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净化工段应急预案
一、事故名称：脱硫静电除焦防爆板爆
( }, x$ o$ w" w2 x- a1、发生条件:
+ r# ]; x  ]) c/ b* P① 本岗位加量过高。　9 [8 J% b: h$ b9 s, _
: h  Z- P+ t' A, x3 H/ b② 压缩紧急减机、跳车，导致本岗位压力急剧升高。
) W) }( m, h- ^& \  l$ x③ 防爆板长时未检查，防爆标准降低。
1 ?6 O8 I4 y" e3 H④ 进出口阀门关闭，热洗蒸汽开的过大，放空开的较小，引起塔内压力超。2 q1 J( w/ G! v1 d7 ~&
⑤ 在检修静电除焦前置换不彻底，检修时遇明火。5 q2 M* I5 j- S
2、发生危害：8 N! m/ q( ]* k. {( d
① 由于防爆板位置紧临静电除焦高压静电装置易造成火灾及爆炸事故。
- b* c/ G2 f& I② 导致系统压力急剧降低，如减机迟缓，有可能造成系统抽负。
- Y2 B! \+ P: [5 L$ Q0 b③ 造成大幅减机，甚至停车。
! b6 G8 [0 A8 j  N④ 防爆板爆后有可能引起碎片伤人。' h! ]4 {; I4 o$ n' F' s# p
3、控制措施：
7 R: I! h& G# L8 X① 本岗位加量要均匀缓慢，严格控制风机出口压力≤45Kpa。7 J3 q' G$ U$ B( P) o, u
② 加强与压缩机岗位联系，严格控制压缩机一入压力。2 h# U" g! i1 A
③ 定期检查静电除焦防爆板，发现问题及时更换。0 ^. S0 [% n. s7 {
④ 在检修静电除焦前置换时，应将静电除焦放空开大，保证静电除焦内部压力≤0.05Mpa。
. K- n0 n* u" A  t$ |4、应急处理措施
, ^- r4 J+ y+ I, r/ t① 防爆板爆后，首先静电除焦断电，同时保持脱硫系统正压，。
8 P) E# {# i+ s6 G② 通知压缩、调度开回气、减机、减量，必要时停车；
' c1 C# I9 U6 u$ I" f/ j③ 关闭相应的静电除焦进出口阀门，打开热洗蒸汽阀门、放空阀门，组织钳工进行更换。
$ p* D2 |/ Z( B' g# e+ ]2 o$ N) M④ 静电除焦进出口阀门关好后，联系调度、压缩机开始加量。% p& N4 k2 b# d( o
⑤ 静电除焦防爆板更换好后，继续通蒸汽进行置换，并打开静电除焦进口阀门，使放空过气，并逐步关闭蒸汽阀，在放空处取样分析，半水煤气合格后，打开出口阀门，并关闭放空阀。! c1 x+ S2 @, M5 i: N8 d) N
5、控制责任人：现场付操  当班班长  钳工
二、事故名称：备用风机开启时不备]$ K, R9 J
1、发生条件:
2 w! P3 R& |/ w9 R1 T1 X# K① 风机停用后长期未按规定排污、盘车，导致风机盘不动车。* a1 H6 v$ [7 b
② 风机停车后落入煤焦油等异物，风机盘不动车。+ g/ l# O& ?! @! G6 g# h5 I
③ 风机电器、线路故障。
3 d$ q; W  \6 O/ X$ l1 X9 S2、发生危害：
/ _# p) d" H( n0 {' H" [① 造成减量、减机，影响正常生产。
+ h! [" d  g7 g- G0 f6 P3、控制措施：8 U: z% Y5 }) I/ \# N2 B2 }9 q
① 风机自停用时起每1小时盘车，排污1次，停用24小时后，每2小时盘车1次，排污1次；' B& |0 N/ `/ q! K% \
② 钳工要定期对风机进行维护保养；% ~, v4 i$ i$ D2 y, Y
③ 为防止煤焦油等杂物落入风机内，停机后应关闭进出口阀门。
6 W6 G+ E5 M! Y* Z3 k④ 电工定期检查风机电器、线路，测定绝缘情况。; ~& a2 I4 S5 O  b) E
4、应急处理措施：9 ~! _$ C: J  `1 w% p0 |# {: h$ [
① 启用其它备用风机。
