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水泵基础知识泵是应用非常广泛的通用机械，可以说凡是液体流动之处，几乎都有泵在工作。而且随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大。据不同国家统计，泵的耗电量都约占全国总发电量的1/5，可见泵是当然的耗能大户。因此提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。本章共七节，包括现代泵的概论、泵基本理论、泵的运转特性及调节、泵的轴封、泵的安装和故障、Y系列三相异步电动机、现代泵的结构。第一节概论一、泵的定义和分类 1 泵的定义泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。泵用来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水处经泵的过流部件输送到高处或要求压力的地方。 2 泵的分类泵的种类很多，按其作用原理可以分为如下三大类、： 2.1 叶片式泵叶片式泵也叫动力泵，这种泵是连续地给液体施加能量，如离心泵、混流泵、轴流泵等。 2.2容积式泵在这种泵中，通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量，如齿轮泵、螺杆泵。 2.3 其它类型泵这些泵的作用原理各异，射流泵、水锤泵、电磁泵等。二、水泵型号表示方法 1单级单吸离心泵 IS 125 - 100 – 250 A（B、C）同型号叶轮直径第一（二、三）次切割叶轮名义直径315mm 泵排出口直径100mm 泵吸入口直径125mm 符合国际标准的单级单吸清水离心泵 NB （ SB KQW DFW ）150 – 350 （I） A （B C）格兰富水泵单级端吸泵（同IS）上海申宝单级单吸泵流量分类上海凯泉标准卧式单级泵叶轮名义直径上海东方卧式离心泵泵进（出）口直径 2 单级单吸立式管道式离心泵 DFG（KQL SBL ） 200 – 400 （I） A （B C）上海东方立式管道泵直（同上）上海凯泉立式管道泵叶轮名义直径上海申宝立式管道泵泵进出口直径 3 单级双吸中开离心清水泵 250 S （Sh） 14 A（B）吸入口直径，mm 叶轮直径第一、二切割单级双吸清水离心泵扬程，m （从驱动端看，泵为顺时针方向旋转）从驱动端看，泵为逆时针方向旋转 4 多级清水离心泵 D （DG） 100 – 20 X 5 多级清水离心泵级数多级锅炉给水离心泵单级扬程，m 流量，m3/h 三、叶片泵的过流部件和结构形式 1 叶片式泵的过流部件叶片式泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室（导叶）。泵吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮，有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式。压水室位于叶轮外围，其作用是收集从叶轮流出的液体，送入排出管。压水室主要有螺旋形压水室（涡壳）、导叶和空间导叶三种形式。叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏。叶轮由盖板和中间的叶片组成。根据液体从叶轮流出的方向不，叶轮分为离心式（径流式）、混流式（斜流式）和轴流式三种形式。径流式（离心式）叶轮------液体流出叶轮的方向垂直于轴线，即沿半径方向流出。 2 叶片式泵的结构形式叶片泵按其结构形式，分类如下： 2.1 主轴方向 a 卧式：主轴水平放置； b 立式：主轴垂直放置； c 斜式：主轴倾斜放置。 