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废矿物油
从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导
致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
9.1.4 废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置，应根据含油率、
粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式。
9.1.5 废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿
物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。
9.1.7 废矿物油进行焚烧处置，鼓励进行热能综合利用。
9.1.8 无法再生利用或焚烧处置的废矿物油及废矿物油焚烧残余物应进行安全处置。
9.1.3 不应使用硫酸/白土法再生废矿物油。
9.2 原油和天然气开采
9.2.1 含油率大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用。
9.2.2 油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%。
9.2.3 含油岩屑经油屑分离后含油率应小于5%，分离后的岩屑宜采用焚烧处置。
9.3 精炼石油产品制造
9.3.1 精炼石油产品制造产生的含油浮渣、含油污泥、油渣及其他含油沉积物等应进行资
源回收利用。
9.3.2 精炼石油产品制造、废矿物油再生利用产生的含油（油脂）白土宜使用蒸汽提取或焙烧分馏处理。经过焙烧分馏处理后，白土及锅炉灰经鉴别后不再具有危险特性的，可用作
建筑材料。
9.4 机械切削、珩磨、研磨、打磨等过程中产生的含油金属屑宜进行油屑分离处理，分离后
的废矿物油宜进行循环使用。

污水混凝与絮凝
4.1 混凝工艺可用于各种水量的城镇污水处理和工业废水处理。
4.2 混凝工艺对原水悬浮颗粒、胶体颗粒及相关有机物、色度物质、油类物质的浓度均无限
制，处理效率则有所不同。
4.3 混凝工艺对悬浮颗粒、胶体颗粒、疏水性污染物具有良好的去除效果；对亲水性、溶解
性污染物也有一定的絮凝效果。此外：
1）混凝工艺可用于不溶性大分子有机物的吸附凝聚处理。
2）混凝工艺可用于色度物质、腐殖酸、富里酸、表面活性剂等物质的脱稳凝聚处理。
3）混凝工艺可用于乳化液破乳、凝聚处理。
5.2 混凝与絮凝处理工艺宜设置调节、隔油等预处理装置，后续工艺应设置沉淀池或气浮池
等。当采用接触过滤时，混凝应直接连接滤池。
常用的混凝剂: 硫酸铝; 明矾; 三氯化铁; 硫酸亚铁; 聚合氯化铝；聚合硫酸铁
常用絮凝剂:聚丙烯酰胺（PAM）、活化硅酸、骨胶

生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范

3.1 渗滤液 leachate
垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物、化学作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下产生的含有机或无机成份的液体。
3.2 调节池 holding tank of leachate
在渗滤液处理设施前设置的具有均化水质、调蓄水量或兼有渗滤液预处理功能的构筑物。
3.3 微滤 microfiltration filter （MF）
以压力为驱动力，分离0.01μm至数μm的微粒的过程。
3.4 超滤 ultrafiltration filter （UF）
以压力为驱动力，分离分子量范围为几百至几百万的溶质和微粒的过程。
3.5 纳滤 nanofiltration （NF）
以压力为驱动力，用于脱除多价离子、部分一价离子和分子量200～1000的有机物的膜分离过程。
3.6 反渗透 reverse osmosis （RO）
在高于渗透压差的压力作用下，溶剂（如水）通过半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其他组份（如盐）被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出，从而达到有效分离的过程。
3.7 膜组件 membrane module
由膜元件、壳体、内联接件、端板和密封圈等组成的实用器件。
3.8 膜生物反应器 biomass membrane bioreactor （MBR）
以膜为载体，把生物反应（作用）和分离相结合，能改变反应进程和提高反应效率的设备或系统。

4.1.2 应根据生活垃圾填埋场的建设规模、填埋容量、填埋年限、填埋作业方式、占地面积、自然地理情况和气象等条件确定渗滤液处理厂（站）的处理规模和处理工艺。
4.1.3 在填埋区与渗滤液处理设施间必须设置渗滤液调节池。