- _. U' y+ w; W( O# Y6 g& ]5、控制责任人：现场付操  钳工  电工7 F$ R* M* Y& G' \  u( a" Z! C7 l
三、事故名称：脱硫系统出口安全水封冲
5 V2 F& w! N* h8 L* d* M1、发生条件:! ?$ W$ B# G$ c5 ]$ |- M. q
①安全水封上水阀关死，生产压力波动频繁造成水封内液位低。7 b6 \' Z- t7 g, R8 l
②本岗位加量过高，过快。; J9 A$ a+ p4 m1 f/ }
③压缩紧急停机，开回气或排油过快。( y% _" w7 t4 [) y' J2 S* R
④安全水封内套腐蚀内漏，造成水封内液位低。" n; m# q- x* Z/ S
⑤安全水封导淋阀内漏，造成水封内液位低。
* P9 m! V% l) _9 e2、发生危害：
0 P# |: o3 M7 }$ m; l2 A①造成后工段生产气量波动，产量降低。; V/ R& L* {$ Y3 m* E
②一入压力降低，系统有可能抽负。- @8 P/ s2 A% k! }& ?2 v+ L, Y
③安全水封冲后，夹套内水带入风机，将风机打坏。+ w4 X& e9 v' T
3、控制措施：& ~; D4 L. S' Z' j/ k6 p, V
①本岗位加量速率要适当；
' g* Y" \$ M( F* D6 R7 a; ~②加强与压缩岗位联系；4 b/ u/ _' v0 x* B* Y: H
③经常检查安全水封水位；
9 ^; W& @6 ~* m' a2 z/ M④稳定系统压力。3 y, Q7 j, M- I7 T
⑤要及时检查水封导淋泄露情况，发现泄露及时更换。
) p. b/ l7 X6 i5 G- |⑥定期检查水封外夹套液位情况，发现异常，及时将外夹套导淋关闭，在保证内夹套液位的情况下，向内夹套加水。
& s$ Z% r' L1 f: T  j3 E2 k* G' R4、应急处理措施：) s) C5 i2 z2 C) ~# l2 e" G% H) ?4 L' q
①水封冲后应立即联系低压机开回气，调整脱硫大循环，保持系统正压。+ `  x- G/ T5 g( C8 ^
②静电除焦立即断电；- g. T7 X% w" V
③根据系统压力立即关闭水封出口阀门、关闭水封外夹套导淋，并向水封内加水。; }9 o0 a5 [/ C:
④联系调度进一步查明原因，防止事故再次发生。5 ], A/ L; V: n' X
5、控制责任人：现场付操   钳工
四、事故名称名称：罗茨风机（或电机）地脚螺栓断
5 ^& H* a, K4 K" X4 _1 ~1、发生条件:) S) _# m& K" y/ |
① 风机（电机）长期带病运行，稳定性差。0 t+ }( c$ ?6 R, v( ~8 h% }
② 风机（电机）轴承保养差，磨损严重。
, b& G1 I, A2 D+ A③ 风机（电机）地脚螺栓固定不牢、松动。
( D' g/ ~! K+ ]  d④ 风机与电机轴不同心。9 H$ M2 R2 Y9 ~4 j+ V
⑤ 风机（电机）地脚螺栓质量差。0 k: P7 J2 u; o2 _0 G
2、发生危害：. h, m1 Q& n& T1 C
① 地脚螺栓断后，设备稳定性差，容易造成风机与电机不同心而发生重大设备事故，危及人身安全或严重影响生产。
9 p; w* o- t1 b, x3、控制措施：3 s5 m& K$ u1 P( \- l
① 加量要缓慢、平稳。
3 X$ B( D1 y1 o& g- c/ f8 T8 w6 `  l② 加强对运转设备巡回检查，及时发现振动、噪音等异常情况。
8 U! G% o6 G. L" R; I! A2 P+ {③ 加强对风机的维护保养，定期紧固地脚罗栓。7 {/ Z3 n& ^$ A8 D) O& J
④ 严格进厂物质验收，确保地脚螺栓质量合格。
- {+ B6 h# W% z3 E4、应急处理措施：. d. {+ V9 M  q7 w' n$ x
① 注意与调度、压缩保持联系，停故障风机启备用风机。
3 y2 b, @3 h2 q/ H" ^② 如风机进出口阀门漏气，则需对其进行加盲板。
