原料乳基础知识培训.doc

第一部分 原料乳基础知识
一、乳的生成与分类
二、乳的物理性质
三、牛乳主要成分的化学性质
第二部分 影响原料乳质量的因素及预防措施
一、理化指标
二、微生物
三、酸度、新鲜度指标
四、滋气味
五、酒精阳性乳
六、抗生素
七、体细胞
八、其他常见质量问题（亚盐、食盐、碱）
第三部分 管道式挤奶器作业指导书
一、管道式挤奶器的作业指导书
二、 管道式挤奶机的维护
三、设备清洗作业指导书
四、挤奶作业指导书
第四部分 奶牛的饲养管理和疾病预防
一、奶牛饲养管理常识
二、奶牛保健及疾病预防

第一部分 原料乳的基础知识

一、乳的生成与分类
1. 乳的生成：乳的生成过程是乳腺细胞和细小乳导管的分泌上皮细胞内进行的。生成乳的各种原料都来自血液，其中乳中的球蛋白、酶、激素、维生素和无机盐等均由血液进入乳中，是乳中分泌上皮对血浆选择性吸收和浓缩的结果；而乳中的乳蛋白、乳脂、和乳糖等则是上皮细胞利用血液中的原料，经过复杂的生物合成而来的。
2. 乳的分类：
生理异常乳—营养不良乳、高酸度酒精阳性乳、低酸度酒精阳性乳
化学异常乳—— 冻结乳、低成分乳、混入异物乳
异常乳
乳 微生物污染乳
病理异常乳——乳房炎乳、其它乳牛病

常乳 产犊7天后至干奶期之前15天正常牛所产的乳
二、乳的物理性质
1. 乳的色泽、气味及组织状态
色泽：新鲜的常乳是一种乳白色、白色或微黄色，不透明的胶性液体。乳的白色是由脂肪球、酪蛋白钙、磷酸钙等对光的反射和折射所产生的，白色以外的颜色是由一些色素物质 决定的，如核黄素、胡萝卜素等。如有其它色泽的，均为异常乳。
气味：乳中存有挥发性脂肪酸及其它挥发性物质，所以牛乳含有一种特殊的乳香，牛乳具有很强的吸附性，很容易吸收外界的各种气味。风味集微甜、酸、咸、苦四种风味的混合体，其中微甜是起因于乳含有乳糖，酸味来自于乳中柠檬酸和磷酸，咸味由氨基酸形成，苦味由镁和钙形成。
组织状态：正常牛乳组织状态应均匀一致，呈均匀的胶态流体，不得有沉淀、凝块、粘稠、杂质、和异物，尤其是不得有肉眼可见的外来异物（如豆渣、牛粪、昆虫等）。
2. 乳的比重、密度
乳的比重指在15℃时一定容积牛乳的重量与同容积的水的重量之比。乳的密度指在20℃时一定容积乳的质量与同容积水在4℃时的质量比。正常乳的密度平均为1.030，比重为 1.032。乳的密度、比重是由乳中非脂肪固体所决定。因此乳成分的变化也影响密度和比重的改变。乳的密度、比重随温度而变化。
3. 乳的黏度和表面张力
牛乳中的分子间的内部摩擦，由于切变应力的作用所产生的变形速度与切变应力之间具有比例关系，这种比例常数叫牛乳的黏度。影响牛乳的黏度的内在因素是牛乳中脂肪、蛋白的含量。脂肪、蛋白含量高，则黏度高。同时黏度也受温度的影响，温度升高，黏度降低。牛乳的黏度对乳品工业生产有很大的影响。奶粉生产上，如原料乳黏度过高，则妨碍雾化干燥，使水分蒸发不良，出现潮粉现象。提炼乳生产上，如原料乳黏度过低，则出现脂肪上浮和糖沉淀现象。测量牛乳表面张力目的是为了鉴别牛乳中是否混有其它添加物，同时乳的表面张力还与乳浊液泡沫的形成、微生物的发育、热处理、均质作用以及风味有密切关系。
4. 乳的冰点
牛乳的冰点一般为-0.525至-0.565。乳糖与氯根和氯根以外的其它灰分，二者之间保持着一定的平衡关系，其中之一减少时，另一则升高。因此乳的冰点保持一种稳定状态。一旦乳中加入水，冰点就发生变化。可以根据冰点变化计算出大致的掺水量。
5. 牛乳的折光率和导电率
牛乳的折光指数是以水溶媒及各种溶质折光率的总和。通常为1.3470-1.3515。掺水牛乳折光指数降低。乳中含有电解质而能传导电流，当乳中氯根含量增高或乳糖减少时，乳的导电率增大。乳房炎乳中钠、氯离子增多，导电率上升，故可用电导仪进行乳房炎的快速检测。
三、牛乳主要成分的化学性质
一般把牛乳的成分分为水分和乳固体两大部分。水分含量约占87%左右，乳固体笼统的讲，也就是我们常说的干物质即将乳在102℃下干燥到恒重时所得到的残余物。干物质含量约占12%左右，主要成分有脂肪、蛋白、乳糖、无机盐。其中脂肪含量约为3.30%-4.00%，蛋白含量约为2.80%-3.50%，乳糖含量约为4.50%-5.00%，无机盐含量约为0.80%左右。牛乳的化学组成受品种、个体、遗传、育种、年龄、泌乳期、饲料、季节、气温、收奶工艺及牛体健康等多种因素的影响而有所变动。
1. 水分
乳中的水分作为分散介质，主要以两种形式存在，一种是结合水，结合水与蛋白、乳糖以及某些盐类结合存在，不具有溶解其他物质的作用。乳达到冰点时并不冻结。另一种是游离水，它在牛乳水分中含量较大，牛乳的许多理化过程和生物学过程均与游离水有关，当乳达到冰点时游离水即冻结。
2. 脂肪
脂肪的营养价值主要提供热量，是细胞营养物质合成的良好原料和油脂性维生素的重要载体。乳脂肪以球状的乳浊液分散在乳中。脂肪球表面有一层膜，具有保持乳浊液稳定的作用，静止时即使脂肪球上浮分层，仍能保持脂肪球的分散状态。牛乳在遭到强烈震荡或不规则快速搅拌时，脂肪球膜被破坏后，脂肪球就会聚结、粘连在一起析出。脂肪易受环境（光、热、氧气）的影响被氧化产生氧化味。经微生物污染后，则分解成各种酸并产生臭味。
3. 蛋白
蛋白的营养价值主要提供热量，含有全部人体必需氨基酸。蛋白质主要包括三种：酪蛋白、乳白蛋白、乳球蛋白。
4. 乳糖
乳糖的营养价值主要提供热量，可促进人体肠道内有益乳酸菌的生长，防止中毒，还可促进钙的吸收，尤其半乳糖对于幼儿智力发育非常重要，牛乳的甜味完全来自乳糖。
此外，牛乳中的维生素、无机盐、酶都对牛奶的特性有很大的影响。

