资源描述
鑫科贤实业投资有限公司
质量控制、管理
（挖泥、陆域形成部分）
工程部
2014-5-28
一、施工前准备工作
1.1 施工前，施工方应该提交施工组织设计，由业主方进行审核，合格批准后，施工方组织进场。
1.2 施工方的人员组织应该完善，特殊工种作业人员应该有执业证书。由监理、业主方进行审核。
1.3 施工方的项目技术负责人应就围堤、陆域吹填的施工方案，对相关人员进行技术交底，并形成会议记录，交由监理、业主方审核。
1.4 施工方对业主方提供的测量控制网进行复核（所有测量仪器使用前必须有专业部门的检测合格证），测量控制网上报监理工程师，在得到监理工程师的书面认可后使用，并按照规范要求定期校核，确保施工测量定位的准确可靠。
1.5 一切必要的文件程序完成后，由监理单位发出开工通知，施工单位进场施工。
二、分部、分项工程质量管理
1.1 基槽开挖（包括围堰基槽与码头基槽）
1、质量控制要求：
（1）基槽开挖深度应按土层及标高双重控制，基槽开挖至设计标高时，应对土质进行核对。槽底土质应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位、设计单位按施工段全数检查。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
本工程北围堰设计槽底标高：-3.7m。
本工程北围堰设计槽底土质：达到粘土层。
本工程南围堰设计槽底标高：-4.09m~-2.2m。
本工程南围堰设计槽底土质：达到粉质粘土层。
本工程分隔围堰A槽底标高：-2.2m。
本工程分隔围堰A槽底土质：达到粉质粘土泥砂层。
本工程分隔围堰B槽底标高：-6.0m~-3.45m。
本工程分隔围堰B槽底土质：达到粉土层或粉质粘土层。
（2）基槽开挖的平面位置应满足设计要求，断面尺寸不应小于设计规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查断面测量资料。
本工程基槽开挖平面位置、断面尺寸详见施工图纸。
（3）基槽开挖的允许偏差、检验数量和检验方法应符合下表：
岩石地基水下爆破开挖基槽的允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差(m)
检验数量
单元
测点
检 验 方 法
长条形基坑
独立墩基坑
1
平均超深
0.5
1.0
每 5m 一个断面， 且不少于三个断面
1
用测深仪或测深水砣测量，
1～2m 一个点，取平均值
2
平均超宽、超长
1.0
2.0
2
在全部断面图上量测，各边取平均值
注：在无掩护或离岸 500m 以上水域，当爆破开挖水深大于等于 20m 时，其平均超深、超宽、超长允许偏差值可适当加大。
非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差（m）
检验数量
单元 测点
检 验 方 法
有掩护 水域
无掩护或离岸
500m 以上水域
1
平 均 超 深
斗容≤4
0.3
0.5
每 5～10m一个断面，且不少于三个断面
1
用测深仪或测深水砣测量，2～5m一个点，每断面取平均值
4m3＜斗容≤8m3
I、II 类土
0.8
0.8
III、IV 类土
0.5
0.5
8m3＜斗容≤13m3
I、II 类土
1.0
1.0
III、IV 类土
0.8
0.8
13m3＜斗容≤18m3
I、II 类土
1.5
1.5
III、IV 类土
1.0
1.0
2
每 边 平 均 超 宽
斗容≤4m3
1.0
1.5
2
在全部断 面图上量测，取各边平均值
4m3＜斗容≤8m3
I、II 类土
2.0
2.0
III、IV 类土
1.5
2.0
8m3＜斗容≤13m3
I、II 类土
2.2
2.5
III、IV 类土
1.7
2.2
13m3＜斗容≤18m3
I、II 类土
2.5
3.0
III、IV 类土
2.0
2.5
注：①表中土质的分类应符合现行行业标准《疏浚岩土分类标准》（JTJ/T320）的有关规定；
②无掩护水域当挖泥水深大于等于 20m 或抓斗大于 18m3 时，其平均超深、超宽允许偏差值可根据实际情况适当加大；
③河港的小型码头基槽挖泥平均超深、超宽允许偏差值应适当减小；
④链斗式挖泥船平均超深、超宽允许偏差值分别为 0.4m、1.5m；
⑤当土质与设计要求不相符需要超挖时，超深、超宽值不受本表规定值限制。
2、质量控制的重点：