& C/ k3 P: X) m5、控制责任人：现场付操  钳工, ]3 i% U0 ?5 v, t0 J  B0 N
五、事故预案名称：富液槽串入煤气2 t, C/ w# j3 h% V! n& g. F; k
1、发生条件: & Y; t9 |$ t3 U$ q
①脱硫泵循环量较小，本岗位压力较高。
5 Y5 f! C; U6 W# q9 |5 [②脱硫塔出口阀门开启过大。, P$ h/ ~+ s& J& e/ V3 T
③低压机跳车，引起本岗位压力较高，将脱硫塔内溶液压空。
: R3 Y1 G7 ]/ `% b+ G* \2、发生危害：3 h  d( F: i& S2 z
① 煤气外泄造成系统压力下降，加不上量，影响后工段生产。9 G7 H3 C! {$ ^  ~$ [  p. [1 c1 Y
② 易发生人员煤气中毒，形成事故隐患。# W/ o; }) `' h
③ 遇明火易发生恶性爆炸事故。7 W" \5 V( j# ~
④ 后工段产量降低，生产成本升高。
; e. T* s3 W& O/ r, Q  H3、控制措施：# V0 g8 b8 o# W  V, |5 W9 d
① 加强巡回检查，保证脱硫塔液位。
# J  ^2 I! @: }2 `7 s② 及时加大循环量并降低系统压力。$ u9 R( R+ K# Y1 J) E- d
③ 及时控制脱硫塔出口阀门。
; c/ k0 J' h6 T2 A% C4、应急处理措施：, `- g' ~* K+ p3 f- ^
① 关闭脱硫塔出口阀，待液位上升后调整其开启度至正常。
1 h% X, h3 C# P5、控制责任人：现场付操   当班班长7 o# b* m) i; y- X) U8 E' g
六、事故预案名称：初脱硫出口H2S严重超标5 g2 K, {& g! M7 C. n3 d
1、发生条件:
% x5 H# R" G9 E5 G①进口原料气中H2S含量过高（烧高硫煤）。
5 _; V4 [( b( M5 p1 |: Q②溶液长期再生不好。
. {- [& V. s+ N9 R4 R( o③操作不当。: R* L4 U4 p. k& y0 @/ x( P
④脱硫塔近路开启过大。. f/ S0 \( i/ s/ U2 [' c$ O- y
⑤溶液浓度稀释过大，造成脱硫效率降低。1 Z5 e3 {/ C1 F8 K
2、发生危害：
1 G/ Z. n0 p$ r①腐蚀后工段的设备，影响二脱出口H2S的控制，严重时造成减机、减量，造成产品质量不合格。
8 X6 s/ w6 ~" v: [3 a3、控制措施：
" p! m) o) O4 c& m①及时联系造气、调度，降低原料气中H2S的含量；- f4 Y0 h7 ]/ G. O3 i) T: H
②加大溶液循环量，提高溶液组份；
* D* X- f9 n9 X* }* J) y$ E③提高溶液温度，加强再生。4 w: g5 i( a2 m& n- d. Z
④开脱硫塔近路时要缓慢。
* j' l5 P) I( J/ ]# z4 z+ {+ U& L⑤稀释溶液时要缓慢，平稳。
3 l- p. x) [; A. D4、应急处理措施：5 S* Z2 Z" H, n5 Z( F7 C
①关闭脱硫塔近路，加大溶液循环量。
$ h$ ?8 x* u7 v②通知二脱加大溶液循环量。
" q& ^4 J! L. G③提高再生溶液温度，加强再生。6 `: F, ]" U2 a! D1 [
④如二脱出口硫化氢仍超应减量、减机。9 r- _& U9 J3 ~: x" s1 m1 I8 L- h
5、控制责任人：中控室主操 现场付操  分析工
七、事故预案名称：原料气中氧含量超标事故
5 j# K  u9 X) |) ~4 r6 N# x1 O: e1、发生条件: ' D) k! H' V3 m# y( D
① 造气送来的半水煤气中氧含量超标。7 w" L8 f+ M: A+ O1 O# B% h
② 风机进口抽负进氧。, _; l  u  g" H! e# B, I! W
③ 风机跳车，初脱系统抽负进氧。: n/ z" L" Q/ s( n3 p1 R9 N
2、发生危害：3 E- w2 F4 [# ?
