汽车底盘理实一体化教材课件全套教学教程整套课件全书电子教案.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,汽车底盘理实一体化教材,（中级工第三版）,中等职业教育改革创新示范教材,离合器踏板位置的检查与调整,手动变速器齿轮润滑油的检查与更换,自动变速器的基础检查,传动轴、等速万向节及橡胶护套的检查与更换,驱动桥的拆装与调整,项目一,项目二,项目三,项目四,项目五,盘式制动器的拆装与检查,鼓式制动器的拆装与检查,驻车制动器的检查与调整,项目六,项目七,项目八,制动液的检查、添加与更换,制动助力器、制动主缸和轮缸的更换,ABS轮速传感器的检查与更换,减振器的检查与更换,车轮动平衡检测,项目九,项目十,项目十一,项目十二,项目十三,轮胎的拆装,动力转向系统的检查,项目十四,项目十五,项目一,活塞连杆组故障诊断与修复,离合器踏板位置的检查与调整,知识点,1离合器的主要部件与工作原理；,2离合器传动装置的基本组成与工作原理。,技能点,1液压式离合器操纵机构排空气；,2检查调整离合器踏板位置。,参考学时及教学组织安排,本项目总学时为6学时，其中：理论教学为1学时，示范为1学时，学生练习为4学时。,本教学项目可以采用工艺化教学法，每2名学生为一组，按照1、2进行编号，1号学生负责驾驶室内操作，2号学生负责车下操作。操作完一遍后，两名学生职责交换。每辆车安排一组学生操作，如果学生较多，可以分别安排几组学生在旁边观看学习。,教师讲解并示范操作步骤和注意事项，适时下达操作指令，并进行工位间巡视、检查、指导和纠正错误。,项目实施所需设备、器材,丰田卡罗拉乘用车,离合器试验台架,制动液（DOT4）,常用工具,任务1,活塞连杆组故障诊断与修复,离合器的认知,离合器安装在发动机和变速器之间，是汽车传动系统中直接与发动机相联系的总成件。汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系统暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系统输出的动力。,一、离合器,1,、功用,1）保证汽车平稳起步,汽车由静止到行驶的过程，速度由零逐渐增大，需要很强的动力，发动机提供不了如此大的动力就将熄火。在汽车起步时，离合器逐渐接合（与此同时，逐渐踩下加速踏板，以增加发动机的输出转矩），离合器所能传递的转矩也逐渐增大，发动机的转矩便可以由小到大地传给传动系统，当牵引力足以克服汽车的行驶阻力时，汽车便由静止状态开始缓慢地加速，实现平稳起步。,一、离合器,1,、功用,2）便于换挡,汽车在行驶过程中，为了适应行驶条件的变化，需要经常换用变速器不同的挡位工作。而普通齿轮式变速器的换挡是通过拨动换挡机构来实现的，即在用挡位的一对齿轮副退出啮合，待用挡位的一对齿轮副进入啮合。换挡时，如果没有离合器将发动机和变速器之间的动力暂时切断，在用挡位齿轮副之间将因压力很大而难以脱开；待用挡位的齿轮副将因两者圆周速度不等而难以进入啮合，即使能进入啮合也会产生很大的冲击和噪声，损坏机件。汽车装设了离合器后，换挡前先使离合器分离，暂时切断传动系统的动力传递，然后再进行换挡操作，以保证换挡操作过程的顺利进行，并减轻或消除换挡时的冲击。,一、离合器,1,、功用,3）防止传动系统过载,当汽车紧急制动时，车轮突然紧急降速。若发动机与传动系统刚性连接，将迫使发动机也随着急剧降速，其所有运动件将产生很大的惯性力矩（其数值将大大超过发动机正常工作时所产生的最大转矩），这一惯性力矩作用于传动系统，会造成传动系统过载而使其机件损坏。有了离合器，当传动系统承受载荷超过离合器所能传递的最大转矩时，离合器会自动打滑以消除这一危险，从而起到过载保护的作用。,一、离合器,2,、分类,（1）按照离合器从动盘的数目不同，离合器可分为单片式、双片式和多片式。,（2）按压紧弹簧及布置形式不同，离合器可分为周布螺旋弹簧式（图1-1）、中央弹簧式、膜片弹簧式（图1-2）和斜置弹簧式。,（3）按照分离离合器时所需要的操纵能源的不同，离合器操纵机构分为机械式、液压式和气压助力式。,一、离合器,图1-1 周布螺旋弹簧式离合器压盘,图1-2膜片弹簧式离合器压盘,1,、组成,离合器主要由主动部分（包括飞轮、压盘、离合器盖等）、从动部分（从动盘）、压紧装置（压紧弹簧）、分离机构（包括分离杠杆、分离轴承等）和操纵机构（拉杆、离合器踏板、复位弹簧等）组成。