辉煌国际城二期项目入户大堂及电梯前室(含负一层)装饰装修工程方案设计及施工.doc

一、施工方案1、工程概况1.1项目名称：辉煌国际城二期项目入户大堂及电梯前室（含负一层）装饰装修工程方案设计及施工。1.2建设地点：长沙市远大路东岸乡1149号。1.3工程范围：根据湖南省建筑科学研究院设计的辉煌国际城二期项目1-8#栋建施图及水施、电施设计图对入户大堂及电梯前室（含负一层）和架空层空间装饰装修方案设计及施工（含各栋电梯门套设计），入户大堂内信报箱的设计、制作。1.4本工程为位于长沙市远大路东岸乡1149号，交通较为便利；施工用水、用电均能满足生产、生活要求。2、施工工期及工程质量标准2.1工期要求按照招标文件要求，结合本工程的实际情况和本公司的综合实力，本工程计划总工期为100天（日历天）。2.2质量标准本项目工程质量标准为优良，符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。2.3施工组织设计编制依据如下：2.3.1招标文件、设计施工图及工程量清单。2.3.2本公司ISO9002质量管理体系及作业指导书。2.3.3工程建设标准：必须按国家最新有关标准、规范执行，不同标准之间对同一问题表述不一致时，以要求严格者为先。2.3.3.1建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）。2.3.3.2室内装饰工艺规程及质量验收办法。2.3.3.3建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB50300-2001）。2.3.3.4建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）2001版。2.3.3.5室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18681-2001）。2.3.3.6室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB18682-2001）。2.3.3.7室内装饰装修材料胶粘剂中有害物资限量（GB18683-2001）。2.3.3.8其他相关规范工艺规程及材料、工序和质量要求和图纸设计要求。2.4编制原则：2.4.1达到业主期望的工程质量、技术、经济标准及工期要求，并在具体安排上留有余地。2.4.2全面统筹规划、保证重点、突出难点、兼顾其它，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施：如成品保护措施、减少噪音扰民、降低环境污染技术措施等。2.4.3结合本次工程实际、精心组织、科学管理，提高施工机械化水平和技术组织的科学含量，保证优质高效完成施工任务。3、施工指导思想及目标“科学管理、质量第一；为客户提供优质工程和满意服务”是我公司宗旨，并严格按ISO9002质量管理体系指导项目施工，执行项目经理负责制，使工程工期施工进度、质量、安全、文明施工达到同行第一流的水准。4、项目施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审及内部交底本工程开工前，参加施工单位、建设单位、设计单位、监理单位的图纸会审及技术交底，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。内部交底是施工企业技术管理上的一项重要制度，其目的是通过技术交底使参加施工的人员对工程及技术做到心中有数，以便科学合理地组织施工工艺的工作，其内容包括：图纸交底，施工组织交底，设计意图和全部工序、工艺、质量要求等交底。为减少不必要的中间环节，提高效率，工程技术人员把各项交底直接下达给各工种班组长。交底要求细致全面，并要结合具体施工项目，关键部分的质量要求，操作要点和注意事项进行详细交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，明确施工意图。4.2施工队伍进场准备4.2.1施工班组安排由施工员和各专业工长组成，负责施工的具体实施，在本工程中，计划成立以下班组：4.2.1.1泥工组：负责本工程结构层清理及分项施工墙面面砖及地面砖（包括石材）铺贴的施工。4.2.1.2木工组：负责本工程木饰面、吊顶等施工。4.2.1.3油漆涂料组：负责本工程室内油漆、涂饰等施工。4.2.1.4安装组：负责本工程电气设备预埋安装等施工。4.2.1.5杂工组：负责本工程材料、设备二次搬运及其它工作。4.2.2工人进场工程开工全部工种人员要到达现场，由项目经理做好各项技术、安全交底等上岗准备。项目管理部同班组长组织技术工人熟悉施工图纸，熟悉施工环境，讲解施工要点及施工过程中的防盗、防火等安全措施，明确文明施工和岗位责任制等。4.2.3场地准备4.2.3.1本装饰工程在施工时应尽量减少噪声，以不影响周围楼房、居民的生活环境和噪声污染为主。工人搬运材料小心轻放，不能影响本工程施工场地的清洁、干净的环境，并做好移交手续，保证施工场地的清洁，使装修队顺利施工。4.2.3.2核定施工用水、用电是否已铺设到位，准备就绪。4.2.3.3施工所需的临时设施在施工前搭建完毕。4.2.3.4工程技术人员、项目经理等到施工现场根据施工图纸测量放线，并做好记录，验收合格后才能开展紧后的施工工作。4.2.4装修材料准备4.2.4.1本工程装修材料用量多，特别是木质材料、面砖、吊顶材料及各种饰面材料品种多，应根据工程进度的计划编制详细的材料进场计划表，为了避免几次定货而带来的材料质量、色差等问题，设备材料组会同项目经理部在开工前做好工程用料计划并根据工程进度表采购、订购各种材料、保证能满足施工的需要。4.2.4.2做好材料的运输计划、运送时间，同时制定与建设单位、监理单位一起进行材料的检查及认可的制度，合格的材料搬运入库应做好贮存、标识等工作。4.2.5施工组织管理4.2.5.1本工程项目管理由项目经理全面负责，在业主和监理工程师的帮助下，实行全过程控制管理，为了确保工程按期按质顺利完成，现场管理人员及技术人员必须持证上岗，如发现未持证上岗的管理人员及技术人员，立即退出工地，并处以罚款。4.2.5.2严格执行ISO9002质量管理体系，做好施工准备、施工过程、采供过程等的控制程序。4.2.5.3根据施工情况发展的需要，实行对计划和资源的动态管理。4.2.5.4现场管理机构项目经理部组织机构框图项目经理技术负责人环保组资料组行政科财务科安全组质检组施工组油漆涂料组安装组杂工组木工组泥工组本工程将建立以项目经理为核心的项目部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司的有关职能部门监督控制下，履行工程承包施工合同的权利和义务。根据本工程的规模、特点、工期等综合考虑，本公司将对该工程现场设立项目经理部，项目经理部将由项目经理、总工程师直接领导管理，并优选承担施工任务的工程队，确定施工主管，组成工程项目指挥领导班子，同时订立项目经理部各项管理职能。5、施工顺序本装修项目名目繁多，具有量大、设备现代化的特点，技术专业，工序复杂，质量要求高，施工难度大，工期紧，建筑面积大、用工多。结合工程特点及现场勘察情况，该工程总体施工顺序以吊顶工程、墙面工程、地面工程为主，进行分区交叉流水作业，其它工程项目可穿插在中间进行。主要项目为：施工准备基层清理工作工地放线材料进场天棚吊顶、涂料室内地面贴地砖内墙及隔墙面贴墙砖、干挂石材、涂料饰面电气安装工程自检清洁整改验收。6、主要项目施工工艺6.1吊顶工程6.1.1材料要求（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。（4）按设计说明可选用各种罩面板，铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。6.1.2施工准备6.1.2.1现场的施工要求（1）材料应存放在干燥的室内，在使用前不应破坏包装，以免质量受损。（2）材料摆放、保存应根据厂商要求。其中绝对禁止将材料直接置于地上。石膏板宜随到随安装，不宜在现场长时间堆放。（3）楼层内各类主要管线完后再进行罩面板安装。（4）安装现场保持干燥，地面不应有积水。（5）安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。（6）在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。（7）接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。6.1.2.2主要机具电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。6.1.3操作工艺（1）工艺流程施工准备基层处理弹线打眼、安装吊筋安装龙骨安装罩面板接缝处理。