① 变换炉温高，烧坏触煤；2 \6 R3 V7 }) D* `! A5 X+ b8 O
② 造成减量、减机甚至停车；
& R: M0 K; R8 b9 e③ 静电除焦爆炸造成恶性事故。3 _3 F+ r9 s; ]* G/ d2 k
3、控制措施：  J7 o8 f) F3 e5 B
① 加强巡检，杜绝风机抽负；" S1 B2 d! t: A
② 风机跳车，立即通知压缩开回气减机，并启备用风机；7 |2 F/ A9 s- b  e3 D  y
③ 加强对半水煤气成份监控O2≥0.5%时减量、减机，O2≥1.0%时立即停车。6 O5 T, n) F. E  k5 B
4、应急处理措施：' w& d2 u6 w! ^2 ~+ t
①一旦抽负不能立刻得到解决或氧含量达到停车极限应立即停车。
6 a8 f( H7 l% a! R1 d5、控制责任人：现场付操  分析工  钳工  Q) p/ L3 L! i6 u/ K
八、事故预案名称：罗茨风机突然自行停运_8 B. v/ f: ^/ b; d  ?+ U
1、发生条件: 4 b, C, j6 t: u/ w. {$ p
①风机负荷过大超过额定压力将风机电源顶跳。2 V7 q) V4 c! r/ x# j+ ~
②风机本身故障或电机故障。
- G. g+ v, F$ b( M5 o8 T; p9 _③电器线路故障。- [; M' V" F/ i9 s# l
2、发生危害：
0 k- `5 G; r* w. s- S3 Q① 给生产造成很大波动直至停车；! s/ L; Y0 J7 e0 Z3 i" y
② 压力迅速下降，甚至将脱硫系统抽负，造成后工段氧含量超标严重引起恶性爆炸事故；( l7
③ 风机倒转，造成设备损坏。
, P$ }3 f0 l3 T  d  Q6 K3、控制措施：
) x. ~5 w- M/ h3 ?* V① 仪表、电工、钳工定期检查设备运转情况；
+ d) M4 b& @( n( D4 m② 严格执行巡回检查制度，保证设备不超负荷运转，不带病运转；
! c3 R! _( K, x) z6 G4 Y  ]③ 定期检修止回阀，保证止回阀灵敏可靠。
& Q' w2 Q  g* V  g' o1 r' B4、应急处理措施：1 a8 [& T# d( }8 q, a1 J1 C
① 立即关闭故障风机进（出）口阀门避免风机倒转；! h. ^9 i5 y9 U0 ^" c2 V
② 启备用风机；
, \: t4 ?$ N9 w# j0 \③ 及时通知压缩开回气，减机、减量防止将脱硫系统抽负。
! j) n% B: w0 T4 ^. I( N( x7 }- y5、控制责任人：现场付操、当班班长
九、事故预案名称：脱硫阻力大压缩机抽负
: Z: M: N* C# h6 ^$ k4 |1、事故发生条件：
+ r4 _$ ?% q$ t0 X; N2 k% A( e+ \①初脱系统阻力大，风机出口憋压，压缩一入压力极低时（当系统阻力＞20Kpa 时）极易发生该问题。: z  W  F0 ]" Y0 k
2、事故发生危害：- V' e7 V$ _0 l3 q' w
①引起压缩机抽负，氧含量超标，严重时发生恶性爆炸事故；6 e- o# H; H8 S! R6 A8 v& H
②变换触媒超温；
% ]( z/ W6 Y" P0 z6 Z③减量、减机甚至停车；6 t+ N4 i; M1 P4 f  r
④设备负压变形。0 k7 Z$ b+ Y' F3 j3 @+ g$ J
3、事故控制措施：
! |/ V+ w! a( A; v" I/ B①作好进脱硫塔气体的净化工作；- r3 M+ c' J- Z- B0 k" n# O# E
②控制好再生操作，提高硫产量；
% J8 G) L3 N" p2 E4 C③严格控制溶液组分，将悬浮硫降至最低，负反应最少；
$ p* R# L) ~* ^$ P: D; S2 H* F④严格控制溶液温度，防止温度过高将填料烧坏、变形；
$ o3 _! z8 h$ p( h2 x6 A4 G⑤平时加强巡检，发现漏点及时处理（包括阀门，管道漏气）；2 K6 a9 e" c9 b  a