2.2 按叶轮种类 a 离心式：装离心式叶轮； b 混流式：装混流式叶轮； c 轴流式：装轴流式叶轮 2.3按吸入方式 a单吸：装单吸叶轮； b双吸：装双吸叶轮。 2.4 按级数 a 单级 b多级 2.5按叶片安装方法 a 可调叶片 b 固定叶片 2.6按壳体剖分方式 a 分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分； b节段式：在分段式结构形式中，每一级壳体都是分开式的； c 中开式：壳体在通过轴中心线的平面上分平； d水平中开式：在中开式结构中，剖分面是水平的； e垂直中开式：在中开式中，剖分面是与水平面垂直的； f 斜中开式：在中开式中，剖分面是斜的。 2.7按泵体形式 a涡壳式：叶轮排出侧具有带涡室的壳体； b双涡壳式：叶轮排出侧具有双涡室的壳体； c透平式：带导叶的离心式泵 d筒袋式：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体； e双层壳体式：指筒袋式之外的双层壳体泵。 2.8按泵体的支承方式 a悬架式：泵体下有泵脚、固定在底座上，轴承体悬在一端； b托架式：轴承体下部固定在底座上，泵体被轴承体托起悬在一端； c中心支承式：泵体两侧在通过轴心的水平面上固定在底座上。 2.9 特殊结构的叶片式泵 a 潜水电泵 b 贯流式泵 c 屏蔽泵 d 磁力泵 e 自吸式泵 f 管道泵 g 无堵塞泵第二节泵基本理论一、泵的基本参数表征泵主要性能的参数有以下几个： 1 流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，L/s。质量流量用Qm表示，单位是：t/h，公斤/s等。质量流量和体积流量的关系为 Qm=ρQ 式中ρ-----液体的密度（Kg/m3，t/m3）,常温清水ρ = 1000 Kg/m3 。 2 扬程H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N*m/N=m,即泵抽送液体的液柱高度,习惯简称为米。根据定义,泵的扬程可以写为 H = Ed - Es 式中 Ed----在泵出口处单位重量液体的能量(m); Es----在泵进口处单位重量液体的能量(m). 单位重量液体的能量在水力学中称为水头,通常由压力水头P/ρg(m) 、速度水头v2/2g(m)和位置水头Z(m)三部分组成,即 Ed=Pd/ρg+vd2/2g+Zd Es=Ps/ρg+vs2/2g+Zs 因此 H=( Pd - Ps)/ ρg+ (vd2- vs2 )/ 2g+( Zd- Zs) 式中 Pd, Ps-----泵出口、进口处液体的静压力； vd ，vs对-----泵出口、进口处液体的速度； Zd，Zs -----泵出口、进口到测量基准面的距离。泵的扬程表征泵本身的性能，只和泵进出口法兰处的液体的能量有关，而和泵装置无直接关系。但是,利用能量方程，可以用泵装置中液体的能量表示泵的扬程。 3 转速n 转速是泵轴单位时间的转速，用符号n表示，单位是r/min。 4 汽蚀余量汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用△h表示。 5 功率和效率泵的功率Pa通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用Pa表示。泵的轴功率Pa应通过测定转速和扭转力矩得出，或由测量与泵直接连接的已知效率ηmot的电动机（原动机）的输入功率Pgr来确定。已知电动机效率ηmot泵的轴功率Pa为： Pa = Pgr X ηmot 泵的有效功率又称输出功率，用Pu表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速度的积，就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量----泵的有效功率。 