第二部分 影响原料乳质量的因素及预防措施

一、理化指标
1. 牛乳的理化指标指的是牛乳的干物质、脂肪、蛋白、乳糖等指标。理化成分的变化不仅受品种、个体、饲料、管理、遗传、育种、疾病、气温、季节、泌乳期、收奶工艺等客观方面的影响，而且人为操作也是很重要的一个方面。
2. 生产中脂肪、蛋白质偏低的原因及预防：
2.1主要原因：
A 饲料中各种营养缺乏或搭配不当，不能满足奶牛生理、产奶需要，造成牛奶理化指标下降。
B 奶牛的日粮搭配不当，精粗料比例不合理，导致牛奶理化指标下降。
C 季节性变化，使得牛奶理化指标下降。
D 人为的掺水或其它物质，导致牛奶的理化指标下降。
2.2预防措施：
A 普及奶牛科学饲养知识，引导奶户提高奶牛饲养管理水平。
B 加强奶牛的选种、选配工作，提高牛群质量，进而提高牛奶质量。
C 加强奶站、奶户管理，杜绝人为搀假。
二、微生物
1. 牛乳中的微生物有细菌、酵母菌和霉菌等等。
1.1低温菌
在20°C以下能繁殖的称为嗜冷菌。乳品中常见的低温菌属有假单胞菌属和醋酸杆菌属，这些菌在低温下生长良好，能使乳中蛋白质分解引起牛乳胨化，并分解脂肪使牛 乳产生哈败味，引起乳制品腐败变质。
1.2蛋白分解菌和脂肪分解菌
A 蛋白分解菌  蛋白分解菌是指能产生蛋白酶而将蛋白质分解的菌群．生产发酵 乳制品时的大部分乳酸菌能使乳中蛋白质分解，属于有用菌。也有属于腐败性的蛋白分 解菌，能使蛋白质分解出氨和胺类，可使牛乳产生黏性、碱性、胨化。
B 脂肪分解菌  脂肪分解菌指能使甘油酸醣分解生成甘油和脂肪酸的菌群。脂肪分解菌中，除一部分在干酪生产方面有用外，一般都是使牛乳和乳制品变质的细菌，尤其对稀奶油和奶油危害更大。大多数解脂酶有耐热性，并且在0°C以下也具活力。因此，牛乳中如有脂肪分解菌存在，即使进行冷却或加热杀菌，也往往带有意想不到的脂肪分解味。 
2. 牛乳微生物污染的途径
2.1乳房内的微生物
一般健康的牛体内仅有少量的几种细菌，乳房内的细菌主要存在于乳头管极其分支处。在乳腺组织内基本无菌或含有少量细菌。乳头前端因容易被外界细菌侵入，细菌在乳管内常能形成栓塞，所以在最先挤出的少量乳液中含有较多的细菌，因此弃去前三把奶是降低牛乳微生物的有效途径。末乳、乳房炎乳中的微生物的含量较高，拒收末乳，科学的饲养管理，有效的控制牛群乳房炎发病率也是降低牛乳微生物的重要手段。
2.2挤乳过程中微生物的污染
A 牛的粪便、挤奶厅的空气和地面、墙壁卫生都是牛奶的直接污染源。所以在挤奶前一定要搞好挤奶厅的卫生，避免空气、粪便、地面、墙壁与牛奶的交叉感染。
B 牛体的不卫生和乳房的清洗、消毒程度对牛乳的污染。牛体表面皮肤长期暴露在外部环境中牛体表面会含有高达成千上万的细菌，因此牛体卫生差和清洗、消毒的不充分，是牛奶被细菌污染的重要环节。
C 挤奶工和管理人员也会把微生物带入牛乳中。挤奶工在挤乳前如果对手未进行严格的清洗和消毒，工衣不够清洁，就会将微生物带入牛奶中。假如挤奶工和奶站管理员患有呼吸道或消化道传染病，也会将病菌带入牛乳中。
D 挤奶器具的不卫生也会造成牛乳被污染。所以挤奶器具使用后应及时清洗、消毒，清洗一定要到位、彻底，尤其是死角的清洗。
E 挤奶时或储存时蝇虫飞入牛奶中及一些脏物的进入都会导致微生物增多。
2.3挤乳后的微生物污染和繁殖
A 制冷：牛乳挤出后应及时制冷，2小时内使牛乳温度降至4度左右。如果不及时制冷，牛乳中的微生物会迅速繁殖，尤其是在不停的搅拌或振荡下，就会更加加快微生物的繁殖；而制冷温度不够，如温度超出8℃微生物就会翻倍增长（几何增长），造成微生物数量增加。
B 储存：牛奶在制冷完毕后，储存时间不能超过24小时，储存时间太长会引起嗜冷菌的繁殖，从而使牛奶中的微生物超标。
C 新旧奶混合：由于旧奶在低温下长期储存，已经成为嗜冷菌的载体，当新奶进入后会有大量的嗜冷菌繁殖，造成嗜冷菌的增加。
D 运输：运输过程中注意牛乳被微生物污染的三个环节：
a 运输奶车的卫生，如果不干净，就会产生大量的细菌污染牛奶。
b 运输奶罐保温性的好坏，如果保温性不好，牛奶在运输过程中温度上升，加快牛奶中细菌的繁殖。
c 运输时间的长短，运输时间太长会引起温度升高或增加了储存时间，造成牛乳中的微生物超标。
