氨瓶的充装、使用和管理.doc

氨瓶的充装、使用和治理

1．氨瓶充装前须有专人进展检查，有以下情况之一者不准充装：漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶品种的；平安附件不全，损坏或不符合规定的；不能判别装过何种气体或瓶内没有余压的；超过检查期限的；钢印标志不全，不能识别的；瓶体经外观检查有缺陷，不能保证平安使用的。氨瓶不得用贮氨器或其他容器代替。

2．氨瓶充装时须遵守以下规定：氨瓶充装系数不大于0．53公斤／升，严禁超量充装，严格执行充装重量复验制度，觉察充装过量的必须立即作减量处理；认真填写充装记录，其内容应包括：充装日期，氨瓶编号，实际充装量，充装者和复验者姓名等；称重衡器应保持准确，称重衡器的最大称值应为常用值的1．5～3倍，称重衡器的校验期限不得超过三个月。

3．氨瓶每三年必须交当地劳动部门指定的检验单位进展技术检验，检验合格后，由检验单位打上钢印，方可使用。

4．氨瓶在使用中须遵守以下规定：禁止敲击、碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；不得靠近热源，与明火的间隔不得少于10米；不得用电磁起重机搬运；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。

5．氨瓶运输须遵守以下规定：旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击；氨瓶在车内应妥善加以固定，用汽车装运时应横向陈列，方向一致，装车高度不得超过车帮；夏季要有遮阳设备，防止曝晒；车内禁止烟火，禁止坐人，车内应备有防氨器具；严禁与氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运输。

6．储存氨瓶须符合以下规定：旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完好无缺；氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧、爆炸，并在附近设有抢救和灭火器材；储存氨瓶的仓库必须在间隔厂房25米、间隔住宅和公共建筑物50米以外的地点，仓库内不应有明火或其他取暖设备，氨瓶仓库的建筑应符合《建筑设计防火标准》的有关规定；禁止将有氨的氨瓶储存在机器、设备间内，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。

平安治理

1．留意氨制冷装置的平安技术，在打算、布置、检查、总结、评比消费和技术培训时，要同时列入平安技术的内容。

2．应按照实际情况设置平安技术机构，或装备平安技术治理人员，从组织上保证落实平安技术工作。

3．必须建立关于氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存；制冷装置的车间运转记录至少应保存五年。

4．对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进展平安消费的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进展操作；操作人员必须通过专门的技术训练，并由地点商业部门会同劳动部门发给合格证书，无证不准独立操作。企业职工应自觉遵守平安消费制度，

不违章作业并有权阻止别人违章作业，积极参加各项平安消费活动，保护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。

5．氨制冷装置发惹事故，应按劳动部门的有关规程办理。凡属严峻事故，企业必须立即报告当地劳动部门、直截了当主管部门及其他有关单位。企业的各级主管部门在接到每一起严峻事故报告时，也应立即报告上级部门。发惹事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，企业或企业的主管部门要迅速组织专门调查，做出结论和处理意见。

平安防护

1．氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等平安防护装置。平安防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

2．氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机缺点保护装置。

3．为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液别离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、操纵、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。

4．在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停顿所有氨压缩机的运转。假设机器操纵屏设于总操纵间内，每台机器旁应增设按钮开关。

5．机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

6．氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置平安保护罩。

7．禁止闲人进入机器间和设备间。

8．设在室外的冷凝器、油别离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。

9．检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采纳36伏以下电压的照明器具，潮湿地区采纳12伏及以下的。

10．机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护器具和抢救药品，并设在便于获得的位置，专人治理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应纯熟地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

仪表和阀门

1．每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油别离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液别离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

2．氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。蒸发压力侧应采纳能测量真空度的氨压力表。压力表每半年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

3．氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须防止冻结及强烈震动。假设指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。

4．每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。

5．氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要亲切留意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

6．经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直截了当与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

7．氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

8．氨压缩机上的高压平安阀在吸排气侧压力差到达16公斤力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压平安阀，当吸排气侧压力差到达6公斤力／厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。

9．冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有平安阀。当高压设备压力到达18.5公斤力／厘米，中、低压设备压力12.5公斤力／厘米时，平安阀应能自动开启。

10．制冷系统平安管公称管径应不小于平安阀的公称通径。几个平安阀共用一根平安管时，总管的通径应不小于D32毫米，不大于D57毫米，平安阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平台，不小于3米。

11．氨压缩机和制冷设备上的平安阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。平安阀每开启一次，须重新校正。

12．在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以防止制冷剂倒流。

13．冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运转中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。

14．贮氨器、中间冷却器、氨液别离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采纳高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采纳板式玻璃液面指示器那么更好。

八、相关记录

1、《氨机房运转记录》—记录机组运转、库温、容器、管道和设备操作情况—制冷操作工。

2、《氨机房维修记录》—记录机组、辅助设备、管道等维修情况—制冷维修工。

3、《设备及平安装置维保和检查记录》—平安自检和维保记录—值班人员。

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