Pu=γQH/1000=ρgQH 式中若液体重度的单位为Kgf/m3，则Pu=γQH/102 轴功率Pa和有效功率Pu之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示，即 η=Pu/Pa 二、泵内的各种损失及泵的效率泵在把机械能转化为液体能量过程中，伴有各种损失，这些损失用相应的效率来表示。下面按能量在泵内的传递过程，一一介绍泵内能输入和输出情况。 1 机械损失和机械效率原动机传到泵轴的的效率（轴功率），首先要花费一部分去克服轴承和密封装置的摩擦损失，剩下来的轴功率用来带动叶轮旋转。但是叶轮旋转的机械能并没有全部传给通过叶轮的液体，其中一部分消耗于克服叶轮前、后盖板表面与壳体间（泵腔）液体的摩擦，这部分损失功率称为圆盘摩擦损失。上述轴承损失功率（Pm1）、密封损失功率（Pm2）各圆盘摩擦损失功率（Pm3）之和称为机械损失Pm，其大小用机械效率ηm来表示。轴功率去掉机械损失功率的剩余功率用来对通过叶轮的液体作功，称为输入水力功率，用Pˊ表示。机械效率为输入水力功率的轴功率之比，即 ηm= Pˊ/P 2 容积损失和容积效率输入水力功率用来对通过叶轮的液体作功，因而叶轮出水口处液体的压力高于进口压力。出口和进口压差，使得通过叶轮的一部分液体从泵腔经过叶轮密封环（口环）间隙向叶轮进口逆流。这样，通过叶轮的流量Qt(也称泵的理论流量)并没有完全输送到泵的出口，其中泄漏q这部分液体把从叶轮中获得的能量消耗于泄漏的流动过程中，即从高压（出口压力）液体变为低压（进口压力）液体。所以容积损失的实质也是能量损失，容积损失的的大小用容积效率ηv来计算。容积效率为通过叶轮除掉泄漏之后的液体（实际流量Q）的功率和通过叶轮液体（理论流量Qt）功率（输入水力功率）之比。单级泵的泄漏量主要发生在密封环处，多级泵除此之外，还有级间泄漏。另外，泵平衡轴向力装置、密封装置等的泄漏量也应算在泵的容积损失之中。 3 水力损失和水力效率通过叶轮的有效液体（除掉泄漏）从叶轮中接收的能量（Ht），也没有完全输送出去，因为液体在泵过流部分（从泵进口到出口的通道）的流动中伴有水力摩擦损失（沿程阻力）和冲击、脱流、速度方向及大小变化等引起的水力损失（局部阻力），从而要消耗掉一部分能量。单位重量液体在泵过流部分流动中损失的能量称为泵的水力损失，用h来表示。由于存在水力损失，单位重量液体经过泵增加的能量（H），要小于叶轮传给单位重量液体的能量（Ht），即H=Ht-h。泵的水力损失其大小用泵的水力效率ηh来计量。水力效率为去掉水力损失液体的功率和未经水力损失液体功率之比。泵内各种损失总和用总效率（简称泵效率）来表示。总效率为有效输出功率PUt和输入功率（轴功率）Pa之比。泵的总效率等于机械效率、容积效率和水力效率之乘积。三、泵的特性曲线泵内运动参数之间存在一定的联系。由于叶轮内液体的速度三角形可知，对既定的泵在一定转速下，扬程随着流量的增加而减小。因此，运动参数的外部表示形式----性能参数，其间也必然存在着相应的联系。如果用曲线的形式表示泵性能参数的之间的关系，称为泵的性能曲线（也叫特性曲线）。通常用横坐标表示流量Q，纵坐标扬程H、效率η、轴功率P、汽蚀余量NPSH（净正吸头）等。如图2-1是泵性能曲线之示例。 IS50-32-125 n=2900r/min H(m) 24 H η 22 60 20 50η 18 40 % NPSH 3 NPSH(m) 1.6 2 1.2 1 P 0.8 0.4KW 0 1 2 3 4 5 Q(l/s) 图2-1 泵特性曲线如果流量、扬程、轴功率、效率分别用对应最高效率点值的百分比表示，所画出的曲线称为无因次特性曲线。