吸沙泵说明简介.doc

济南宇诺机电设备有限公司
多用途抽沙泵

材质：铬26耐磨合金
　　特点：耐磨性能好，吸深大，可远距离输送

　　用途：抽沙，抽泥浆

　　别名：耐磨抽沙泵，耐磨吸沙泵，耐磨泥沙泵，耐磨泥浆泵

GMZ多用途抽沙泵选型指南：
型号
流量（m3/h）
扬程（m）
转速
（r/min）
必须汽蚀余量
（m）
效率（%）
配套电机
型号
功率kw
GMZ40-10-15
8
10.6
1420
3.5
38
Y100L2-4
3
15
10
48
18
9.7
50
GMZ50-15-15
8
16
1450
3.5
40
Y100L2-4
3
15
15
50
18
13
49
GMZ50-30-10
5
32
1460
3.5
30
Y132M-4
7.5
10
30
38
15
29
42
GMZ50-60-80
45
65
2950
4.2
40
Y100L1-2
30
80
60
50
95
53
50
GMZ50-80-60
30
85
2950
3.5
38
Y100L1-2
37
60
80
40
72
70
49
GMZ65-15-40
20
16
970
4.5
35
Y160L-6
11
40
15
50
50
13.2
47
GMZ65-20-40
25
24
1460
4.5
43
Y160L-4
15
40
22
59
80
21
61
GMZ65-20-80
40
25.1
1460
4
58
Y180L-4
18.5
80
24.4
72
100
19.7
69.6
GMZ65-30-70
35
37.7
1470
4
34
Y180L-4
18.5
70
34
52
85
32
54
GMZ65-30-80
40
35
1470
4
44
Y180L-4
18.5
80
34
55
100
30
57
GMZ80-20-110
60
26
1470
4.5
64.8
Y180L-4
18.5
110
22
70
130
20.6
72
GMZ80-50-120
60
55
1480
4.5
34
Y225S-4
37
120
51
52
140
49
53
GMZ100-18-170
90
21
970
4.5
54
Y200L2-6
22
170
16
56
200
14.5
60
GMZ100-24-120
60
26.8
980
4
43
Y225M-6
30
120
24
62
140
23
66
GMZ100-25-200
100
30
1470
4.8
65.5
Y200L-4
30
200
25
84.6
220
22
78.5
GMZ100-27-140
70
31
1480
4.5
53
Y180L-4
22
140
27
63
170
24
62
GMZ100-30-80
40
34.2
970
3.5
35
Y200L2-6
22
80
32.2
55
100
30.2
39.5
GMZ100-30-140
80
35.5
1480
3.8
41
Y200L-4
30
140
33.7
54.4
160
33
56
GMZ100-30-200
100
34
1480
4.8
53
Y225S-4
37
200
30
64
240
28
63
GMZ100-35-250
130
38
1480
5
54
Y250M-4
55
250
35
68
300
28
71
GMZ100-40-50
30
37
1470
4.5
20
Y180L-4
22
50
40
31
60
39
36
GMZ100-40-200
120
53.7
1480
4.6
56
Y250M-4
55
200
49.9
71
240
41
40
GMZ100-52-80
40
56
1480
4
43.3
Y225M-4
45
80
55
56
100
53
58
GMZ100-60-80
40
62.2
1480
4
21
Y225M-4
45
80
62.4
39
120
60
49
GMZ100-60-200
90
71.3
1480
4.5
33
Y280M-4
90
195
69.3
52.4
240
67.3
59
GMZ100-70-180
120
78
1480
4.5
47
Y315S-4
110
180
77
58
210
76
63.3
GMZ100-80-200
100
82
1480
4.5
31
Y315S-4
110
200
80
55
240
76
56
GMZ100-95-250
120
104.8
1485
5
36
Y315L1-4
160
250
102.9
63
300
99.3
69
GMZ100-140-120
60
142.8
1480
4.5
20
Y355M2-4
250
120
142.9
34
140
142
38
GMZ150-25-500
300
28
980
5
53
Y280M-6
55
500
25
65
600
20
67
GMZ150-30-320
200
29.4
980
4.8
52
Y315S-6
75
320
28.4
67
360
26.9
68
GMZ150-32-400
240
39.3
980
5
63
Y315S-6
75
400
36.8
75
480
34
73
GMZ150-40-300
180
43
980
4.3
52
Y315M-6
90
300
40
66
360
36
66
GMZ150-45-500
300
56.7
980
5
52
Y315M1-6
160
500
53
63
600
49.3
30
GMZ150-47-240
120
49.3
980
4
33.3
Y315M-6
90
240
48.9
53.3
300
47.7
58
GMZ150-58-320
210
61.1
980
4.8
47
Y315L2-6
132
330
59.2
59
390
57.7
62.2
GMZ150-60-450
225
64
980
5
62
Y315M1-6
160
450
61.5
75.8
540
58.7
76.6
GMZ150-75-350
240
74
980
4.8
38
Y315M2-6
185
350
75
48
420
73
52
GMZ150-85-530
340
83
988
5
44
Y400-5-6
280
542
80
54
640
77
56
GMZ150-90-400
240
94
1480
5.2
56
Y355M2-4
250
400
90
65
480
86
64
GMZ150-100-300
180
103
980
4.5
36
Y400-4-6
250
300
104
50
360
103
54
GMZ150-120-390
330
119
1480
5
49
Y355-4-4
280
390
118.2
53.3
450
100.4
50
GMZ200-70-550
300
74
980
5
45
Y355L1-6
220
550
72
62
600
70
63
GMZ200-70-850
500
74
987
5
51
Y400-6-6
315
850
70
60
1020
63
60
GMZ250-14-800
480
16
730
5
64
Y315S-8
55
800
14
73
960
12
74
GMZ250-32-1220
730
37
988
5.5
63
Y400-3-6
220
1220
32
73
1460
27
73.5
GMZ250-55-1100
640
59.7
730
5.5
59
Y450-7-8
315
1120
56.2
71
1360
51.3
69
GMZ250-110-1100
660
116
990
5.5
55
Y500-6-6
630
1100
110
65
1320
100
63
GMZ300-22-2100
1260
25
730
6
54
Y450-7-8
315
2100
22
65
2520
21
66
GMZ300-25-1800
1080
27
730
5.8
51
Y400-8-8
250
1800
25
60
2160
23
60

