河北鑫泉石油化工有限公司60吨每小时中水回用设备方案.doc

60吨/小时中水回用系统技术方案书

CPC

60t/h中水回用系统
工程设计方案书

建设单位名称：
河北鑫泉石油化工有限公司
项目内容：
60t/h中水回用系统
承包单位名称：
Ningbo Jingyuan Membrane Technology CO.,LTD.

宁波净源膜科技有限公司
合同编号：

制 作： 日 期：
审 核： 日 期：
批 准： 日 期：

目 录
1 项目概述 5
2 设计基础 5
2.1 设计依据及标准 5
2.2 水源及水质 6
2.2.1 水源 6
2.2.2 水源水质 6
2.3 装置规模 7
2.4 系统产水水质 7
3 工艺选择 8
3.1 反渗透预处理工艺选择 8
3.2 超滤膜的选择 8
3.3 反渗透工艺选择 9
4 工艺流程及说明 10
4.1 工艺流程 10
4.1.1 工艺流程的说明 10
4.2 工艺说明 11
4.2.1 超滤装置 11
4.2.2 反渗透系统 12
4.2.3 加药系统 13
4.2.4 附属系统 13
4.3 工艺管道 13
5 电气 14
5.1 电气供货范围 14
5.2 供配电 14
5.3 电气设备控制 14
5.4 防雷与接地 14
6 系统控制 14
6.1 自动控制系统要求 14
6.2 主要控制回路 14
6.2.1 水泵控制 14
6.2.2 加药控制 15
6.2.3 超滤系统的控制 15
6.2.4 反渗透系统的控制 15
7 系统仪表 15
7.1 流量测量点 15
7.2 压力测量点 15
7.3 液位测量点 16
7.4 温度测量点 16
7.5 分析仪表测量点 16
8 各级设计及考核指标 16
8.1 超滤系统（3套） 16
8.2 反渗透系统（2套） 16
9 公用工程 16
9.1 电力 16
9.2 排水系统 17
9.2.1 超滤反冲排污水 17
9.2.2 反渗透浓水 17
9.3 化学品及投加量 17
10 供货范围与工作范围 17
10.1 供货范围 17
10.2 工作范围 22
11 设计联络与技术 23
11.1 设计准备 23
11.2 设计联络会 23
11.3 技术资料与制造厂资料交付计划 23
11.4 技术资料 23
11.5 技术文件 24
12 考核 24
12.1 验收考核 24
12.2 质量保证 24
13 服务 24
13.1 人员培训 25

1 项目概述
河北鑫泉石油化工有限公司现因节能减排发展需要，新建一套60T/H的中水回用装置，装置主体采用超滤+反渗透的工艺。
该装置的新建采用总承包方式进行，承包人完成装置的工艺设计、设备供应、安装和调试运行，提供装置运行维护的技术支持。
本技术规范书中的设备范围完全满足河北鑫泉石油化工有限公司60吨/小时中水回用装置要求。考虑到废水处理水质较差且复杂，经常有大量浑浊物及污染物出现，对膜处理系统提出更高的要求，设计对预前处理进行的加强设计，本次系统设备主要包括：超滤、反渗透装置及其配套的辅助设备和控制系统。系统中的水箱由业主自备。

2 设计基础
2.1 设计依据及标准
河北鑫泉石油化工有限公司新增一套60吨/小时中水回用装置的要求。
★《中华人民共和国环境保护法》；
★《中华人民共和国水污染防治法》；
★《国务院关于环境保护若干问题的决定》；
★ 国家颁布的环境工程设计技术规范及设计手册；
★ 该公司提供的水量水质资料；
★ 建设方提供的有关原始资料和要求的回用水标准
★ 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验
学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
★ GB150-98《钢制压力容器》
★ JB2932-86《水处理设备制造技术条件》
★ JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
★ GB1047《管子和管路附件的公称通径》
★J B/T81-94《管路法兰技术条件》

2.2 水源及水质
2.2.1 水源
本项目的进水水源为经过废水达标排放系统处理后的达标排放水，然后经过中水回用系统，生产合格的回用水，并据此进行60吨/小时中水回用系统的设计。
2.2.2 水源水质
1、设计主要指标：COD: 500mg/L
NH3-N:150mg/L
石油类:2.5 mg/L
SS:30 mg/L
2、下表为一般性水质分析结果，具体设计时，除以上涉及主要指标外，其他指标参照如下数据：
表1河北鑫泉石油化工有限公司水质报告
河北省水环境监测中心
　沧州　 检测报告
送样单位：