无因次特性曲线的形状和有因次特性曲线的形状相同。泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，因而有多方面的用途。用户可以根据特性曲线选择要求的泵，确定泵的安装高度，掌握泵的运转情况。制造厂在泵制造完了以后，通过试验作出特性曲线，并根据特性曲线开关的变化，分析泵几何参数对泵性能的影响，以便设计制造出符合性能的泵。鉴于泵内流动的复杂性，准确的泵性能曲线只能通过试验作出。但是，根据泵的理论可以对泵性能曲线作定性分析，以便了解特性曲线的形状和影响特性曲线的因素。四、泵的相似理论 1换算改变转速时泵的特性曲线设泵的相应尺寸相等（或对同一台泵）， Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=( n1/n2)2 P1/P2=( n1/n2)3 上式中的下标1表示转速为n1时的参数,2表示转速为n2时的参数. 上式称为比例定律,表示泵转速改变时性能参数之间的关系。在进行泵试验时，通常用异步电动机作为原动机,转速随负荷而变化。试验完了之后必需把各试验转速下的性能换算为额定转速下的值。这种换算就是按比例定律进行的。 2泵的工作范围和型谱泵特性曲线上的每一点都对应着一个工况点，泵在最高效点工况下运行是最理想的。但是用户要求的性能千差万别，不一定和最高效率点下的性能一致。要想使每一个用户要求的泵都在泵最高效率点下运行，那样做需要的泵的规格就太多了。为此，规定一个范围（通常以效率下降5%-8%为界）。泵在此范围内运行，效率下降不算太大，此段称为泵的工作范围。把许多泵的工作范围画在一张坐标图中，称为型谱。为了使图形协调，高扬程和大流量时的工作范围不致过大，通常采用对数坐标表示。一般每种系列泵有一个型谱。所谓系列是指同一类结构的泵（如单级悬臂、双吸泵、节段式多级泵系列）或某种用途的泵（化工流程泵、锅炉给水泵系列）。而规格是每指同一系中尺寸和性能不同的泵。系列型谱一方面供用户选择需要的泵，一方面用于指出发展新产品的方向。第三节泵的运转特性及调节一、泵运转时的工况点泵特性曲线上的每一点都是一个工况点，对应一组参数（H、Q、P、NPSH、η）。通常都希望泵在对应最高效率点的工况下工作，但是不一定能做得到。这是因为泵运转时在特性曲线上哪一点工作，是由泵特性曲线和装置特性曲线共同决定的。把单位重量液体从吸水池液面送到排水池液面需要的能量称为装置扬程，用Hz表示。装置扬程Hz是由几何高度ha（位能）、压力差（pt-pc）/ρg(压能)、速度头差(vd2- vs2 )/ 2g（通常泵吸入口与出口的流速相差不大，速度头可以忽略不计）和整个装置管路系统（泵本身除外）的水力损失Σh四部分组成。 Hz=ha+(pt-pc)/ρg+(vd2- vs2 )/ 2g +Σh （1-1）水力损失Σh为沿程损失和局部损失之和 Σh=ΣλL/d×v2÷2g+Σζv2÷2g=KQ2 （1-2）式中 λ----沿程阻力系数; L----管道的长度; d----管道的直径; v----有效断面上的平均流速。 ζ----局部阻力系数将式（1-2）代入（1-1），则可画出Hz与流量的关系曲线（3-1），它是一条二次抛物线，称为装置特性曲线或管道阻力曲线。把泵特性曲线和装置特性曲线画在同一张图上，装置特性曲线和泵特性曲线的交点（图3-1中的M点）就是泵运转工况点。 H A HZ-Q M B H-Q 图3–1 Q 在该点单位重量液体通过泵增加的能量（泵扬程H）正好等于把单位重量液体从吸水池送到排水池液面需要的能量（即装置扬程HZ），故M点是泵稳定的运行点。如果泵偏离M点在A点工作，这时H>HZ，多余的能量促使管内流速增加，泵的流量增加，工况点从A点移向M点；反之，如泵在B点工作，这时H< HZ，管内流速减慢，泵流量流量减小，从B点移向M点，最后都要回到M点稳定下来。