3. 几种主要微生物污染乳的性状
3.1酸败乳：酸度高、酒精试验凝固、加热凝固、发酵产气、酸臭味、酸凝固。
3.2乳房炎乳：酒精凝固、热凝固、风味异常、牛乳成分变化、酸度下降。
3.3粘质乳：粘质化、形成黏液、蛋白质分解。
3.4着色乳：变黄、变红、变蓝。
3.5异常凝固分解乳：凝固、胨化、碱化、脂肪分解臭苦味。
3.6细菌性的异常乳风味乳：异臭、异味。
三、酸度、新鲜度指标
1. 酸度、新鲜度的定义
牛乳的酸度、新鲜度是反映牛乳新鲜程度和热稳定性的重要指标。酸度分为自然酸度、发酵酸度、总酸度。所谓自然酸度来源于正常牛乳中的蛋白质、柠檬酸盐及磷酸盐、二氧化碳等物质。发酵酸度指牛乳中的微生物繁殖，分解乳糖产生乳酸，使乳的酸度升高，这部分因发酵产酸而升高的酸度称为发酵酸度。自然酸度和发酵酸度之和称为总酸度。衡量牛乳的酸度通常用滴定酸度来表示即取一定量的乳样品以酚酞做指示剂，再用一定浓度的碱液（通常用0.1N的NaOH）来滴定，以消耗碱液的数量来表示。
煮沸试验：验证牛乳蛋白质的稳定性，乳品企业一般通过煮前滴定酸度与煮后的滴定酸度差值与酒精实验结合判定牛乳的新鲜程度。一般要求差值应小于2°T，所以如差值大于2度，则表明牛乳已受到污染并发酸或者因经营者添加了碱性物质试图来掩盖牛乳酸度的增高。
牛乳的新鲜度指牛乳的新鲜程度，新鲜度与酸度息息相关，密不可分。牛乳的新鲜度通常用酒精试验来直接判定，也可以通过煮沸实验来判定。
2. 造成牛乳酸度、新鲜度超标原因及控制
2.1异常乳的影响。如生理异常乳中的初乳、末乳；病理异常乳中的乳房炎乳等；化学异常乳中的酒精阳性乳等。
2.2牛乳从挤的时候到制冷、储藏、运输这一系列的过程中微生物的污染程度的因素。
A 外围环境、挤奶厅的空气和地面、墙壁卫生、牛的粪便、厅内虫蝇等都是牛奶的直接污染源。一旦污染后就会造成牛乳酸度、新鲜度的超标。
B 牛体的不卫生和乳房的清洗、消毒程度对牛乳的污染。牛体表面皮肤长期暴露在外部环境中牛体表面会含有高达成千上万的细菌，因此牛体卫生差和清洗、消毒的不充分，是牛奶被细菌污染且酸度、新鲜度超标的重要环节。
C 挤奶工和管理人员也会把微生物带入牛乳中。挤奶工在挤乳前如果对手未进行严格的清洗和消毒，工衣不够清洁，就会将微生物带入牛奶中。假如挤奶工和奶站管理员患有呼吸道或消化道传染病，也会将病菌带入牛乳中。
D 挤奶器具的不卫生也会造成牛乳被污染。所以挤奶器具使用后应及时清洗、消毒，清洗一定要到位、彻底，尤其是死角的清洗。
E 制冷：牛乳挤出后应及时制冷，2小时内使牛乳温度降至4度左右（一定注意制冷机的数显温度是否与实际温度相符）。如果不及时制冷，牛乳中的微生物会迅速繁殖，使牛乳酸败，尤其是在不停的搅拌或振荡下，就会更加加快微生物的繁殖，加快牛乳的酸败。
F 储存：牛奶在制冷完毕后，储存时间不能超过24小时，储存时间太长会引起嗜冷菌的繁殖，从而使牛奶中的微生物超标，新鲜度不达标甚至酸败。
G 运输：运输过程中注意牛乳被微生物污染的三个环节。
a 运输奶车的卫生，如果不干净，就会产生大量的细菌污染牛奶。
b 运输奶罐保温性的好坏，如果保温性不好，牛奶在运输过程中温度上升，加快牛奶中细菌的繁殖。
c 运输时间的长短，运输时间太长会引起温度升高或增加了储存时间，造成牛乳中的微生物超标。
H人为的加入水、酸类、盐类、酒精、凝乳酶等物质的因素
四、滋气味
1. 产生原因：
1.1牛奶具有较强的吸附性,很容易吸收周围环境中的气味：
牛乳除了原有的香味之外，很容易吸收外界的各种气味，挤出后的牛乳，如在牛舍中放置时间太长，即带有牛粪味或饲料味，与鱼、虾类放在一起时，易带有鱼腥味，接近葱、蒜时可使牛奶带有葱、蒜味。所以，牛奶挤出后一定要贮放在密闭的不锈钢容器内或倒入制冷罐进行冷却。而且，在贮奶的场所内不应有带刺激性味道的物品，更不能停放摩托车或柴油机等。
1.2牛体卫生不干净，由于牛舍不清洁，粪尿不及时清扫，不定期消毒；不对牛体进行刷拭，导致牛体上经常粘有牛粪、草棍、泥土等物质，手工挤奶过程中容易落入奶桶，影响牛奶的滋气味。机器挤奶过程中，由于套杯时速度过慢，或奶杯被牛踢到地上，导致牛体杂物及污浊的空气吸入奶管中，对牛奶的滋气味造成影响。
1.3牛奶存放时间过长，容易引起酸味或腐败味。
