ESP保温外墙涂料施工.doc

ESP保温外墙涂料施工
一、 作业条件
1. 基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理完验收手续。
2. 脚手架和外用电梯安装完毕，并通过验收。
3. 外门窗通过验收并有相应成品保护措施。
4. 外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
5. 正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。
二、 主要材料与施工工具
1. 主要材料：保温干粉胶、ESP保温板、玻纤网格布、锚固件、界面处理剂。
2. 主要施工工具：抹子、砂纸、2m靠尺、弹线墨盒、壁纸刀、铲子、阴阳角抿子。搅拌机、角磨机；其他劳保及安全用具。
三、 施工工艺流程及要求
1. 工艺流程图：

2. 施工要点
1) 基层墙体的处理
基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。
2) 墙面弹线、挂线
施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外，还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。
3) 粘贴ESP保温板
² 配制粘结专用砂浆：保温干式采油树混料配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置后即可使用。
² 用铁抹子首先沿挤塑聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配配好的胶粘砂浆，宽度50mm，厚度10mm左右，侧面留50×50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。
² 挤塑板聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴撞塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。
² 挤塑聚杠板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象，立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开，不得通缝。拐角交接处应相邻错开。
² 安装滴水槽：根据建筑物施工图设计及规范要求在外墙窗洞口听上口挤塑聚苯板上弹出滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽10mm，深5mm。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后，及时清理凹槽内的杂质。窗下口做成15~20mm的外向顺坡避水，严禁倒坡，具体构造做法见节点附图。
² 配置抹面保温砂浆：将抹面专用胶粘剂配合比用搅拌机充分搅拌均匀，在挤塑聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1~2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等式逻辑应力集中部位如没有膨胀缝隙天线，沿45度方向各加一层400×200网格布。
² 在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1~2mm，以盖住玻纤网格布为准。
² 在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网格布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤挤聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑聚苯板上。
4) 常用细部节点处理图：

四、 质量标准及检验方法
1. 主控项目
1) 基层墙体的质量检验：基层墙面应达到各相关结构墙体的允许偏差，表面平整度剪力墙不抹灰结构应为4mm，砌筑墙体的表面平整度为5mm，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
2) 所用材料品种、质量性能应符合设计要求和本工法规定要求。检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。
3) 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于3处。
4) 聚合物砂浆与挤塑聚苯板应粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于3处。检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。
5) 保温板与基层粘结形式，面积符合要求，点粘与条粘的的总粘接面积首层不小于35%，其他层不得小于30%。检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于3处，每处不少于两块。检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
6) EPS板保温体系性能指标应符合要求，检查材质单和复试单。
2. 一般项目
1) 聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞不少于30mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，但最低不少于3处，每处不少于两块。检查方法：退出木螺丝，观察检查。
2) 挤塑聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。检查数量：按楼每20m抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法；观察检查。
3) 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于50mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于3处。检查方法：尺量检查。
4) 聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
3. 允许偏差
1) 挤塑聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
每层
4
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用靠尺和塞尺检查
2) 保温体系的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和塞尺检查
5
装饰条（缝）平直
3
用2m靠尺及塞尺检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线检查
7
勒角上口平直度
4
用5米线拉线检查

3) 抹灰面层执行“一般抹灰工程”项目的质量验收规定。
4) 涂料面层执行：“涂料工程”项目的质量验收规定
五、 技术质量保证措施
1. 基础工作
1) 施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工质量验收规范和施工组织设计进行施工。
2) 认真组织员工学习本现场的有关规章制度，进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户负责”的思想。
3) 建立质量保证体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，并经常检查质量保证体系的运行情况。
4) 根据专业特点制订本工程的质量管理重点，成立TQC小组，开展质量分析活动，及时作好改进信息的发布，作好记录。
2. 物资检验
1) 对进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
2) 所有进场的物资材料均应由厂家提供合格的材质证明，出厂合格证和试验报告，主要材料应有地方的准用证明。
3) 进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，避免使用不合格的材料。
4) 对不合格的材料杜绝进场，已经进场的要标识，并在短期内退场。
3. 过程检验及报验
1) 严格执行国家现行规范施工，严格按照设计要求组织施工。
2) 每个分项工程（工序）开工前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3) 工程实行“三检制”，抓好班组的自检工作，设立专职质检员，认真进行转序前的交接工作。
4) 分部分项工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5) 质检人员必须有严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关。不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
4. 工程质量验收及程序
1) 检验批及分项工程质量验收记录应由分包单位组织进行，报项目总承包审核。
2) 审核通过后，报监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人等进行验收。
3) 专业分包工程完成后，应向总包单位提交工程验收报告。
4) 分项工程验收中出现不合格项，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。
5. 质量保证资料管理
1) 质量保证基础资料，由分包单位负责收集、填写，整理，并报总包单位。
2) 质量保证资料，必须与施工同步进行，以保证资料的完整、真实、齐全、编目有序。总包方负责定期查验。
3) 需要上报监理的资料应在施工前或材料进场前及时上报，申请转序或使用。
六、 成品保护措施
1. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排先后施工程序。
2. 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3. 其它工程作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4. 施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后，周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
5. 严格禁止重物撞击墙面。
6. 脚手架的拆除过程中，应注意保护墙面，不得刮碰保温层及墙面。
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