施工承包方半年施工方案中，基槽开挖主要使用绞吸式挖泥船进行施工，因抓斗挖泥船为基槽开挖中最常用且本项目所在位置珠江口为抓斗船设备充足的地区，所以本次挖泥质量控制考虑绞吸式挖泥船及抓斗挖泥船进行基槽施工。
1) 深度、坡度：
① 开工前要复测水深，核实挖泥量。
② 基槽开挖深度较大时宜分层开挖。
③ 为保证断面尺寸的精度要求和边坡稳定，对靠近岸边的基槽，需分层开挖，每层厚度根据边坡精度要求、土质和挖泥船类型确定。
④ 施工中，开挖方法采取的是下超上欠的梯形开挖发，超、欠面积比例应控制在1-1.5范围内。若开挖深度小于绞吸船的绞刀直径，可采用矩形开挖法（即一阶梯形开挖）。
⑤ 挖泥时要勤对标，勤测水深，以保证基槽平面位置准确，防止欠挖，控制超挖。挖至设计标高时，要核对土质，对有标高和土质“双控”要求的基槽，如土与设计要求不符，应继续下挖，直至相应土层出现为止。
⑥ 施工船只作业时，应设固定水尺、临时水尺。在施工范围内设立固定水位尺，随时掌握水情况的变化。临时水尺设在船舶前方不易被撞到且容易读读数的地方，水位变化不大时，由驻船技术人员早晚检查水尺读数一次，驾驶员根据水位变化适时调整绞刀下放深度
⑦ 挖泥完毕后，复测开挖范围的水深断面是否符要求。
2) 基槽开挖中心线、开挖边线的施工放样
为确保基槽开挖平面控制符合设计要求，断面左、右两边需布设施工控制桩，并且相互校核、各断面的的施工控制桩与方向桩与基槽宽度的间距宜相同
3) 挖泥的质量控制
① 为确保减少挖泥对周边环境的污染，促进文明施工，基槽开挖时尽可能选在涨潮时，以减少泥土的扩撒流失。同时，在开挖过程中要及时配合海管区工作人员对淤泥进行检测，以防污染物质对海域周边的影响。
② 基槽挖泥过程中应根据图层厚度及土质情况合理控制开挖深度，一般不超过2m，施工过程中严格控制超挖。
③ 当基槽开挖至设计标高时，应校对土质资料，并取样提交现场工程师；如挖泥情况与原设计土质有差异时，应将土样立即送现场工程师处鉴定，并按现场工程师的指令决定是否继续开挖；
④ 开挖的边坡不应陡于设计边坡，每边超宽应不大于1.5m；
⑤ 做好施工记录，开挖前你面测量，施工过程中每周至少一次的过程测量均应提交现场工程师检查
4) 绞吸船：
① 开工前应对控制施工安全、质量关键的导航定位设备、仪器、仪表进行校检、检定。
② 绞吸船需活车20—30分钟后，同时检查试钢桩起落、桥梁起落、横移锚缆扒杆等是否处于良好的安全工作状态。
③ 进船方向应以逆流为宜。
④ 船位基本调正后，需询潮位。
⑤ 连接并调整排泥管线，水上管线需无死弯。
⑥ 水上管线布好后，通知机舱合泵吹水，需观测合泵后观察真空表、压力表的变化，正常后测流速；开始挖泥施工。
⑦ 作业前需校正船位，确定施工船定位中心在挖槽轴线上且绞刀处于挖槽起点位置。
⑧ 施工过程中，绞吸船应分条、分层、分刀施工。（分条施工：将基槽开挖区域进行分条，每条80-100m；分层施工：分层厚度保持在2-4m，以适应绞刀头的施工能力；分刀施工：每刀厚度为0.3-1m，每层分为2-4刀。）
⑨ 当收到天气预报有热带气旋（台风）并可能对本地区造成较大影响时，施工船舶进入拟定的防台锚地避风。
⑩ 船舶遇雨、雾或其他任何限制视距情况，应遵守海上避碰章程有关规定，遵行交通部颁《海上雾中航行规则》。在雾天施工时应注意一旦能见度影响船舶航行和机械作业时应立即停止工程船舶的拖航及机械的施工，认真落实雾航预防措施，不盲目冒险航行，在大雾天气，视程小于1000m时，各船舶应停止施工。
⑪ 雾天作业必须加强灯光等信号的传递、指挥工作，严禁盲目作业，能见度太低的大雾天气禁止冒险作业。
⑫ 夜间施工的安全措施最主要的是工地应配置足够的照明，每一艘作业船舶必须悬挂明显的作业信号灯，各系泊设施均应设有表明自己位置的标志灯，同时设立水上施工调度室，使用无线通讯设施（需获得业主及监理的批准），加强水陆联系。
⑬ 加强施工船舶自身的防污管理。船舶施工时产生的油污水必须通过船舶自身配置的油水分离器处理，处理后的污油用桶装运到指定地点；施工中的生活垃圾应袋装处理后运到指定地点，禁止直接抛入水中
⑭ 所有施工船都应严格按航行规范控制汽笛的鸣号，减少对周边环境的噪音污染。
5) 抓斗式挖泥船
① 施工前应对控制施工安全、质量关键的导航定位设备、仪器、仪表进行校检、检定。检查挖泥船是否按规定悬挂信号旗。
② 施工过程中应加强对输送管的检测，防止输送过程中的泥沙流失。
③ 挖泥过程中应始终保持锚缆处于紧张状态，船位始终保持在开挖位置，避免因船位变动造成漏挖和重叠过多。