,2,、工作原理,周布螺旋弹簧式离合器（图1-3）的分离过程：驾驶员踩下离合器踏板，通过一系列传动装置使分离轴承压向分离杠杆，分离杠杠以支撑销为支点转动，前端向后运动，后端向前运动，因为分离杠杠后端和压盘通过支撑片连接，所以压盘克服压缩弹簧的力量向前运动，从而离开了离合器从动盘，离合器处于分离状态。,周布螺旋弹簧式离合器的结合过程：驾驶员松开制动踏板，离合器压盘在压缩弹簧的作用下压向从动盘，各操纵机构包括分离轴承、分离杠杆等零件也在此作用力下回位。,二、离合器的组成及工作原理,2,、工作原理,二、离合器的组成及工作原理,图1-3周布螺旋弹簧式离合器工作原理,2,、工作原理,膜片弹簧式离合器工作过程类似于周布螺旋弹簧式离合器，只是膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。膜片弹簧是碟形弹簧的一种，由碟簧部分和分离指部分组成，如图1-4 所示。,膜片弹簧是具有弯曲形状起压紧摩擦副和分离机构作用的盘状弹簧，和普通螺旋弹簧相比，膜片弹簧轴向尺寸小、结构简单。,二、离合器的组成及工作原理,图1-4膜片弹簧式离合器,机械式操纵机构和液压式操纵机构都是以驾驶员作用在踏板上的力作为唯一的操纵能源；气压式操纵机构、助力式操纵机构则是以发动机驱动的空气压缩机或其他形式能量作为主要操纵能源，而驾驶员踩踏板的力只作为辅助或后备操纵能源。,1,、机械式操纵机构,机械式操纵机构有杆式传动（图1-5）和绳索式传动（图1-6）两种。,三、离合器的操纵机构,图1-,5,杆式传动操纵机构,图 1-6绳索式传动操纵机构,1,、机械式操纵机构,杆式传动是结构最简单的离合器传动机构，由离合器踏板、分离杠杆、踏板复位弹簧、调整螺母、分离叉等零件组成。它广泛应用于各种型号的载货汽车，如：EQ1090、CA1091等。,绳索式传动机构可以消除位移和变形等缺点，且可在一些杆式传动布置比较困难的情况下采用。它多用于微轻型汽车，如：桑塔纳、捷达等。,三、离合器的操纵机构,2,、液压式操纵机构,液压式操纵机构一般是由离合器踏板、离合器主缸（又称总泵）、工作缸（又称分泵）、分离叉、分离杠杆、分离轴承和管路系统组成，如图1-7所示。,三、离合器的操纵机构,图1-7液压式传动操纵机构,2,、液压式操纵机构,工作原理：驾驶员克服各处弹簧力踩下离合器踏板，通过杠杆传动，推动离合器主缸中的活塞移动，活塞挤压离合器液压油，高压的离合器液压油通过管路将压力传递到工作缸，推动工作缸中的活塞移动，通过工作缸推杆推动分离叉转动，从而推动离合器分离轴承左移，最后压动离合器分离杠杆，使离合器分离；结合时依靠离合器压紧弹簧及其他各处弹簧弹力复位结合。,三、离合器的操纵机构,知识链接,1,、发动机,发动机是汽车的动力装置。其作用使燃料燃烧产生动力，然后通过底盘的传动系统驱动车轮使汽车行驶。发动机主要有汽油机和柴油机两种。汽油发动机由曲柄连杆机构、配气机构和燃料供给系统、冷却系统、润滑系统、点火系统、起动系统组成。柴油发动机的点火方式为压燃式，所以无点火系统。,2,、底盘,底盘的作用是支撑、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动,保证正常行驶。底盘由传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统四部分组成。,一、汽车的组成,知识链接,3,、车身,车身安装在底盘的车架上，用以驾驶员、旅客乘坐或装载货物。轿车、客车的车身一般是整体结构，货车车身一般是由驾驶室和货厢两部分组成。,4,、电器设备,电器设备由电源和用电设备两部分组成。电源包括蓄电池和发电机。用电设备包括发动机的起动系统、汽油机的点火系统和其他用电装置。,一、汽车的组成,知识链接,1,、传动系统,1）作用,一将发动机动力传递给驱动车轮，同时应保证汽车具有在各种行驶条件下所必需的牵引力、车速以及保证牵引力与车速之间协调变化等功能，使汽车具有良好的动力性和燃油经济性；还应保证汽车能倒车以及左、右驱动轮能适应差速要求，并使动力传递能根据需要而平稳地结合或彻底、迅速地分离。,2）组成,传动系统主要由离合器、变速器、万向传动装置（万向节、传动轴）、主减速器、差速器、半轴等组成，如图1-8所示。,3）传动系统动力传递路线,发动机离合器变速器万象传动装置（万向节、传动轴）主减速器差速器半轴轮毂车轮,二、汽车底盘总体构造,知识链接,1,、传动系统,二、汽车底盘总体构造,图1-8传动系统的组成,知识链接,2,、转向系统,1）作用,转向系统的作用是改变和保持汽车的行驶方向。