固体流量计说明书(中文).doc

固体流量计使用、安装、维护手册
DLM/DLD固体流量计
DLD/DLM Type S olids Flow Meter
`
使用、安装、维护手册
Operation, Installation & Maintenance Manual

注意事项
1、请在使用之前，仔细阅读本使用说明书，理解使用方法后正确使用。
2、本说明书已包含产品相对应控制仪表操作使用方法。

目 录
第一章、概述 1
1、 固体流量计 1
2、 系统使用的部分字符说明 1
3、 工作原理 2
第二章、技术参数及规格型号 3
1、 技术参数 3
2、 固体流量计型号 8
第三章、基本结构 9
1、 机械秤体 9
2、 控制仪表 10
第四章、使用与操作 11
1、 控制仪表 11
2、 功能分配器 12
3、 控制柜操作 13
4、 电控箱操作 13
第五章、校验与标定 14
1、 固体流量计称重仪调校 14
第六章、系统参数 17
1、 读参数 17
2、 输入和修改参数 18
3、 装入缺省值 19
4、 参数表 19
第七章、系统服务值 29
第八章、事件信息 30
1、 系统信息S 30
2、 电气信息E 30
3、 校验Ｃ 31
4、 极大值H 31
5、 极小值L 31
6、 信号灯 31
7、 其它信息B 32
第九章、安装与维护 33
1、 流量计秤体的安装 33
2、 电控柜的安装与系统接线 33
3、 维护 34

33
33
第一章、概述
1、 固体流量计
DLM/DLD型固体流量计是一种连续称重计量的送料设备，它适用于化工、建材、冶金、矿山等行业，对非粘性散粒状或粉状物料进行自动连续定量送料、动态计量或送料控制。在水泥行业中，主要用于生料粉的入窑计量喂料及粉煤灰、散装水泥计量。
DLD型固体流量计与带有送料装置的校正仓可构成一个高精度的连续喂料系统。带有荷重传感器的校正仓可对固体流量计的计量精度进行在线校验，送料装置能按照设定的送料率自动调节物料流量。
DLD型固体流量计喂料系统配置有流量控制仪和料仓控制仪。系统通过模拟量输入口设置给料速度实施控制，也可以同上位机或过程管理系统（DCS）相连接完成系统的自动控制。
2、 系统使用的部分字符说明
P 定义：设定流量
单位：t/h
I 定义：流量
单位：t/h
Z 定义：物料的累计值
单位：t
Q 定义：测量负荷
单位：kg kg/m
Pr 定义：外部百分比设定值
单位：％
Pe 定义：外部给定值
单位：t/h

3、 工作原理

第二章、技术参数及规格型号
1、 技术参数
（1） 称量精度
称量精度： ±1 ％（带校正仓及预给料装置DLD型）
±2 ％（DLM型）
（2） 工作环境
温度： 0～50℃
相对湿度： 30～85%RH，没有结露
（3） 允许物料温度
<100 ℃
（4） 物料粒度
<5mm
（5） 电源供应
220V AC 50Hz
（6） 一次信号传送距离
<500m
（7） 测量范围
0～30mv
（8） 适用于给料装置
库底卸料器或螺旋喂料机
（9） 控制柜
DLD型固体流量计的称重控制仪表均装在控制柜内，完成的所有的控制计量功能。
a) 控制柜规格
外型（宽×高×深）： 700×2200×500 mm
安装尺寸（宽×深）： 600×400 mm
4×φ12 mm

b) 外部接线图

（10） FIP壁挂式控制箱
DLD型固体流量计的称重仪表装在控制箱内，完成计量功能。
a) 控制柜规格
外型（宽×高×深）： 380×300×225 mm

b) 外部接线图

2、 固体流量计型号
（1）型号
DLM：固体流量计
DLD：固体流量喂料机
（2）测量范围
DLM/DLD2.5型 40～200m³/h
DLM/DLD5 型 80～300m³/h
DLM/DLD6.5型 200～800m³/h