④ 每次前移前，应实测开挖水深，在达到开挖深度后方可进船。前移量尽量取抓斗全张开尺度的0.6-0.8倍。前移后，挖泥船中线应与挖槽平行。
⑤ 安装有计算机监控系统的抓斗挖泥船可根据屏幕显示进行排斗、下斗；未安装其计算机机监控系统的应根据深度位置指示器进行挖深操作，无深度指示仪的船舶，应在吊斗钢缆上做好尺度标记控制挖深。
⑥ 当收到天气预报有热带气旋（台风）并可能对本地区造成较大影响时，施工船舶进入拟定的防台锚地避风。
⑦ 船舶遇雨、雾或其他任何限制视距情况，应遵守海上避碰章程有关规定，遵行交通部颁《海上雾中航行规则》。在雾天施工时应注意一旦能见度影响船舶航行和机械作业时应立即停止工程船舶的拖航及机械的施工，认真落实雾航预防措施，不盲目冒险航行，在大雾天气，视程小于1000m时，各船舶应停止施工。
⑧ 雾天作业必须加强灯光等信号的传递、指挥工作，严禁盲目作业，能见度太低的大雾天气禁止冒险作业。
⑨ 夜间施工的安全措施最主要的是工地应配置足够的照明，每一艘作业船舶必须悬挂明显的作业信号灯，各系泊设施均应设有表明自己位置的标志灯，同时设立水上施工调度室，使用无线通讯设施（需获得业主及监理的批准），加强水陆联系。
⑩ 加强施工船舶自身的防污管理。船舶施工时产生的油污水必须通过船舶自身配置的油水分离器处理，处理后的污油用桶装运到指定地点；施工中的生活垃圾应袋装处理后运到指定地点，禁止直接抛入水中
⑪ 所有施工船都应严格按航行规范控制汽笛的鸣号，减少对周边环境的噪音污染。
1.2 换填砂施工
1、质量控制要求：
（1）、砂的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：检查检验报告并观察检查。
本工程设计要求：
“粉砂”指粒径大于0.075mm的颗粒超过总质量50%。
“细砂”指粒径大于0.075mm的颗粒超过总质量85％。
“中砂”指粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量50％。
“粗砂”指粒径大于0.5mm的颗粒超过总质量50％。
“砾砂”指粒径大于2mm的颗粒超过总质量25％～50％。
（2）、换砂的范围、厚度和密实的范围应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
本工程设计要求：袋装砂（通常砂被）厚度不应小于0.4m，也不宜大于0.7m。袋体之间应紧靠、挤密，错缝搭设，不得在袋体间出现通缝。
（3）、水下施工前应检查基槽断面，发现明显变化应进行处理。
检验数量：施工单位按设计要求抽样检测，监理单位见证检测。
检验方法：检查检测报告。
（4）、地基换砂的允许偏差、检验数量和方法应符合下表：
地基换砂允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 验 数 量
单 元 测 点
检 验 方 法
1
项面 标高
水下砂垫层或 地基换砂
＋500－200
每 5～10m 一个断面， 且不少于三个断面
每 2～4m 一个点
用测深仪或水砣测 量
陆上砂垫层
＋30－20
每 100m2 一处
1
用水准仪方格网测 量
2
陆上砂垫层厚度
±h/10
每 100m2 一处
1
检查方格网测量资 料或挖坑、用尺测量
注： ①h 为砂垫层设计厚度，单位为 mm；
②排水砂垫层只检查厚度。
2、质量控制的重点：
施工承包方计划使用主要采用皮带船进行抛填海砂，局部采用泵管进行补抛。
① 基槽挖泥形成一段施工作业面后及时组织回填砂施工，与基槽挖泥形成流水作业。换填砂前，施工人员要用钢钎检查回淤情况，如果基槽淤泥回淤厚度大于设计要求，则采用抽泥泵进行清淤；在完成清淤后，要及时通知监理工程师进行验收，验收后及时组织抛填施工。
② 回填施工前复测水深，要对基槽断面尺寸、标高及回淤沉积物进行检查，重力密度大于12.6kN/m3的回淤沉积物厚度大于300mm及时清淤。
③ 要通过试抛掌握沙粒漂流与水深、流速的关系，确定抛砂船驻位。
④ 抛填过程中勤对标确保基床平面位置和尺度。
⑤ 如施工水域回淤严重，需要采取防淤措施。
⑥ 基槽换砂主要采用皮带船进行换填，填砂前要计算出每个基槽的换填方量，换填砂要从下往上逐层进行。皮带船吹填过程中要控制好吹填厚度，勤测水深，抛填砂过程中听从现场管理人员指挥，及时移动砂船，使抛砂均匀。局部厚度不达要求位置使用泵砂船进行补抛。
