UPVC排水管道作业技术交底.doc

技术、质量交底记录
工程名称
哈尔滨市轨道交通3号线一期机电工程总承包项目（风水电二工区）
编 号

交底项目
UPVC排水管道作业
交底日期

交底内容
UPVC排水管道作业施工工艺及其流程、施工质量要求、注意事项等
文字说明或附图：
一、编制依据
本交底依据以下资料进行编制：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
哈尔滨市轨道交通三号线一期机电工程总承包项目招标文件
汽车齿轮厂、哈尔滨西客站、学府四道街、哈西大街、医大二院站设计说明
国家建筑设计图集
哈尔滨市地铁指挥部下发相关联系单等技术文件
二、操作工艺流程
预制加工
闭水及通球试验
器具连接管安装
支管安装
立管安装
干管安装

三、技术要求
1、UPVC管连接与安装
外径小于160mm的UPVC管一般采用粘合剂连接，外径大于160mm的UPVC管一般采用胶圈连接。UPVC管与钢管或铸铁管之间采用法兰连接。
(1)UPVC管有关特殊要求
①UPVC管材管件在运输、装卸、堆放过程中应轻拿轻放，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层的承口应相至倒置，让出承口部位，避免承口受压变形。同时，应避免阳光曝晒。
②沟槽底部有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高下0.15-0.20m，然后铺上砂土整平夯实。
③管道在铺设过程中，可适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
④UPVC管道铺设时，承口一般朝来水方向。
2、管道粘合剂连接
(1)清理干净承口、插口端工作面，不得有土或其它杂物。
(2)粘合剂连接的管道在施工过程中，若须切断，要根据现场尺寸，用软笔在管道四周画线，用电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。
(3)切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锉或专用倒角器进行倒角。加工成的坡口长度一般不小于3mm。坡口厚度一般为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后应将残屑清除干净。
(4)管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。
(5)粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划插出深度的标记，管端插入承口深度应不小于表1数据。
粘接管端插入承口深度表（mm） 表1
管径
20
25
32
40
50
63
75
90
114
125
140
160
插入深度
20
25
35
38
50
65
70
90
100
110
120
140
(6)用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，先涂承口后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
(7)承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管道插入承口，挤压，必要时可采用木锤打进，使管端深入深度到所划标记处，并保证承插接口位置正确。为防止接口脱滑，插入力必须保持下表2时间后方可放松。
粘接插入力保持时间表 表2
管 径（mm）
63以下
63-160
160-400
保持时间（S）
30
60
90
(8)承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部强行加载，静置固化时间如下（分钟）
粘接静置固化时间表 表3
管径（mm）
管材表面温度
40℃-70℃
18℃-45℃
5℃-18℃
63以下
12
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
160-400
60
90
120
3、胶圈连接的UPVC管安装操作过程：
(1)清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及胶圈，不得有土或其它杂物。
(2) 将胶圈正确安装在承口的胶圈沟槽内（大头朝里，小头朝外），不得装反或扭曲，为了安装方便，可先用水浸湿胶圈。
(3)胶圈连接的管材在施工过程中如须切断，可采用细齿锯（含细齿电锯）或割管机进行切割。切割前，应根据实际尺寸，用软笔在管道四周画出切割线，保证切割面与管道中心线垂直。
(4)被切割的管道安装时，应对插口端进行倒角（打坡口），倒角可用采电刨，中号板挫或倒角器，进行倒角。并应画出插入长度标线（管材不宜插到底，应留下10mm的余量），然后进行连接。同时，插口端插入承口内必须满足最小插入深度，最小插入深度见下表4。
胶圈连接管端最小插入深度表（mm） 表4
管径
63
75
90
110
114
125
160
最小插入深度
64
67
70
75
76
78
86
管径
180
200
225
250
280
315
400
最小插入深度
90
94
100
105
112
130
140
(5)用毛刷将润滑剂（如肥皂水）均匀涂在装嵌承口的橡胶圈和管道插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。禁止使用黄油或其它油类作润滑剂。
(6)将手动葫芦或其它拉力机械与管道直接接触的部位用破布或棉纱包裹。将要连接的管道的插口对准承口，保证插入端管道平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次性拉进标线，如果阻力过大，不得强行拉进，防止橡胶圈扭逝。对口径大于315mm的管道必须采用2套葫芦或其它拉力机械，保证管道对称受力同时拉进。
(7)用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
4、稳管与局部回填
(1)在施工前，沿管线每10-15m设一个坡度板，板上有中心钉和高程钉。
①位置控制可采用中心线法或边线法，用木根调整管道位置，使管道与设计位置一致。
②通过坡度板上的高程钉之间的连线与管底之间平行情况控制高程。对高程超过设计高程应用铁锹、人工修理管沟，使之达到设计高程，对高程低于设计高程的部位，采用铺垫细砂的方式解决。
(2)管道安装铺设完毕应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时段，回填土不得含砾石，冻土块及其它杂硬物体。
(3) 回填分两次，先进行局部回填，试压后进行二次回填。
(4)局部回填应在管道铺设的同时回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管道的两肋，每次回填10-15cm，人工捣实，再回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中管道下部与管底之间的间隙必须填实，管道接口前后各20cm的范围内不得回填。
连接示意图
5、支墩浇筑与养护
试压前应按设计要求在管道三通，转弯处浇筑支墩，并进行养护，养护时间不小于7天。
四、施工要求
1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，主干管连接示意图
不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
立管示意图
3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
(1) 立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大距离
DN
50
75
90
110
125
160
距离（m）
10
12
12
15
20
20
(2) 立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表
DN(mm)
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量(mm)
12
15
20
20
20
25
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.
固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m（DN50小于 H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50 H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。
4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
(1) 管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
管道最大支撑间距（MM）表
DN（MM）
立管
悬 吊 横 管
干管
支管
40
1500

800
50
1500

1000
75
2000

1500
90
2000

1800
110
2000
1100
2000
125
2000
1250
2200
160
2000
1600
2500
(2)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合座便连接管节点示意图
格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6、闭水试验及通球试验
(1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
(2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
(3)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
(4)埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
四．质量标准
1、质量控制
(1)严格按照国家新颁布的标准“验收分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中实行“自检互检”、“工序交接检”，并做好质量记录。
(2)“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，必须合格。
(3)施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。
2、质量检验
(1)保证项目
①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
②隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
③管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。
④管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
⑤排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
⑥排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
(2)基本项目
①管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：
a.排列整齐，支架与管子接触紧密。
b.托架距离应符合表5的规定。
塑料排水横管固定件的间距   表5
公称直径(mm)
50
75
100
支架间距(mm)
0.6
0.8
1.0
允许偏差项目见表
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法   表6
项目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于15

交底人

接受交底人

技术交底签字表
序号
姓名
工区
联系电话
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

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