钣金Q235基础设计参考.doc

钣金设计常识
一、 常用钣金材料
1. 冷轧板：折弯常用材料多为商用级。如宝钢企标牌号SPCC、ST12。对应国标牌号的钢材号有Q195、10-P、10-S、08-P、08-S、08Al-P、08Al-S等。此类材料除可以折弯外，还可以进行简单的成形。如果需要做比较复杂的成形，需选用冲压级板材牌号：SPCD、ST13。因公司使用较少，此处不再列举。
注：Q235结构钢由于具有较好综合力学性能（强度、伸长率等）及良好的工艺性能，也常用在折弯件当中。
2. 电解板：个人理解对应的商用级牌号为SECC。其也较多地用来做折弯件。
3. 铝板：铝板由于具有很好的延展性及重量轻，常被使用。
4. 不锈钢：在特殊场合及特殊要求下使用。
在现在的实际应用中，除以上材料外，还有热轧板、热镀锌板、电镀锡板等等。
二、 钣金的加工
钣金的加工主要分为以下几个部分：
1. 落料: 落料的方式主要有：数控冲床落料、剪板机下料、通过冲床用成形模具落料。
1) 数控冲床落料：在实际使用中，根据实际的应用情况分为板材和带材。现以一定规格尺寸的冷轧板材为例。板材的一般尺寸分为600x1200/ 700x1430/ 800x1500/ 1000x2000几种。在生产之前需根据工艺文件对下料的工件进行排版以便对板材进行充分的利用（如下图）。在下料完成后去掉工件外边的毛刺。

板材

工件

2) 使用剪板机落料：此种落料方式多在产品批量较大，同时产品比较规格的情况下。其现在剪板机上剪出单排排不所需要的毛坯料，然后在冲床上进行冲压落料（如下图）。
板材

工件坯料

3) 成形模具在冲床上落料：在成形模具上做好定位，然后落料（如下图）。

4) 激光切割机下料：此种下料主要是针对现有的其它下料条件无法满足（如模具的强度、机床的吨位等等）时进行的一种方式。其加工速度较慢；加工成本高。
2. 校形：在尺寸较大，而且产品质量要求较高的情况下，由于以上段的加工容易使板材变形。需要对以上落料的物料进行平面度的校正。
3. 钳工段：给工段主要做沉孔、对后续工段不产生影响的非标件进行压铆、涨铆等。
4. 折弯：对钣金工件进行成形。
5. 钳工段：完成未完成的钳工段。
注：对较复杂的工件、一般情况下会在钳工段及折弯段进行多次反复。
6. 焊接：对需要进行焊接的地方按要求焊接。
7. 打磨：对焊斑及其他缺陷进行打磨。
8. 表面处理：主要是对工件的脱脂、去油污、氧化等等处理。
9. 表面喷涂（）
10. 包装运输
三、 加工常用模具
一般情况下，钣金加工都备有常用形状的模具。如
1. 常用数控冲床模具：
数冲(长方刀)刀具资料
名称
简称
图样
规格（X×Ｙ）
型号（工位）
备注

长

方

刀

RE

3×1.5
A

3×1.5
MT24-8
5×1.5
A
5×1.5
MT24-8
5×2
A
6×2
A
6×2
MT24-8
10×2
A
10×2
MT10-16
8×2.5
A
8×2.5
MT10-16
5×3
A
5×3
MT24-8
10×3
A
10×3
MT10-16
30×3
B
5.5×3.5
A
7.6×3.5
A
10×3.5
A
5×4
A
5×4
MT24-8
8×4
MT10-16
10×4
A
10×4
MT10-16
20×4
B
40×4
C
10×5
A
10×5
MT10-16
50×5
C
75×5
D
20×6
B
21×6
B
50×6
C
12×7
B
21×7
B
8.6×8
A
8.6×8
MT10-16
14×8
B
26×9
B
12×11
B

数冲(腰形刀)刀具资料
名称
简称
图样
规格（Ｘ×Ｙ）
型号（工位）
备注

腰

形

刀

ＯＢ

１０×２
Ａ

１０×２
ＭＴ１０-１６
２５×２.５
Ｂ
１８×３
Ｂ
５４×３
Ｄ
５８×３
Ｄ
３０×３
Ｂ
５×３.５
Ａ
５×３.５
ＭＴ２４-８
６.５×３.５
Ａ
６.５×３.５
ＭＴ２４-８
７.５×３.５
Ａ
７.６×３.５
Ａ
７.６×３.５
ＭＴ２４-８
６×３.６
Ａ
６×３.６
ＭＴ２４-８
３６×３.６
Ｂ
６×４
Ａ
６×４
ＭＴ２４-８
８×４
Ａ
８×４
ＭＴ２４-８
１４×４
Ｂ
１４×４
ＭＴ１６-１０
暂无
２０×４
Ｂ