4.2.2 生活垃圾填埋场渗滤液主体处理构筑物与设备包括预处理系统、生物处理系统、深度处理系统、污泥及浓缩液处理系统等；处理后废水应按国家和地方有关规定设置规范化排污口统一排放。
4.2.3 配套工程主要包括厂内建（构）筑物、供配电、采暖通风、给排水、消防、道路、绿化、通讯、运行管理设施、检测与控制等。

4.3 总体布置
4.3.1 渗滤液处理厂（站）总体布置应在满足国家现行防火、卫生、安全等方面的技术规范基础上，综合考虑地形、地貌、周围环境、工艺流程、构筑物及各项设施相互间的平面和空间关系，使各项设施整体协调统一。
4.3.2 工程附属的生产与生活服务等辅助设施，应与填埋场主体工程统筹考虑，避免重复建设。
4.3.3 总平面布置应充分考虑渗滤液收集与外排，符合排水通畅、降低能耗、平衡土方的要求，并符合GB 50187的要求。
4.3.4 渗滤液处理厂（站）宜单独设置在垃圾填埋场管理区的下风向，并满足施工、设备安装、各类管线连接简洁、维修管理方便等要求。
4.3.5 渗滤液处理厂（站）应以生产区为核心，其它各功能区应按渗滤液处理流程合理安排，主要恶臭产生源（调节池、曝气设施、厌氧反应设施、污泥脱水设施等）宜集中布置。
4.3.6 渗滤液处理厂（站）内应有必要的通道，有明显的车辆行驶方向标志，并符合消防通道要求。
4.3.7 渗滤液处理厂（站）区围墙及挡土墙的设置应按照场地的实际情况确定，并应符合GB 50187的规定。

5.2.2 生活垃圾填埋场渗滤液水质的确定，宜以实测数据为基准，并考虑未来水质变化趋势。在无法取得实测数据时，宜参考表1及同类地区同类型填埋场实测数据合理选取。
表1 国内生活垃圾填埋场（调节池）渗滤液典型水质类别
项目
初期渗滤液
中后期渗滤液
封场后渗滤液
五日生化需氧量（mg/L）
4000～20000
2000～4000
300～2000
化学需氧量（mg/L）
10000～30000
5000～10000
1000～5000

氨氮（mg/L）
200～2000
500～3000
1000～3000
悬浮固体（mg/L）
500～2000
200～1500
200～1000
pH值
5～8
6～8
6～9

火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法
吸收剂: 液氨 氨水 碳铵 尿素

屠宰与肉类加工废水治理
屠宰与肉类加工废水中含有的主要污染物包括:CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油
等。
5.3.2 处理工艺主要包括预处理、生化处理、深度处理、恶臭污染处理及污泥处理等；
5.4.3 废水治理工程应独立布置在厂区主导风向的下风向.

厌氧处理工艺：升流式厌氧污泥床（UASB）或水解酸化技术。
好氧处理：宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术（SBR）或生物接触氧化技
术，有条件时亦可采用膜生物反应器（MBR）工艺。
深度处理：宜采用生物处理和物化处理相结合的工艺，如曝气生物滤池（BAF）、生物活性炭、混凝沉淀、过滤等。
再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等。
6.5 恶臭污染物控制
6.5.1 屠宰场与肉类加工厂的恶臭治理对象主要包括屠宰临时圈养区、屠宰场区及废水处理
厂（站）的臭气源。
6.5.2 有恶臭源的废水处理单元（调节池、进水泵站、厌氧、污泥储存、污泥脱水等）宜设
计为密闭式，并配备恶臭集中处理设施，将各工艺过程中产生的臭气集中收集处理，减少
恶臭对周围环境的污染。
6.5.3 常规恶臭控制工艺包括物理脱臭、化学脱臭及生物脱臭等，本类废水治理工程宜选用
生物填料塔型过滤技术、生物洗涤技术、活性炭吸附等脱臭工艺。
6.6.6 屠宰与肉类加工废水处理中产生的剩余污泥可作农用或与城市污水厂污泥一并处理，
作农用时应符合GB 4284 的规定。当采用卫生填埋处置或单独处置时，污泥含水率应小于
60%。
6.6.7 脱水污泥严禁露天堆放，并应及时外运处理。污泥堆场的大小按污泥产量、运输条件
等确定。污泥堆场地面应有防渗、防漏、防雨水等措施。