,2）组成,转向系统主要由转向操纵机构、转向传动机构和转向器三部分组成，如图1-9所示。,二、汽车底盘总体构造,图1-9转向系统的组成,知识链接,3,、行驶系统,1）作用,（1）将传动系统传来的动力通过车轮转化为汽车的驱动力；,（2）承受和传递路面作用于车轮上的各种力和力矩，并吸收振动、缓和冲击；,（3）与转向系统配合，实现汽车行驶的正确控制；,（4）支撑全车重量。,2）组成,行驶系统主要由车架、车轮、车桥、悬架四部分组成，如图1-10所示。,二、汽车底盘总体构造,图1-10行驶系统的组成,知识链接,4,、制动系统,1）作用,制动系统使汽车减速、停车或稳定驻车。,2）组成,制动系统主要由制动传动装置（液压、气压）、制动器等组成，如图1-11所示。,二、汽车底盘总体构造,图1-11制动系统的组成,知识链接,汽车传动系统的组成和布置形式是随发动机的类型、安装位置以及汽车用途的不同而变化的。,1,、前置前驱FF,发动机前置、前轮驱动如图1-12所示。,这种形式操纵机构简单、发动机散热条件好，但上坡时汽车质量后移，使前驱动轮的附着质量减小，驱动轮易打滑；下坡制动时则由于汽车质量前移，前轮负荷过重，高速时易发生翻车现象。,三、传动系统的布置形式,图1-12发动机前置、前轮驱动,知识链接,2,、前置后驱FR,发动机前置、后轮驱动如图1-13所示。,这是一种传统的布置形式。国内外的大多数货车、部分轿车和部分客车都采用这种形式。FR的优点是：附着力大，易获得足够的驱动力，整车的前后质量比较均衡，操控稳定性较好；缺点是：传动部件多，传动系统质量大，贯穿于乘坐舱的传动轴占据了舱内的底板空间。,三、传动系统的布置形式,图1-13发动机前置、后轮驱动,知识链接,3,、后置后驱RR,发动机后置、后轮驱动如图1-14所示。,在大型客车上多采用这种布置形式，少量微型、轻型轿车也采用这种形式。其优点是：发动机后置，使前轴不易过载，并能更充分地利用车厢容积，还可有效地降低车身底板的高度或充分利用汽车中部底板下的空间安置行李，也有利于减轻发动机的高温和噪声对驾驶员的影响。缺点是：发动机散热条件差，行驶中的某些故障不易被驾驶员察觉；远距离操纵也使操纵机构变得复杂，维修调整不便。但由于优点较为突出，在大型客车上应用越来越多。,三、传动系统的布置形式,图1-1,4,发动机后置、后轮驱动,知识链接,4,、中置后驱MR,发动机中置、后轮驱动如图1-15所示。,发动机放置在前、后轴之间，同时采用后轮驱动，类似F1赛车的布置形式。还有一种“前中置发动机”，即发动机置于前轴之后、乘员之前，类似于FR，但能达到与MR一样的理想轴荷分配，从而提高操控性。MR的优点是：轴荷分配均匀，具有很中性的操控特性。其缺点是：发动机占去了座舱的空间，降低了空间利用率和实用性，因此MR大都是追求操控表现的跑车。,三、传动系统的布置形式,图1-15发动机中置、后轮驱动,知识链接,5,、四轮驱动4WD,四轮驱动4WD如图1-16所示。,无论哪种布局，都可以采用四轮驱动。以前越野车上应用的最多，但随着限滑差速器技术的发展和应用，四驱系统已能精确地调配转矩在各轮之间分配，所以高性能跑车出于提高操控性考虑也越来越多地采用四轮驱动。4WD的优点是：四个车轮均为驱动轮，地面附着率最大，通过性和动力性好。,三、传动系统的布置形式,图1-16四轮驱动,任务,2,活塞连杆组故障诊断与修复,离合器踏板位置的检查与调整,离合器踏板距离底板的高度：143.6153.6mm。,（1）翻起地毯。,（2）检查并确认离合器踏板高度正确，如图1-17所示。,（3）松开锁紧螺母并转动限位螺栓，直至获得正确的高度，如图1-18所示。,（4）拧紧锁紧螺母（力矩：16Nm）。,一、检查调整离合器踏板高度,图1-17检查并确认踏板高度正确,图1-18松开锁紧螺母并转动限位螺栓,离合器踏板自由行程，是指为了消除离合器传动机构的自由间隙和分离机构、操纵机构零件的弹性变形所需要的离合器踏板行程。,（1）检查并确认离合器踏板自由行程和推杆行程是否正确。,踩下离合器踏板直至开始感觉到来此离合器的阻力。,踏板自由行程：5.015.0mm，如图1-19和图1-20所示。,二、检查离合器踏板自由行程和推杆行程,图1-19离合器踏板原始高度,图1-20稍微踩下离合器踏板开始感觉到离合器阻力,（1）检查并确认离合器踏板自由行程和推杆行程是否正确。