故泵的稳定工况点一定是泵特性曲线和装置特性曲线的交点。在产品样本上给出了泵的特性曲线。当装置确定之后，可以计算并画出特性曲线，从而确定出泵实际的运转工况点。综合以上所述，合理地确定工况点，对于泵的经济运行十分重要。如图3-2所示，泵在M点运行效率最高，但由于确定装置扬程安全余量过大，实际的装置扬程低，结果泵在大流量侧A点运行，效率很低，且容易发生汽蚀。若装置扬程确定过低，则泵在B点运行，也是不经济的。 HZ-Q HZ-Q B M A H-Q η-Q 图3–2 二、泵的扬程计算 1 根据泵上压力表和真空计读数确定扬程。泵出口与入口处所装的压力表和真空计所指示的读数可以近似地表明泵在工作时所具有的实际扬程。根据图3-3所示的简图，以下水池液面为基准，列出断面1-1与2-2的能量方程后可以得出泵的扬程为： H=(P2-P1)/γ+(V22-V12)/2g 图3-3计算泵扬程的示意图 (a)泵装置简图 (b)压力与真空计的安装高差应注意压力表与真空计的安装位置是否存在高差？当两者具有高差Z时，则应按下式计算泵的扬程： H=Pm/γ+HB+(V22-V12)/2g+Z 2 泵在管网中工作时所需扬程之确定 2.2.1泵向开式（通大气）水池供水时。如果希望得到泵的扬程与整个泵与管路系统装置之间的关系，可以列出图书3-3a断面0-0与断面3-3间的能量方程式来求出： H=HZ+ Pm/γ+V3/2g+h1+h2-( Pm/γ+V02/2g)=(V32- V32)/2g+HZ+h3 式中 HZ----上下两水池液面的高差，也称几何扬水高度，m； h3----整个泵装置管路系统的阻力损失，m，h3= h1+h2； h1----吸入管段的阻力损失，m； h2----压出管段的阻力损失，m. 如两池水面足够大时，则可以认为V3= V3=0，由此说明泵的扬程为几何扬水高度和管路系统流动阻力之和。通常就此得出的扬程，作为分析工况点和选择泵型的依据。 2.2.2泵向压力容器供水时。当上部水池不是开式，而是将液体压力容器时，例如，锅炉补给水泵需将水由开式补水池（兴衰成败压强为大气压Pa）压入压强为P的锅炉内，则在计算进应考虑(P-Pa)/γ的附加扬程。 2.2.3泵在闭合环路管网上工作时。泵在闭合环路管网上工作时，此时泵所需扬程仅仅是等于该环路的流动阻力。值得重述，泵的扬程是指单位重量流体从泵入口到出口的能量增量，它与泵的出口水头是两个不同的概念，切不可混淆。三、联合运行工况分析实际工作中，有时需要将泵并联或串联在管路系统中联合运行。目的在于增加系统中的流量或提高压头。联合工作的方式----并联运行或串联运行----与管路系统的性能密切相关。 1 泵的串联和并联运转 1.1 相同特性泵的串联运转根据单台泵的特性曲线，相同泵的串联运转是在同一流量下两泵相应扬程相加。两台泵串联扬程和流量都增加，其增加程度和装置特性曲线的形状有关，但都小于单独运转时的两部。 1.2 相同特性泵的并联运转相同特性泵的并联运转合成的特性曲线，它是在相同扬程下两泵流量相加得到的。由于存在管路阻力，即是用两台泵并联运行，总的合成流量也小于单独运行流量的2倍。并联运行的流量随着装置特性曲线的变陡而减小。 1.3 串联、并联运转的选择欲使两台泵增加流量采用并联还是串联，要根据装置特性曲线的形状决定。当阻力曲线很陡时，串联的流量比并联大。四、泵的运转工况的调节改变泵运转工况点称为泵的调节。泵的工况点是泵特性曲线和装置特性曲线（管路阻力曲线）的交点。所以，改变工况有三种途径：改变泵的特性曲线；改变装置特性曲线；同时改变泵特性曲线和装置特性曲线 1改变泵特性曲线的方法 a 转速调节 b 切割叶轮外径调节 c 改变叶片角度调节 d 改变前置导叶叶片角度的调节 e 改变叶片前缘间隙的调节 2改变装置特性曲线的方法 a 闸阀调节 b 液位调节 c 旁路分流调节 d 气蚀调节五、泵的选型原则由于泵装置的用途和使用条件千变万化，而泵的种类也十分繁多，正确选择泵的类型的大小来满足各种不同的工程实践要求是非常必要的。