气腿式凿岩机常见故障处理.doc

气腿式凿岩机常见故障处理
气腿式凿岩机、向上式凿岩机和导轨式凿岩机在矿山机械工作中常见的各种故障现象、故障原因分析及对故障处理的方法。
故障现象
故障原因
处理方法
1(气水联动机构
失灵
1)注水阀的密封圈磨损，机器工作时漏水，排出的废气成雾状
2)注水阀体后部的弹簧失效，当压气停止时弹簧不能关闭水路
1)更换密封圈
2)更换弹簧
1(气水联动机构
失灵
3)注水阀上的密封圈耐油性差，经油浸以后其尺寸涨大，堵塞了水路4胜水阀体的通水孔被堵死5)水压高于弹簧的压力
3)更换质量较高的密封圈4)用小铁丝通开5)降低水压
2.活塞运动不灵活，使凿岩机停止运动
1)活塞大圆与气缸内孔，活塞小圆与导向套内孔的配合间隙选择得太小，使活塞运动时机体发热
2)零件加工粗_或保养不好，使零件表面生锈或磕碰
3)活塞、气缸、导向套等零件的同心度和几何精度不符合图纸要求
4)机器停止凿岩后，放的位置不当或把排气口向上，使石块及粉尘落人机器内部
5)润滑不佳，机体发热
6)活塞的材质或热处理不好，使活塞的冲击端因受冲击而出现镦粗现象
7)机器在装配时，零件没有清洗干净
1胺制造公差选择适当的配合间隙2胺要求制造零件，并妥善保管好3胺图纸制造凿岩机零件4)注意机器使用完毕后，放到无水滴、无粉尘的地方，并把排气口向下
5 )及时加油润滑
6 )选用好的材料和正确热处理方法
7 )注意清洗干净零件后，才能装配机器
3.水针损坏
1)钎套六方巳磨损而尺寸过大，机器工作时钎尾摇摆而易切断水针
2)千尾不符合制造要求，使中心孔过小或中心孔歪斜
3)水针制造质量不好，弯曲度过大，直径太粗或头部未加工成圆锥形
1)六方钎套如磨损到规定尺寸后，就应该更换
2胺图纸制造钎尾的中心孔3)水针要进行防锈处理，水针全长的弯曲度不应超过0.5mm
故障现象
故障原因
处理方法
4.活塞使用寿命短，冲击端出现断裂
1)活塞制造质量差，选用的材料和热处理工序不合适
2)千尾的硬度过高或者钎尾端面不垂直，当活塞冲击钎尾时，局部受力大
3)压气压力过高
4)机器在开动时，给气压过猛或空打时间过长
5)凿岩作业时，气腿的轴推力不够，产生空打现象
1)正确选择活塞的材料和热处理工序
2 )选择硬度合适的钎尾的钢钎，并且钎尾端面应垂直
3 )降低气压
4 )机器在开动时，按低、中、高压气量进行
5 )调节气腿与水平线的夹角，使气腿有足够的轴推力
5.关闭了操纵把手，凿岩机仍有轻运动
1)操纵阀磨损，配合的间隙增大，产生串气现象
2)密封胶圈磨损而串气
3)制造操纵阀时，个别通气孔的位置错了
1)更换操纵阀
2)更换密封圈3)更换操纵阀
6.螺旋棒和螺旋母磨损快，使用寿命短
1)润滑不好
2 M尘或脏物进人凿岩机内部
3 滑油内含有沙粒或粉尘
4 )螺旋棒和螺旋母巳超过磨损极限
1)定期向注油器注油2黯心保养和定期拆洗机器3)选择清洁的润滑油4)更换螺旋棒和螺旋母
7.调压阀不灵活或受机器振动而窜位
1)调压阀上的进、排气孔道，制造时弧度太短，在转动调压阀时，使气腿轴推力的变化很突然
2)固定调压阀位置的弹簧失效
3)伸缩管上的两个密封圈被磨损
1)更换调压阀
2)更换弹簧
3)更换密封圈
8.气腿的伸缩管缩回动作不灵
1)伸缩管弯曲，主要原因有：
①凿岩机工作时，支承的位置不适合，受力不勻
②凿岩机断钎，凿岩机和气腿摔到岩石上
③伸缩管在制造时厚薄不均勻，增大了弯曲力
2)伸缩管内的密封圈磨损
3汽腿内的回程孔被油垢及脏物堵塞4湖质的外套管内壁生镑，使胶碗运动不灵，并加快了胶碗的磨损5汽腿快速缩回扳机变形量大，按扳机时，气腿缩回困难
1)下述几种排除方法
①调整支承位置
②防止断钎
③更换弯曲的伸缩管
2)更换密封圈3通空回程孔
4應镑，并更换磨损的胶碗5)更换材质好的、不变形的尼龙扳机
9.凿岩机工作时，从排气口向外喷水
1)水压高于气压，易往机器内部灌水2)水针套磨损，密封圈也损坏3钎杆中心孔堵塞，水排不出去4)水针尺寸太短
1)降低水压
2)更换密封圈
3通空钎杆中心孔4)按要求制造水针长度
故障现象
故障原因
处理方法

1)润滑油的牌号选择不合适

2)盛润滑油的器具无盖，润滑油内进人了
1)选择合适的润滑油

脏物
2)盖上盖子
10.凿岩机润滑
3)注油器上的油量调节得不合适
3)调节适当的油量
不良
4)注油器内长通油管未焊牢固，受振动脱
4)焊牢通油管

落，影响润滑油的流出
5)通空油阀

5)注油器内的油阀被堵塞
6)更换润滑油

6)润滑油内有水分

11.嵌在转动套内的钎套松动
1)钎套的外圆尺寸小
2)转动套的内孔尺寸大
1)更换外圆尺寸大的钎套
2)更换外圆尺寸大的钎套，装配时一定要采用热装及加热后拆卸
矿山机械
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