第三章、基本结构
DLM/DLD型固体流量计由机械秤体和控制仪表两大部份组成。
1、 机械秤体
机械部份主要包括：壳体、导向溜槽、测量溜槽、杠杆装置、称重传感器等。

（1） 壳体
壳体是固体流量计基础部件，由钢板折弯焊接而成，下部有一个用来固定在平台上或其它支承结构上的法兰，上部有一个与导向溜槽相连接的法兰。壳体上有盖门供检修和拆卸测量槽用，盖门贴有像皮密封圈子，用拾扣与壳体连接。
（2） 导向溜槽
导向溜槽采用螺栓与壳体连接，物料通过导向溜槽时以一特定的方向流进测量溜槽。导向溜槽的入口处配有密封像胶环，它包裹着插进导向溜槽的伸缩接头，可防止物料粉尘从接口入飞出，又不影响对料仓的称重。
（3） 测量溜槽
测量溜槽与管状横梁相连。横梁横穿整个壳体，用两个像胶膜片密封，两端用葳杆装置相连。物料经过导向溜槽沿测量溜槽的曲面切线方向进入溜槽，物料流动方向对溜槽不会发生冲击的偏转，从而产生一个与流量成正比的测量力。该测量力由械杆装置传至称重传感器上。
（4） 杠杆装置
杠杆装置是力的传递机构，它由两组十字簧片支撑，上部与测量溜槽相连接，下部有起配重平衡作用的框架，框架上安装有配重块，以调整秤体表态零点。框架另一端装有一螺杆，与传感器受力柱相接触。
（5） 称重传感器
称重传感器安装在与壳体相连的传感器支架上，支架顶板装有接线盒。称重传感器采用金属波纹管密封型高精度传感嚣。
2、 控制仪表
DLD型固体流量计的称重控制仪表均装在IRC型电控柜中，它包括FP401微机控制器。DLM型固体流量计称重控制仪装于FIP型壁挂式机箱
（1） FP401微机控制器
FP401微机控制器是固体流量计的称重控制仪。控制器内有三块基本功能卡，基本功能卡包括CPU卡，A/D与I/O及键盘显示卡。面板上有荧光显示屏和22个触摸键。
（2） 料仓称重仪（可选配用）
料仓称重仪用在计量校正与流量控制的外接设备，当固体流量计与校正仓构成喂料系统时，料仓称重仪对带有称重传感器的校正仓进行静态称量，对固体流量计的称量精度进行校正。流量阀控制仪可仪表的喂料调节信号来控制流量阀给料，使之按设定的喂料速度进行喂料。

第四章、使用与操作
1、 控制仪表
（1） 号灯
电源正常（绿色）
CPU正常（绿色）
报警灯（红色）
MIN 灯（红色）
MAX 灯（红色）
（2） 按键

停止/起动

计数器复位

调用功能分配器或事件信息

选择功能，选择上页或下页的显示内容

确认事件信息或删除输入值

中断功能，中止输入，退出功能分配器

准备输入或变更设定值

确认输入或确认显示的功能
~
数字键，输入参数值

负号与小数点
（3） 显示窗口
5×7点阵规格，字符高6mm
窗口上部 左侧：运行信息
右侧：设定的给料速率
窗口下部 左侧：事件信息
右侧：选择显示参数
2、 功能分配器
系统功能主要是在控制仪表上，通过调用功能分配器来完成。
（1） 功能分配器
仪表的参数整定、校验等功能都是通过调用功能分配器来选择，功能分配器如下：

┌──────────────────────┐
│Display Events（显示事件） │
│Display Check（自检） │
│Stop/Start Prefeeder（停止/启动预给料） │
│Service Values（服务参数） │
│Stop/Start Keyb, Mode（停止/起动键盘方式） │
│>0:Zero Set（零设置（去皮）） │
┌───┤Programming（程序） │
│ │Calibra Functions（校验与标定） ├───┐
│ │Select Batch（选择批量） │ │
│ │Print FMZ（打印） │ │
│ └──────────────────────┘ │
│ ┌──────────────────────┐ │
│ │Read Parameters（读参数） │ │
│ │Enter Parameters（进入参数） │ │
└──> ┤Land Default Par（恢复出厂值） │ │
│Print Paramelers（未用） │ │
│Print Stat Rep（未用） │ │
└──────────────────────┘ │
┌──────────────────────┐ │
│TW:Tare（零点校验） │ │
│CW:Weight Check（重量检测（标定）） ├< ──┘
│Set Time（设置时间） │
└──────────────────────┘