含油污水处理工程技术规范

大气污染治理工程技术导则
6.1 除尘
6.1.3.2 除尘器主要有机械式除尘器﹑湿式除尘器﹑袋式除尘器和静电除尘器。
6.1.3.3 机械除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械除尘器宜用于处理密度较大、颗粒较粗的粉尘，在多级除尘工艺中作为高效除尘器的预除尘。
6.1.3.4 湿式除尘器：包括喷淋塔、填料塔、筛板塔（又称泡沫洗涤器）、湿式水膜除尘器、自激式湿式除尘器和文氏管除尘器等。
g) 湿式除尘器产生的含尘废水，应采取处理措施，达标排放。
6.1.3.5 袋式除尘器：包括机械振动袋式除尘器、逆气流反吹袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器等。
焚烧炉除尘装置应选用袋式除尘器；
6.1.3.6 静电除尘器：包括板式静电除尘器和管式静电除尘器。
6.2 吸收
6.3 吸附：
常用吸附剂包括：活性炭（包括活性炭纤维）、分子筛、活性氧化铝和硅胶等。
6.4 气态污染物催化燃烧
6.5 气态污染物热力燃烧

7 主要气态污染物的处理技术
7.1 二氧化硫
7.1.1 二氧化硫治理工艺及选用原则
7.1.1.1 二氧化硫治理工艺划分为湿法、干法和半干法，常用工艺包括石灰石/石灰-石膏法、烟气循环流化床法、氨法、镁法、海水法、吸附法、炉内喷钙法、旋转喷雾法、有机胺法、氧化锌法和亚硫酸钠法等。
7.2 氮氧化物
7.2.1 氮氧化物控制措施及选用原则
7.2.1.1 控制燃烧产生的氮氧化物（NOx）应优先采用低氮燃烧技术。当不能满足环保要求时，应增设选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等烟气脱硝装置。
7.2.1.2 燃煤电厂燃用烟煤、褐煤时，宜采用低氮燃烧技术；燃用贫煤、无烟煤以及环境敏感地区不能达到环保要求时，应增设烟气脱硝系统。

7.3 挥发性有机化合物（VOCs）
7.3.1 主要挥发性有机物
挥发性有机化合物废气主要包括低沸点的烃类、卤代烃类、醇类、酮类、醛类、醚类、酸类和胺类等。应当重点控制在石油化工、制药、印刷、造纸、涂料装饰、表面防腐、交通运输、金属电镀和纺织等行业排放废气中的挥发性有机化合物。
7.3.2 挥发性有机化合物的基本处理技术
7.3.2.1 回收类方法：主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等。
7.3.2.2 消除类方法：主要有燃烧法、生物法、低温等离子体法和催化氧化法等。

7.4.1 恶臭气体的种类
7.4.1.1 含硫的化合物: 如硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚类等；
7.4.1.2 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚类等；
7.4.1.3 卤素及衍生物: 如卤代烃等；
7.4.1.4 氧的有机物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等；
7.4.1.5 烃类: 如烷、烯、炔烃以及芳香烃等。
7.4.2 恶臭气体的基本处理技术
7.4.2.1 物理学方法：主要有水洗法，物理吸附法，稀释法和掩蔽法。
7.4.2.2 化学方法：主要有药液吸收（氧化吸收、酸碱液吸收）法，化学吸附（离子交换树脂、碱性气体吸附剂和酸性气体吸附剂）法和燃烧（直接燃烧和催化氧化燃烧）法。
7.4.2.2 生物学方法：主要有生物过滤法，生物吸收法和生物滴滤法。