,轻轻踩下离合器踏板直至阻力开始增大。,离合器踏板顶端处的推杆行程：1.05.0mm。,（2）如有必要，调整离合器踏板自由行程和推杆行程。,松开锁紧螺母并转动推杆，直至获得正确的自由行程和推杆行程，如图1-21所示。,拧紧锁紧螺母（力矩：12Nm）。,调整好离合器踏板自由行程后，检查离合器踏板的高度。,二、检查离合器踏板自由行程和推杆行程,图1-21松开锁紧螺母并转动推杆,（1）检查离合器分离点。,拉紧驻车制动器操纵手柄并安装车轮止动楔块，如图1-22和图1-23所示。,三、检查离合器分离点,图1-22拉紧驻车制动器操纵手柄,图1-23安装车轮止动楔块,（1）检查离合器分离点。,起动发动机并使其怠速运转，如图1-24所示。,踩下离合器踏板时，缓慢移动变速杆至倒挡，直至齿轮接触。,逐渐踩下离合器踏板，并测量从齿轮噪声消失点（分离点）到离合器踏板行程终点位置的行程距离。,标准距离：25mm或更长（从离合器踏板行程终点位置到分离点），如图1-25和图1-26所示。,三、检查离合器分离点,图1-24起动发动机并使其怠速运转（暖车状态）,图1-25离合器踏板原始高度,图1-26踩下离合器踏板，直至噪声消失,（2）如果该距离不符合规定，则执行以下程序：,检查离合器踏板高度；,检查推杆行程和离合器踏板自由行程；,对离合器管路进行放气；,检查离合器盖和离合器盘。,三、检查离合器分离点,任务,3,活塞连杆组故障诊断与修复,液压离合器放空气,（1）离合器踏板绵软。,（2）离合器分离不彻底，甚至无法分离。,一、离合器液压系统有空气会造成的一些现象,提示：如果要对离合器液压系统进行任何操作或怀疑离合器管路内有空气进入，则对离合器液压系统进行放气。,（1）检查液压油储液罐内油液是否充足，如图1-27所示。,（2）拆下液压总缸放气螺塞盖，如图1-28所示。,二、对离合器液压系统实施放气,图1-27检查液压油储液罐内油液是否充足,图1-28拆下放气螺塞盖,（3）将塑料软管连接至放气螺塞，如图1-29所示。,（4）连续踩下离合器踏板数次，并在踩下离合器踏板时松开放气螺塞，如图1-30和图1-31所示。,二、对离合器液压系统实施放气,图1-29将塑料软管连接至放气螺塞,图1-30连续踩下离合器踏板数次后，,保持踩下离合器踏板状态,图1-31松开放气螺塞，直至液压油外,流后再拧紧放气螺塞,（5）离合器液压油有流出时（流出的液压油不含气泡），先拧紧放气螺塞，然后松开离合器踏板。,（6）重复（4）（5）步骤操作，直至离合器液压油中的空气放出。,（7）拧紧放气螺塞。,（8）检查并确认离合器管路中的空气已完全放出。,（9）检查储液罐中的液压油液位，如图1-32所示，如果液压油不足，需及时,添加。,二、对离合器液压系统实施放气,图1-32检查储液罐中的液压油液位,注意：,（1）在做离合器分离点检查时，维修人员应与汽车保持安全距离，车前车后不准站人；,（2）液压油对油漆有腐蚀效果，如果液压油接触到车身任何油漆表面，请立即清洗；,（3）活塞、油封、橡皮盖如不换新，则应小心，不可损伤；,（4）所用螺栓拧紧力矩应符合要求，防止用力过大导致螺纹损坏；,（5）测量时，保证金属直尺和底板垂直；,（6）放空气时，应有容器收集排放出的液压油；,（7）零件表面、工具、操作台、场地、举升机要清洁，在操作时两人配合应默契，可以按喇叭为信号。,二、对离合器液压系统实施放气,知识链接,常见车型制动液更换周期见表1-1。,谢谢观看！,汽车底盘理实一体化教材,（中级工第三版）,中等职业教育改革创新示范教材,离合器踏板位置的检查与调整,手动变速器齿轮润滑油的检查与更换,自动变速器的基础检查,传动轴、等速万向节及橡胶护套的检查与更换,驱动桥的拆装与调整,项目一,项目二,项目三,项目四,项目五,盘式制动器的拆装与检查,鼓式制动器的拆装与检查,驻车制动器的检查与调整,项目六,项目七,项目八,制动液的检查、添加与更换,制动助力器、制动主缸和轮缸的更换,ABS轮速传感器的检查与更换,减振器的检查与更换,车轮动平衡检测,项目九,项目十,项目十一,项目十二,项目十三,轮胎的拆装,动力转向系统的检查,项目十四,项目十五,项目,二,活塞连杆组故障诊断与修复,手动变速器齿轮润滑油的检查与更换,知识点,1了解检查、更换变速器齿轮润滑油的重要性；,2掌握检查、更换变速器齿轮润滑油的方法。,技能点,1了解检查变速器齿轮润滑油的方法；,2了解更换变速器齿轮润滑油的方法。