泵的选项用工作实际包括选定泵的种类或型式以及决定它们的大小两项。选项用的程序和方法可以列举如下： 1 充分了解整个装置的用途、管路布置、地形条件、被输送流体状况、水位以及运输条件等原始资料。 2 根据工程要求，合理确定最大流量与最高扬程（Qmax及Hmax表示）。然后分别加10%-20%作为不可预计的安全量作为选用泵的依据。 3 根据已知条件选用适当的设备类型。制造厂提出的样本中通常都列有该类型号泵的适用范围。 4 泵类型确定以后，要根据已知的流量、扬程或压头选定其大小，应使工作点处在高效率区域。所谓高效率区一般是指最高效率点的-8%的区间。还要注意泵的工作稳定性，也就是应使工作点位于Q-H曲线的最高点的右侧下降段。 5 应当结合具体情况，考虑是否采用并联或串联工作方式？是否应有备用设备？ 6 确定泵型号时，同时要确定其转速、原动机型号、传动方式。性能表上有的列有所配电机型号和配用件型号可以直接套用。还应查明允许吸上真空高度或允许气蚀余量，并核算其几何安装高度。第四节泵的轴封泵内流体和泵外大气间存在着压差，流体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏，为此需要设密封装置，称其为轴封。泵内压力大于大气压时，轴封防止液体向外泄漏，泵内压力小于大气压时，轴封防止空气向泵内泄漏。常用的轴封种类有：1、填料密封；2、机械密封；3、动力密封；4、浮动密封。一、机械密封的基本原件和工作原理 1 基本原件和工作原理简单的机械密封它是由动环（随轴一起旋转并能作轴向移动）、静环、压紧元件（弹簧）和密封元件（密封圈）等组成。动环靠密封腔中液体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封的目的。两密封环端面A静环和压盖的密封C动环和轴的密封B构成三道密封，封堵了密封腔中液体向外泄漏的全部可能的途径，实现可靠的密封。密封元件除起密封作用外还起着缓冲振动和冲击的作用。 2 机械密封的优缺点优点： a 泄漏量少（0.01-10ml/h）； b 寿命长一般能连续运转1-2年，或更长时间； c 几乎没有轴的磨损； d 自动进行调正，便于自动化运转； e 摩擦面积小，功率损失小； f 装置长度短，耐震性好；缺点： a 零件多，要求精度高，结构复杂； b 机械密封元件制造安装精度要求都很严格，安装不当会影响机械密封的性能，严重的会导致密封失效； c 更换不方便，需要拆开一部分或全部机器。二、机械密封材料机械密封材料大致分为四大类：摩擦副材料、辅助密封圈材料、加载弹簧材料的其它结构件材料。 1 摩擦副材料对摩擦副材料的要求：耐磨性强、耐腐蚀性好、机械强度高、有良好的耐热性和热传导性、摩擦系数小且有一定的自润滑性、气密性好、易成型加工。常用的材料有：硬质合金硬质合金具有硬度高、耐磨损、耐高温、线膨胀系数小、摩擦系数低和组对性好等许多优异的性能。陶瓷（----------）碳石墨碳石墨具有以下特性：良好的自润滑性和低的摩擦系数，组对性能好，容易加工。 2.1.4充聚四氟乙烯（--------） 2 辅助密封圈材料通用合成橡胶 a 丁腈橡胶 b 氟橡胶 c 乙丙橡胶 d 硅橡胶 e 醇橡胶 3 弹性元件材料 a 碳素弹簧钢丝 b 琴钢丝 c 50CrVA d 1Cr18Ni9Ti e Cr18Ni12Mo2Ti 三、机械密封的安装运行及故障 1 对安装机械密封的安装和拆卸机械密封元件制造安装精度要求都很严格，安装不当会影响机械密封的性能，严重的会导致密封失效。