平板电脑检验规范1.doc

文件编号： SI-QMD-005
文件版本： B.0
文件标题： 平板电脑检验规范
文件页码： 第 30 页 共 31 页

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生效日期
制作
A.0
第一次正式发行
2012.4.15

B.0
修改部分内容及重整格式
2013.6.20

发行部门：
□工程部 ■品管部 □PMC部 □组装部 □SMT部
□管理部 □售后服务部 □财务部 □总经理

受控文件

审 核 批 准
制作
审核
批准

1 目的
为平板电脑系列成品检验作业提供指导和依据
2 适应范围
适用于万利升所有平板电脑系列成品及半成品（裸机）的外观、功能检验。
3 定义
3.1 抽样计划
3.1.1 依据AQL-STD-105E二级单次加严一级抽样计划，CR=0，Maj=0.4，Min=1.0的允收水准进行抽样检查；
送检数量
抽样数量
允收水准Maj=0.4，Min=1.0
二级单次减量
二级单次正常
二级单次加严
Maj
Min
2-25
3
5
全数检验
AC=0；RC=1
AC=0；RC=1
26-50
5
8
20
AC=0；RC=1
AC=0；RC=1
51-150
13
20
32
AC=0；RC=1
AC=1；RC=2
151-280
20
32
50
AC=0；RC=1
AC=1；RC=2
281-500
32
50
80
AC=0；RC=1
AC=2；RC=3
3.2 产品检验环境
3.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；
3.2.2 时间：每片检查时间不超过10s；
3.2.3 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；
3.2.4 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm （照度达500～550Lux）。
3.3 不良缺陷定义
3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.3.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.3.3 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.3.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
3.3.5 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3.3.6 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.3.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
3.3.8 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
3.3.9 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
3.3.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
3.3.11 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
3.3.12 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
3.3.13 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.3.14 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.3.15 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
3.3.16 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
3.3.17 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
3.3.18 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.3.19 细划痕：没有深度的划痕。
3.3.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
3.3.21 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
3.3.22 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
3.3.23 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
3.3.24 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
3.3.25 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
3.3.26 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
3.3.27 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
3.3.28 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
3.3.29 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
3.3.30 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
3.3.31 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。
3.3.32 搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
3.3.33 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。
3.3.34 油渍：在产品表面所残留的油污。
3.3.35 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
3.3.36 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
3.3.37 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
3.3.38 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
3.3.39 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所
产生的白化。
3.3.40 折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
3.3.41 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
3.3.42 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
3.4 LCD不良点定义（指平板电脑上的液晶显示屏）。
3.4.1 暗点：在全白画面或红/绿/蓝/画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝的像素格；
3.4.2 亮点：在底色画面或红/绿/蓝/画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格；
3.4.3 连点：相邻近的画面或两个以上的亮点或暗点组成一组点；
3.4.4 污点：液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状；定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。杂质不良的形状不规则，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。杂质点（线）的表现为暗场时的亮点、亮线，或亮场时的暗点、暗线。
3.4.5 划伤压伤：异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷；
3.4.6 亮斑：液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑；
3.4.7 漏光：在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷；
3.4.8 亮线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示；
3.4.9 暗线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示；（黑色称之为黑线，彩色称之为彩线）
3.4.10 花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色；
3.4.11 白屏：由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色。
3.5 平板电脑测量面的定义
3.5.1 0测量面：平板电脑上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区。
3.5.2 I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，正面按键、前壳、后壳。
3.5.3 II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及平板电脑配件的外表面，如前壳、后壳的侧面，及其它平板电脑配件如充电器、耳机等的外观面。
3.5.4 III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸TF卡或SIM卡时可看到的内表面，如被TF卡塞盖住的面或卡塞的内表面；
3.5.5 IV测量面：只有在拆卸平板电脑时才能看到的零件表面。
3.6 缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）