调用方法

调用功能分配器

功能分配器中目录在显示区内滚动

确认调用的功能

退出恢复正常显示
3、 控制柜操作
（1） 工作模式
a) 远程
由中央控制室（DCS）或外部设备进行操作控制。
b) 机柜
由机柜本身的起动、停止钮进行操作。
c) 本地
由系统的现场控制箱进行维护试运转操作。
（2） 给料率的设定
固体流量计称重仪和DCS系统的额定流量参数设定应一致，其接口标准均为模拟量4-20mA。
a) 远程工作模式
给料率由外部DCS系统提供。
b) 机柜工作模式
给料机由仪表设定。
c) 本地工作模式
由现场控制箱调节旋钮手动操作控制。
（3） O与I键
称重控制仪面板上O与I键只有在远程、机柜的启动状态下，才能停止或启动称重控制仪。
（4） 料仓称重仪
有关料仓称重仪的操作，请详见料仓称重仪的使用说明书。
4、 电控箱操作
DLM型计量仪表一般装于壁挂式电控箱内，基本操作在称重控制仪面板上进行。

第五章、校验与标定
固体流量计喂料系统安装妥当后，必须经过校验与标定才能投入正常使用。
1、 固体流量计称重仪调校
（1）自重（皮重）检验（TW）
I. 称重仪必须关闭预给料机，固体流量计中无物料流动。
II. 适当选择C02参数（1～60s），确定校验时间，出厂时已设置为30s。
III. 操作顺序

调用功能分配器

选择校验（Calibra Function）功能
按画面提示，输入口令07734

确认输入

选择校验“TW：Tare”功能

确认选择
程序运行后，窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差，下部显示总自重平均值为标称计量负载的%数

确认运行结果（D04参数值）

中断运行不取结果数值

（2）零点校验（＞0 Zero Set）
I. 零点校验应在自重校验之后接着进行
II. 操作顺序

调用功能分配器

选择零点校验（＞0 Zero Set）功能

确认选择
起动Zero Set程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差

确认运行结果（D05参数值）

中断运行不取结果数值

（3）重量检查（CW）
I. 重量检查应在自重校验与零点校验之后进行
II. 参数C06输入有效的检测重量参数
III. 选择合适的流量点应用重量检查程序
IV. 操作顺序

调用功能分配器

选择（Calibra Function）功能
按画面提示，输入口令07734

确认输入

选择“CW：“Weigt Check”

确认选择
程序运行后，画面提示三种可能的结果
² KOR=0.99-1.01称重误差＜1%, 参数无需改动
² KOR=0.95-1.0s 称重误差＜5%, 将 KOR值输入D02
² KOR＜0.95或KOR ＞1.05称重误差＞5%, 表示仪表输入的参数有错误或者秤体安装不合要求，应对照检查。

（4） 系统称量实物标定
DLD型固体流量计系统配置有校正仓，利用对校正仓物料的静态称重来校准固体流量计的称量误差，可以获得更满意的结果，方法如下：
I. 关闭截止阀和流量阀
II. 料仓称重仪投入工作，料仓内装入物料，并记录料仓内物料重量W1。
III. 设置好实物标定的流量值，让固体流量计称量仪投入工作。
IV. 打开截止阀，“启动”流量阀、截止阀料仓的物料被输送若干分钟以后，关闭截止阀，待斜槽内物料全送走之后，关闭流量阀。
V. 记录料仓内剩余物料重量W2，那么，称量检验期间用于实物标定的物料的重为 W=W1-W2。
VI. 将实物标定重量W与固体流量计称重仪显示的读数Z相比较，若不相符，则修改参数D06的值。
VII. 修改方法 D06（新值）=D06（原先值）·（W/Z ）