采样地点:

河北鑫泉
样品编号:

接收时间：

样品状态：
黄色有异味浑浊
检测项目
检测结果（mg/L）
检测人员
检测项目
检测结果（mg/L）
检测人员
水温
28.1

五日生化需氧量
123

pH
8.2

石油类
2.26

电导率
3420

氨氮
65.2

悬浮物
21

氟化物
3.36

总碱度(以CaCO3计)
381

氰化物
0.004

碳酸盐
0

挥发酚
0.0902

重碳酸盐
464

硫化物
0.039

总硬度(以CaCO3计)
184

铁
0.15

钙
41.3

钾
5.74

镁
19.7

钠
556

氯化物
730

总阳离子
623

硫酸盐
212

总阴离子
1410

化学需氧量
344

二氧化硅（可溶性）
18.6

检测结论
按地表水环境质量标准（GB3838-2002）评价，检测项目为劣Ⅴ类.
备注
1.pH无量纲；
2.水温的单位：℃
3.电导率单位：μs/cm

2.3 装置规模
超滤装置规模，满足反渗透系统的水量要求，产水水量：
UF产水55m3/h；
反渗透水处理装置规模，满足反渗透部分生产用水的水量要求，产水水量：
RO产水30m3/h；
2.4 系统产水水质
污水经过本工艺处理后达到循环水标准，所产再生水全部替代新鲜水作为循环水系统补充水。设计产水水质如下表2。
表2 回用工程设计出水水质指标
序号
项 目
单位
GB50335-2002中的循环水补充水水质要求
HG/T3923-2007循环冷却水用再生水水质标准
本方案执行的出水标准
1
PH

6.5-9
6.8-8.5
6-9
2
BOD
mg/L
≤10
≤5
≤5
3
SS
mg/L
\
≤20
\
4
CODcr
mg/L
≤60
≤80
≤60
5
NH3-N
mg/L
≤10
（铜质换热器≤1）
≤15
≤10
6
石油类
mg/L
\
≤0.5
\
7
铁
mg/L
≤0.3
≤0.3
≤0.3
8
总溶解性固体
mg/L
1000
1000
1000
9
Cl-
mg/L
≤250
≤500
≤250
10
浊度
NTU
≤5
≤10
≤5
11
总硬度
mg/L
≤450
≤700
≤100
12
总碱度
mg/L
≤350
≤250
13
粪大肠菌群
个/ml
≤2000
≤10000
≤2000
3 工艺选择
3.1 反渗透预处理工艺选择
反渗透预处理的主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、细菌、浊度、有机物等，保证反渗透的正常运行。因为本项目反渗透系统的水源是经达标排放的中水，根据客户提供的情况看，进水水质较差且复杂。鉴于上述原因，并根据我公司的工程经验，在本系统中将采用超滤+反渗透系统的预处理工艺。
采用超滤膜分离技术，不仅能去除悬浮颗粒，还能去除胶体、藻类、细菌和大分子有机物等，保证出水水质达到反渗透的进水要求。采用超滤作为反渗透的预处理，CPC在多个工程应用上已经证明是十分可靠的预处理工艺。
3.2 超滤膜的选择
根据原水的水质特点，本系统采用CPCELL-SQN-D型超滤膜作为反渗透系统的预处理，CPCELL超滤膜采用材质为PVDF纳米合金的中空纤维，耐压、抗污染、抗氧化、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。
3.3 反渗透工艺选择

选择“反渗透”作为脱盐处理，脱盐率≧97%，可有效的去除水中的杂质、重离子、盐份，确保生产用水的水质要求。

4 工艺流程及说明
4.1 工艺流程
达标排放中水
↓
原水箱（业主自备）
↓原水泵提升
100um保护过滤器
↓
氧化剂加药装置→ 超 滤 膜 装 置→反冲洗排污→
↓
增压泵
↓←阻垢剂、还原剂加药装置
保安过滤器
↓
高 压 泵
↓
浓水排放 ← 反渗透装置
↓产水
储 水 箱（业主自备）