因此，必须对机械密封进行正确安装。 1.1 安装前准备工作及注意事项 a 检查安装机械密封的型号，规格是否正确，质量是否符合标准。 b 浸渍石墨在安装前应做静水压试验，静水压力不小于工作压力的1.2-2.5倍，石墨环外表面不应当出现水珠和冒汗现象。如果条件不具备，可在密封安装后泵起动前进行组装静压试验，鉴定石墨环耐压程度。 c 静环尾部防转槽与防转销应保持1-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。 d 并圈弹簧结构的机械密封，要注意弹簧的旋向应与轴旋转方向相同，如果错误密封会失灵。 e 检查机械密封元件是否有损坏之外，特别是动静环的端面是否被碰伤。各元件需用汽油清洗干净，保持元件表面无尘，铁屑或异物。 1.2机械密封的安装及注意事项 a 注意避免安装中产生安装偏差 b上紧压盖应在联轴器找下后进行，压紧螺钉应均匀上紧，防止法兰面偏斜，用塞尺检查各点其误差不大于0.05mm。 c 检查压盖与轴（或轴套）外径配合间隙（即同心度）四面要均匀，用塞尺检查，各点允差0.10mm。 d 弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小现象，误差±2.0mm。压缩量过大，增加端面比压，加速端面摩损；过小，动静环端面比压不足则不能密封。 e 动环安装后须保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧，然后就自由弹回来）。 1.3机械密封的拆卸及注意事项 a机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。 b 在拆卸机械密封过程中应仔细，不可动用手锤、扁錾，以免破坏密封元件，如因有污垢拆不下来时不能强行拆卸，应清洗干净再进行拆卸。 c 如果双支承泵两端面都有机械密封时，在装配、拆卸过程中必须互相照顾。 2 机械密封图例上海天示TS-1500 第五节泵的安装和故障一、泵的安装要点 1安装位置 a 泵安装的位置要尽量可能靠近水源，以减少吸入扬程，缩短吸水管的长度。 b 泵室要选择在明亮、干燥清洁的地方，以利保养检查；另外，还必须预留拆卸检查所需要的空间。特别是配置多台泵的情况下，相互的间隔、布置等，要充分研究。 c 考虑防洪时，应把安装基础顶面做得高过洪水位；或选用池内型的立轴泵；或仅将动力机、电气设备布置于安全的位置。 d 测量仪表等应布置在超起动操作时容易看到的地方。 e 对于深井潜水泵，泵吸水口安装井内滤网位置的上部，以免吸进泥沙。 f 作业面潜水泵，有限限制电动机部分露出水面运行的；也有给定起动最低水位、运行水位的界限，因此，决定安装高度时要很好注意。另外，应在泵的上部设置为安装起吊所需的吊物孔。 2、基础 a为了吸收振动并牢固地支撑泵机架，水泵的基础应具有足够的强度和尺寸。 b基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的重量的3倍以上；发动机直联的型式，则为机械重量的5倍以上。 c软弱地基的场合，用木桩或混凝土桩进行地基处理。 d动力机和泵直联或带齿轮传动时，必须用整体的基础。 e以二层楼面板作基础时，要注意使基础的中心和梁的中心一致或者使之跨在两根梁上，并且尽可能接近建筑物的墙壁。 f在冬季结冰期，地基表面受冻要降低承载力。因此，基础的埋置深度要比该地冻土深度深。 g泵机架和基础混凝土之间为水平校正的需要，留有10-30毫米的间隙，同时基础混凝土的上面不用瓦刀抹平。 h 地脚螺栓的孔，采用足够大的方孔。 3、安装 a先把楔形垫上、下两块一组，上、下的两个表面平滑地重叠，放置于地脚螺栓的两侧及承受最大荷重的地方，其上部放置泵共用机架。这是时，地脚螺栓穿过机架的地脚螺栓孔和基础地脚螺栓方孔垂直放好。 