3.7 名词定义
3.7.1 ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程变更通知
3.7.2 BOM: BILL OF MATERIAL 物料清单
3.7.3 AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL 可接收质量标准，合格质量标准
3.7.4 REJ: REJECT 拒收
3.7.5 ACC: ACCEPTANCE 允收
3.7.6 MIN: MINOR DEFECTS 轻微缺陷
3.7.7 MAJ: MAJOR DEFECTS 严重缺陷
3.7.8 CR: CRITICAL DEFECTS 致命缺陷
3.8 检验使用工具
点测规、菲林尺、卡尺、色差仪、 螺丝刀、静电手环、静电手套、聂子、塞规、条码扫描仪
4 职责
4.1 QA检验员按照作业指导书要求执行对产品进行检验；
4.2 QA技术员负责测试前的软件安装，测试中台位的异常确认和维护；
4.3 QA拉长负责验货报表收集，统计，并送QA主管审核；
4.4 QE工程师及技术员负责对检验作业指导书的更新与修订，及对作业指导书的培训讲解；
4.5 技术员负责对QA检验员上岗前的培训工作
5 作业流程
5.1 外观检查
5.1.1 包装检验：
⑴ 尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；
⑵ 文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；
⑶ 贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案内容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；
⑷ 形码尺寸、颜色、文字内容，是否在允收范围，条形码被扫描后是否能正确读取，识别；
⑸ 每片产品的条码是否与内部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际装箱数量有差异；
⑹ 长宽高在标准范围内，坑形坑纹纸质与与BOM要求一致，无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良；
⑺ 箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法，瓦通箱侧面、顶部、底部， 钉形，钉的数量、外箱打包装带的数量及位置符合要求；
⑻ 验箱内装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与实际重量相符。
5.2 喷漆件外观检验

序号
不良项目
I测量面
II测量面
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷
有颜色对比的点缺陷
D≤0.2mm(S≤0.04mm2)， N≤1
当D≤0.3mm(S≤0.10mm2)，N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N≤2且DS≥15mm

Maj

目视

常规检验

无颜色对比的点缺陷
当D≤0.4mm ,N≤1；当D≤0.3mm, N≤2且DS≥15mm
当D≤0.6mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；当D≤0.5mm（S≤0.07mm2）, N≤2且DS≥15mm
注：当点的直径≤0.10mm且DS≥10mm时可忽略不计。
2
硬划痕（碰伤）
D≤0.3mm，(S≤0.09mm2)，N≤1
D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1

Maj
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.1mm2)
L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.16mm2)
3
细划痕
L≤3mm, W≤0.1m，(S≤0.3mm2)，N≤1
L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1(S≤0.5mm2)
Maj
4
纤维状毛絮
L≤3mm,W≤0.1mm ，(S≤0.3mm2)，N≤1
L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤2且DS≥15mm
Maj
5
积漆
参照限度样品
Min
6
缩水
参照限度样品
Maj
7
多喷
参照限度样品
Maj
8
桔纹
参照限度样品
Maj
9
阴影
不允许
Maj
10
色差
参照上下限度样品或△E≤1时合格
Maj
11
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格
min
12
手印（不可擦除）
不允许
Maj
13
透底
不允许
Maj
14
剥落
不允许
Maj
注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。

5.3 塑胶壳件及电镀件外观检验

序号
不良项目
I测量面
II测量面
III测量面
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷
有颜色对比的点缺陷
D≤0.2mm(S≤0.05mm2) , N≤1
当D≤0.3mm (S≤0.1mm2) , N≤1；当D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥15mm；

D≤1.0mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；

Maj

目视

常规检验

2
点缺陷
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.3mm (S≤0.10 mm2), N≤1；当D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥15mm；
当D≤0.4mm（S≤0.15m m2）, N≤1；当D≤0.3mm(S≤0.10mm2) , N≤2 且DS≥15mm；

D≤1.0mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；

Maj

目视

常规检验
注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
3
硬划痕（碰伤）
D≤0.2mm (S≤0.05 mm2), N≤1；
D≤0.35mm (S≤0.15mm2), N≤1；
D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2；