⑦ 抛填砂采用，要求粒径大于0.075mm的颗粒超过85％，粘粒（d<0.005mm）含量小于3％。砂料进场后，须抽取砂样送至监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验。
⑧ 抛填施工应严格按照设计标高铺设，保证换填后的砂层厚度均满足设计要求，误差小于±10cm。
⑨ 在换填砂的区域测放一定数量的导标和角点标志，控制施工平面位置准确。
⑩ 基槽开挖及换填砂的过程中要分层进行，控制好厚度，保证施工范围内的开挖及换砂能均匀进行，避免高差过大。
1.3 充填砂施工
本工程需充填的工程有通长砂被、砂肋软体排、堤心填砂、袋装砂棱体。
1、质量控制要求：
（1）、充填袋所用土工织物的品种、规格和技术指标应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ 239）的有关规定。
检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：检查出厂质量证明文件和抽样检验报告。
本工程设计要求：
砂袋用200g/m2编织布技术指标
项目
单位
指标
*单位质量
g/m2
>200
*抗拉强度
纵向
N/50mm
≥2200
横向
N/50mm
≥2200
*延伸率
纵向
%
<25
横向
%
<25
梯形撕裂
强度
纵向
N
>400
横向
N
>400
顶破强度
N
>3500
刺破强度
N
>600
落锤穿透直径
mm
<9.0
*孔径O90
mm
0.07~0.12
*垂直渗透系数
cm/s
>2.0x10-3
（2）、充填料的土质及颗粒级配应满足设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：检查检验报告并现场观察检查。
本工程设计要求：通长袋充填砂料应采用颗粒（d >0.075mm）含量大于75％的砂料，其粘粒（d<0.005mm）含量小于10％。
（3）、堤心的断面应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查断面测量资料。
（4）、充填袋砌筑方式应满足设计要求。充填袋不得有破损。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
本工程设计要求：袋装砂袋采用尼龙编织布，每个砂袋采用1层编织袋，所有砂袋均需扎口，错缝堆砌整齐。
（5）、土工织物充填袋筑堤的允许偏差、检验数量和方法应符合下表。
土工织物充填袋筑堤允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检 验 方 法
水下抛筑
水上砌筑
1
堤轴线
1500
500
每20～50m
一个断面
1
用经纬仪、全站仪或 GPS 等测量
2
堤顶高程
±150
±100
1
用测深仪与 GPS、水准仪或全站 仪测量
3
堤顶宽度
±200
±100
1
用钢尺测量
4
边坡坡度
±10％
2
用测深仪与 GPS、全站仪、坡度尺等测量
2、质量控制的重点：
1) 砂被、袋装砂棱体施工
根据施工承包方的半年计划以及施工组织设计，砂被施工需要的机械设备有泵沙船、民船、浮排。浮排采用浮桶上面木板制作，平面尺寸满足砂被最大尺寸要求。
① 浮排制作满足满足砂被施工尺寸；自做浮排满足水上人员作业、排体铺设的施工技术、安全要求。
② 土工织物充填袋棱体的充填袋的土工材料必须经过检验合格后才能使用。
③ 砂被施工前必须先确保陆上、水下的障碍物已经清除干净。清理前，陆上部分采用全站仪进行测量放样，设立标志。
④ 材料：充填袋选用透水性、保土性好的织制土工布或复合土工布；充填料选用透水性好、流动性好的砂性土。
⑤ 砂袋充填前确保基底平整；清除围堤基底范围内树根、草根等可能刺破充填砂袋或土工布的杂物。
⑥ 充填袋的充填口应布置在袋体表面，充填口数量应根据袋体尺寸、充填料粒径和充填压力确定，充填时确保袋体充填的饱满度和平整度。
⑦ 施工时按袖口数同时安排2~4艘自吸自泵船充填砂袋，分别从袋子的的两侧均匀充填。开始充填时，保持较慢的速度，且一定要对称充填，确保袋子均匀充填及平稳下沉。
⑧ 砂袋的充填饱满度控制：为了尽量保证各层的平整度，各层袋按充填80%控制，使袋子在上层袋充填受压后有一定的变形量，主要根据充填方量判断，同时通过竹竿进行探测校核，确保充填砂袋形成设计断面。