（2）安装吊筋按照吊顶的设计标高要求，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。弹线必须清晰、位置必须准确。确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M10膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用10钢筋加工。反向支撑适用在：装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于1.5m小于3m的范围内。大于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。当吊筋长度大于1.5m时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，与吊杆形成一个稳固的三角形。防止吊顶在气压变化的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏。在反向支撑安装的布局上，按图示方式布置，其中斜支撑角度应在3045度之间, 不应在同一直线上，应为梅花型分布，间距不超过1米，可根据实际情况调整。直角反向支撑的设置方式如下图所示。反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置。（3）边龙骨安装：沿墙面安装边龙骨。（4）承载龙骨安装在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1000mm。当采用角龙骨吊杆时，可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定；当采用螺纹吊杆时，可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。承载主龙骨间距不应超过1200mm，龙骨接头要错开。当吊顶长度超过单根主龙骨长度时，主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接延长。当吊顶跨度大于10m时，跨中部位龙骨应适当起拱，且起拱高度不应小于跨度的0.5%。（5）次龙骨安装次龙骨同承载龙骨互相垂直布置，通过次龙骨挂件固定在承载龙骨上。次龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。次龙骨靠墙端可卡入边龙骨。（6）横撑龙骨安装根据设计要求，在次龙骨之间应安装横撑龙骨。横撑龙骨间距一般为600mm。横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。（7）开洞制作当全部吊顶龙骨安装完毕后，再在需开洞位置另行安装附加龙骨，制作洞口。洞口位置应避开承载龙骨，若无法避开则应采取相应加强措施。当吊挂物重量较大时，应用吊杆将其同楼板或屋面板直接固定，严禁将其安装在龙骨上。（8）管线安装各种电线尾端定位应在石膏板安装前完成。安装饰面板前必须完成吊顶内管道和设备的调试和验收。管线完成后，才能继续其它安装程序。（9）填充物安装当吊顶有较高隔声、防火要求时，可内置填充物。填充物可为岩棉、玻璃棉。（10）罩面板安装施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。罩面板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。罩面板长向必须垂直次龙骨安装。相邻两张罩面板自然靠拢（留缝在5mm），切断边错开，不得形成通缝。罩面板板边应位于龙骨的中央，罩面板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。罩面板板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。两层罩面板之间必须满涂乳胶漆。第二层罩面板必须与第一层错缝安装。自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。自攻螺丝应陷入罩面板表面0.5mm1mm深度为宜，且不应切断护面层。沿包边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于10mm，相邻两颗螺丝间距（纵向）约150mm170mm。沿切断边安自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于15mm，相邻两颗螺丝间距（横向）约200mm。板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。 （11）接缝处理拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。检查板缝是否清洁，无污物。将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧罩面板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。保证嵌缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张罩面板上的粘贴面积相等。将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。（12）转角处理将不平的切断边用打磨器磨平光滑。将嵌缝膏抹在转角线及转角两面，嵌实抹平。将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘贴牢固。表面处理同接缝。（13）螺丝端头处理用嵌缝膏直接抹在螺丝端头上，压实刮平。6.2石膏角线施工6.2.1工程内容（1）墙面基层清理、放线。（2）现场安装、垃圾清理。6.2.2材料质量要求（1）线型白度按照提供之样板，并设计师签字确认为准。（2）石膏线必须纤维加强，最薄处不应低于6mm。（3）石膏线楞角应该分明、无毛边、掉角，圆弧平滑无波浪纹。6.2.3施工要求6.2.3.1弹线（1）根据墙身水平线按照天花最低点弹出石膏角线安装控制水平线。（2）根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装线。6.2.3.2粘贴粘贴石膏线应用901胶水、水和石膏粘粉调配成粘接剂，按墙身、天花石膏角线粘贴控制线进行粘贴，石膏角线接口必须采用45斜接口。6.2.3.3修补对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。6.2.4安装质量要求（1）与墙身粘贴牢固，与墙身天花无裂缝。（2）侧看石膏线笔直，无波浪纹。（3）石膏线安拼接缝平顺，无明显拼接痕迹。6.3地面砖（石材）楼地面工程工艺流程：对色选材编号基层处理找平弹线确定铺设顺序、弹线安放标准块铺贴、嵌条养护。（1）基层清理检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。（2）找平、弹线用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。（3）试拼编号在铺设地面砖之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。（4）铺设根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺设的地面砖应事先撒水湿润，阴干后使用，在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:3干硬性水泥浆作粘结层，厚度约为30mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如有锤击空声，需揭砖增添砂浆，做到平实为止，放面砖时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下面砖，用锤轻轻敲击铺平。（5）擦线待铺设的地面砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦拭干净。（6）养护待地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量，养护期一般35天，在养护期间禁止踩踏，做好成品保护工作，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。6.4内墙面贴墙砖6.4.1施工顺序基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹低层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。