Maj

目视

常规检验

4

L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S≤0.1mm2）
L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.15mm2）
L≤4mm，W≤0.2 mm，N≤2（S≤0.8mm2）
5
细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1（S≤0.3 mm2）
L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1S≤0.5 mm2）
L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0 mm2）
Maj
6
飞边
不允许
H≤0.10mm且不影响装配
H≤0.20mm且不影响装配
min
7
缩水
参照限度样品
参照限度样品
不限
Maj
8
熔接线
参照限度样品
参照限度样品
不限
min
9
边拖花
参照限度样品
参照限度样品
不限
Maj
10
翘曲
参照图纸要求
参照图纸要求
不限
Maj
11
色差
参照限度样品或ΔE ≤1时合格
不限
Maj
12
顶白/顶凸
不允许
不允许
不限
Maj
13
填充不足
不允许
不允许
不影响装配和功能时不限
Maj
14
银条/流纹/烧焦等
不允许
不允许
不限
Maj
15
镀层不均匀
不允许
不允许
不限
Maj
16
气泡
不允许
不允许
不限
Maj
17
麻点
不允许
不允许
不限
Maj
18
漏镀/镀层脱落
不允许
不允许
不限
Maj
19
局部发黄/暗斑
不允许
不允许
不限
Maj
20
光泽不良
参照上下限度样品
参照上下限度样品
不限
min
21
亮度
参照上下限度样品
参照上下限度样品
不限
min
22
浇口
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
min
23
翘曲、松动
目测没有翘曲，手按没有松动现象，能过跌落测试允许
Maj
24
间隙、段差
间隙均匀，单边间隙<0.2mm；段差均匀允许
Maj
注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
5.4 镜片外观检验

序号
不良项目
0测量面（信息显示区）
I测量面（非显示区）
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等)
D≤0.2mm,且N≤1
D≤0.3mm(S≤0.05mm2),且N≤1
Maj

目视

常规检验
注：当点缺陷的直径≤0.050mm且DS≥10mm时可忽略不计。
2
硬划痕/碰伤
不允许
Maj
3
飞边
分型面处的飞边H≤0.10mm且不锋利
Maj
4
流纹/银条
不允许
Maj
5
缩水/填充不足
不允许
Maj
6
手印
不允许(以反光能检查到为条件)
Maj
7
彩虹现象
不允许
Maj
8
透明度差
不允许（必要时签限度样品）
Maj
9
背胶粘性不良
不允许
Maj
10
非透明区透光
不允许
Maj
11
印刷不良
如果有印刷时请参照第10条
Maj
5.5 按键的外观检验

序号
不良项目
I测量面（正面）
II测量面
III测量面
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）
D≤0.3mm（S≤0.1mm2）, N≤2,且分布在不同的键上
不限
不限
Maj

目视

常规检验
2

细划痕
L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤2，且分布在不同的键上
不限
不限
Maj
3
硬划痕(碰伤)
不允许
不限
不限
Maj
4
桔纹
参照封样件
不限
不限
min
5
透底
不允许
不限
不限
Maj
6
剥落
不允许
不限
不限
Maj
7
缩水
不允许
不限
不限
min
8
漏光
不允许
不限
不限
Maj
9
飞边
底部允许有H≤0.05mm的飞边且不影响装配
不限
不限
Maj
10
光泽不良
参照封样件
不限
不限
min
11
色差
参照封样件
不限
不限
Maj
12
雷射雕刻字体检查
参照封样件
不限
不限
Maj
13
字符透光性
在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
不限
不限
Maj
14
间隙、段差
间隙均匀，单边间隙<0.5mm；段差<0.8mm
Maj
15
手感
功能正常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键
Maj
5.6 五金件检验

序号
不良项目
0测量面（信息显示区）
I测量面（非显示区）
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
漏镀/镀层脱落/锈斑
不允许
不允许
Maj