7.5.1 主要卤化物
7.5.1.1 在大气污染治理方面，卤化物主要包括无机卤化物和有机卤化物气体。
7.5.1.2 有机卤化物（卤代烃类）气体属挥发性有机化合物为重点关注的气态污染物质。有机卤化物气体治理技术参照7.3、7.4 的要求。
7.5.1.3 重点控制的无机卤化物废气包括：氟化氢、四氟化硅、氯气、溴气、溴化氢和氯化氢（盐酸酸雾）等。
7.5.1.4 重点控制在化工、橡胶、制药、水泥、化肥、印刷、造纸、玻璃和纺织等行业排放废气中的无机卤代物。
7.5.2 卤化物气体的基本处理技术
7.5.2.1 物理化学类方法：固相（干法）吸附法、液相（湿法）吸收法和化学氧化脱卤法；
7.5.2.2 生物学方法：生物过滤法，生物吸收法和生物滴滤法

7.6 重金属
大气中应重点控制的重金属污染物有：汞、铅、砷、镉、铬及其化合物。
7.6.2.1 重金属废气的基本处理方法包括：过滤法，吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法。
7.6.3 汞及其化合物废气处理
7.6.3.1 汞及其化合物废气一般处理方法是：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法。
7.6.3.2 冷凝法宜用于净化回收高浓度的汞蒸汽，可采取常压和加压两种方式，常做为吸收法和吸附法净化汞蒸气的前处理。
7.6.3.3 针对不同的工业生产工艺，较为成熟的吸收法处理工艺有：
a) 高锰酸钾溶液吸收法适用于处理仪表电器厂的含汞蒸汽，循环吸收液宜为 0.3%～0.6% KMnO4溶液，KMnO4 利用率较低，应考虑吸收液的及时补充；
b) 次氯酸钠溶液吸收法适用于处理水银法氯碱厂含汞氢气，吸收液宜为NaCl与NaClO的混合水溶液，此吸收液来源广，但此工艺流程复杂，操作条件不易控制；
c) 硫酸-软锰矿吸收法适用处理炼汞尾气以及含汞蒸汽，吸收液为硫酸-软锰矿的悬浊液；
d) 氯化法处理汞蒸汽：烟气进入脱汞塔，在塔内与喷淋的HgCl2溶液逆流洗涤，烟气中的汞蒸汽被HgCl2 溶液氧化生成 Hg2Cl2 沉淀，从而将汞去除。Hg2Cl2 沉淀剧毒，生产过程中需加强管理和操作。
7.6.3.4 充氯活性炭吸附法宜用于含汞废气处理。活性炭层需预先充氯，含汞蒸汽需预除尘，汞与活性炭表面的Cl2反应生成HgCl2，达到除汞目的。
7.6.3.5 燃烧法宜用于燃煤电厂含汞烟气的处理。采用循环流化床燃煤锅炉，燃烧过程中投加石灰石，烟气采用电除尘器或袋除尘器净化。
7.6.3.6 废气中重点控制的汞的化合物包括氯化汞和雷汞（雷酸汞。化学式Hg(OCN)2）有机化合物。
a) 活性炭吸附法宜用于氯乙烯合成气中氯化汞的净化；
b) 氨液吸收法宜用于氯化汞生产废气的净化；
c) 消化吸附法宜用于雷汞的处理。