,参考学时及教学组织安排,本项目总学时为6学时，其中：理论教学为1学时，示范为1学时，学生练习为4学时。,理论教学采用多媒体辅助教学并结合实物讲解，使学生掌握卡罗拉系列汽车5挡手动变速器的组成和工作原理。,实践教学采用项目教学法，根据实训设备的台（套）数，组织安排学生分组进行检查、更换变速器齿轮润滑油的项目教学。教学中，教师讲解并示范操作步骤和注意事项，适时下达操作指令并进行工位间巡查、指导和纠正错误。,项目实施所需设备、器材,卡罗拉1.8L乘用车,变速器齿轮润滑油,回收桶,工具一套,抹布,任务1,活塞连杆组故障诊断与修复,手动变速器的认知,手动变速器的作用是改变汽车传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利（功率较高而油耗较低）的工况下工作；在发动机旋转方向不变情况下，使汽车能倒车行驶；利用空挡，中断动力传递，以便发动机能够起动处于怠速状态，并便于变速器换挡或进行动力输出。手动变速器的安装位置如图2-1所示。,一、手动变速器的功用,图2-1变速器的安装位置,一对直径不同、齿数不同的齿轮啮合传动时，可以实现变速变矩。假如大齿轮的齿数是小齿轮的2倍，在相同的时间内小齿轮转过2圈，大齿轮转过1圈，其转速下降1倍，转矩增大1倍。这就是齿轮传动的变速变矩原理（图2-2）。汽车变速器就是根据这一原理，利用多对直径不同、齿数不同的齿轮副啮合传动来实现变速变矩的。,二、手动变速器的变速原理,图2-,2,基本变速原理,手动变速器包括变速传动机构和操纵机构两部分。变速传动机构的主要作用是改变转速和转矩的数值及方向；操纵机构的作用是实现传动比的变换（换挡）。,1,、变速传动机构,变速传动机构安装在变速器壳体内，有二轴式和三轴式，有输入轴、输出轴、倒挡轴（三轴式还有中间轴）及各轴上的齿轮、轴承及同步器等组成。通过移动同步器中的接合套或滑动齿套，实现挡位变换（图2-3）。,三、手动变速器的基本构造,图2-3变速传动机构（三轴式变速器）,2,、操纵机构,操纵机构一般安装在变速器盖上，由变速杆、拨叉轴、拨叉等组成，如图2-4所示。移动变速杆，拨叉便可带动接合套或滑动齿套前后移动，实现换挡。为了保证变速器正常工作，操纵机构中设置了自锁、互锁及倒挡锁等锁止装置。自锁装置有防止自动换挡、脱挡作用，采用自锁钢球和自锁弹簧对拨叉轴进行轴向定位锁止，结构如图2-5所示。在变速器盖中钻有3个深孔，孔中装入自锁钢球和自锁弹簧，其位置正处于拨叉轴的正上方，每根拨叉轴对着钢球的表面开有3个凹槽，槽的深度小于钢球半径。凹槽正对钢球时，钢球在自锁弹簧的作用力下压入凹槽，拨叉轴的轴向位置被固定，不能自行挂挡或脱挡。,三、手动变速器的基本构造,2,、操纵机构,三、手动变速器的基本构造,图2-4 变速器操纵机构,图2-5 变速器自锁机构,2,、操纵机构,互锁装置能保证变速器不会同时换入两个挡位，由互锁钢球和互锁销组成，结构如图2-6所示。3根拨叉轴的同一水平位置均有凹槽，深度小于钢球半径。当移动中间拨叉轴时，互锁钢球被挤向两侧，嵌入上拨叉轴侧面的凹槽和下拨叉轴侧面的凹槽，上下两根拨叉轴被固定。同理，下拨叉轴移动时，上、中两根拨叉轴被固定，确保每次只能挂一个挡位。,三、手动变速器的基本构造,图2-6 变速器互锁机构,2,、操纵机构,倒挡锁装置能防止误换倒挡，结构如图2-7所示，当驾驶员想挂倒挡，必须用较大的力压缩变速杆下端的倒挡锁弹簧，将锁销推入锁销孔内，才能挂入倒挡。由此可见，倒挡锁让驾驶员对变速杆施加更大的力，才能正确挂入倒挡，起到警示作用，防止误挂倒挡。,三、手动变速器的基本构造,图2-7变速器倒挡锁止机构,东风EQ1092汽车使用的变速器是三轴式变速器。三轴式变速器用于发动机前置后轮驱动，一般用于轿车以外的各种车型。第一轴为输入轴，第二轴输出轴，第三轴中间轴，除此三轴之外，还有壳体、倒挡轴以及各轴上的齿轮等几部分组成，如图2-8所示。该变速器的变速传动机构有5个前进挡和一个倒挡。,四、三轴式变速器,图2-8三轴式变速器结构,各挡位的齿轮机构及动力传递路线如图2-9图2-14所示。,四、三轴式变速器,图2-9一挡动力传递示意图,图2-10二挡动力传递示意图,各挡位的齿轮机构及动力传递路线如图2-9图2-14所示。,四、三轴式变速器,图2-11三挡动力传递示意图,图2-12四挡动力传递示意图,各挡位的齿轮机构及动力传递路线如图2-9图2-14所示。