1.4饲养管理不当，可造成牛奶异味的产生。
主要指每日喂给奶牛的饲料，饲料对乳的滋味也有强大的影响，例如，喂给苦豆时，可使牛乳带苦味；喂给酒糟时易带酒味；所以，在饲喂过程中一定要注意饲草料的味道，避免饲喂带有刺激性的饲料，如大蒜、葱、韭菜等。
1.5发生某些疾病也可引起牛奶异味，例如，奶牛酮病，可造成牛奶带有烂苹果味。所以，应加强管理减少疾病的发生。
2. 在牛奶收购过程中经常出现异物，如：牛奶中漂有黑点、草棍、牛毛、黄点、苍蝇、尘土等物质出现这些情况的原因：
2.1牛奶中混有杂物主要是由于牛体不卫生，牛奶入罐时不过滤造成，所以，奶牛进站前必须进行刷拭，牛奶入罐时进行过滤。
2.2黄块、红点产生的原因：
A 黄块主要是乳脂（奶油）凝聚造成的。
a 牛奶在奶桶中存入时间过久，造成牛奶脂肪上浮，脂肪上浮遇冷空气后凝结，再经过搅拌后形成小的黄色脂肪块。
b 制冷罐内的牛奶制冷不及时，搅拌不充分，可出现黄色脂肪块。
c 冷奶、热奶混合也可使牛奶中的脂肪聚合出现黄色脂肪块。
B 红点多数是由于奶牛患乳房炎或乳头有创口在挤奶过程中有血液进入乳中造成。
a 防止措施是加强卫生管理，防止乳房炎的发生。
b 及时清除牛舍杂物，避免杂物损伤乳房。
c 犊牛出生后要去角，防止互相顶撞，损伤乳房。
五、酒精阳性乳
1. 酒精阳性乳：
酒精阳性乳是指乳酸度在11℃～18℃T之间，用70％左右的中性酒精与等量的乳混合，产生微细颗粒和絮状凝块的乳。
2. 生产中形成酒精阳性乳发生的主要原因：
2.1应激
A 气温
在生产中，随着气温的升高，阳性乳的发生率也逐渐升高，特别是7～8月份高温季节，发生率达到最高。这是由于乳牛对热非常敏感，高温对乳牛是一个很大的应激因子。在高温这种应激因子的作用下，奶牛分泌ACTH增多，导致PTH的升高，后者直接提高血钙的浓度，从而引起奶钙含量的提高，并引起牛奶稳定性的降低，出现酒精阳性乳。因此，阳性率在高温季节明显升高。
B 泌乳月份
一般来说，在第一个泌乳月和干乳前的两个月，奶牛群中出现 阳性乳的频率也明显升高，这主要也是因为应激的缘故。分娩这个月，奶牛的体质较差，对应激更敏感；而干乳前这两个月内，奶牛已经经历一个漫长的泌乳期，机体体质变差，再加上胎儿在体内逐渐增大，乳牛负荷不断增加。在这段时间内，奶牛受到的应激在加大，并且对应激的敏感性也在增加。因此，奶牛分泌的ACTH会增多。这样，也可导致酒精阳性乳发生率的增加。
C 惊吓
奶牛受惊吓时，刺激交感神经，使管上腺素分泌量增多，抑制垂体后叶分泌催乳素，从而使乳汁分泌量减少，乳汁贮留于乳腺组织中，也易引起阳性乳的发生。
D换料
饲料的急剧变化对奶牛是一个很大的应激因子，奶牛需要调整消 化系统来适应新的饲料而引起机体的应激反应，进而导致酒精阳性乳的发生。
2.2营养因素 :
日粮总量不足或过高；精饲料喂量过大，饲料发霉、变质，尤其是青贮饲料品质差，导致奶牛食欲下降或引起腹泻等胃肠疾病；长期维生素、多种微量元素缺乏；长期饲喂低钠饲料。据报道，阳性乳的钠离子浓度明显低于阴性乳；钙磷比例失调，日粮中钙量过高。
2.3内分泌失调
    奶牛在发情期、妊娠后期或注射催情雌激素时使内分泌失调。由于雌激素的作用，使子宫、乳腺的毛细血管的通透性受阻而内分泌异常；乳汁中钙的含量增高，易产生酒精阳性乳。
2.4加工贮运因素
冬季鲜奶受气候或运输的影响而冻结，乳中一部分酪蛋白变性，同时在处理时因温度和时间的影响，酸度相应升高，以至产生酒精阳性乳。
2.5其他因素奶牛患一些疾病后，乳汁的合成机能紊乱，加上环境条件、饲料条件的改变，极易产生阳性乳。这些疾病主要有：隐性乳房炎、肝脏机能障碍、酮病、骨软症。钙磷代谢紊乱。繁殖疾病、胃肠疾病。
3. 酒精阳性乳如何防治：
3.1减缓应激
改善牛舍环境条件，提高奶牛对气候变化时的适应能力。淡热的夏季，做好奶牛舍防暑降温、通风换气工作。如加设电风扇，在运动场加设遮荫凉棚。严寒冬季做好防寒保暖工作，如多铺垫草，增加防寒饲料；保持饲料的长期稳定，更换饲料时要做到平稳过渡。在季节变换时，要防止饲料突变，在运动场设置防风墙等。减少对牛群的不良刺激，如禁止机动车进入牛舍，尤其是挤奶时，禁止生人入内等，力求将应激因子降到最低限度。
3.2注重营养平衡