调用功能分配器

选择“Programming”功能
按画面提示，输入口令07734

确认输入

选择“Enter Parameters”

确认选择

选择D06

准备输入
修改D06

确认输入

第六章、系统参数
参数是具有可变特性的数据，利用这些数据可以使系统运行时更适合现场工况要求，所有参数出厂时设有预定值，这些都是有用的建议值。参数被划分为A...S功能组，字母后的数字是参数的序号，参数分为数值和选择项两种类型。
1、 读参数

调分配功能

选程序功能(Programming)进入下显示区

确认

选读参数功能(Read Parameters)

确认

选择参数功能块

确认

选组内参数并确认

按一次此键，返回到选参数组；再按一次，回到工作状态显示

2、 输入和修改参数

调分配功能

选程序功能进入下显示区

确认

选输入参数进入下显示区(Enter Parameters)

确认
输入密码07734
显示参数组A和S5信息（口令有效）

选择参数组

确认

选参数序号

确认

准备输入和修改参数

选参数的选择项并输入参数值

确认输入值

删除单个数值

中断输入

3、 装入缺省值
调用此功能后，仪表内参数恢复到出厂值初始状态。
4、 参数表
Ａ组 对话状况
A01 语言 英语
A02 单位 SI
Ｂ组 额定数据
B01 流量单位
出厂值： ------ t/h
可选参数： ------ kg/h；----. - kg/h；---.-- kg/h；--.--- kg/h
------t/h；----.- t /h；---.--t /h；--.--- t /h
B02 额定流量
出厂值：200.000 t/h
最小值：0.0020 t/h； 最大值：99999.9t/h
用于极限值和服务数值的标准。
B03 启动源
出厂值：TAST
可选参数：TAST；SER
可选键盘或串行接口
B04 设置值源
出厂值: TAST
可选参数:键盘; 模拟; 串行接口
B05 外部设定值有效
出厂值:NO
可选参数:YES; NO
B06 负载传感器有效
出厂值:YES
可选参数:YES; NO
B07 FMZ1单位
出厂值： ------ t
可选参数： ----.-t；---.-- t；-.---t
B08 FMZ1脉冲宽度
出厂值：0 ms
最小值：50 ms； 最大值：1000 ms
给外部计数器的输出脉冲宽度。
B09 FMZ2单位
出厂值： ------ t
可选参数： ----.-t；---.-- t；-.---t
B10 FMZ3单位
出厂值： ------ t
可选参数： ----.-t；---.-- t；-.---t
B11 亮度调节
出厂值:1 LEVEL
可选参数:1 LEVEL; 2 LEVEL; 3 LEVEL; 4 LEVEL
Ｃ组 校验和计算数据
C01 电源频率
出厂值：50Hz
可选参数：50Hz ；60Hz
C02 校验时间
出厂值：30S
最小值：1S； 最大值：60S
用于TW和ZERO SET程序的计量时间
C03 L/C灵敏度
出厂值：2.0mV/V
最小值：0.5 mV/V； 最大值：9.9999 mV/V
L/C:称重传感器，按L/C技术参数输入。
C04 L/C额定负荷
出厂值：20.0kg
最小值：0.5kg； 最大值：22000.0kg
称重传感器的额定负荷。
C05 设备常数
出厂值：0.04
最小值：0.01 最大值：2.00
L/C负载与流量的比值Q/I
C06 检测重量
出厂值： 1.0 kg
最小值：0.1000 kg； 最大值：22000.0 kg
应用标定程序CW时加入L/C上重量
Ｄ组 校验结果
D01 额定负载
单位： kg
非输入量，由B02、C05计算得到
D02 校正范围
出厂值： 1.0000
最小值：0.5000； 最大值：2.000
通过标定校正计量系统，I（校正）=I（计量）·D02。
D03 总的自重（皮重）
单位： kg/h
非输入值，总皮重＝基本自重(D04)＋自重校正(D05)。
D04 基本自重
单位：kg/h
非输入值，它是自重校验(TW)程序的结果。
D05 自重校正
单位： kg/h
非输入值，它是零点校验的结果
D06 物料流量校正
出厂值： 1.0000
最小值：0.5000； 最大值：2.000
使用D06校正非线性点，I（校正）=I（计量）×D06