4、事故应急处理措施：) v: `& I# R2 i9 o4 @0 Y
一）当压缩一入压力极低，风机出口出现憋压时
) E$ S; Y& O9 B9 C6 p①首先打开脱硫塔近路，同时停脱硫泵，降低循环量，并通知压缩开回气，减机；如情况缓解，应逐步恢复正常生产调节；
+ K0 ?' }% T1 s) h* K二）当压缩一入抽负
- E0 Z* H5 c& Y( N" u①开系统大循环，开新、老脱硫塔近路，同时停脱硫泵，降低循环量，并通知压缩开回气，减机；如以上措施采取后一入压力仍无缓解，应立即停车；6 P; ]5 u  ?% o* K! s
②采取以上措施后如一入压力得到解决应逐步恢复正常生产调节；% v$ W* l& L9 p1 Z6 {, e
5、控制责任人：工段长     /当班操作工&
十、事故预案名称：脱硫工段火灾事故
) f# Z6 }- N% U1 h0 A2 `: `1、发生条件: ) ~9 H& O; Y8 ]7 p% d
① 风机油封漏气，遇到外界明火；
2 V* b1 ], v- J② 静电除焦、防爆板爆遇变压器打火；3 r) S) N9 G" s8 J- R+ q9 n
③ 硫磺遇到外界明火；
4 E) _" P- W3 Q; n1 x6 E④ 动火作业时，管道着火；
2 ?) Z9 a$ @3 W$ ]0 l' f. k⑤ 空气置换时，管道内煤焦油着火。- }3 e$ m% K5 [
2、发生危害：
  s4 N- Q! J, k" s$ j* W① 造成减机、减量甚至停车；
! r- J, O9 L$ I! [6 a② 严重者，发生恶性事故；; }- v0 ]& _7 @6 @8 L
③ 硫磺着火后，产生有毒气体二氧化硫使人产生呼吸道伤害甚至死亡；
& x5 F( b5 b$ N# y/ R④ 管道着火后，失去控制将会造成设备管道烧坏事故。
4 {2 U9 y# ^+ q; B; y; m% D: Y* W8 P3、控制措施：
. _) `" ]( t' v+ z① 加强对风机的保养；/ P) A0 G6 u: K
② 遇机检查防爆板，并建立台帐；
% x) P9 `" u8 X# d9 f* O4 {③ 存放硫磺处应禁火；- z. f. y" W0 {/ |8 k# M( V0 a
④ 动火作业时管道应隔离，加强动火分析；* Y8 ?* J$ w8 M* i% x
⑤ 空气置换时应缓慢过空气，尽量保持水和溶液正常循环。
6 @. e( F, A7 w9 N* l⑥ 岗位动火作业时要准备有充足的消防器材，并制订防范措施。
' }$ V' }% R3 T3 y9 [4、应急处理措施：- p, ~$ W( y( H4 |: `) L# ~& t
① 着火后，根据不同情况选用不同的灭火器材进行灭火。0 g; z0 Q+ P8 i9 w- E, Q
② 启备用风机，停故障机，并向故障机轴封内加黄油；% m' j, ]9 V' d* B8 ~' {6 D
③ 静电除焦防爆板爆后，应立即停电，关闭其进出口阀门，并打开蒸汽置换阀向内加蒸汽，同时联系调度、压缩；静电除焦防爆板爆后应联系调度视情况而定需停车时停压缩机，如不停车能处理则不停车处理； ! v" T; `) n' A# \, ^, G  G
④ 管道着火后，应立即切断电源降低着火点温度。. g+ S! |' R) o4 t0 V3 j1 G
5、控制责任人：　当班操作工    工段长
十一、事故预案名称：脱硫溶液恶化
2 ~# A1 n4 c) n( u; k9 k1、发生条件:; k1 C& f0 O( p2 {; ^9 |3 P
① 溶液温度长期超、脱标。
7 T3 \1 @* k# O6 c② 硫泡沫提取、分离不及时。
9 i. i  L4 q! d③ 溶液组份不合适。
' B, r7 ^7 d' G. [9 a: f# S8 ~④ 气体介质长时间差。# V  N+ U( S( S7 w( w+ t
⑤ 再生空气量小，再生效果差。
( b3 }3 p% {; M2、事故发生危害：