根据奶牛不同生理阶段的营养需要，结合本地实际，调配平衡日粮。营养需要（能量、蛋白质）不应过高或过低，精粗比例合理，确保高质量粗饲料充足供应，并做到粗饲料品种的多样化（优质干草、玉米秸、豆皮子等），避免长期饲喂单一低质粗饲料，确保饲料中按标准添加多种维生素和多种微量元素。防止饲喂高钙或低钙日粮，钙磷比例要保持平衡（1.5：1），纯骨粉或磷酸氢钙的给量约占精料的1.5％；严禁饲喂发霉变质的饲料，特别是青贮饲料。
六、抗生素
1. 牛奶中抗生素残留的来源
1.1对泌乳期的牛用药不当或不注意安全时间是牛乳中抗生素残留的重要因素，尤其是使用乳房灌注法治疗乳腺炎时，易造成牛乳中抗生素残留。
1.2随着畜牧业的发展，在牛饲料中添加饲料添加剂已十分广泛，其中含量有一定比例的抗生素，主要作用是预防疾病的发生，这也是牛乳抗生素残留的重要原因。
1.3用经抗生素治疗的乳牛用过的挤乳器给正常牛挤奶，可使正常牛的乳中残留抗生素。
1.4有些奶户为了促进生产，盲目使用激素，有的在饲料中长期加入各种药物，饲料受到污染，造成畜产品中药物含量超标。
1.5人为给牛奶中添加抗生素，以降低细菌。
2. 牛奶中抗生素残留的危害
2.1对人类的危害：使人被动的接受，积累抗生素，对抗生素产生耐药性，患者用抗生素治疗，效果下降。有些“过敏”体质的人，长期饮用严重会造成“休克”。经常饮用抗生素残留超标的牛奶会破坏人体的肠道菌群平衡。牛奶中残留抗生素还会对人体产生直接或间接毒性。
2.2对乳制品生产工艺的危害：因为抗生素的影响、酸奶、奶酪等一些高质量牛奶产品无法加工生产，造成很多原料奶的浪费，使企业受到很大损失。
3. 经常使用的抗生素药物有以下六大类
3.1β-内酰胺类：青霉素、头孢酶素、（先锋酶素）、头孢噻呋、氨苄青霉素、羟氨苄青霉素（阿莫西林）、邻氨青霉素、苯唑青霉素。
3.2磺胺类：磺胺二甲嘧啶、磺胺二甲氧嘧啶、磺胺甲嘧啶、磺胺嘧啶、磺胺噻唑。
3.3四环素类：四环素、金霉素、土霉素、强力霉素（脱氧土霉素）等
3.4氨基糖苷类：庆大霉素、新霉素、链霉素、二氢链霉素等。
3.5大环内脂类：红霉素、泰乐霉素、林可霉素等。
3.6氯霉素类：氯霉素、甲砜霉素、氯砜尼克等。
七、体细胞
牛奶中的体细胞通常由巨噬细胞、淋巴细胞、多形核嗜中性白细胞和少量的乳腺组织上皮细胞等组成。在正常的生理状况下，每毫升牛奶约有2-5万个体细胞，受年龄、胎次、泌乳期阶段、机体应激、个体特征以及挤奶因素的影响。当奶牛的泌乳系统受不同种类细菌的侵袭而发生感染及损伤时，通过机体的免疫机制，承担排除感染与修复受破坏组织任务的白细胞随即大幅度上升，达到几十甚至上百万。
假如体细胞数高出5万的生理范畴，则反映以下问题：1.反映奶牛的乳房健康受伤害。2.反映奶牛潜在的产奶能力受挫。3.反映牛奶的成分发生变化，品质下降、风味欠佳。
八、其他常见质量问题
1. 牛乳中亚硝酸盐超标的主要原因：
1.1饲料、饮水中亚硝酸盐超标，导致牛奶中含有少量残留的亚硝酸盐。
1.2人为的搀假，加入水或其他物质。
1.3牛奶中混入脏水、牛粪尿、可使牛奶出现亚盐。
1.4牛乳中混入末乳。
1.5隐性乳房炎。
1.6设备清洗不彻底，管道水残留。
1.7微生物（枯草芽孢杆菌）大量繁殖。
1.8装车时用水将牛奶顶入奶车中。
2. 牛乳中盐、碱超标的主要原因及防治：
2.1牛奶中的盐主要来源与饲草、饲料中，如饲料中含有盐的比例过大就会导致牛奶中含盐量超标。
2.2泌乳初期与后期的牛所产的奶含盐量也会增加。
2.3 隐性乳房炎也会造成含盐过高。
2.4 设备清洗消毒时残留使用次氯酸钠等物品。
2.5 人为掺假提高比重也会加入盐类物品。
2.6碱，主要是人为的加入牛奶中而造成含量超标。
2.7地区性水中含有大量的碱，奶牛饮用后牛奶中也可能出现碱含量超标。
2.8设备内残留有碱性清洗液 。
2.9 设备内的大量碱存积，长时间不用酸性清洗液清洗无法中和而混入牛乳中。
2.10 隐性乳房炎也会造成微碱现象。
2.11 防止措施：
A 避免饲喂含盐量高的饲草、饲料，自拌料时盐的比例控制在1%—1.5%。
B 水中含碱量较大，可根据奶牛实际情况在饲料中加入一定量的食用醋；或避免饮用含碱量较大的水。
C 加强管理避免人为掺碱或奶户掺牛尿等。