３０×４
Ｂ
６×４.５
Ａ
６×４.５
ＭＴ２４-８
８×４.５
Ａ
８×４.５
ＭＴ２４-８
９×４.５
Ａ
９×４.５
ＭＴ２４-８
１０×４.５
Ａ
１０×４.５
ＭＴ１０-１６
７×５
Ａ
７×５
ＭＴ２４-８
７.５×５
Ａ
７.６×５
Ａ
７.６×５
ＭＴ２４-８
１０×５
Ａ
２５×５
Ｂ
７×５.５
Ａ
７×５.５
ＭＴ２４-８
９×５.５
Ａ
９×５.５
ＭＴ２４-８
名称
简称
图样
规格
型号（工位）
备注

腰

形

刀

ＯＢ

１０×５.５
ＭＴ２４-８

１０×５.５
Ａ
１１×５.５
Ａ
１１×５.５
ＭＴ１０-１６
３０×５.５
Ｂ
４.５×６
Ａ
４.５×６
ＭＴ１０-１６
８×６
Ａ
８×６
ＭＴ２４-８
１０×６
Ａ
１０×６
ＭＴ１０-１６
１２×６
Ａ
１２×６
ＭＴ１０-１６
１５×６
Ｂ
１０×６.５
Ａ
１１×６.５
Ａ
１１×６.５
ＭＴ１０-１６
１６×６.５
Ｂ
２０×６.５
Ｂ
２０×６.５
Ｂ
１２×７
Ａ
１４×７
Ｂ
１１×８
Ａ
５０×８
Ｃ
１２×９
Ａ
１２×９
ＭＴ１０-１６
１８×９
Ｂ
１６×１１
Ｂ
１０×１５
Ｂ
１０×１５
ＭＴ１０-１６
２５×１８
Ｂ
１４×２０
Ｂ
１９×３０
Ｂ

数冲(圆刀)刀具资料
名称
简称
图样
规格
型号（工位）
备注

圆

刀

ＲＤ

Φ１.７
Ａ

Φ１.７
MT24-8
Φ２.０
Ａ
Φ２.０
MT24-8
Φ２.１
Ａ
Φ２.１
MT24-8
Φ２.５
Ａ
Φ２.５
MT24-8
Φ２.８
Ａ
Φ２.８
MT24-8
Φ３.０
Ａ
Φ３.０
MT24-8
Φ３.１
Ａ
Φ３.１
MT24-8
Φ３.2
MT24-8
Φ３.３
A
Φ３.３
MT24-8
Φ３.4
A
Φ３.4
MT24-8
Φ３.５
Ａ
Φ３.５
MT24-8
Φ３.6
Ａ
Φ３.6
MT24-8
Φ3.8
MT24-8
Φ４.０
Ａ
Φ４.０
MT24-8
Φ４.２
Ａ
Φ４.２
MT24-8
Φ４.５
Ａ
Φ４.５
MT24-8
Φ４.８
Ａ
Φ４.８
MT24-8
Φ５.０
Ａ
Φ５.０
MT24-8
Φ５.１
Ａ
Φ５.１
MT24-8
Φ５.２
Ａ
Φ５.２
MT24-8
Φ５.３
Ａ
Φ５.３
MT24-8
Φ５.４
Ａ
Φ５.４
MT24-8
Φ５.５
Ａ
Φ５.５
MT24-8
名称
简称
图样
规格
型号（工位）
备注

圆

刀

ＲＤ

Φ５.６
Ａ

Φ５.８
Ａ
Φ５.８
MT24-8
Φ６.０
Ａ
Φ６.０
MT24-8
Φ６.1
A
Φ６.1
MT24-8
Φ６.３
Ａ
Φ６.３
MT24-8
Φ６.５
Ａ
Φ６.５
MT24-8
Φ７.０
Ａ
Φ７.０
MT24-8
Φ７.１
Ａ
Φ７.１
MT24-8
Φ７.５
Ａ
Φ７.５
MT24-8
Φ７.６
Ａ
Φ８.0
A
Φ８.0
MT24-8
Φ８.１
Ａ
Φ８.2
MT10-16
Φ８.５
Ａ
Φ８.５
MT10-16
Φ８.８
Ａ
Φ８.８
MT10-16
Φ９.０
Ａ
Φ９.０
MT10-16
Φ９.５
Ａ
Φ９.５
MT10-16
Φ１０.０
Ａ
Φ１０.０
MT10-16
Φ１０.1
A
Φ１０.1
MT10-16
Φ１０.５
Ａ
Φ１０.５
MT10-16
Φ11.0
A
Φ11.0
MT10-16
Φ12.0
A
Φ12.0
MT10-16
Φ12.5
A
Φ12.5
MT10-16
Φ13.0
B
Φ13.5
B
Φ13.5
MT10-16
Φ14.0
B
Φ14.0
MT10-16