# `. p# T3 A" R" A5 H' e# S①溶液悬浮硫高于1.0g/L，堵塔；& @" q+ U8 h" b$ c
②脱硫效率降低、出口H2S超标；
4 q% V8 s, T2 Q% k) ^0 ~3 L③硫泡沫不易分离，硫磺少且质量差。
( Z' _/ ^' M9 F3、事故控制措施： 7 M' O1 {  b/ w6 D
① 控制溶液温度在指标；　
: |- `5 g6 F% |" w1 Y& j  r② 强化硫泡沫的提取与分离，保证硫颗粒及时从溶液中分离出来。　+ A% i( T* n. X/ t
③ 及时调整溶液组份。　6 E) {6 R2 v0 l
④ 加强再生空气量，强化再生操作。
+ v% @: I. k$ H" I4、事故应急措施：6 ]7 u) y* G( q
5、事故控制责任人：现场付操" _- y) y8 F- w" ?" M
十二、事故预案名称：变脱出口H2S严重超标
  s! m4 j* Y2 @! d1、发生条件: & ?; t& T' W3 P' S
①进口H2S严重超标；
4 |/ w( b7 C- M$ ~2 L' a②溶液循环量小；+ q( D7 l8 ]! u- v$ M
③溶液再生系统不正常。
% J2 G' V8 ^& D$ T2、发生危害：
5 A- Q0 k0 Y& Q! M  _) I- ?①严重影响后工段工艺条件（变压吸附、精脱硫、甲醇合成、）；
3 r0 ]# G2 Y5 g& ^- E5 x: q②腐蚀后工段设备；
; Z' V' C' n- o# B4 ^" ]$ j8 l8 D③减机减量影响生产。( j# X, N& Q, @) r" j- |2 f
3、控制措施：. Q, l3 f% g( ~2 A& ^8 I; ]
①及时联系初脱硫、调度、针对不同情况进行调节控制；
. z; C2 h% n( z②提高溶液组份；　
5 b5 e+ V) N# E+ m" M/ w③加大溶液循环量。6 ^6 S3 q& b* O+ D2 L0 D, p
4、应急处理措施：+ p/ i0 ^6 H1 F7 g
①立即加大循环量。
②减量生产
# E7 ]8 _8 Z1 P% V* K6 d5、控制责任人：班长、当班操作工
十三、事故预案名称：脱硫泵突然断电
a、 本岗位断电
  v0 `% D* y  I. }0 d0 D1、发生条件:
+ F) Y. K5 o* p! L4 Y( s①因天气恶劣造成断电；$ `5 ^/ f3 Z9 B9 u& Y
②因电管站发生故障造成停电。 ; T/ T1 C6 u3 u8 |. e
③11万变故障；
8 V7 l9 {! d. a④误操作。
. D) W' `4 [% K8 T6 l8 Q8 d5 J, P2、事故发生危害：; R5 x4 n' o( w% v
①造成倒液，如止回阀坏，使泵倒转导致脱硫泵、涡轮机、电机损坏；6 H7 b7 @& E; B% U
②如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全；
! [) N& ?/ j. B# Z③出口H2S无法控制，造成出口H2S严重超标导致全系统停车。, p4 W; u! X6 C: n) h
④贫液槽漫液，导致溶液损失。
( c' ~$ k% O6 t3、控制措施：
8 [. Z) ^/ q# B4 j4 G" |①、遇机会检修止回阀，使止回阀灵敏可靠；责任人：包机钳工；* F% K+ o6 y' {8 H" X: o
②、平时对各阀门进行维护保养，做到轻便灵活；责任人：包机钳工；
% V. V- \$ r% C: c, n& K③、加强明火管理；
0 @# _6 N: y! ?% _- Y④、控制各槽、各塔液位适当；责任人：当班操作工；# X( k) m2 g( [5 D" Q7 O  f
⑤、加强操作培训力度。责任人：工段长；
; V. i% d% C3 ]+ n% l3 V4、事故应急措施：- b: ~; C% i) F; c
①迅速关闭涡轮机、脱硫泵出口阀，并严密监视贫液槽液位并启备用脱硫泵；当备用泵启不起时应# D" n& y4 {3 Y/ X: f7 ^8 C% n3 ?