第三部分 管道式挤奶器

一、管道式挤奶器的作业指导书
1. 目的
为了使管道式挤奶器操作规程，程序化、规范化，特制订本作业指导书。
2. 适用范围
本作业指导书适用于使用管道式挤奶器的牧场、小区和奶站。
3. 操作规程（见下一页）

操作顺序及标题
操作方法或说明
3.1开机前的检查和准备
1.开机前应检查油壶是否有足够的油，电动机与真空泵的皮带松紧度是否合适；
操作图例

3.2开启真空泵后
1.认真检查真空表是否在正常挤奶真空状态，检查真空表的读数是否为要求的数值(正常值为-50KPa),若真空度过高，则应停机检查稳压器是否被阻塞；若真空度过低，就要检查是否有泄漏的阀、胶塞、接头以及管路破损等故障。
操作图例

（非工作状态下的真空表）
2.仔细观察油壶出口是否有润滑油不断地被吸出，以润滑真空泵。
3. 检查计量容器、脉动器、集乳器、挤奶杯组等设备各部件是否有损坏处、安装是否规范、位置是否正确，是否有漏气处等。
操作图例

4. 注意管路上的接口处是否接好，有无漏气处、橡胶件的密封性是否完好，尤其注意橡胶管是否有漏气打死折的地方。
操作图例

3.3 开始挤奶时的准备工作
1.真空三通阀打到正确的位置，集乳泵进口处弯头单相阀要注意接好。
操作图例

2.挤奶时，真空管路上的扣夹要松开。
操作图例

3. 将挤奶杯组挂在挂钩上（有自动提杯系统的挤奶设备将会自动提升挤奶杯组），把计量容器的出奶阀打到关闭位置。
操作图例

3.4 挤奶程序
1.清洗乳头，挤去头三把奶。
操作图例

2.挤奶前消毒，用消毒液浸沾乳头，时间约30秒。
操作图例

3.关闭自动阀钮，套挤奶杯组，内套呈s型弯曲，减少漏气。
操作图例

4.调整挤奶杯组，避免上下窜动。
操作图例

5.从集乳器中观察出奶情况，待牛奶全部挤净后，缷掉奶杯组；
操作图例

6. 缷奶杯组时，先关闭自动阀钮，用大拇指推乳头，使空气进入内套，缷掉奶杯组；
操作图例

7.挤奶后消毒液药浴乳头；
操作图例

8.放奶时，先关闭真空阀，再打开放奶阀，可以看到牛奶流入奶管，再流入集乳罐。
操作图例

3.5清洗操作规程
1. 三通阀打到正确的位置。
操作图例

2.把奶杯组放在清洗托上，打开清洗系统中真空管道上的蝶阀，进行清洗；
操作图例

3.正确的清洗规程。具体内容详见《设备清洗作业指导书》
二、 管道式挤奶机的维护
1. 真空泵的安全注意事项
1.1要有专业工作人员安装，特别注意要有良好的接地保护措施，确保安装达到以下安全要求。
A 排出的气体和排气管部分可能很热，安装要考虑避免引起火灾或烫伤皮肤；
B 泵不能装在有易燃物的地方；
C 泵的安装要适度紧固，否则会导致泵移动和拉松电线，从而导致自身危险或引起火灾；
D泵不能安装在工人平常工作的地方；
E 泵不能安装在它发出噪音可能被建筑结构放大的地方；
F 泵的安装位置要便于拆卸安装。
1.2 泵不能用于抽液体；
1.3 不能用水冲洗泵体和马达；
1.4泵一定要在皮带罩的保护下运行，否则会导致人身危险；
1.5泵可能会被清洗系统遥控启动，所以在维修前必须切断电源；
1.6泵可能会被并置的泵的真空带动，所以如果装有并置泵，在维修前要断开真空管道连接；
1.7泵工作时，若背压太大，会引起过热，从而导致火灾或泵体的其它损坏；