7.6.4 铅及其化合物废气处理
7.6.4.1 铅及其化合物废气宜用吸收法处理。
7.6.4.2 酸液吸收法适用于净化氧化铅和蓄电池生产中产生的含铅烟气，也可用于净化熔化铅时所产生的含铅烟气。宜采用二级净化工艺：第一级用袋滤器除去较大颗粒；第二级用化学吸收。吸收剂（醋酸）的腐蚀性强，应选用防腐蚀性能高的设备；
7.6.4.3 碱液吸收法适用于净化化铅锅、冶炼炉产生的含铅烟气。含铅烟气进入冲击式净化器进行除尘及吸收吸收剂NaOH 溶液腐蚀性强，应选用防腐蚀性能高的设备。
7.6.5 砷、镉、铬及其化合物废气处理
7.6.5.1 砷、镉、铬及其化合物废气通常采用吸收法和过滤法处理。
7.6.5.2 含砷烟气宜采用冷凝-除尘-石灰乳吸收法处理工艺。含砷烟气经冷却至200℃以下，蒸汽状态的氧化砷迅速冷凝为微粒，经袋除尘器净化后，尾气进入喷雾塔，用石灰乳洗涤，净化后，尾气除雾，经引风机排空。
7.6.5.3 镉、铬及其化合物废气宜采用袋式除尘器在风速小于1m/min 时过滤处理。烟气温度较高需要采取保温措施。

酿造工业废水治理工程技术规范
4.1.1 酿造废水应遵循“清污分流，浓淡分家”的原则，根据污染物浓度进行分类收集。

焦化厂情况
3   污染因子的确定和评价因子的筛选
3.1  污染因子的确定
    焦化工业废气污染控制因子有烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、苯并芘、氨、苯、苯可溶物、一氧化碳。
    废水污染控制因子有pH、CODCr、 BOD5、悬浮物、石油类、挥发酚、总氰化物、硫化物、氨氮、盐类。
3.2  评价因子的筛选
    环境空气的评价因子有TSP、 PM10、SO2、NO2、H2S、 BaP、NH3、苯、CO。
    地表水的评价因子有pH、COD、 BOD5、氨氮、挥发酚、氰化物、石油类、硫化物、BaP、悬浮物。
    地下水的评价因子有pH、总硬度、氨氮、NO2－-N、NO3－-N、氟化物、硫酸盐、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、细菌总数、大肠菌群、砷、汞、铁、锰。

4   环境影响评价应重点关注的问题
4.1  项目所在地环境敏感目标及相应的保护措施
根据《焦化行业准入条件》的规定，在城市规划区边界外2km(城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内、主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边lkm以内、居民聚集区《焦化厂卫生防护距离标准》(GB11661-89）范围内、依法设立的自然保护区、风景够用区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水源保护区内，不得建设焦化生产企业。已在上述区域内投产运营的焦化生产企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。
《焦化厂卫生防护距离标准》(GB11661-89）：风速<2m/s 距离1400m；2m/s《风速《4m/s 距离1000m；4m/s<风速距离800m.
4.2  焦化企业应在“一控双达标”上满足环境要求
4.2. 1  废水处理及达标问题
    焦化工业废水污染是比较严重的，尤以炼焦系统和煤气净化系统产生的酚氰废水较为突出。对酚氰废水，一般采用AAO工艺进行处理，进水水质要求COD 3500mg/L、挥发酚680mg/L、氰化物12mg/L、油类50mg/L、氨氮200mg/L。设计处理后出水水质达焦化行业排水一级水质标准。

生活垃圾焚烧
1.4 评价因子
（1）大气
现状评价：PM10、SO2、NO2、CO、HCl、Pb、H2S、NH3、臭气浓度、甲硫醇、二噁英类；
影响评价：烟尘、SO2、NOX、CO、HCl、重金属（Cd、Hg、Pb）、烟气黑度、H2S、NH3、臭气浓度、甲硫醇、二噁英类。
（2）水
地表水：溶解氧、高锰酸钾指数、生化需氧量、氨氮、石油类、总铅、总汞、挥发酚；
厂区排污水：pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅。
地下水：pH、NH3-N、NO3－、NO2－、高锰酸钾指数、Cd、Cr6+、Pb、As、Cu、Zn、Hg、挥发酚、氯化物、总大肠菌群。
（3）噪声：LAeq。
（4）土壤：pH、Cd、Cr、Cu、As、Hg、Pb、Zn、Ni、二噁英类。