　GMZ系列多用途抽沙泵适用范围：

　　1.从在江、河、湖、海、水库抽沙、围海造田、抽铁矿砂、淘金沙、抽送泥浆。
　　2.适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。
　　GMZ系列多用途抽沙泵特点：
　　具有高效、节能、耐磨、耐腐蚀、运行可靠、扬程高、流量大(最大混合流量可达2000-5000立方/小时)、抽深大(最深可抽水下30米深)、输送距离远适用范围广等特点。输送的固液混合浓度可达到60%。可配带电机或者是柴油机驱动。
　　辅助设备：高于液面需要安装排空装置，低于液面以下不需要安装排空装置。
　　GMZ系列多用途抽沙泵系单级、单吸、离心式泵，按出口直径分为4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸等几大系列多种规格。该泵在水力设计、结构设计方面有创新，过流部件采用抗磨蚀的高鉻耐磨合金铸造，具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点，适合输送含固体颗粒的强磨蚀的砂浆、灰浆、矿渣等，输送的固液混合浓度可达到60%，是比较理想的抽砂、送砂设备，用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工。广泛应用于抽砂、围海造地、电力粉煤灰输送、冶金行业输送尾矿等。

GMZ系列多用途抽沙泵结构特点：
1、NS系列多用途抽沙泵：泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开，出水口位置按45度间隔旋转安装。
2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为：副业轮轴封、填料轴封和机械密封。
3、采用闭式叶轮，耐磨性好，泵效率高。

GMZ系列多用途抽沙泵结构图：

1、联轴器 2、轴 3、轴承箱 4、拆卸环 5、副叶轮 6、后护板 7、蜗壳
8、叶轮 9、前护板 10、前泵壳 11、后泵壳 12、填料箱 13、水封环 14、底座 15、托架 16、调节螺钉

GMZ型系列耐磨抽沙泵型谱图：

　　使用注意事项：

　　1、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。

　　⑴泵应安放在牢固基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。

　　⑵管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封点，拧紧连接螺栓时应注意，不能过紧，以免损坏密封点。