⑨ 水上土工织物袋根据已放样出来的堰堤中心线和坡脚线，人工展开袋体上标明编号及尺寸的砂袋按图纸平铺在相应的位置上，拉直拉平后用铁丝、钢钎固定，再沿长边两侧每隔5m用小砂袋压载，防止袋体平面位置偏移，并及时冲灌砂将砂袋边角压实。吹填时自下而上分层依次吹填，在下层袋体滤水固结之前，不得在其上部吹填另一只袋体。棱体施工按进度方向呈阶梯状推进。为了使编织袋吹填土工作顺利进行，在滩地上进行试吹，以确定合适的泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉降率等。
⑩ 充填袋排布过程中不能在垂直堤轴线方向上形成上下通缝，上下层袋体应错缝排列。
⑪ 充填砂袋时,首先沿长边方法进行充填,避免应力集中损坏袋体,并在充填过程中经常调整输砂管口方法,防止袋体在充填过程中受力不均而移位变形,待袋体固定不再发生位移时,再次填,直至达到理想的饱满度。在充填过程中，袋体顶面输砂安排人工来回踩踏，当砂袋充填到一定的饱满度后，用木棍敲打砂袋，使土颗粒重新排列趋于紧密,加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，适当减少充填砂袋机械或停止充填，以防布袋爆裂,留有一定固结脱水时间。砂袋的充填厚度应控制在适宜水平上，每层的充填高度控制在500㎜左右，在充填过程中如一次达不到理想厚度，待砂袋稍有固结后，再进行二次或多次充填，直到理想的充填高度。
⑫ 充填质量检查：砂袋充填砂料颗粒d>0.075含量大于75%,，粘粒d<0.005mm含量小于10%。在充填砂袋排水沉淀完成后，检查充填质量，对不合格位置进行补填，直至满足设计和规范要求。
⑬ 砂袋棱体施工时，及时进行外侧反滤层及抛石的施工，防止袋体遭受水流淘刷或波浪袭击。
⑭ 在无纺土工布铺设前，应对袋装砂棱体外坡台阶用袋装砂填坡，不允许采用削坡修补的方法，调整外坡轮廓线水平位置，形成符合设计的坡面。
⑮ 袋装砂棱体的充填袋在制作、运输、堆放和铺设过程中，应注意保护，不得出现破损和老化现象，否则应及时采取补救措施。
⑯ 已充填好的袋体应及时保护，在平均水位以上袋装砂棱体完成后防止在阳光直射下暴露超过15天，同时应避免人为和施工船机的破坏。若出现了破损或孔洞，应及时修补。修补原则上采用相同材料，并且缝接宽度不应小于1.5m。
⑰ 袋装砂、通长砂袋和砂被的袋体之间不得夹有淤泥。
2) 砂肋软体排施工
根据施工承包方施工组织设计，砂肋软体排施其需要的机械设备有运沙船、自制浮排、充填设备。
① 自制浮排满足施工技术、安全要求。
② 软体排采用的土工材料必须满足设计要求。
③ 铺设应垂直围堤方向，铺设时应按同一方向，并在横向有所松弛，张力不要过紧。
④ 砂肋采用砂肋套固定，砂肋套利用加筋带直接缝制在排体上，砂肋套缝制线要求纵向缝制，缝制不得少于5道。
⑤ 排体土工布沿排体长度方向采用包缝法拼接，拼接后强度不得低于原织物的70％。
⑥ 砂肋冲灌：砂肋充灌砂要求粒径大于0.075mm的含量应大于总质量的85%，粒径小于0.005mm的粘粒含量不超过10%，每1000方取样一个检验。砂肋充盈率采用80~85%。
⑦ 缝制用的土工织物不应有破损，破损处应修补后再用于缝制。
⑧ 土工布每5000m2按设计要求取样送检。
⑨ 单块软体排在围堤横断面方向必须连续，不准搭接或缝接，围堤轴线方向每块软体排之间采用搭接方式，搭接宽度水下应大于2.0m。
⑩ 必须保证软体排铺设位置的正确性，采用系浮标方法检验。
⑪ 在已铺设软体排上进行下道工序施工前，必须对已铺软体排作探摸检查，回淤沉积物厚度不得大于30cm；如发现排体破损、漏砂等现象时，必须查明原因、采取补排等措施。
3) 堤心填砂
根据四航二公司的半年计划以及施工组织设计，其需要的机械设备有泵沙船、挖掘机。
① 砂料进场后，抽取砂样送至监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验。
② 吹填施工应严格按照设计标高铺设，误差小于±10cm。
③ 在围堤轴线处，按50m/个设立高程标志竹竿杆，小竹杆上用红漆标示设计标高
④ 堤心砂的吹填分层分段施工，上下层时间间隔不可少于7天，严禁上下层连续施工，根据沉降及位移速率指导吹填施工速度。