目检
常规检验
2
黑点/麻点/烧焦
不允许
不允许
Maj
3
气泡
不允许
不限
Maj
4
凹坑
不允许
不允许
Maj
5
硬划伤(深见底材)
不允许
不允许
Maj
6
粗糙
参照限度样品
不限
Maj
7
局部发黄
参照限度样品
不限
Maj
8
雾状
参照限度样品
不限
Maj
9
细划伤(未见底材)
参照限度样品
不限
min
10
颜色及光泽稍有不均
允许
不限
min
11
轻微的水迹及盐迹
允许
不限
Maj
12
毛刺
H≤0.05mm且不锋利
不限
Maj
13
翘曲/变形
不允许
不允许
Maj
14
间隙、冒出
组装后间隙均匀，五金接口不能冒出于外壳
Maj

注：其它外观表面不良参考“塑胶壳件及电镀件外观检验”
Maj

5.7 印刷检验

NO
不良项目
内容描述
规格描述
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
文字粗
细不均

标准 比标准细（粗）
30cm目视不允许有

min

目视

目视

常规检验

常规检验

2
外侧污点或印刷飞边
.
30cm目视不允许有
Maj
3
文字偏
离中心
Y方向 B 中心偏移值
ΔY X 方向 ΔX
30cm目视不允许有

Maj
4

文字
倾斜
L
偏移线

偏移线
H
标准线
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距离
H H 标准线
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距离
30cm目视不允许有

Maj
5
印刷
溅点
.

在应无印刷的区
域出现点状油墨
溅点的直径
D≤0.3 ,N≤1

Maj
6
印刷
针孔
在应该有印刷的
地方出现点状的缺少油墨

针孔的直径
D≤0.3 ,N≤1

Maj

7
文字
断线

连续文字发生断线宽度c

c≤0.2mm

Maj
8
边角
漏印
如图所示
d L 边角缺印
d 为缺角长
L 为标准长
30cm目视不允许有

Maj
9
文字
残缺

30cm目视不允许有

Maj
10
印刷重影
二次印刷的整体错位
不允许
Maj
11
指纹
印刷文字留有指纹
300mm——350mm 目视距离不可分辨时允许

Maj
12

印刷表面异物

线屑状异物、印迹等
300mm ——350mm 目视距离不可分辨时允许

Maj
13
色薄
文字的颜色偏浅
300mm—350mm 目视距离不可分辨时允许

min
14
印刷文字或颜色错误
印刷文字或颜色与图纸规定不符
不允许
Maj
15
文字锯齿
印刷文字的边呈现锯齿
参照限度样品
Maj
5.8 TP外观检验

序号
不良项目
9.7寸以下
9.7寸以上
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷(异色点/气泡/凹坑/阴影等)
VA区：D≤0.2mm(S≤0.1 mm2),N≤2 DS≥20mm；D﹥0.2mm，N=0丝印区：D≤0.2mm，DS≥10mm，忽略不计；0.2﹤D≤0.3mm，N≤3, DS≥20mm; D﹥0.3mm,N=0,
VA区：D≤0.25mm(S≤0.1 mm2),N≤2 DS≥20mm；D﹥0.25mm，N=0丝印区：D≤0.2mm，DS≥10mm，忽略不计；0.2﹤D≤0.3mm，N≤3； DS≥20mm；0.3﹤D≤0.4mm，N≤1；D﹥0.4mm，N=0

Maj

目检

常规检验
2
细碎划痕
L≤5mm,W≤0.05mm, 深度无感N≤2且不明显(S≤0.25mm2) DS≥20mm
L≤5mm,W≤0.05mm, 深度无感 N≤3, 且不明显(S≤0.25mm2) DS≥20mm
Maj
3
硬划痕（碰伤）
不允许
不允许
Maj
4
手印
不允许（以反光能检查到为条件）
不允许
Maj
5
裂纹
不允许
不允许
CR
6
崩裂（齐裂）
X=崩裂长度；Y=崩裂宽度；Z=崩裂高度；t=玻璃厚度；a=TP边长；当Z≤1/2 t, Y不进入可视区 且X≤1/8a ；
CR
7
其余未规定到的检测项目以触摸屏检测规格书检测，以上检测项目同检测规格书冲突地方，以此检测标准为准。
Maj
5.9 LCD外观及功能检验：