　　⑶用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。

　　⑷检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。

　　⑸直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。

　　⑹轴封检查：检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵，在开泵前须先接通轴封水。

　　2、运转：

　　⑴运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。

　　⑵定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴体注入20或30号润滑油，并在交管接头接好冷却水(18.5kw以下不须冷却水)。轴承润滑油量要适当，清洁，要定期添加或更换润滑油。

　　⑶泵性能随着叶轮与护板间隙的增大效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

　　3、停泵：

　　停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。

　　维护保养：

　　要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：

　　1、轴封的维护：

　　要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

　　2、叶轮的调节：

　　为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

　　3、轴承润滑：

　　轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。

　　4、备有泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。
<抽沙泵常见的渗漏原因及解决办法>
机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。 
　 机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。 
一、常见的渗漏现象
　　机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
　　1.周期性渗漏
　　(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
　　对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
　　(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
　　对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
　　(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
　　对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
　　2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
　　(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
　　(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
　　(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏
　　(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
　　对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。
　　(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
　　对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
　　(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
　　对策: 对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
　　(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
　　对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
四、因其他问题引起的机械密封渗漏
　　机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
　　(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。　　　 　
　　(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
五、结束语
     以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。
<泵的选型需要考虑的因素>
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素.
　　2、 考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便，3、 易管理、但体积大，4、 价格较贵，5、 需很大占地面积;立式泵，6、 很多情况下叶轮淹没在水中，7、 任何时候可以启动，8、 便于自动盍或远程控制，9、 并且紧凑，10、 安装面积小，11、 价格较便宜。
　　3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
　　安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
　　4、 振动量分为：气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。
　　5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
　　6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
　　利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：
　　A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
　　B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
　　选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
　　A、 如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，
　　B、 此时变稀
　　C、 望量有较大的变化，而
　　D、 扬程变化很小，
　　E、 为次应选用平坦H-O曲线的泵。
　　F、 有如：把石油送到管式加热炉中去，
　　G、 若工作中流量变化小，
　　H、 则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况，
　　I、希望但流量略有减小时，
　　J、 管中油的压力有较大增加，
　　K、 使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，
　　L、 这时，
　　M、 宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。
　　7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?
　　8、 对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
　　9、 确定泵的台数和备用率：
　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，(指扬程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
　　流量很大，一台泵达不到此流量。
　　对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用(共三抬)
　　对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
　　对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台 维修。
<水泵振动产生原因和隔振方法>
一、水泵振动产生原因
　　1.由于水泵制造工艺不过关：转子不平衡泵与电机轴不同心转子与定子部分发生碰撞或磨擦。
　　2.由于使用时间较长，水泵磨损老化：叶轮松动轴承损坏或轴承间隙大。
　　3.水泵入口管、叶轮内、泵内有杂物水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等。
　　4.水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动。
　　由此，我们可以得出结论：水泵产生振动的原因很多，其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。这就要求我们对于处置水泵振动问题除对水泵本身制造工艺进行加强，降低振动幅度外，通过给水泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为水泵振动控制重要方法。
　　二、水泵振动的控制治理：
　　A.加装弹簧隔振器：
　　a.水泵弹簧隔振器样式的选择：一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成水泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。
　　b.弹簧的选择：一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍弹簧须具备一定的额外行程，涡街流量计至少等于额定静挠度的50%弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。
　　c.弹簧减振器挠度的选择：通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度(弹簧额定压缩量)一般为25MM(自频率值约3-4HZ)，此挠度可应于650转每分钟的水泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。
　　B.加装橡胶隔振器：橡胶隔振器之选择：材质一般为氯丁胶(C.R)，天然胶(N.R)一般选用压缩型橡胶减振器，对于重量较轻的水泵，可选用剪切型橡胶减振器相较弹簧减振器，橡胶减振器隔振性能相对相差些。
　　C.加装隋性基座：
　　为满足更加严格的振动制标准，加装隋性基座时，配合使用弹簧隔振器，无疑是最好的选择。隋性基座的规范：基座重量约为水泵重量1-2倍以上框架由槽铁锁固而成，其高度不少于长度的1/12，但不低于150MM，不高于300MM长宽尺寸应能将整个水泵涵盖在内，并各边余10-15公分为宜。并且最好能将湾头也涵盖在内内浇灌水泥，并内置一层钢筋网于高度之三分之一处加装弹簧隔振器将基座与基础间距至3-5公分。
　　二、水泵振动控制治理效果
　　基于水泵设备情况，通过上述方法处理可达到85-99%以上的隔振效果，从而从根本上解决水泵振动带给人们生活，及工业生产的困扰。
<机械密封用于渣浆泵需注意的问题?>