⑤ 根据监测沉降及位移速率指导吹填施工速度，防范由于施工速度过快引起地基失稳。控制标准：平均沉降量≤10mm/d，侧斜位移量小于5mm/d，若出现接近上述峰值，加测2~3次/天，并降低围堤施工速率（若此时吹填施工对围堤安全影响较大，也应降低其施工速率）；若连续出现接近上述峰值情况时，应立即停止加荷；停止加荷后继续出现接近峰值时，则应立即削顶减载。
3) 土工布、土工格栅施工
根据四航二公司的半年计划以及施工组织设计，其需要的机械设备有专业铺排船、运输船。
① 土工材料进场后，抽取样屁送至监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验，合格后可用于现场使用。
② 土工布（土工格栅）铺设前应测量扫海，检查有无尖锐物体及砂被标高情况。
③ 采用浮标法对其平面位置进行检测。在每幅软体排沿宽度方向（横向）两侧各均匀布置3个浮标检测点位。浮标与排体通过直径为14mm、长约为当前水深的2倍的丙纶绳进行连接。
④ 用浮标法、潜水探摸对相邻排体间搭接宽度进行检测。
1.4 打插排水板
1、质量控制要求：
（1）、塑料排水板的规格、质量和排水性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关 标准的规定。
检验数量：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证取样。
检验方法：检查出厂质量证明文件和抽样检验报告。
本工程设计要求：
塑料排水板采用B型，宽度100±2mm，厚度﹥4.0+0.5mm。要求芯料为原生料，采用带刻度读数的塑料排水板，且刻度间距最小为0.2m，刻度标识清晰遇泥水或海水及阳光照射后不模糊，水洗后清晰可见。
（2）、塑料排水板的底标高应满足设计要求，顶端应高出砂垫层。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
本工程疏港路堤塑料排水板设计底标高：-4.0m~-2.0m。
本工程北围堰塑料排水板设计底标高：-4.4m。
应保证下端穿过淤泥层进入粉质粘土层500mm以上。
（3）、塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
（4）、打设套管拔出后，塑料排水板的回带长度不得超过 500mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
（5）、塑料排水板沉设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表 。
塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检 验 方 法
1
平面位置
±100
抽查 10%
1
陆上用经纬仪、拉线和钢尺测量纵横两 个方向，取大值；水下检查施工记录
2
垂直度（每米）
15
1
用经纬仪或吊线测量套管
3
外露长度
＋150－50
1
用钢尺测量；水下检查潜水探摸记录
2、质量控制的重点：
① 塑料排水板进场后应时对排水板的质量进行抽检，对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。同时妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒，塑料排水板芯板应采用全新材料，不得采用再生塑料。
② 插排设备手续、年检记录齐全；操作手持证上岗。
③ 塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施。朔料排水板不得接长使用。施工中拔管带出长度大于0.5m时，必须在原排水板旁边重新插设；打设完毕应尽快覆盖砂垫层。
④ 对进场的塑料排水板进行外观检查。外观质量检测应随机抽取5卷，逐卷展开，确定其在运输过程中未破损；用游标卡尺检测10个断面的尺寸，宽度允许偏差±2mm，厚度允许偏差+0.5mm；槽型排水板板芯应无到伏现象，钉型排水板板芯乳头应圆滑不带刺，塑料排水板板芯应无接头。
⑤ 清理、平整场地：当松土或耕作土的厚度小于0.3m时应碾压密实，当松土或耕作土大于0.3m时，应分层进行回填碾压，并且要求压实系数Kh达到0.86。地表清理完毕后，先铺设厚砂垫层。砂垫层应采用中、粗砂，并且含泥量小于5%。
⑥ 定位：通过插板船上的平面坐标系统确定板位，将插板机移至施打板位上，平面位置误差控制在70mm以内。