,四、三轴式变速器,图2-13五挡动力传递示意图,图2-14倒挡动力传递示意图,1,、一挡,左移一挡、倒挡滑动齿轮，与中间轴上一挡、倒挡齿轮啮合，动力传输路线：第一轴常啮合齿轮中间轴常啮合齿轮中间轴一挡、倒挡齿轮第二轴一挡、倒挡齿轮第二轴输出轴。,2,、二挡,右移接合套与第二轴二挡齿轮上的齿圈啮合。动力第一轴常啮齿轮中间轴常啮齿轮中间轴二挡齿轮第二轴二挡齿轮二挡同步器接合套第二轴花键毂第二轴输出。,3,、三挡,左移接合套与第二轴三挡齿轮上的齿圈啮合。动力传输路线：第一轴常啮齿,轮中间轴常啮齿轮中间轴三挡齿轮第二轴三挡齿轮三挡同步器接合套第二轴花键毂第二轴输出。,四、三轴式变速器,4,、四挡,右移接合套与第二轴四挡齿轮上的齿圈啮合。动力传输路线：第一轴常啮齿轮中间轴常啮齿轮中间轴四挡齿轮第二轴四挡齿轮四挡同步器接合套第二轴花键毂第二轴输出。,5,、五挡,左移接合套与第一轴常啮合齿轮啮合，动力传输路线：直接由第一轴传到第二轴。第二轴的转速与第一轴相同，传动比为11，称为直接挡。,6,、倒挡,右移一挡、倒挡滑动齿轮，与倒挡轴上倒挡齿轮啮合，动力第一轴常啮合齿轮中间轴常啮合齿轮中间轴一挡、倒挡齿轮倒挡轴上倒挡中间齿轮第二轴一、倒挡齿轮第二轴逆时针旋转输出，汽车倒车行驶。,四、三轴式变速器,图2-15是桑塔纳2000 GSi型轿车手动变速器的结构图。桑塔纳2000、3000手动型轿车均采用此变速器。该变速器由传动机构、操纵机构、变速器壳体等部分组成。普通桑塔纳轿车采用四挡变速器。,五、二轴式变速器,图2-15 桑塔纳2000 GSi型轿车手动变速器的结构图,1-通气塞；2-主动轴（含一二挡齿轮）；3-滚针轴承；4-主动轴四挡齿轮；5-三四挡同步器；6-主动轴三挡齿轮；7-倒挡齿轮组；8-轴承座壳体；9-倒挡拨叉定位销；10-主动轴五挡齿轮；11-五挡同步器；12-球轴承；13-后盖总成；14-异形磁铁；15-后支架；16-传动轴五挡齿轮；17-双列圆锥滚子轴承；18-从动轴一挡齿轮；19-一二挡同步器；20-传动轴二挡齿轮；21-传动轴三挡齿轮；22-传动轴（带主动锥齿轮）；23-从动轴四挡齿轮；24-差速器组件（带从动锥齿轮）；25-差速器盖；26-凸缘轴；27-车速里程表传动齿轮组件；28-离合器分离板；29-变速器壳体；30-三四挡换挡拨叉；31-一二挡拨叉轴；32-三四挡拨叉轴；33-五倒挡拨叉轴；34-倒挡换挡拨叉；35-五挡换挡拨叉；36-选挡轴；37-倒挡轴；38-一二挡换挡拨叉；39-堵塞；40-定位销锁；41-大互锁销；42-小互锁销,各挡位的齿轮机构及动力传递路线如图2-16 图2-19所示。,五、二轴式变速器,图2-16一挡动力传递路线,图2-17三挡动力传递路线,图2-18五挡动力传递路线,图2-19倒挡动力传递路线,1,、一挡,一挡、二挡齿轮拨叉从空挡向右移动，与一挡、二挡齿轮啮合，动力主动轴主动轴一挡齿轮从动轴一挡齿轮从动轴一挡、二挡同步器从动轴动力输出。,2,、二挡,传递路线与一挡类似，一挡、二挡齿轮拨叉从空挡向左移动，与一挡、二挡齿轮啮合，动力主动轴主动轴二挡齿轮从动轴二挡齿轮从动轴一挡、二挡同步器从动轴动力输出。,3,、三挡,三挡、四挡齿轮拨叉从空挡向右移动，与三挡、四挡齿轮啮合，动力主动轴主动轴三挡齿轮从动轴三挡齿轮从动轴三挡、四挡同步器从动轴动力输出。,五、二轴式变速器,4,、四挡,传递路线与三挡类似，三挡、四挡齿轮拨叉从空挡向左移动，与三挡、四挡齿轮啮合，动力主动轴主动轴四挡齿轮从动轴四挡齿轮从动轴三挡、四挡同步器从动轴动力输出。,5,、五挡,倒挡齿轮拨叉从空挡向右移动，与五挡齿轮啮合，动力主动轴主动轴五挡齿轮从动轴五挡齿轮从动轴五挡同步器从动轴动力输出。,6,、倒挡,变速器操纵杆从空挡向左，向前移动，与倒挡齿轮啮合，动力主动轴主动轴倒挡齿轮倒挡惰轮倒挡从动齿轮从动轴动力反向输出。,五、二轴式变速器,当采用直齿滑动式或接合套式换挡时，必须在待啮合的一对齿轮或接合齿圈的圆周速度相等（即同步）的进入啮合，才能保证换挡时齿轮之间无冲击、无噪声，达到平顺换挡。为了达到这一要求驾驶员在换挡时必须采取合理的换挡操作步骤。因此，现代汽车的手动变速器都采用了同步器换挡。,1,、同步器的功用,同步器使接合套与待啮合的齿圈迅速同步，缩短换挡时间，且防止在同步前啮合而产生换挡冲击。,2,、同步器的类型,目前所采用的同步器几乎都是摩擦式惯性同步器，按锁止装置不同，可分为锁环式惯性同步器和锁销式惯性同步器。,六、同步器,3,、同步器的结构原理,1）锁环式惯性同步器,现代轿车及轻型客车上均普遍使用锁环式同步器，其结构如图2-20所示。