Ｅ组 模拟输出
E01 AA源
出厂值： I
可选：I（流量） Q（负荷）
E02 AA的最小值
出厂值： 4.0mA
最小值： 0.00mA； 最大值：20.00mA
E03 AA的极限
出厂值： 20.00mA
最小值： 0.00mA； 最大值：30.00mA
Ｆ组 极限值
F01 I MIN
出厂值： 5.0%I
最小值：-10%I 最大值：200.0%I
F02 I MIN的事件等级 [L1]
出厂值：W1
可选参数：W1；W2； IGN；A
F03 I MAX
出厂值：120%I
最小值：-10%I； 最大值：200%I
F04 I MAX 事件等级 [H1]
出厂值：W1
可选参数：W1；W2； IGN；A
F05 外部输入极小
出厂值：1.8V
最小值：-1.00V 最大值：11.00V
F06 外部输入极大
出厂值：8.75V
最小值：-1.00V 最大值：11.00V
F07 外部输入时间
出厂值：0.0s
最小值：0.0s；最大值：600.0s
F08 外部输入事件级 [E6]
出厂值：IGN
可选参数：W1；W2； IGN；A
Ｇ组 滤波设置
G01 流量显示
出厂值：3.0S
最小值：0.0S； 最大值：600.0S
G02 流量模拟输出
出厂值：3.0S
最小值：0.0S； 最大值：600.0S
G03 流量串行接口
出厂值：3.0S
最小值：0.0S； 最大值：600.0S
G04 负荷显示
出厂值：3.0S
最小值：0.0S； 最大值：600.0S
G05 负荷滤波
出厂值：0.5S
最小值：0.0S； 最大值：5.0S
G06 计量延迟
出厂值：3.0s
最小值：0.0 s 最大值：2000.0s
H组 自动调零
H01 自动调零有效
出厂值：NO
可选参数：NO; YES
H02 预定极限值
出厂值：1%Q
最小值：0.00；最大值：10.00%Q
H03 零点极限
出厂值：5.00%Q
最小值：0.00；最大值：100.00%Q
H04 皮重校正＞极值 [C5]
出厂值：W1
可选参数：W1；W2； IGN；A
I组 未定义
J组 未定义
Ｋ组 未定义
Ｌ组 未定义
Ｍ组 未定义
Ｎ组 未定义
Ｏ组 未定义
Ｐ组 未定义
Ｑ组 事件
Q01 电源故障 [E1]
出厂值：A
可选参数：A；W1；W2； IGN
Q02 存贮器故障 报警 [S1]
出厂值：A
非输入值，内存故障，仪表停止工作
Q03 称重传感器（L/C）故障 [C1]
出厂值：A
可选参数：A；W1 ；W2
Q04 未释放 [S2]
出厂值：IGN
可选参数：A；W1 ；W2；IGN
Q05 L/C＞MAX [H4]
出厂值：A
可选参数：A；W1；W2
Q06 L/C＜MIN [L4]
出厂值：A
可选参数：A；W1；W2
Q07 口令有效 警告2 [S5]
警告2，口令输入后，显示S5，两分钟内不必再输入口令即可调用功能
Ｒ组 控制器
R01 控制器型号
出厂值: DOSIER
可选参数：DOSIER; UNIVERS
R02 P参数(比例)
出厂值: 0.02000mA/%
最小值：0.00000mA/%;
最大值:1000.00000 mA/%
R03 I参数(积分)
出厂值:3.0s
最小值:1s
最大值:6s
R04 D参数(微分)
出厂值:1.0s
最小值:0.0s
最大值:600.0s
R05 控制偏差时间
出厂值:20.0s
最小值:0.0s
最大值:600.0s
偏差控制值达上限值时,R08输出时间.
R06 控制偏差 MAX
出厂值:5.0%
最小值:0.0%
最大值:100.0%
R07 控制偏差 [H5]
出厂值： W1
可选参数：W1; W2; IGA; A
R05值超过R06的限值,输出事件H5.
R08 控制器限度 [H6]
出厂值： W1
可选参数：W1; W2; IGN; A
控制上限达R10值,输出事件H6.
R09 下限
出厂值: 0.0mA
最小值: 0.0mA
最大值:20.00 mA
R10 上限
出厂值:20.00mA
最小值: 0.0mA
最大值:20.00 mA
R11 控制量值升高
出厂值: 0.0mA
最小值: 0.0mA
最大值:20.00 mA
R12 停止位
出厂值：0
可选参数：0； R09
停止状态下控制量值
R13 起动
出厂值: 0.0 Uml
最小值: 0.0 Uml
最大值: 2.0 Uml
R14 清除
出厂值: 0.0 Uml
最小值: 0.0 Uml
最大值: 2.0 Uml
R15 存贮
出厂值：NO
可选参数：NO； YES； YES-A
关机前存贮最后数值。
R16 设定值范围
出厂值:20.0mA
最小值: 0.0mA
最大值:200.0mA
R17 零值设定值
出厂值:4.0mA
最小值: 0.0mA
最大值:200.0mA
R18 体积测定方式
出厂值：Q
可选参数：Q; Y
R19 旁路
出厂值:10mA
最小值: 0.0mA
最大值:20.0mA
R20 设定值过滤器T1
出厂值:0.0s
最小值:0.0s
最大值:6000.0s
R21 设定值过滤器T2
出厂值:0.0s
最小值:0.0s
最大值:6000.0s
R22 设置PID模式
出厂值：模式1
可选参数：模式1; 模式2
R23 设置值/实际值源
出厂值：I
可选参数：I; Q
R24 配合1
出厂值：NO
可选参数：NO; V; I/Q; I/W
R25 配合2
出厂值：NO
可选参数：NO; W
S组 线性化
S01 启动性线化
出厂值：NO
可选参数：NO YES
使用下面参数可取4个流量点进行物料检测，获得流量率线性化
S02 线性化设置点1
出厂值：25%I
最小值：0.1%I 最大值：1000%I
S03 线性化流量点1
设置点 25%I
最小值：0.1%I 最大值：500%I
S04 线性化设置点2
出厂值：50%I
最小值：0.1%I 最大值：1000%I
S05 线性化流量点2
设置点 50%I
最小值：0.1%I 最大值：500%I
S06 线性化设置点3
出厂值：75%I
最小值：0.1%I 最大值：1000%I
S07 线性化流量点3
设置点 75%I
最小值：0.1%I 最大值：500%I
S08 线性化设置点4
出厂值：100%I
最小值：0.1%I 最大值：1000%I
S09 线性化流量点4
设置点 100%I
最小值：0.1%I 最大值：500%I
S10 线性化事件级
出厂值：W1
可选参数：A；W1；W2