4.1.1 工艺流程的说明
达标排放中水经过业主的原水箱供给原水泵加压后，经过超滤系统去除悬浮物、大分子有机物、胶体、细菌等，确保出水满足反渗透的进水要求，超滤产水大部分经增压泵提升进入反渗透装置，去除95%以上的溶解固体（TDS）、硬度等，反渗透产水进入反渗透产水箱，反渗透的浓水排放。
针对中水的特点，在超滤反冲洗时投加杀菌剂，在反渗透的进水中投加还原剂、阻垢剂。杀菌剂用于杀灭水中的细菌和微生物，这此物质容易导致反渗透及超滤的膜堵塞；还原剂用于还原进入反渗透的水中的氧化性物质，保护反渗透膜不被氧化；阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。
4.2 工艺说明
4.2.1 超滤装置
本系统超滤装置设计为3套（2用一备），每套产水30m3/h，定时反冲洗，以去除截留的污物。
超滤膜采用宁波净源CPCELL-SQN-D型复合膜。
（1）装置主要技术参数：
设计产水量 ：30m3/h.套
产水水质 ：SDI≤4
操作温度 ：≤40℃
设计压力 ：0.3MPa
自用水率 ：≤8%
外形尺寸 ：1500×2500×2300mm（具体根据详细设计）
基础尺寸 ：1600×2600mm
设备净重 ：1000kg
工作载荷 ：2000kg
（2）膜元件主要技术参数：
膜元件型号 ：SQN-D
型式 ：中空纤维（内压式）
膜材质 ：PVDF合金
公称孔径 ：0.05μm
截留分子量 ：80000道尔顿
膜面积 ：48m2
中空纤维内径 ：0.9mm
中空纤维外径 ：1.5mm
膜通量 ：≥60L/m2.h
pH范围 ：2~11
工作水温 ：1-40℃
进水最大压力 ：3.0bar
（3） 超滤装置给水及出水管设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
（4） 超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。配管采用UPVC管材，适应超滤装置清洗介质的防腐要求。
（5） 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
（6） 超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等可满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
（7） 超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。
（8） 超滤装置出水管上设有取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口带取样阀。
（9） 每套超滤装置进出口设有手动隔离阀门
4.2.2 反渗透系统
考虑到本项目的水质特点、设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透采用聚酰胺复合膜。
本系统设反渗透2套，回收率≧50%，一级二段。
（1）主要技术参数
设计进水水温 ：25℃
反渗透产水量 ：15m3/h.套
脱盐率 ：≥95%（一年内）
外形尺寸 ：3500×800×1800mm（具体根据详细设计）
基础尺寸 ：3500×800mm
设备净重 ：800kg
工作载荷 ：1500kg
（2）RO膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
（3）RO装置各段给水及浓水、产品水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
（4）RO装置产品水管上装设逆止阀及关断阀。
（5）RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
（6）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
（7）RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
（8）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压管采用不锈钢材质，低压管采用UPVC材质。
（9）RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
（10）RO系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
（11）保安过滤器
a. 保安过滤器的结构可以快速更换芯。
b. 保安过滤器的顶端有排气阀。
c. 保安过滤的过滤精度为5um。
（12）高压泵
a.高压泵出口设有慢开阀和压力开关，可防止膜组件受高压水的冲击，压力高报警和停泵。
b.高压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。
c.高压泵过流部分材质为不锈钢。
d.高压泵采用机械密封。
4.2.3 加药系统
各类药品加药箱满足运行1昼夜的容量，计量泵采用隔膜泵。
（1）还原剂加药装置
还原剂加药装置计量泵1台。
（2）阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置计量泵1台。
4.2.4 附属系统
（1）膜清洗系统
超滤装置与反渗透装置共用一套清洗系统。
4.3 工艺管道
根据系统各段水质特点，各设备之间的工艺连接管道材质UPVC管。