②迅速关闭闪蒸槽出口阀；　 + C1 s% E& n) J& ^! O9 k
③班长或主操及时与调度联系以便采取下步措施。) ]" p/ K8 v1 @7 l* Q% e: w9 e0 K
④与电工联系解决办法；2 E, R) }% G8 m+ e4 q0 Q# R
⑤暂时降低一脱出口H2S；( M% _* u$ k7 f2 L
⑥如短时间无法解决应立即停车。
责任人：班长、当班操作工　
8 J; `( E4 ^8 q! Xb、全厂停电
# y7 [$ \, O2 ]- y: c- q1、紧急断电发生条件：$ J) b# {) Y; E7 a, Z" A
①、恶劣（闪电、大风、雷雨等）天气；
: h0 |! @5 ]5 X6 D% {②、配电总控故障；# W8 K: x& D) ]3 i* B
③、11万变故障；
6 l8 q9 h' U$ X6 e! V, Q④、误操作。3 ~( C6 C3 F& l4 i
2、事故发生危害：
* ]: z. ?! k5 ~4 [( I/ p. K# l①造成倒液，如止回阀坏，使泵倒转导致脱硫泵、涡轮机、电机损坏；
$ _. u$ z1 g' c8 J2 B②如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全；1 ]7 L! }, Y, b! o, m6 }
③出口H2S无法控制，造成出口H2S严重超标导致全系统停车。
  T2 J+ r( j+ F, _+ n4 x④贫液槽漫液，导致溶液损失。
% I3 R% x: a; r1 d+ N3、控制事故措施：
1 T/ `! m8 m6 T6 h" d4 h+ P: S①、遇机会检修止回阀，使止回阀灵敏可靠；责任人：包机钳工；
, }% J7 A5 c5 ~) e②、平时对各阀门进行维护保养，做到轻便灵活；责任人：包机钳工；$ B$ b+ ^' I3 s
③、加强明火管理；3 R0 i7 M  b* @; v3 q% F' d3 J
④、控制各槽、各塔液位适当；责任人：当班操作工；1 j" z4 e: J4 v- x; ^
⑤、加强操作培训力度。责任人：工段长；
( H. Z* }' E7 }5 f( z: ^4、事故应急措施：- {* B/ R; r: M+ F* R; [& j5 \  R
①迅速关闭涡轮机、脱硫泵出口阀，并严密监视贫液槽液位；责任人：班长、现场付操；- h7 J4 @: S' z
②迅速关闭脱硫塔出液阀；责任人：现场付操；
# ?7 Q2 \5 s0 ^. e6 T③迅速关闭闪蒸槽出口阀；　责任人：现场付操；" @& E3 l$ E' r; X
④关闭系统进出口阀，保压停车；
; ~2 C! Y' j* r8 B⑤班长或主操及时与调度联系以便采取下步措施。
. l6 U1 t  R/ {, I  K# v  kC、压缩断电  T$ O! G' Y. z" h' X/ R0 T- o
1、紧急断电发生条件：
- m9 V, ?/ j5 j+ H- q* ~①、恶劣（闪电、大风、雷雨）天气；
& k4 C+ h, M5 K7 e* T②、配电总控故障；) P- X6 z2 n* X0 ~
③、11万变故障；' v2 e" D- R' z4 H/ s3 ]
④、误操作。: O0 E5 d/ u" x
2、事故发生危害：
2 l0 Z1 Z' R: v6 i- b2 b, t/ \6 ~①造成系统压力降低，脱硫塔液位升高，产生阻力，形成气堵；
6 }# }" t6 a" P8 x/ k②降低其他设备内液位，如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全，如贫液槽液位空，脱硫泵抽空；
1 [+ t( w) R2 E9 z: \% \3、控制事故措施：
& z4 B4 y# L* G, k①、控制各槽、各塔液位适当；责任人：当班操作工；
+ N4 m  N! N9 g( J% t& ?2 G②、加强操作培训力度。责任人：工段长；