医院污水处理技术指南
　　表2-2 医院污水水质

CODcr
mg/L
BOD5
mg/L
SS
mg/L
氨氮
mg/L
粪大肠杆菌
个/L
污水浓度范围
150～300
80～150
40～120
10～50
1.0×106~3.0×108
平均值
250
100
80
30
1.6×108
医院污水处理所用工艺必须确保处理出水达标，主要采用的三种工艺有：加强处理效果的一级处理、二级处理和简易生化处理。
工艺选择原则为：
　　3.1.1 传染病医院必须采用二级处理，并需进行预消毒处理。
　　3.1.2 处理出水排入自然水体的县及县以上医院必须采用二级处理。
　　3.1.3 处理出水排入城市下水道(下游设有二级污水处理厂)的综合医院推荐采用二级处理，对采用一级处理工艺的必须加强处理效果。
3.1.4 对于经济不发达地区的小型综合医院，条件不具备时可采用简易生化处理作为过渡处理措施，之后逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。
2、一级强化处理
对于综合医院(不带传染病房)污水处理可采用“预处理→一级强化处理→消毒”的工艺。通过混凝沉淀(过滤)去除携带病毒、病菌的颗粒物，提高消毒效果并降低消毒剂的用量，从而避免消毒剂用量过大对环境产生的不良影响。
二级处理工艺流程为“调节池→生物氧化→接触消毒”。医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入好氧池进行生物处理，好氧池出水进入接触池消毒，出水达标排放。
医院污水处理主要包括污水的预处理（化粪池，预消毒池，格栅，调节池）、物化或生化处理和消毒（氯消毒、臭氧消毒、二氧化氯消毒、次氯酸钠消毒和紫外线消毒）三部分。为防止病原微生物的二次污染，对污水处理过程中产生的污泥和废气也要进行处理。 表4-5 不同生物处理工艺的综合比较
工艺类型
优点
缺点
适用范围
基建投资
活性污泥法
对不同性质的污水适应性强。
运行稳定性差，易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想
 800床以上的水量较大的医院污水处理工程；800床以下医院采用SBR法
较低
生物接触氧化工艺
抗冲击负荷能力高，运行稳定；容积负荷高，占地面积小；污泥产量较低；无需污泥回流，运行管理简单。
部分脱落生物膜造成出水中的悬浮固体浓度稍高。
500床以下的中小规模医院污水处理工程。适用于场地小、水量小、水质波动较大和微生物不易培养等情况。
中
膜-生物反应器
抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，有效去除SS和病原体；占地面积小；剩余污泥产量低甚至无。
气水比高，膜需进行反洗，能耗及运行费用高。
300床以下小规模医院污水处理工程；医院面积小，水质要求高等情况。
高
曝气生物滤池
出水水质好；运行可靠性高，抗冲击负荷能力强；无污泥膨胀问题； 容积负荷高且省去二沉池和污泥回流，占地面积小。
需反冲洗，运行方式比较复杂； 反冲水量较大。
300床以下小规模医院污水处理工程。
较高
简易生化处理工艺
 造价低，动力消耗低，管理简单。
出水COD、BOD等理化指标不能保证达标。
作为对于边远山区、经济欠发达地区医院污水处理的过渡措施，逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。 
低
畜禽养殖业污染治理工程技术规范

纺织染整工业废水治理工程技术规范

铬渣污染治理环境保护技术规范
11 铬渣的综合利用
11.1 铬渣的主要综合利用途径包括用作路基材料和混凝土骨料，用于生产水泥、
制砖及砌块、烧结炼铁和用作玻璃着色剂。