⑦ 每半小时测量一次水深，复核排水板施打深度和套管的入土深度。水深采用打水砣测量，排水板长度按设计长度采用预剪控制方法，但施打过程中要注意观察桩机施打压力及套管、桩靴的回泥，如地质发生变化，及时调整施打长度。
⑧ 穿靴：塑料排水板穿过靴头固定架，对折10cm固定连接，将靴头套在空心套管端部，使其在下沉过程中能阻止泥沙进入套管。
⑨ 沉入：插入过程中须确保导轨垂直，钢套管无弯曲，确保塑板的竖直度≯1.5%，透水滤套不被扭结、断裂和撕破。排水板搭接长度不少于20cm，外侧滤套包裹，用铅丝固定牢靠。为保证排水板插入深度，每根套管插入深度比设计深度深50cm左右。
⑩ 套管拔起：到达设计深度后，上拔桩管。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有“回带”现象，若回带长度超过30cm，则在板位旁45cm处补打一根。塑料排水板顶部伸入砂垫层50cm，使其与砂垫层贯通，保证排水畅通。
⑪ 在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录，同时每台插板机配备一台自动记录仪装置来加强控制。
⑫ 每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。
1.5 抛石围埝
1、质量控制要求：
（1）、围埝的基底处理应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录，必要时插探检查。
（2）、抛石围埝抛填程序和速率应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
（3）、石料的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：施工单位对每一料源检验不少于 3 次，监理单位见证抽样检验。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
（4）、倒滤层分段、分层施工的接茬处理应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
（5） 、抛石围埝的允许偏差、检查数量和方法应符合下表的规定。
抛石围埝允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检 验 方 法
水上
水下
1
顶部宽度
±150
-
每5 ～ 10m
一个断面
1 或 2
用经纬仪和钢尺或全站 仪、RTK-DGPS 测量
2
顶部高程
+200
0
-
2m 一个点且不 少于 3 点
用水准仪测量
3
坡面轮廓线
±200
±300
水上用水准仪测量，水下 用测深水砣测量
4
倒滤层分层厚度
+50
0
+100
0
每 2m 一个点
用水准仪、测深水砣测量 和直尺量
5
混合倒滤层厚度
+100
0
+200
0
6
围埝轴线
±200
-
每 15m 一个点
用 经 纬 仪 和 钢 尺 或 全 站
仪、RTK-DGPS 测量
2、质量控制的重点、方法
① 先抛宽，后加高，在断面形式上保持全断面均匀上升，保证堤心石有较好的级配。
② 抛填堤心石严格控制加荷速率，根据施工能力以及潮位和波浪的影响程度，确定分层分段的施工顺序。确定抛石堤顶预留沉降量，批准后作为堤顶控制标高。
③ 堤心石抛填过程中观测堤身沉降，并计算分析。
④ 严把进料关，不合格材料不准进场；各种石料进场后，明确标识，防止混放。
⑤ 各抛石标（包括纵、横标）要埋设牢固，按时进行标位复核，确保位置准确；堤心石回填的拐角处，测量要重新布设导标，控制好护岸轴线位置和顶宽宽度。
⑥ 有专人听取天气预报，了解台风来临时间，及时做好施工期的防台措施，将裸露段覆盖上护面块体。
⑦ 回填过程中，向前推进一个施工段后（回填以25m长度做为一个施工段），及时测量，并将断面图上报给监理，准备下一道工序施工。
1.6 块石护面
1、质量控制要求：
（1）、石料的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证检验。
检验方法：检查检验报告和现场抽检记录并观察检查。
本工程设计要求：石块要用手捶加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
（2）、块石护面层的平均厚度不应小于设计要求，坡面坡度应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查断面测量资料并观察检查。