机械密封用于渣浆泵需注意的问题一：摩擦材料的不同带来的影响:使该密封几乎适应所有的介质，降低了安装的精度要求。
　　1：传统机械密封动静环均为硬质材料构成，这类材料的特点是硬而脆，在外力的冲击下易碎.
　　PNM密封中静环采取填料,材料是PNMS001，该材料柔软耐冲击。动环采用耐磨钢制作，不易破坏。
　　2：外来颗粒易对摩擦副造成磨粒磨损，整个机封的寿命受颗粒的影响很大，有时机封的密封
　　失效是瞬间形成的，所以要求水质清洁度高。
　　PNM密封：外来的颗粒在NN表面上无法做长程移动，旋即被动环压进PNMS001磨擦副中，整体的密封
　　不受影响，故适用范围大幅延伸。
　　3：安装时，必须保证摩擦面垂直于轴，偏差不能过大，否则运动环在旋转时不能保证与静环完全面接触
　　从而出现安装完毕即渗漏的现象。
　　PNM密封：摩擦吻合面是在摩擦过程中快速形成的，不论如何安装， PNMS001表面的高点及高点区域
　　在动环力的作用下通过塑性变形快速塌陷下来，进而使PNMS001的整个表面与动环面可靠地接触，此时
　　即达到理想的状态，这个过程是自行完成的，所以安装精度要求不高。
　　4：机封未被广泛采用的最大原因是：机封装置中任何一个部件损坏，必须拆泵更换，且将其他部件一齐更换，工作量大，时间长，且浪费惊人。
　　PNM密封：动环系统只要设计合理选材得当，可以作到永久使用.只有静环的PNMS001条，动环上的橡
　　胶件易损坏， PNM结构可做到不拆泵更换这些易损件，象更换盘根一样方便，大大节约了时间和资金。
　　机械密封用于渣浆泵需注意的问题二：动环系统几乎适应所有的泵的工作状态
　　1：为解决轴套长锈影响动环金属件、橡胶件的轴向移动的问题，在PNM密封上附上一个不锈钢薄壁套，
　　该套与轴接触并固定在轴套上，动环的轴向移动件在不锈钢套上移动。传统的机械密封结构没有很好地解
　　决这个问题。
　　2：将动环设计成径向浮动结构，该结构可以纠正轴的径向跳动，纠正量可达0.7—0.8毫米。这是传统机封的动环系统所没有的功能。传统机械密封装置没有解决这个问题。
　　3： PNM密封采取大拨叉传动，这种传动方式确保扭矩可靠传递，无须考虑旋向，可以很好地保护浮动
　　安装的橡胶件。传统机械密封有的结构非常简单，完全忽略了浮动O型圈的损坏问题。
　　4：独特的橡胶件的使用方法可以使橡胶件方便开口更换。触痛的机械密封装置也没考虑这个问题。

济南鼎联泵业有限公司淄博市博山区

抽沙泵的科学使用方法
抽沙泵是当今人们用于抽沙作业的一种泵类机械，主要用于介质温度不超过60摄氏度，不含易燃易爆性气体以及机组潜水深度不大于20米的情况。在抽沙泵中应用比较广泛的应当属潜水式抽沙泵了，它能够在没有辅助装置的情况下实现高浓度的输送。
  抽沙泵在使用中有很多需要格外注意的事项，尤其以潜水式的抽沙泵为主，如：在使用前应仔细的检查泵的各部件是否完好，安装是否正确，有无变形或松动现象；检查泵的连接装置有无断裂或损伤，以免发生漏电现象；检查密封装置是否严密，因为潜水式抽沙泵应用于水下作业，这就要求泵有很好的密封；泵使用多次后要进行彻底的清洗工作，防止泵内留有污泥或其它的沉积物；要定期对泵进行维修保养，能够有效的延长泵的使用寿命。
  以上就是一些抽沙泵的使用方法与注意事项，科学的使用方法能够更好的保证泵的正常运行，更好的发挥泵的效应。