第七章、系统服务值
服务值表中有详细的系统信息，调用查看时不会影响称重功能。
1、 版本号：XXXXXX
2、 设备号：XXX
3、 选择卡，NO（不带），V03、V04（带卡）
4、 日期和时间
5、 继电器输出的开关状态，DA=XXXXXXX 1=闭舍 0=断开
6、 继电器输入的开关状态，DE=X（启动）X（停止）X（确认事件）1=闭舍 0=断开
7、 EL=XXXh，电源接通时间，监控参数K01、K02。
8、 ED：＞0=XXh，上次测自重和零点设置后开机时间。
9、 ED=XXXh，喂料机开机时间，监控参数K03、K04。
10、 aW=XX.YY%，称重传感器负荷与传感器额定负荷的百分比。
11、 L/Craw=XXXX，称重传感器信号放大后的输出值。
12、 AA2=XX.YYY mA，控制值Y的模拟输出电流。
13、 AE=XX.YYYmA, 设置值的模拟输入电流。
14、 ZO：E=，外部累加器脉冲输出。
15、 START Ext.XXV，外部输入的电压值，监控参数F05～F08
16、 Mean Value I-mitt=XX%，流量方差与一般流量关联数。
17、 Variance Var=XX%，流量方差与一般流量关联值
18、 Iun=XXt/h，实际流量
19、 Latest Taring T(Data)XX%，五个最后的自重值。