本工程块石护面层设计厚度：300mm，设计坡度:1:1.5。
（3）、护面石理坡、安放标高允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定
护面石理坡、安放标高允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 数 量
单元测点
检 验 方 法
1
标高
200～300kg
±300
每 5～10m 一个断面
2～5m
一个点
GPS、全站仪或拉线定位用测深仪、水准仪或水砣测量
300～500 kg
±400
500～700 kg
±500
700～1000 kg
±600
注：当块石规格大于 1000kg 时，允许偏差值可适当调整。
2、质量控制的重点、方法
① 严把进料关，在进料时严格按照质量要求验货。
② 抛填过程中及时做好定位及标高记录，严格控制超高，避免漏抛。各层铺抛材料，抛填施工时抛填轮廓线不小于设计断面轮廓线，在抛填过程中，测量仪器确定铺抛层边界位置。
③ 组砌方法，块石要上下错缝、嵌挤紧密、坐实无松动，无大的孔隙。坡面要做到丁向用石，层层压茬，结合平稳；禁用小石、片石，不得有通缝。
④ 坡面抛理后，按测量网格进行测量，同时水上挖掘机负责对围埝边坡进行修整，多挖欠补，尽量做到围埝一次成型。测量检测结果与设计断面比较，不符合设计部位重新补抛或挖除。完成一段的抛石并进行自检合格后，及时报监理工程师进行验收，验收合格后，才能进行下一道工序施工。
⑤ 同一层面应大致砌筑平整，相邻砌石高差应小于20～30mm。
⑥ 石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
⑦ 方驳转载时应严禁超宽、超高和超载。卸载应注意对称和均匀，以确保驳船、装载和人身的安全。
1) 干砌块石护面
根据施工承包方的半年计划以及施工组织设计，其需要的机械设备有方驳、自卸车。
① 石料要求质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力。
② 块石的饱和抗压强度不低于50Mpa。
③ 长边尺寸不小于设计的砌石厚度，形状大致方正，并具有二个大致平行的面。
④ 长有青苔或附有泥沙等附着物的块石必须清除其附着物后方可使用。
⑤ 砌筑的方法，应从坡脚开始自下而上砌筑
⑥ 组砌方法，块石要上下错缝、嵌挤紧密、坐实无松动
⑦ 应用一层块石砌筑，不得用两层片石叠砌，对于块石间的缝隙应用二片石填实楔紧但不得从坡外侧向内填塞。
2) 棱体块石
根据四航二公司的半年计划以及施工组织设计，其需要的机械设备有方驳、挖掘机。
① 石料的饱水抗压强度要符合设计要求；未风化、不成片状和无严重裂纹。规格石有良好的级配并符合设计要求和规范规定。
② 加强对抛石断面的测量，了解抛石断面的形态并及时作出调整，保证棱体抛石断面的平均轮廓线不得小 于设计断面。
③ 抛石过程中严格按照分层进行抛填，每层抛填厚度不能超过1m，严格按照分层厚度逐渐增厚的原则进行抛填。
④ 抛石沿着围堤或者隔堤轴线纵向进行，前后形成流水作业，形成阶梯搭接。
⑤ 完成一段的抛石并进行自检合格后，及时报监理工程师进行验收，验收合格后，才能进行下道工序施工。
3) 袋装碎石
根据施工承包方的半年计划以及施工组织设计，其需要的机械设备有方驳。碎石质量要符合设计要求。
① 在土工布铺设前，应对袋装砂棱体外坡台阶用袋装砂填坡，不允许采用削坡修补的方法，土工布铺设铺设时，紧贴棱体，并略有松弛。土工布铺设完毕后，及时压上袋装碎石，以防被水流和波浪冲开。
② 袋装碎石分层铺设，层次分明，不得彼此混合，要保证连续性，防止分离。铺设由下而上进行，并拍平铺匀。
③ 水下铺设袋装碎石时，安排潜水组配合铺设、平整、检查，禁止出现反滤层漏铺或空档。每道工序铺设完毕后，提请监理检查，确认合格后方可进行后道工序施工。
④ 注意保护已铺好的尚未上压砌石的土工布，禁止践踏，防止淤泥侵入，以免堵塞土工布。
4) 二片石垫层
① 石料满足设计要求；碎石中不得含草根、枯叶等杂质。
② 回填施工时，应注意保护好现场控制桩、标准程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
③ 施工中保证边坡稳定，防止
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