序号
不良项目
区域
缺陷等级
检验方式
检验类型
A (以LCD显示屏的长宽边长1/4分，中间交叉为A区)
B (除去A区以外的可视区域（即盖上TP后整机的可视区域）)

1
线性异物
L≤5mm，W≤0.05mm,N≤1；且不明显(S≤0.15mm2)
L≤5mm，W≤0.05mm,N≤2；DS≥10mm (S≤0.15mm2)
Maj

目视

常规检验

2
污点、斑点
D≤0.15mm，DS≥15mm,N不计；D＞0.15mm不允许
D≤0.15mm，DS≥15mm,N不计；0.15mm＜D≤0.3mm， N≤3，S≥15mm；D＞0.3mm不允许

Maj
3
玻璃气泡
D≤0.25mm，DS≥15mm,N不计；0.25mm＜D≤0.4mm， N≤3，S≥15mm；D＞0.4mm不允许
Maj
4
细碎划痕
L≤5mm，W≤0.05m,N≤2；且不明显(S≤0.3mm2),DS≥15 mm
Maj
5
硬划伤、硬压伤
不允许
不允许
CR
6
凹陷或损坏
不允许
不允许
CR

7
亮点
D≤0.15mm，DS≥15mm,N不计；0.15mm＜D≤0.3mm，N≤1,D＞0.3mm不允许
D≤0.15mm，DS≥15mm,N不计；0.15mm＜D≤0.3mm，N≤2，DS≥15mm,D＞0.3mm不允许

Maj

总数：屏幕尺寸＜9.7寸，N≤2; 屏幕尺寸≥9.7寸, N≤3
Maj

目视

常规检验

8
暗点
D≤0.15mm，DS≥15m,N不计；0.15mm＜D≤0.3mm，N≤1
D＞0.3mm不允许
0.15mm＜D≤0.3mm，DS≥15mm,N≤3；D＞0.3mm不允许

Maj

总数：屏幕尺寸＜9.7寸，N≤3;屏幕尺寸≥9.7寸, N≤4
Maj
9
两暗点
不允许
N≤1
Maj
10
两连亮点
不允许
不允许
Maj
11
两连暗点
不允许
不允许
Maj
12
三连点
不允许
不允许
Maj
13
暗线/亮线
不允许
不允许
Maj
14
漏光
不允许
不允许
Maj
15
白屏、花屏
不允许
不允许
CR
1.不可有密集点；
2.单个屏点状缺陷不超过4个;
3.C区外观无明显损伤可忽略不计。
备注：D:代表直径 DS:代表距离 N：代表数目 S:代表面积 W：代表线宽 L：代表线长

7.10整机组装检测
7.10.1 检验方法判定基准
项目
检查内容
检验方法
判定标准
缺陷类别
CRI
MAJ
MIN
镜片
翘曲、松动、位置不端正
目测，手按、卡尺
目测没有翘曲，手按没有松动现象，镜片平整左右两边的倾斜不大于3°
●

与前壳装配间隙、段差
塞规、高度规卡尺
间隙均匀，单边间隙<0.2mm；段差均匀，段差<0.2mm

●

显示屏铁边、辅助材料边
目测
从正面的镜片区，正視900±150（左右转动）不应看到显示屏漏铁边、辅助材料边

●

左右偏移
目测，卡尺
目视看不出显示屏上下左右的偏移（除特殊设计外），开机显示看不出显示屏有明显的倾斜（镜片丝印区域外边与显示屏的AA区边同边距离小于0.5mm，左右两边的倾斜不大于3°）

