氧化沟施工方案1.doc

专项施工方案一、 工程概况本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为六度，建筑抗震类别为乙类，建筑结构安全等级为二级。污水厂主要建筑物改良式氧化沟池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为5070cm，底板面积34.7m36.65m74.5m，约2250，池体混凝土强度等级C30S6F200，池壁厚度650400mm。根据设计要求，沿纵向方向在24.05m、48.22m处设置2道横向沉降缝，缝宽30mm。沿横向方向在12.05m、21.15m设置两条后浇加强带，带宽1.5m，贯穿整个池体构筑物。沉降缝设置一道橡胶止水带，橡胶止水带规格为GB3006-30型，后浇加强带采用-3400止水钢板。二、工程施工特点本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，这就要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。混凝土采用现场搅拌，现场布置两台S500型搅拌机，一台混凝土输送泵，依靠设计中的沉降缝及后浇带分段施工，比较合理。三、主要施工工艺素砼垫层 素砼垫层标号为C10，厚度为150mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。 对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。池体施工缝的设置 根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池底板顶面以上50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入-3400mm的钢板止水带，施工流水段划分 氧化沟由于底板被变形缝分成9块，采取流水施工，根据现场实际情况，底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。流水施工顺序见下图：底板（）1段 3段 2段池壁1段 池壁3段 池壁2段 钢筋施工钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用搭接接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为128001200，按2m间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm，池外壁钢筋一次插到设计标高，固定于外脚手架上。池内墙钢筋留够搭接长度二次搭接绑扎。A拉结筋马登筋钢管支架钢筋支腿变形缝施工 沉降缝处采用尺寸为6mm厚、300mm宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。变形缝内填双聚硫密封胶。为防止止水带在施工中移位，在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。模板施工导墙模板采用钢管、方木混合模板，支设方法如下：钢板止水带48钢管竹胶板拉杆止水片方木方木底板侧模底板厚0.50.7m，采用镜面木模板拼装，外支撑采用钢管斜撑，底板垫层方木48钢管木模板变形缝处的模板 沉降缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽0.25m，为将止水带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中，如图所示。底板木模板48钢管橡胶止水带木档后浇带模板支设如下图所示：底板砼施工砼浇筑 砼为抗渗S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面：混凝土原材料充足，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。如施工过程中现场搅拌机或输送泵出现故障，不能继续工作时，立刻调运商品混凝土，商混站距施工现场3km，调运方便。砼浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的砼高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。底板平整度控制 底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在池壁钢筋上用水准仪打出+50高程控制点，浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场实量，以标高控制点控制底板标高。以铝合金括尺控制砼平整度。砼养护 待砼终凝后，即在砼面上铺上土工布洒水养护。脚手架施工 脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距1.51.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.2m，为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。作业层均布竹架板，并按每10m设斜杆加固。在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。池壁施工池壁钢筋底板砼浇筑完后开始施工池壁钢筋。先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎洞口加强筋和预埋件钢筋。池壁模板施工 顶部有顶板的池壁一次立模，与平台梁、走道板一起浇筑。壁板模板壁板模板采用镜面胶木模板，竹胶板尺寸为1.222.44m2，厚11mm，按15cm间距在模板一侧钉4cm6cm方木，穿墙拉杆采用12拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用钢片制作。模板拼装如图所示：为防止拉杆滑丝，在池壁下部2m内的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用钢片焊接，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条，底部用砂浆填缝。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。池壁模板拼装 模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。 为防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。氧化沟壁模板及支撑示意图如下图：钢板止水带48钢管竹胶板拉杆止水片方木池壁砼浇筑 砼浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有砼面上，然后将砼倒入模板内。 砼振捣采用人工插入式振捣。对于有洞口预埋件的地方应加强该地方的振捣。 浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5m做一个下料点，每个下料点砼浇筑高度控制在2m以内。砼浇筑速度也控制在2m/小时以内，并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。砼养护及拆模 砼施工后根据天气情况进行洒水养护，同时推迟拆模板时间，一般情况3天后拆模，拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。池壁伸缩缝施工 池壁伸缩缝模板用木板加工，加工方法同底板伸缩缝模板，封头模板用定位钢管固定。 在砼浇筑时，插入式振捣器在离缝30cm以外振捣，振捣时，严格控制振捣时间。第 9 页 共 9 页