资源描述
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—6
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
四
精车
HT200
CA6140卧式车床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
0~150mm游标卡尺
25~50mm千分尺
0~25mm内径千分尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
精车端面
450~590
0.1~0.2
0.5~1
0~150游标卡尺
90°合金外圆车刀
2、
镗孔Ф20 mm
450~590
0.1~0.2
0.5~1
内径千分尺
Ф18镗刀
3、
车槽3×2mm
450~590
0.1~0.2
0.5~1
0~150游标卡尺
3mm宽的切刀
4、
精车外圆Ф45.5×40mm、Ф91×9.3mm
450~590
0.1~0.2
0.5~1
千分尺
90°外圆车刀
5、
切槽Ф45.5×31.5mm并倒角R4.5mm
450~590
0.1~0.2
0.5~1
0~150游标卡尺
45°外圆车刀
6、
倒C1.5和6×45°的角
450~590
0.1~0.2
0.5~1
0~150游标卡尺
45°外圆车刀
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—7
产品名称
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
五
粗、精车端面
HT200
CA6140卧式车床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
0~150mm游标卡尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
粗、精车右端面保证总长91mm
450~590
0.1~0.2
0.8~1
0~150游标卡尺
90°外圆车刀
2、
精车外圆Ф100.5mm
450~590
0.1~0.2
0.8~1
0~150游标卡尺
90°外圆车刀
3、
倒C1的角
450~590
0.1~0.2
0.8~1
0~150游标卡尺
45°外圆车刀
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—8
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
六
粗、精铣
HT200
X5030普通铣床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
压板
0~150游标卡尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
粗铣Ф90.5mm外圆,铣削距离26mm和36mm
300~450
0.2~0.3
1~3
0~150游标卡尺
立式铣刀Ф30mm
2、
精铣Ф90.5mm保证铣削距离24.5mm和34.5mm
450~590
0.1~0.2
0.8~1
0~150游标卡尺
立式铣刀Ф30mm
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—9
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
七
钻孔
HT200
Z4025立式钻床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
压板
塞规
0~150游标卡尺
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
钻孔4×Ф9mm
300~450
0.2~0.3
0.8~1
内径千分尺
Ф4的麻花钻
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—10
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
八
钻孔
HT200
Z4025立式钻床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
塞规
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
钻孔Ф4mm
300~450
0.2~0.3
塞规
Ф4的麻花钻
2、
扩孔Ф5.8mm
300~450
0.2~0.3
塞规
Ф5麻花钻
3、
绞孔Ф6mm
300~450
0.2~0.3
塞规
Ф 5.8和Ф 6的铰刀
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—11
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
九
粗、精磨削
HT200
MGB1432万能磨床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
0~150游标卡尺
顶尖
千分尺
切 削 液
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
粗磨Ф45mm槽及圆角R5,槽壁,Ф45mm外圆,Ф90mm外圆及倒角C1.5
1500~2800
5~8
0.3~0.5
0~150游标卡尺
2、
精磨Ф45mm槽及倒角R5,Ф45mm外圆保证粗糙度为Ra0.8,Ф45mm外圆、槽壁、Ф90mm外圆及倒角C1.5,保证粗糙度为Ra0.8。
2000~3000
5~8
0.05~0.1
千分尺
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—12
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
十
粗精磨
HT200
MGB1432万能磨床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
三爪卡盘
0~150游标卡尺
顶尖
切 削 液
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
粗磨Ф100mm的外圆
1500~2800
5~8
0.3~0.5
0~150游标卡尺
2、
精磨Ф100mm的外圆保证精度为Ra0.8
2000~3000
5~8
0.05~0.1
0~150游标卡尺
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—13
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
十一
B面抛光
HT200
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
专用仪器
切 削 液
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
B面抛光保证粗糙度为Ra0.4
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重庆机电职业
技术学院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
JDMOS2010—09—101—14
产品名称
CA6140法兰盘
零件名称
CA6140法兰盘
工序号
工序名称
材料牌号
加工设备名称
十二
刻字
HT200
专用机床
毛坯种类
坯件外型尺寸
坯件来源
工装夹具名称
检测量具名称
切 削 液
无
共 页
第 页
工步号
工 步 内 容
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
左端刻字字形高5,刻线宽3, 深0.5
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
展开阅读全文