●

外观点缺陷、线缺陷（包括从外看里面的LCD）
目测，点测规
按部件类（TP检验标准）

●

外观壳件
翘曲、松动
目测，手按、卡尺
目测没有翘曲，手按没有松动现象
●

间隙、段差
塞规、高度规卡尺
间隙均匀，单边间隙<0.2mm；段差均匀，

●

按键
间隙、段差
塞规、高度规卡尺
间隙均匀，单边间隙<0.5mm；段差<0.8mm

●

手感
手按
功能正常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键
●

接口
间隙、冒出
目测，卡尺
功能正常，间隙均匀，接口不能冒出于外壳

●

卡塞
弹性、装配
手按
弹性正常，TF卡或SIM卡易于拆装

●

标贴
位置、翘曲
目测
标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过10°的倾斜；

●
内容
目测，样品
参已签样品核对。

●

整机
内部松动、内有杂物
手摇、耳听
手动左右摇晃90°，有松动不允许；有声响不允许

●

漏光
目测
开机状态，倾斜30以下°，距离30cm,四周无LCD漏光现象。

●

备注：各部件具体检验以《部件类》为准

5.10 720塑胶件外观检验说明
5.10.1 定义
⑴ 后盖 I测量面 后面、侧面
II测量面 IO截面、正面外部
⑵ 前壳 I测量面 后面、侧面
⑶ 按键 I测量面 正面
II测量面 侧面上半部
⑷ USB盖 I测量面 正面
详见下列图：

5.10.2 各测量面检验标准

序号
不良项目
I测量面
II测量面
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷
有颜色对比的点缺陷
D≤0.3mm(S≤0.1mm2)， N≤1
D≤0.45mm(S≤0.20mm2)，N≤1； D≤0.3mm（S≤0.1mm2）, N≤2且DS≥15mm

Maj

目视

常规检验

无颜色对比的点缺陷
D≤0.55mm(S≤0.3mm2),N≤2；D≤0.45mm(S≤0.25mm2),N≤2且DS≥15mm
当D≤0.7mm(S≤0.5mm2) , N≤2 DS≥30mm；当D≤0.6mm（S≤0.36mm2）, N≤2且DS≥15mm
注：当点的直径≤0.05mm且DS≥20mm时可忽略不计。
2
硬划痕（碰伤）
D≤0.3mm，(S≤0.1mm2)，N≤1
D≤0.4mm(S≤0.16mm2)，N≤1

Maj
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.1mm2)
L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.16mm2)
3
细划痕
L≤3mm, W≤0.1m，(S≤0.3mm2)，N≤1
L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1(S≤0.5mm2)
Maj
4
纤维状毛絮
L≤3mm,W≤0.1mm ，(S≤0.3mm2)，N≤1
L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤2且DS≥15mm
Maj
5
积漆
参照限度样品
Min
6
缩水
参照限度样品
Maj
7
多喷
参照限度样品
Maj
8
桔纹
参照限度样品
Maj
9
阴影
不允许
Maj
10
色差
参照上下限度样品或△E≤1时合格
Maj
11
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格
min
12
手印（不可擦除）
不允许
Maj
13
透底
不允许
Maj
14
剥落
不允许
Maj
注：1.点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷；
2.未定义的面，参照签样的样品检验；
3.指明的特殊件，按照特殊项检验。

5.10.3 T720面壳尘点限度检验标准（对无颜色对比的点缺陷）
⑴ 定义图

⑵ A/C区域
A.当0.05mm2＜S≤0.25mm2 时，允许尘点数量：N≤1（L≥20mm）；
B. 当S≤0.05mm2（L≥20mm）时，尘点数不做要求。
⑶ B/D 区域
A.当0.25mm2＜S≤0.3mm2时，允许尘点数量：N≤2（L≥30mm）；
B.当0.05mm2＜S≤0.25mm