,六、同步器,图2-20锁环式惯性同步器结构,3,、同步器的结构原理,2）锁环式惯性同步器工作原理,以二挡换三挡为例，说明同步器的工作原理，如图2-21所示。,六、同步器,图2-21锁环式惯性同步器工作原理,3,、同步器的结构原理,2）锁环式惯性同步器工作原理,（1）空挡位置。接合套8刚从二挡退入空挡时，如图2-21a)所示，三挡齿轮1、接合套8、锁环9以及与其有关联的运动件，因惯性作用而沿原方向继续旋转（图示箭头方向）。由于齿轮1是高挡齿轮（相对于二挡齿轮来说），所以接合套8、锁环9的转速低于齿轮1的转速。,（2）挂挡。欲换入三挡时，驾驶员通过变速杆使拨叉3推动接合套8连同滑块2一起向左移动，如图2-16b)所示，滑块又推动锁环移向齿轮1，使锥面接触。驾驶员作用在接合套上的轴向推力，使两锥面有正压力N，又因两者有转速差，所以产生摩擦力矩。通过摩擦作用，齿轮1带动锁环相对于接合套向前转动一个角度，使锁环缺口靠在滑块的另一侧（上侧）为止，此时接合套的内齿与锁环上错开了约半个齿宽，接合套的齿端倒角面与锁环的齿端倒角面互相抵住。,六、同步器,3,、同步器的结构原理,2）锁环式惯性同步器工作原理,（3）锁止。驾驶员的轴向推力使接合套的齿端倒角面与锁环的齿端倒角面之间产生正压力形成一个企图拨动锁环相对于接合套反转的力矩，称为拨环力矩。这样在锁环上同时作用着方向相反的摩擦力矩和拨环力矩，同步器的结构参数可以保证在同步前（存在摩擦力矩）拨环力矩始终小于摩擦力矩，所以在同步之前无论驾驶员施加多大的操纵力，都不会挂上挡，即产生锁止作用，如图2-16b),所示。,六、同步器,3,、同步器的结构原理,2）锁环式惯性同步器工作原理,（4）同步啮合。随着驾驶员施加于接合套上的推力加大，摩擦力矩不断增加，使齿轮1的转速迅速降低。当齿轮1、接合套8和锁环9达到同步时，作用在锁环上的摩擦力矩消失。在拨环力矩的作用下，锁环9、齿轮1以及与之相连的各零件都对于接合套反转一角度，滑块2处于锁环缺口的中央如图2-21c)所示，键齿不再抵触，锁环的锁止作用消除。接合套压下弹簧圈继续左移（滑块脱离接合套的内环槽而不能左移），与锁环的花键齿圈进入啮合。进而再与齿轮1进入啮合，如图2-21d)，换入三挡。,六、同步器,3,、同步器的结构原理,3）锁销式惯性同步器,现代大、中型货车采用锁销式惯性同步器，其结构如图2-22所示。,六、同步器,图2-22锁销式惯性同步器结构,3,、同步器的结构原理,4）工作原理,锁销式惯性同步器的工作原理与锁环式惯性同步器类似。换挡时接合套受到拨叉的轴向推力作用，推动摩擦锥环向前移动。因摩擦锥环与锥盘有转速差，故接触后的摩擦作用使锥环和锁销相对于接合套转过一个角度，锁销与接合套上相应孔的中心线不再同心，锁销中部倒角与接合套孔端倒角的锥面相抵触，在同步前，作用在摩擦面的摩擦力矩总大于拨销力矩，接合套被锁止不能前移，防止在同步前接合套与齿圈进入啮合。,同步后摩擦力矩消失，拨销力矩使锁销、锥环、摩擦锥盘和相应的齿轮相对于接合套转过一个角度，锁销与接合套的相应孔对中，接合套克服弹簧的张力压下钢球并沿锁销向前移动，完成换挡。,六、同步器,任务,2,活塞连杆组故障诊断与修复,手动变速器齿轮润滑油的检查与更换,（1）车辆进入工位前，学生将工位清理干净，排除障碍物，准备好相关的工具、物品、耗材等。,（2）将车辆停放在举升机的中央位置，1号学生拉紧驻车制动器操纵手柄，并将变速杆置于空挡，如图2-23所示。,（3）2号学生分别将转向盘套、变速杆套、座椅套、底板垫递给1号学生进行安装、铺设。,一、准备阶段,图2-23拉紧驻车制动器操纵手柄,（1）2号学生操纵举升机将车辆举升到适当高度并可靠锁止提升臂（图2-24）。,（2）2号学生将12号专用接头和棘轮扳手传递给1号学生，如图2-25所示。,二、手动变速器齿轮润滑油的检查,图2-24将车辆举升到适当高度,图2-252号学生将工具传递给1号学生,（3）1号学生使用12号专用接头和棘轮扳手拧松变速器加油塞。然后，2号学生接收工具并摆放到工具车上，如图2-26所示。,注意：禁止使用已严重磨损的工具拆卸加油塞。否则容易造成滑方，给拆卸带来更大困难。,（4）1号学生用手旋下加油塞并传递给2号学生，如图2-27所示。,二、手动变速器齿轮润滑油的检查,图2-26拧松变速器加油塞,图2-27旋下加油塞,（5）2号学生将加油塞放到零件车上。