6.4.2施工工艺6.4.2.1基层处理当基层为混凝土墙面时，将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂将做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层，用10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆抵消，随抹随刮平抹实，用木抹实，用木抹搓毛。待底灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖弹线。6.4.2.2排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排转，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但变要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废的釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般双地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6.4.2.3选砖、浸泡面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6.4.2.4粘贴面砖粘贴自下而上进行。抹8mm厚1:01:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。另外一种做法是用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖在背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹行平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。6.4.2.5基体为砖墙面时的操作方法基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。6.5内墙面及天棚刷乳胶漆工程6.5.1材料要求乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。6.5.2主要机具刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。6.5.3作业条件基层清理经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。6.5.4操作工艺6.5.4.1施工工艺清扫基层填补缝隙、磨砂纸第一遍满瓜腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆清除遮挡物、清扫飞溅物。6.5.4.2基层处理：将墙面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。6.5.4.3涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。6.5.4.4涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。6.5.4.5成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。6.6墙面饰面板工程6.6.1安装施工6.6.1.1一般规定饰面板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。饰面板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。饰面板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。6.6.1.2运输与存放（1）饰面板装车时应将铝板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止光面被磨损或划伤。（2）运输饰面板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据饰面板的长度选择运输车辆。（3）运输过程中,应将饰面板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。饰面板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层饰面板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹) 饰面板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，饰面板必须平放。（4）运输时饰面板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。（5）货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放饰面板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使饰面板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保饰面板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。6.6.1.3施工准备（1）饰面板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全；测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。（2）饰面板安装前，应明确施工范围并检查地面、墙面等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。（3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。6.6.2墙体饰面工程（1）饰面板墙体与地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线，并在地面、墙上安装上连接件。（2）连接件与地面、墙体的连接应满足设计要求。（3）安装饰面板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。（4）安装饰面板时,应按排板图施工。饰面板的拼接应平整、挤紧。板缝需均匀、严密，墙面应保持垂直。（5）在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的饰面板，应尽量减少墙体的搭接缝。如墙面上需要搭接的，其搭接长度不应小于50mm，且外搭接缝应该向下压接，内搭接缝可以向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。（6）饰面板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求，应立即重做调整。（7）饰面板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称、间距均匀。（8）用于转角处的饰面板，即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。（9）转角板的内外包角，宜采用转角板，其对接缝应平整密实，与相接的饰面板墙面保持顺平竖直。（10）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线，无明显错位。（11）连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。6.7干挂石材6.7.1材料要求（1）金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准。（2）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、等性能。用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。（3）石材连接部位应无崩边、暗裂，石板品种、规格尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。（4）不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。6.7.2主要机具云石机、电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、弹线用的粉线包、墨斗、开刀等。