* r: l. k" H, Z: v③、平时对各阀门进行维护保养，做到轻便灵活。责任人：包机钳工；
8 n2 b/ h% \! y7 G( ?; U5 \2 F" `4、事故应急措施：
; g. K- ~; C; g2 Z% h& V①、联系调度、压缩加机，必要时减溶液循环量；责任人：班长、主操；
) z! `" B  Y! a2 c( A2 X" B1 }0 b②、加强对各槽液位的监控；责任人：当班操作工
十四、变换变换岗位发生异常情况应急预案
一、岗位特点：$ z- x6 K5 v- e1 n; z, ?5 O/ n
高温、高压、易燃、易爆。
2 P5 U/ V8 @7 l! G4 v二、岗位发生事故的危害：
0 l9 o  X* p. a1、O2高发生爆炸，造成人员伤亡，设备受到损害，建筑物受到破坏。3 E" d: j; z2 Q& E  }
2、煤气导入蒸汽管网发生爆炸，造成人员伤亡，设备受到损害，建筑物受到破坏。4 f- Y- `% R-
3、煤气及蒸汽管线发生爆炸，造成人员伤亡，设备受到损害，建筑物受到破坏。$ u) p9 u: `
三、可能发生事故的范围：& p5 ~& J' D, b2 ?8 a8 d
1、O2高：（变换系统）。7 c) T6 _4 p9 z/ F9 o' K( q6 J: z2 H
2、煤气导入蒸汽管网：（变换系统蒸汽管网至合成中锅（或至造气锅炉）。. k0 C- ?' J  l, \( q! k' S3 ?. }4
3、煤气及蒸汽管线发生爆炸：（变换系统Dg350后煤气管线及进工段蒸汽管线）。5 ?. W" q8 R+
四、应急救援品的准备：
, n3 L/ p& q: F/ j7 C岗位应配备氧气呼吸器及CO2和干粉灭火器。并定时通知相关人员检查如发现失效应立即更换。
6 G1 _6 b" K: m五、应急响应：
% T. ~+ Y% \- R1 q+ M, V' I发生事故立即起动变换岗位应急预案并电话通知调度室及相关人员到场。! r4 [8 m& i0 v! a5 D# }
六、事故的处理措施：4 L, j" u) z) f' V# y
1、原因：变换系统O2微高
& a7 W# s+ P) p6 D5 ]处理：O2高联系调度通知造气车间检查原因，如炉温发生异常作减量停车处理，关蒸汽总阀、脱盐水总阀、DN350煤气总阀、变换系统出口阀，注意炉温。
' g; [% d, |, i. G- p+ z! c: I2 L2、原因：变换O2高发生爆炸- w, z2 }2 x$ o: U3 h4 J
处理：立即通知调度变换系统紧急停车处理，关蒸汽总阀、脱盐水总阀、进口煤气总阀、变换系统出口阀，注意炉温。
* k' o5 b1 s. W/ I! U8 U6 y3、原因：煤气导入蒸汽管网
' B$ q5 @6 k; U5 d3 n8 U7 C# s处理：联系调度通知合成降煤气压力同时提高蒸汽压力，锅炉停送变换蒸汽，防止事故发生。
4原因：煤气导入蒸汽管网发生爆炸
; R) r! {7 q, M5 J处理：立即通知调度变换系统紧急停车处理，关蒸汽总阀、脱盐水总阀、进口煤气总阀、变换系统出口阀，注意炉温。1 Y1 w0 w# b0 L
5、原因：煤气及蒸汽管线发生爆炸
9 p5 m) e5 k% u处理：通知调度紧急停车，关蒸汽总阀、脱盐水总阀、进口煤气总阀、变换系统出口阀，注意炉温。
' B; G$ w0 p+ M; x' F8 l1 A七、加事故抢险人员根据自己职责各负其责，必须保证自身安全的前提下进行抢险作业。
* e- R  }4 v5 ?6 x八、生事故时应先救人后救物。可燃气体泄漏时应进行隔离以防爆炸后再处理并控制现场各种火源。9 x( P6 l( M2 j+ {* d% F" j/ M% D$ o2 I
九、人员伤亡的紧急紧急救护：3 S; h! Z: E, |" T8 J, a. c: @
发生人员伤亡时应立即电话通知调度室或公司救护队，并将受伤人员抬至上风中进行抢救，现场对受伤人员进行的各种抢救方法不应轻易放弃