名称
简称
图样
规格
型号（工位）
备注

圆

刀

ＲＤ

Φ15.0
B

Φ15.0
MT10-16
Φ16.0
B
Φ17.0
B
Φ18.0
B
Φ19.0
B
Φ20.0
B
Φ21.0
B
Φ22.0
B
Φ23.0
B
Φ24.0
B
Φ25.0
B
Φ26.0
B
Φ27.0
B
Φ30.0
B
Φ32.0
C
Φ33.0
C
Φ35.0
C
Φ36.0
C
Φ40.0
C
Φ45.0

Φ50.0
C
Φ52.0
C
Φ54.0
C
Φ60.0
D
Φ61.0
D
Φ72.0
D
Φ82.0
D

数冲(特殊刀具)刀具资料
名称
简称
图样
规格
型号
(工位)
备注

扎线孔

T1

倒角为Ｒ１

B

即为Ｈ+ （QD9╳7）

R刀

T2

R2

A

R3

4R

R5

桥型

T3

20mm

B

22mm

B

QD9╳7

T4

倒角为R1
A

MT10-16

导电板端头

T5

倒角为１.２７３×４５度

B

半岛外圆刀

T6

B

椭圆
T7

5×3
A

H

T8

倒角为Ｒ１

A

正六
边形

T9

内圆φ5

A

内圆φ6
9Z
T10

倒角为Ｒ２

B

25Z
T11

倒角为Ｒ３
C

以上刀具在不同的供应商那里稍有变化，一般情况下选用供应商现有的模具，不宜新增。
2. 常用折弯模具

在实际的生产中，为产品造型的密孔模、风扇网孔模、百叶窗模、锁孔模等等都可以借用到。

四、 产品设计时需要注意的工艺事项
1. 钣金冲孔的位置安排

表B-1钣金冲孔的位置安排

C≥t

C≥0.8t

C≥1.3t

C≥t

C≥0.7t

C≥1.2t

C≥1.5t

K≥R+

d<D1-2R,
D>(D1+2t+2R1+d1)

h>2d+t

2. 折弯件和拉伸件上的冲孔与折弯和拉伸边的最小尺寸
表B-3折弯件和拉伸件上的冲孔与折弯和拉伸边的最小尺寸
折弯件冲孔边距最小尺寸
拉伸件冲孔边距最小尺寸

3. 冲裁件最小许可宽度与材料的关系
表B-5 冲裁件最小许可宽度与材料的关系

材料
最小值
B1
B2
B3
中等硬度的钢
1.25t
0.8t
1.5t
高碳钢、合金钢
1.65t
1.1t
2t
有色合金
t
0.6t
1.2t

4. 常用材料最小弯曲圆角半径
表B-8常用材料最小弯曲圆角半径

弯成90°角时
弯曲角度α缩小时，乘系数K。当90°>α>60°时，K=1.1~1.3；当60°>α>45°时，k=1.3~1.5
材料
垂直于轧制纹路
与轧制纹路成45°
平行轧制纹路
08，10
0.3
0.5
0.8
15，20
0.5
0.8
1.3
30，40
0.8
1.2
1.5
45，50
1.2
1.8
3.0
25（30）CrMnSi
1.5
2.5
4.0
软黄铜和铜
0.3
0.45
0.8
半硬黄铜
0.5
0.75
1.2
铝
0.35
0.5
1.0
硬铝合金
1.5
2.5
4.0

5. 弯曲件尾部弯长度

五、 展开尺寸的计算
1. 展开公式

2. 展开系数
0.8
钢板
1.6
1.5
铝板
1.4
1.5
1.0
钢板
1.8
1.7
铝板
1.6
1.5
1.2
钢板
2.2
1.9
铝板
2
1.8
1.5/1.6
钢板
2.8
2.5
铝板
2.6
2.3
不锈钢

2.6
2.0
钢板
3.5
3.5
铝板
3.3
3.1
2.3
钢板
4

铝板
3.8

2.5
钢板
4.4
4.2
铝板
4.2
3.9
3.0
钢板
5.2
5.1
铝板
5
5
3.2
钢板
5.4
5.9
铝板
5.2
5.9
3.5
钢板
6.2

铝板
6

4.0
钢板
6.3
6.8
铝板

6.8
其中，不同的加工商，加工系数略有不同。