5 电气
5.1 电气供货范围
包括低压配电全部电控、电器设备，业主方负责将电源引入配电柜。
5.2 供配电
中水处理回用系统用电设备电压等级为380/220VAC，用电功率约50KW。
5.3 电气设备控制
集控操作在PLC电气控制柜统一进行，控制由PLC实现可实现自动和手动的切换。
5.4 防雷与接地
防雷：根据有关规程、规范，接入全厂避雷系统。
接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统，接地电阻不大于4欧姆。主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等的接地。
6 系统控制
整套系统采用PLC可编程控制器全自动控制运行。一般情况下，系统置于自动运行模式，便可连续运行供水，自动监控水质，操作简便，运行稳定，安全可靠。
用液位计和液位开关控制泵，当原水池（箱）、超滤产水池（箱）、反渗透水池（箱）的液位低于设定值时，则相应的自动停止各提升泵，以确保动力设备的安全。水池及水箱的液位控制信号由业主提供接点。
6.1 自动控制系统要求
（1）PLC
PLC要求选用国产优质产品，可选欧姆龙、三菱、台达、台安、信捷等。
6.2 主要控制回路
6.2.1 水泵控制
原水泵、反洗泵等均根据相应的水箱液位自动控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。
RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1MPa）,会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0MPa），高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。
6.2.2 加药控制
还原剂、阻垢剂计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停，加药量采用手动调节。
6.2.3 超滤系统的控制
超滤装置的启动、运行、反洗、正洗、停机等过程均由PLC实现自动控制。对超滤装置的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。
6.2.4 反渗透系统的控制
反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等。
当反渗透投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门或采用变频器协助控制高压泵的启停，由可编程序控制器(PLC)控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，应用产品水对RO膜组件自动冲洗3~5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。
在每套反渗透装置的进水、段间、浓水口设有压力表，当压差达到设定的清洗压差值时，进行化学清洗。当进水压力超出设计值时，自动系统可自动关闭进水阀并报警。
7 系统仪表
系统仪表的配置点及数量等完全可以满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。系统仪表主要采用国产优质产品。
7.1 流量测量点
（1）装设流量计的点
每套超滤装置产水；
每套反渗透产水及浓水；
7.2 压力测量点
（1）装设就地压力指示表的点
每套超滤装置进水和产水管；
反渗透各段进口、浓水出口及产水管；
各保安过滤器的进出口；
各水泵的出口。
（2）装设压力开关的点
每套反渗透高压泵进、出口；
7.3 液位测量点
（1）装设液位开关和相应的泵联锁的点
原水池；（业主自备）
储水池；（业主自备）
超滤产水池；（业主自备）
RO浓水池；（业主自备）
7.4 温度测量点
反渗透总进水管；
7.5 分析仪表测量点
（1）装设电导率表的点
反渗透总进水管；
每套反渗透产水管；
（2）装设ORP表的点
反渗透总进水。

8 各级设计及考核指标
8.1 超滤系统（3套）
设计产水量 ：30m3/h.套
产水水质 ：SDI≤4
8.2 反渗透系统（2套）
产水量 ：15m3/h.套(25℃）
反渗透脱盐率 ：≥93%（一年内）
回收率 ：≥50%

9 公用工程
9.1 电力
电源 ：380V/220V±10%，50HZ；
总装功率 ：50kW；
9.2 排水系统
9.2.1 超滤反冲排污水
流量 ：60m3/h（3min）；
压力 ：大于0.2MPa

9.2.2 反渗透浓水
流量 ：30m3/h；
压力 ：大于0.6MPa
9.3 化学品及投加量
序号
名称
型号
外观形态
有效成分
包括形式
运输方式
投加量
1
次氯酸钠
NaClO
液体
10%有效氯
25kg桶装
汽运
5ppm
2

还原剂
NaHSO4
固体
99%
25kg袋装
汽运
2-3ppm
3
阻垢剂
MDC756
液体
标准液
25kg桶装
汽运
2-3ppm

10 供货范围与工作范围
10.1 供货范围
系统详细清单：
序号
设 备 名 称
型 号 或 规 格
材质
单位
数量
单价（万元）
总价（万元）
制造商/产地
一
预处理

27.3203

1
原水箱
V=60m3 业主自备
钢混
台
1
0.0000
0.0000
业主自备
2
原水泵
Q=60m3/h, H=20mH2O, N=5.5kW
SS304
台
1
0.7480
0.7480
南方泵业
3
100μm保护过滤器
Q=60m3/h
SS304
台
1
0.7310
0.7310
CPC