1.8泵（和/或马达）没有正确的紧固，会移动和拉松电线，当泵安装在墙上时尤其如此，会导致自身危险并引起火灾；
1.9不能踩踏保护盖，否则会导致泵体或马达变形，并导致身体受伤；
1.10泵体内缺少润滑油会导致止回阀卡住，泵会过热，引起火灾和其他危险；
1.11无降低噪音装置型的泵发出的噪音有干扰性，应尽量避免长时间呆在泵工作的地方；
1.12维护真空泵时只能使用真空泵指定的润滑油。
2. 日常的维护
检查
挤奶前（每日）
挤奶后（每日）
每周一次
每月一次
每年一次
1.真空泵
检查油壶的油量，泵启动后检查是否进油。

清理消声器，检查皮带的张紧程度，检查所有的螺丝是否牢固。
检查泵的容量。拆开，清理干净，检查油壶。
2.稳压罐
检查是否漏气
稳压罐一定要是空的，防止牛奶进入。
拆开，排空，清理稳压罐，凉干后装上。
冲洗真空管之后清理稳压罐，凉干后装上。
检查并清理排泄阀门，如密封圈有损坏需更换。
3.真空稳压罐
检查阀门是否吸气，检查容量。

拆开，用刷子清理过滤器，并清理其他零件。
检查摩擦环片，如有损坏需更换，清理更换过滤器。
4.真空表
操作真空应为50kpa（375mm hg）。

清洗。
检查精度。
5.真空阀
检查是否漏气。

若为金属阀，升高并润滑塞子。
清理，若为塑料阀，更换阀密封圈。
6.真空管道
检查是否泄露。
若有牛奶进入需要清洗，并检查原因。

每年清洗一次。
7.双向真空阀
检查是否泄露。

拆开清理，润滑插头。
3. 真空系统常见故障与分析
现象
原因
检查步骤及处理办法
真空表指示针读数太高
1．真空稳压罐卡住，阻塞或者失调。
检查真空稳压器的进气口是否有气吸入，拆开过滤器，清洗或更换。
2．真空表坏了。
检查，更换

1．真空表指针的指示针卡住。
用手指轻轻敲击真空表。

2．真空表坏了。
更换坏的真空表。
真空表指示针读数太低
3．空气从真空阀进入，由于以下原因造成：（1）没连挤奶器的阀开了塑料阀的垫片破了。（2）金属阀的弹簧坏了或者塞子破了
关闭，更换垫片。修理或者替换阀。 更换。
4．经挤奶位置进气
轻敲稳压罐低部来检查。停止电机，排空液体。检查排水阀在管道没有真空的情况下是否打开，如果稳压罐装满了牛奶，则可能是挤奶处一个或几个奶杯内衬破裂。
5．由于稳压罐装满了液体而导致浮子关闭
检查压向箱体方向封住的情况。
6．稳压罐的垫片漏气或者掉了
检查，如需要，上紧或更换。
7．空气从漏气的管接头、排水阀、两（三）通阀处吸进去。
检查，如需要，上紧或更换。
8．真空泵转速过低，由于：皮带打滑（不紧）；保养不好或者老化破损；电极转速不够。
上紧皮带，或用工业酒精清洁打滑的皮带；更换老化的皮带，如果有两个以上的皮带要同时更换；检查保险丝和火线电压。
9．真空泵旋片破损。
检查泵的容量，如需要检修泵。
从油壶进到油管的油很少，或者不进油。
1．瓶里没油了。
加油、保持瓶子的清洁。
2．油路或油管阻塞。
吹通油管和油嘴，用工业酒精清洗。
3．计速塞子没装上去。
装上塞子。
4．泵漏气。
检查密封件。
摩擦型真空稳压器振动
摩擦圈老化坏了。
清理稳压器，更换摩擦圈。
三、设备清洗作业指导书
1. 目的：规范清洗操作流程，加强挤奶设备的日常清洗保养，包括预冲洗、碱洗、酸洗和清洗。
2. 适用范围：各牧场、小区和奶站的挤奶设备。
3. 操作规程（见下一页）