6.7.3作业条件（1）结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。（2）石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。（3）外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。（4）已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。（5）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（6）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。6.7.4施工工艺（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（2）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6080mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为610mm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。（3）钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径810mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。（4）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。（5）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（6）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。（7）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。（8）密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。（9）清理石材表面：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。6.8电气工程6.8.1电线导管敷设6.8.1.1电线导管敷设施工程序如下：准备工作现场放线定位管材下料安装固定与箱盒连接临时封堵。6.8.1.2根据设计要求选用管材，采用配套的直接、锁母及胶水粘接；当导管为焊接钢管时采用套管焊接连接，套管的两端应焊接6圆钢作为接地跨接线。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。钢管应与接地（PE）线可靠连接。6.8.1.3暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。6.8.2电线穿管6.8.2.1穿线工艺流程：选择导线穿带线清扫管内壁带护口放线及断线穿线。6.8.2.2电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色。N线：浅蓝色；PE线：黄绿相间色；控制线：白色。6.8.2.3穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。6.8.2.4每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0500M绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5M，动力线绝缘阻值不小于1M。6.8.3开关、插座的安装6.8.3.1施工准备6.8.3.1.1材料要求（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标准。（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证“CCC”认证标准。（3）塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。（4）木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。（5）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。6.8.3.1.2主要机具（1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。（2）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。6.8.3.1.3作业条件：（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。6.8.3.2操作工艺工艺流程：清理结线安装。（1）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清 出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）结线开关结线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座结线示意和保护接地线注意应接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（3）安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关安装拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。民用住宅严禁装设床头开关。明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座安装暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。开关、插座安装的具体规定暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。6.9灯具安装6.9.1施工准备6.9.1.1材料（1）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。（2）照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。（3）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。（4）花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。（5）灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。（6）其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。6.9.1.2主要机具电钻、电锤、压接帽专用压接钳、大功率电烙铁、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套，人字梯、数字式万用表。6.9.1.3作业条件（1）施工图纸及技术资料齐全。（2）屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。（3）顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。（4）有关预埋件及预留孔符合设计要求。（5）有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。（6）相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。6.9.2操作工艺工艺流程：灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行。6.9.2.1灯具检查（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。（2）根据装箱单清点安装配件。（3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。（4）检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。6.9.2.2组装灯具（1）组合式吸顶花灯的组装：参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，