第八章、事件信息
固体流量计称重仪所有重要功能都受到内部监视，如有故障，将被作为事件信息代码显示在下部左侧，如果同时发生几个事件，其优先级排列为：报警、警告1，警告2。
按键，可以确认事件，调用“显示事件”功能可以查看文件。
1、 系统信息S
l S1:内存故障
存贮的参数和程序被周期性地检测。如有错误，仪表不能进行操作。
l S2:未释放
外部释放信号丢失，控制输入“STOP”仪表不能启动，参数Q04。
l S3:启动维护
参数K03、K04设置电气连接时间已到，进行必要的维护工作。
l S4: 电气运行维护
仪表运行时间已超过K01、K02，如果需要，进行必要的维护工作。
l S5:口令有效
l S6:未用
l S7:未用
l S8:未用
l S9:主机数据通讯中断
串行口中断超过10秒，在数L04
2、 电气信息E
l E1:电源故障
参数Q01
l E2:未用
l E3:未用
l E4:未用
l E5:未用
3、 校验Ｃ
l C1:L/C输入
称重传感器线断或接线错误。见参数Q03。
l C2:未用
l C3:未用
l C4:未用
l C5: 自重校正大于极限值
自动调零超过零点设置值，若有需要重新标定，参数H04。
4、 极大值H
l H1:流量大于最大值。参数F03、F04
l H2:未用
l H3:未用
l H4：L/C输入值＞MAX。可能引起计量误差，参数Q05
5、 极小值L
l L1:流量小于最小值
l L2:未用
l L3:未用
l L4:称重传感器输入值小于最小值
6、 信号灯
电源正常（绿色）
如果没有指示，请检查：
l 没有送电
l 仪表损坏
l 指示灯损坏
CPU正常（绿色）
如果闪烁或熄灭，检查仪表，系统停止工作。
报警灯（红色）
如果有报警信号，灯闪烁，同时仪表显示故障信息。
MIN 灯（红色）
低于极限值时闪烁，参见故障信息。
MAX 灯（红色）
高于极限值时闪烁，参见故障信息。
7、 其它信息B
l B9：线性化
若线性化已设置并已启用，信息输出。

第九章、安装与维护
1、 流量计秤体的安装
1） 安装时，要将框架上保护钉拧紧，不让框架上下摆动，也不要有重物或用脚踩在框架上，以免损坏十字簧片。
2） 秤体应安装在坚固的振动小的基础平台上，壳体底部法兰垫上橡胶密封条后用螺钉紧固在平台上。
3） 导向溜槽与物料输送设备的连接是通过导向溜槽上的伸缩接头，应将伸缩接头焊牢在物料输送设备的斜槽下料口上，保持溜槽底板倾斜度为20度。
4） 配重块在框架上安放好位置后，要利用配重块上的固定螺钉将其固定在框架上。
5） 盖门是供检修壳体内测量溜槽时用的，安装时不必卸下盖门，以免掉下钝器打坏溜槽和管状横梁。
6） 传感器在出厂前已安装调整好，只要通过接线盒将电缆接上即可，若要更换传感器，应行拆下接线盒，将传感器安装板拆下，并将传感器保护罩拆下才能更换与检修。
2、 电控柜的安装与系统接线
1） 电控柜应安装在粉尘小，电源干扰小的控制室内，控制室要有良好的接地。
2） 现场控制盒应安装在流量计秤体附近，便于在现场发现异常情况，切断秤体与电控柜的电气控制。
3） 流量计喂料系统的控制仪表宜全部安装有电控柜内，电控柜与现场电缆专用设备敷设应设置电缆沟、电缆桥架和电缆防护管，动力电缆和信号电线应分开敷设，若信号电缆与动力电缆平行敷设，两者相距应大于300mm 。
4） 按系统接线图将系统各部份设备的信号及动力线接妥，并严格检查是否正确，计量校正仓、流量阀及固体流量计三部份可