解析吸沙泵的使用事宜
随着机械化的发展，吸沙泵被更多的人了解并使用。吸沙泵相对于其它的泵类设备而言有很多的优点如：操作方便，大多数都具有自吸功能；抽沙的效率相比其它的设备高，而且耐磨性很高；吸沙泵的性能好，能够输送很远的距离，这是小型机械无法满足的。
     但是，吸沙泵在使用的过程中有很多的注意事项
    1 吸沙泵在使用过程中，电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。因为整机为干式电机下泵式结构，所以要做好密封措施，以防止损坏设备
    2 在吸沙泵的使用过程中，应该注意到的还有其降温措施，这点与其他沙泵设备是一样的，因为机械运转会产生很高的热量，降温是非常必要的，冷却的目的是降低沙泵泵体、泵座、轴承箱、轴封处温度，防止这些部位因温升而变形损坏
3 更加值得注意的是在冬季使用完吸沙泵时需要及时排出存留在沙泵内的液体，防止液体结冻发生体积膨胀，使泵壳胀裂

浅析抽沙泵的构造与问题
抽沙泵是以离心泵为核心，用于抽沙工作的机械，其中又有许多不同的种类，如立式抽沙泵、潜水抽沙泵、耐磨抽沙泵以及非金属类耐磨抽沙泵。各种不同的抽沙泵根据不同的需求应用到其中。
    与其它的泵类相同，抽沙泵也由泵体、叶轮、电机、轴承等组多的零部件组成，在结构方面它还有一些独有的特点，它的轴承要密封、过流的部分一定要采用白口耐磨的铸铁，以提高它的耐磨性以及抗腐蚀性，灵位它的叶轮要用副叶轮以减低叶轮的压力，这样可以延长部件的使用寿命。其中，最为经常出现的就是抽沙泵抽水的现象，这种情况其实是预警着应该更换水泵的前置搅拌叶轮了，这样才能够将沉积的淤沙吸附。 
    其实，在实际的生活中抽沙泵的应用是很广泛的，但是人们在选择购买时一定要选择专业的地点购买，以保证买到的为正规的机械产品。
抽沙泵使用注意事项
顾名思义，就是用于抽沙作业的泵，一般以离心泵为主。按照使用方式的不同，可以分为卧式、立式两大类。下面为大家讲解抽沙泵在使用抽沙泵时需要注意哪些事项：
        1、抽沙泵规定的转速是泵的最高转速，不得任意提高；减低转速使用不限，但功效显著降低。
        2、一般运转1250小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。
        3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。
        4、抽沙泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。
        5、泵体在抽泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。
        6、抽沙泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
        最后，提醒大家抽沙泵当长期停止使用时，应将蜗壳拆幵，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用。
怎样提高抽砂泵的工作效率
当抽沙泵工作时，泵的工作点以在泵的效率最高区域内为宜。这时，就需要改变一下抽沙泵的流量来调整泵的工作效率。下面介绍几种改变抽砂泵流量的方法：
       1、改变抽沙泵的转速。
       2、在离心泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度。
       3、 改变车削叶轮外径。
       抽沙泵的特性曲线本不会变，但是管路特性曲线却是可以变的。当抽沙泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时，即应设法改变泵工作点的位置来提高泵的工作效率。

石家庄杂质泵业有限公司
ZS 型砂砾泵

ZS系列砂砾泵参数:
口径：100～400(mm)
流量：36～5040(m3/h)
扬程：3～80(m)
特点和用途：
1、ZS系列泵均为卧式、单泵壳结构的离心泵。 2、采用特殊的卡箍夹紧泵体与泵盖，泵的吐出口方向可在360度的任何一个位置,安装使用方便。
3、泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与泵体之间的间隙，维修时可整体拆除。轴承采用脂润滑．
4、泵的轴封形式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。
5、泵流道宽畅，汽蚀性能好，效率高，耐磨蚀。
6、传动方式主要有V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。
7、过流部件材质采用高硬度的耐磨合金铸铁。
8、采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工况下运行。使