附件： 滤袋
精度100μm
PP
支
2
0.0340
0.0680
CPC

压力表
配套0-0.6Mpa
不锈钢
套
2
0.0085
0.0170
余仪
4
氧化剂加药装置

套
1
0.0000
0.0000
CPC

计量箱 附件：液位开关
V=40L PE
PE
个
1
0.0510
0.0510
台湾RADAR

计量泵
0-3.8L/h, p=0.76MPa
组合件
台
1
0.1360
0.1360
国产
5
超滤装置
Q=30m3/h

套
3
0.0000
0.0000
CPC

膜元件
SQN-D
PVDF合金
支
30
0.6000
18.0000
CPC

电动球阀
DN50
UPVC
台
15
0.3060
4.5900
天津开利达

装置本体管阀件
配套
UPVC
台
1
0.3400
0.3400
台湾南亚

流量计
0-60m3/h 转子流量计
组合件
只
3
0.0510
0.1530
HUANMING

机架
配套
组合件
只
3
0.5100
1.5300
CPC

压力表
配套0-0.6Mpa
不锈钢
套
3
0.0043
0.0128
余仪
6
超滤产水箱
V=10m3
钢混
台
1
0.0000
0.0000
业主自备

仪表：液位开关
高低液位
组合件
台
2
0.0043
0.0085
台湾RADAR
7
超滤反洗泵
Q=60m3/h, H=20mH2O, N=5.5kW
SS304
台
1
0.7480
0.7480
南方泵业
8
阻垢剂加药装置

套
1
0.0000
0.0000
CPC

计量箱 附件：液位开关
V=40L PE
PE
个
1
0.0510
0.0510
台湾RADAR

计量泵
0-3.8L/h, p=0.76MPa
组合件
台
1
0.1360
0.1360
国产
二
反渗透系统

44.7059

9
一级反渗透装置
Q=30m3/h 设计水温20摄氏度

套
2

CPC
9.1
一级5μm保安过滤器
Q=30m3/h
SS304
台
2
0.7310
1.4620
CPC

附件： 滤芯
滤芯 30" , 精度5μm, 滤芯PP,
PP
支
60
0.0020
0.1224
配套

压力表
0-1.0MPa
不锈钢
套
4
0.0051
0.0204
HUANMING
9.3
一级高压泵
Q=30m3/h, p=1.17MPa, N=18.5kW
SS304
台
2
1.4450
2.8900
南方泵业
9.4
反渗透膜元件
8040
聚酰胺
支
48
0.6000
28.8000
海德能/陶氏
9.5
压力容器
8040*3W，300PSI， 2:1
FRP
支
8
0.4760
3.8080
REWORK or Orlite
9.6
RO滑架
配套
组合件
套
1
0.6460
0.6460
CPC
9.7
反渗透装置仪表

0.0000

RO进水电导表
1-1000μs/cm 液晶
组合件
套
2
0.0340
0.0680
CREATE or Orlite

RO产水电导表
0-100μs/cm 液晶
组合件
套
2
0.0340
0.0680
CREATE or Orlite

RO产水流量表
0-60m3/h 转子流量计
组合件
套
2
0.0510
0.1020
HUANMING

RO浓水流量计
0-10m3/h 转子流量计
组合件
套
2
0.0510
0.1020
HUANMING

压力表

不锈钢
台
8
0.0085
0.0680
HUANMING

高、低压力开关

个
8
0.0204
0.1632
JACO
9.8
配管
高压 304SS，低压 UPVC
组合件
组
2
1.0200
2.0400
CPC
9.9
控制阀门
不合格产水排放阀
组合件
台
2
0.3400
0.6800
KLD