操作顺序及标题
操作方法或说明
3.1 挤奶前的清洗
1. 挤奶前的清洗消毒在每次挤奶前用符合饮用标准的清水(或自来水加入食品级消毒剂一氯浓度200PPm)进行清洗，以清除可能残留的酸、碱液和微生物。清洗循环时间20分钟。
操作图例

3.2 挤奶后的清洗——预冲洗
1.预冲洗不用任何清洗剂，只用清洁(符合饮用水卫生标准)的软性水冲洗。预冲洗时间是挤完牛奶后，应马上进行冲洗。当室内温度低于牛体温时，管道中的残留物会发生硬化，使冲洗更加困难。
操作图例

2.预冲洗用水量预冲洗水不能走循环，用水量以冲洗后水变清为止。预冲洗水温太低会使牛奶中脂肪凝固，而太高会使蛋白质变性，因此水温在 35℃—36℃之间最佳。
操作图例

3.3 挤奶后的清洗——碱洗
1. 碱洗时间循环清洗5分钟。每次挤奶完毕经预冲洗后立即进行。挤奶台连续挤奶的，每日碱洗至少二次。
操作图例

2. 碱洗温度开始温度74℃以上，循环后水温不能低于41℃。建议碱洗液浓度0.15%，在决定碱洗液浓度时，首先要考虑水的PH值和水的硬度，同时碱洗液浓度与碱洗时间、碱洗温度有关。
3.4 挤奶后的清洗——酸洗
1. 每天一次。酸洗温度35℃。酸洗时间循环酸洗5分钟。 建议酸清洗剂浓度0.3%，同时酸洗液浓度与酸洗时间、酸洗温度有关。
3.5清洗液
1. 清洗液分为：酸性清洗液和碱性清洗液清洗液的选择可与专业生产厂联系，按产品要求进行使用 (见生产厂家提供的说明书) 。后附西安麦得法清洗液使用说明
操作图例

3.6 挤奶器的拆洗
1.拆散挤奶器，马上用温水清洗一遍。 按浓度加入碱液，用刷子刷洗各个部件。 按浓度加入酸液进行酸洗，然后凉干各部件。
操作图例

3.7 制冷罐、奶泵、奶管的清洗
1.待牛奶运走后将制冷罐、奶泵、奶管相连接。进行循环清洗。
操作图例

3.8 升高真空度
1. 为提高各种管道的清洗效果，可升高真空度使水流速超过1．5米／秒。在自动清洗装置中应有清洗喷射器，使水形成浪涌式湍流，提高洗涤效果。在半自动清洗时，可以加入海绵柱，以提高洗涤效果。
操作图例

麦得法酸性清洗剂使用说明
清洗过程分为以下三个步骤：
1、挤奶后，立即用35~40℃温水冲洗，直到水变清;
2、根据水的硬度高低，在每10升60~80℃的热水中加入50~80ml清洗剂，配制成清洗液，循环清洗15分钟。
3、最后用35~40℃温水冲洗干净。
注意事项：
1、严禁酸碱清洗剂混合使用。
2、操作时应做好防护措施，建议戴好橡胶手套和防护眼镜，防止清洗剂溅到皮肤和眼睛。若不慎接触到清洗剂应立即用大量清水冲洗。
麦得法碱性清洗剂使用说明
清洗过程分为以下三个步骤：
1、挤奶后，立即用35~40℃温水冲洗，直到水变清
2、根据水的硬度高低，在每10升60~80℃的热水中加入50~80ml清洗剂，配

制成清洗液，循环清洗15分钟。具体用量参考下表：
硬度与清洗剂用量对照表
当地水硬度（德国）
小于25度
在25~30度之间
大于30度
每100升应加入清洗剂
500ml
750ml
1000ml
注：当水质硬度大于30度时，最好先使用水质软化剂软化水质，再使用碱性清洗剂清洗，清洗效果更好。
3、最后用35~40℃温水冲洗干净。
注意事项：
1、严禁酸碱清洗剂混合使用。
2、操作时应做好防护措施，建议戴好橡胶手套和防护眼镜，防止清洗液溅到皮肤和眼睛。若不慎接触到清洗液应立即用大量清水冲洗。
清洗水量
酸、碱清洗剂含量
100升（公斤）
0．5~0．8升（公斤）
150升（公斤）
0．75～1．2升（公斤）
200升（公斤）
1～1．6升（公斤）
300升（公斤）
1．5～2．4升（公斤）
四、挤奶作业指导书
1. 目的：
规范挤奶操作，严格操作流程，保证牛奶质量。
2. 适用范围：
各牧场、小区、奶站的挤奶厅
3. 操作规程（见下一页）

操作顺序及标题
操作方法或说明
3.1 挤奶时间
1.奶牛在分娩后三天即可用机器挤奶，每