b接着，再安装联轴器的螺栓，用手进行转动，检查轴承配合状态是否良好，检查泵内部有无磨研点，能灵活地转动即可。 c安装吸水管、排水管、阀类的时候，要充分注意使管件、阀类的重量以及过大的拧紧力等不作用到泵体上，最后用手转动检查偏心情况。 d对心，水泵出厂的时候，把共用机架放在水平面上，在其上部进行泵和动力机的中心找正，作直联出厂。但是机架本身难免有弹性变形，因此，安装在混凝土基础上时必须对心。二、一般泵的故障原因和措施故障原因措施泵不满水从填料处吸空气更换密封，增加密封的水量从排出阀处吸入空气提高阀的密封性从管连接处吸入空气找出泄漏部位并紧固底阀不合适检查、修理阀真空泵不合要求检查、修理泵吸气用电磁阀不合要求检查、修理阀不能起动不具备起动条件检查是否符合起动条件保护回路工作检查保护装置原动机发生故障检查、修理不出水泵、吸入管水未灌满再次灌水，检查有无空气漏进吸入、排出阀关死打开吸入、排出阀过滤器、吸入堵塞拆卸并清除异物叶轮内有异物拆卸并清除异物旋转方向反了正确接好电动机配线达不到设计流量有空气吸入检查吸入管连接部位和泵填料处是否有空气吸入由于水位降低，淹没深度不够延长吸水、加深淹没深度叶轮内有异物堵塞拆卸并清除异物转子部分磨损严重由制造厂进行修理一开始有排水，但是立刻又停止泵、吸入管灌水不足再次灌水有空气吸入检查吸入管的密封性，填料处的密封水吸入管中有空气积存重新设置管路超负荷旋转速度过快调整原动机，使其达到规定的转数在设计流量、扬程以外状态下动转调整排出阀回转体与壳体接触由制造厂修理混入泥和其它异物清洗吸入水槽并采取防止异物流入的措施填料密封压得过紧适当放松压紧量泵振动叶轮局部有堵塞拆卸并清除异物叶轮破损拆卸并更换叶轮流量过小在设计点附近使用泵与原动机轴不同心定点找正轴承破损维修、检查或更换混入空气，发生汽蚀改变吸入水位、改善吸水管，在设计流量点附近运转。第六节 Y系列三相异步电动机一、概述 1 Y系列三相全封闭自扇冷式鼠笼型异步电动机是我国八十年代取代J02系列的更新换代产品，它全面符合国际电工委员会（IEC）标准，具有国际互换的特点。 2 Y系列电动机采用B级绝缘和F级绝缘，外壳防护等级分为IP44、IP54和IP55，冷动方式为ICO141，工作方式为S1连续。 3 Y系列电动机额定电压为380V，额定频率为50HZ，3KW以下为Y接法，4KW以上为△接法，本系列可根据用户的要求进行派生制造出厂。二、型号标志 Y 132 S1 –2 -<TH> B3 Y 系列型号：三相全封闭自扇冷式扇冷式鼠笼型异步电动机 132 机座号：以转轴中心高（毫米）表示 S1 机座长度代号：S为短机座；M为中机座；L为长机座；1为短铁芯；2为长铁芯。 -2 极数 <TH> 湿热带型代号 B3 安装结构型式三、机座号功率转速机座号同步转速转/分 3000 1500 1000 750 600 额定功率千瓦 80 1/2 0.75 0.55 - - - 1.1 0.75 - - - 90S 1.5 1.1 0.75 - - 90L 2.2 1.5 1.1 - - 100L 1/2 3 2.2 1.5 - - 3 - - 112M 4 4 2.2 - - 132S 1/2 5.5 5.5 3 2.2 - 7.5 - 132M 1/2 - 7.5 4 3 - 5.5 - 160M 1/2 11 11 7.5 4 - 15 5.5 - 160L 18.5 15 11 7.5 - 180M 22 18.5 - - - 180L 22 15 11 - 200L 1/2 30 30 18.5 15 - 37 22 - 225S 37 - 18.5 - 225M 45 45 30 22 - 250M

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