浓水排放阀
组合件
台
2
0.3400
0.6800
KLD
9.1
就地仪表盘

组合件
组
2
0.3400
0.6800
CPC
10
还原剂加药系统

0.0000

计量箱 附件：液位开关
V=40L PE
PE
个
1
0.0680
0.0680
CPC

计量泵
0-3.8L/h,p=0.76MPa
组合件
台
2
0.1360
0.2720
国产
11
RO清洗系统

套
1
0.0000

CPC

清洗溶液箱
V=2m3 PE
PE
个
1
0.2938
0.2938
CPC

清洗水泵
Q=20m3/h, N=5.5kW
SS316
台
1
0.8221
0.8221
南方泵业

5μm保安过滤器
Q=20m3/h,精度5μm
UPVC
台
1
0.8500
0.8500
CPC
三
电气与控制系统

6.5000

12
自动控制柜
按设计要求配套，PLC控制
组合件
组
1
6.5000
6.5000
CPC
四
系统配管

1
5.0000
5.0000

13
UPVC管

UPVC
批
1

台湾南亚
14
管夹

组合件
批
1

CPC
15
手动阀门

UPVC
批
1

台湾南亚
五
电缆

1
1.0200
1.0200

16
动力电缆

组合件
批
1

CPC
17
控制电缆

组合件
批
1

CPC
18
安装附件

组合件
批
1

CPC
六
服务及管理

1
6.0000
6.0000

19
设计制造
纯水系统设计制造

套
1

CPC
20
安装
纯水系统范围内的设备安装

套
1

CPC
21
调试
纯水系统范围内的设备调试

套
1

CPC
22
验收
配合验收

套
1

CPC
23
培训
对厂务人员一次性的设备培训

套
1

CPC
24
技术资料
操作维护手册，电器图，工艺流程图

套
1

CPC
25
售后服务
质保期内

套
1

CPC
七
运输保险

1
1.2000
1.2000

26
运输
设备运输

套
1

CPC
27
上、下力
搬运人工费

套
1

CPC
28
保险

套
1

CPC
八
税金

套
1
3.0000
3.0000
CPC

94.7461

10.2 工作范围
系统买、卖双方的详细工作范围见买卖双方工作分工表。
序号
工 作 内 容
卖 方
买 方
1
单元设计
√

2
制造
√

3
材料测试
√

4
性能试验
√

5
清洁工作
√

6
厂内油漆
√

7
内部涂层
√

8
外部涂层
√

9
最终油漆
√

10
包装
√

11
标记
√

12
附件
√

13
专用工具
√

14
安装及测试用工具
√

15
首次备件
√

16
按合同交货
√

17
外部接线安装
√

18
基础

√
19
卸货
√
√
20
工具和装配
√

21
贮存及移动
√
√
22
安装服务
√

23
开箱验收
√
√
24
安装(动力及控制系统安装)
√

25
技术指导
√

26
起动技术指导
√

27
仪表正常投运
√

28
测试仪表
√

29
现场测试及人员
√
√
30
性能校正
√

31
仪表校正
√
√
32
质量保证及控制
√
√

11 设计联络与技术
11.1 设计准备
买卖双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照合同的计划开展设计工作。
11.2 设计联络会
设计会议也称工程设计联络会。
根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络会作出如下安排：
A）联络会的次数：1-2次（必要时可以增加）。
B）各次联络会的时间、地点、计划讨论的问题由买卖双方根据工程进度情况商定,确定各次联络会前要交换的资料。
工程设计联络会上遇到的技术问题均写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。
11.3 技术资料与制造厂资料交付计划
技术文件的提供方式和份数
提供方式：
A）人送或邮寄；
B）提供数量：文件一式二份。
11.4 技术资料
技术文件资料包括以下内容：
工艺流程图；
电器接线系统图和控制原理图；
维护及运行手册；
备品备件清单；
卖方供应范围之内的制造厂资料。
11.5 技术文件
卖方提供自己产品的技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字；若原配套厂家的技术文件有英文和其本国文字，卖方提供英文技术文件。
技术文件所用的单位为国际通用的IS公制单位。
12 考核
12.1 验收考核
整个系统连续运行8小时，系统的运行参数须作为考核依据，同时取产品水样做水质分析，达到第8条的指标即为验收合格，双方在验收合格证上签字。
12.2 质量保证
（1）系统的质量保质期为验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外），二者以先到为准。
（2）在质保期内，若设备在正确操作运行下，卖方负责免费更换与维修损坏件，易损件及易耗品除外。
（3）在质量保证期后，卖方以优惠价格长期向买方供应备件。
13 服务
CPC公司以“系统服务第一”的宗旨开展售前、售中和售后服务。
服务承诺
(1) 留驻1名服务工程师，现场跟班运行服务3天；
(2) 设备投运后的第2－6个月，每30天派谴服务工程师现场查询设备运行情况；
(3) 设备投运6个月后，每30天电话回访设备运行情况；每3个月派遣服务工程师
到现场了解设备的运行情况；
(4) 国内做到48小时服务，并在48小时内赶至现场；
(5) 备件及化学剂长期优惠供应，并免费指导更换和维修；
(6) 急需备品备件3-6天内送到现场；
(7) 免费指导反渗透膜、超滤膜的第一次化学清洗。
13.1 人员培训
(1)培训阶段：
理论培训 设备构造培训 设备维修保养培训 操作培训
(2)培训计划表
序号
培 训 内 容
培训时间（小时）
1
基础理论
1
2
设备构造
1
3
设备维护保养
2
4
多介质、活性炭过滤器
1
5
超滤、RO膜
1
6
仪表校正
1
7
设备故障排除
1
8
操作示范（在现场）
4
(3) 培训地点：
CPC公司、设备安装现场。

25