,（6）1号学生查看变速器内润滑油液面位置，如果润滑油液位低，检测变速器润滑油是否有泄漏。,注意：为了看清润滑油液面位置，可以用灯光照明。变速器润滑油液面应位于加油口下边缘05mm范围内，如果变速器润滑油液面高度正常，则将加油塞按照规定力矩拧紧。,二、手动变速器齿轮润滑油的检查,（1）1号学生检查变速器内换挡杆油封处是否漏油。,注意：内换挡杆操纵换挡拨叉，实现变速器挡位变换。变速器后端盖上安装有橡胶油封，保证变速器与内换挡杆之间可靠密封，防止变速器润滑油泄漏。,如果内换挡杆油封处存在漏油，应更换内换挡杆油封。,（2）1号学生检查变速器壳体接合处是否漏油，如图2-28所示。,注意：如果变速器壳体接合处存在漏油，应更换壳体结合处衬垫。,三、手动变速器漏润滑油的检查,图2-28检查变速器壳体接合处是否漏油,（3）1号学生检查变速器前油封处是否漏油，如图2-29所示。,注意：如果变速器前油封处存在漏油，应更换前油封。,（4）1号学生检查两侧半轴油封处是否存在漏油，如图2-30所示。,注意：如果半轴油封处存在漏油，应更换半轴油封。,三、手动变速器漏润滑油的检查,图2-29检查前油封处是否漏油,图2-30检查半轴油封处是否漏油,（1）2号学生操纵举升机，将车辆举升到轮胎最低点距离地面约20cm的高度，并可靠锁止提升臂，如图2-31所示。,（2）1号学生进入驾驶室，打开点火开关并起动发动机，保持发动机怠速运转，如图2-32所示。,四、更换手动变速器齿轮润滑油,图2-31将车辆举升到适当位置,图2-32起动发动机，保持发动机怠速运转,（3）1号学生操纵变速杆，将变速器挂入1挡，保持车辆带挡运行状态。23min后，将变速器挂入空挡，并关闭点火开关，停止发动机运转，如图2-33,所示。,注意：车辆带挡短时间空载运行，目的是提高变速器润滑油温度，降低变速器润滑油黏度，有利于彻底放油，减少变速器内残余油量。寒冷季节，预热变速器润滑油尤为重要。,（4）2号学生操纵举升机，将车辆再次举升适当高度后，可靠锁止提升臂，如图2-34所示。,四、更换手动变速器齿轮润滑油,图2-33变速器挂1挡运行,图2-34举升到适当高度,（5）2号学生将回收油桶推至变速器下方，并正对放油塞，如图2-35所示。,（6）1号学生使用2号学生传递过来的12号专用接头和棘轮扳手，拧松变速器放油塞和加油塞，如图2-36所示。,四、更换手动变速器齿轮润滑油,图2-35把回收油桶推到放油塞下方,图2-36拧开放油塞,（7）2号学生接收工具，擦拭后摆放到零件车上，如图2-37所示。,（8）1号学生用手旋下变速器放油塞，并传递给2号学生，如图2-38所示。,注意：旋下放油塞时，注意感觉剩余螺纹多少，当感知剩余12圈螺纹时，转动并同时上推放油塞，螺纹全部旋出后，快速移开放油塞，油液急速流入回收桶。如此操作，可以防止油液流到操作人员手上和身上。,四、更换手动变速器齿轮润滑油,图2-37回收工具,图2-38旋下放油塞,（9）待变速器放油口处油液不再滴落时，1号学生用手旋上放油塞。,（10）2号学生将回收桶移至规定位置。,（11）1号学生使用2号学生传递过来的12号专用接头和棘轮扳手，将放油塞拧紧到规定力矩（39Nm），如图2-39所示。,注意：放油塞拧紧力矩要符合规定要求，若力矩过大，造成放油塞滑丝，若力矩过小，导致放油塞处漏油。,四、更换手动变速器齿轮润滑油,图2-39 拧紧放油塞,（12）2号学生接收工具，擦拭后摆放到零件车上。之后，将加油车推移至变速器下方。,（13）1号学生将加油管插入变速器加油口中。,（14）2号学生反复按压加油机加压手柄，将手动变速器润滑油注入变速器中。,（15）1号学生观察变速器加油口，如有油液溢出，告知2号学生停止加油。,注意：在加油口下方放置棉纱，防止润滑油滴落到地面上。,（16）2号学生接收加油管，将加油机移至规定位置。,（17）1号学生用手将加油塞旋入变速器加油口螺纹孔内，如图2-40所示。,四、更换手动变速器齿轮润滑油,图2-40把加油塞旋紧,（18）2号学生将12号专用接头和棘轮扳手，传递给1号学生。,（19）1号学生使用12号专用接头和棘轮扳手将加油塞拧紧至规定力矩（39Nm），如图2-41所示。,（20）2号学生接收工具，擦拭后摆放到零件车上，1号学生使用棉纱擦净加油塞周围油迹，如图2-42所示。,四、更换手动变速器齿轮润滑油,图2-41拧紧加油塞,图2-42擦拭油迹,（21）2号学生操纵举升机，将车辆降到轮胎最低点距离地面约20cm的高度，并可靠