ALSTOM发电机安装标准.doc

糯扎渡水电工程标准 糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装质量评定标准汇编（二） 水轮发电机组设备安装 2010年 月 日发布 2010年 月 日实施华能糯扎渡水电工程筹建处 发布ALSTOM发电机安装ALSTOM发电机共3台。安装在7、8、9号机坑，发电机定子中心安装高程为EL601.96 m，发电机层高程为EL606.50m。1 主要技术参数序号名称单位参数备注1型式立轴半伞式2台数台33额定容量/额定功率MVA/MW722.3/6504额定电压KV185额定功率因数0.96额定效率%98.767加权平均效率%98.468xd（不饱和值）0.39Xd”（饱和值）0.210短路比1.111GD2Tm217000012定子槽数槽57613定子每相并联支路数814额定转速r/min12515飞逸转速r/min25016允许飞逸时间min517发电机冷却方式空冷 2 定子装配单位：mm序号检查项目国标厂标拟定标准备注合格GB/T8564优良SDJ249.3合格优良一测圆架安装1中心柱垂直度（mm/m）0.02，全长0.050.02，全长0.050.02，全长0.052回转一周同一点的测量精度0.020.023转臂回转一周的水平度（mm/m）0.020.02二机座组装1组合缝间隙符合GB/T8564 4.7条符合GB/T8564 4.7条2机座与基础板间隙接触面70%接触面70%3下环板固定下齿压板的螺孔中心半径与设计半径之差焊前1.51.51.0焊后2.02.01.54各环板内圆的实测平均半径与设计值的偏差2.5-3.52.5-3.55焊缝PT探伤同一部位返修2次一次合格率85%以上同一部位返修2次一次合格率95%以上三定位筋安装1定位筋直线度检查（径向、周向）不短于1.5m平尺检查，0.100.102基准筋半径与设计值的偏差0.280.200.20周向及径向倾斜0.150.05mm/m0.15各托板处圆绝对半径的偏差0.100.10全筋测点的相对偏差0.050.05径向扭斜0.150.15在同一高度上因径向扭斜造成半径差0.050.053大等分定位筋相对基准筋半径偏差0.050.05同一高度上的弦距偏差0.250.25所有弦距与平均值的差值0.250.254所有定位筋焊前绝对半径偏差0.200.20扭斜0.050.05同一高度上的弦距偏差0.250.25所有弦距与平均值的差值0.250.25同一高度的弦距累积偏差0.400.405所有定位筋焊后绝对半径偏差0.500.500.500.40扭斜0.100.100.100.08同一高度上的弦距偏差0.220.250.250.22所有弦距与平均值的差值0.250.250.25同一高度的弦距累积偏差0.400.40四铁芯叠装1各齿压板的高程偏差2222相邻两块齿压板的高差1113压指同断面内圈应比外圈高1-3.5224铁芯圆度（各半径与设计半径之差）1.441.381.381.10R6750，测16-32点3-4个断面5铁芯高度（各测点与设计值之差）2828286铁芯圆周波浪度11117拉紧螺杆把紧力（121.5KN）10%10%7%拉伸量6.368铁芯叠压系数0.940.949拉紧螺杆对地绝缘电阻10M10M使用500V兆欧计五铁芯磁化试验（磁感应强度按1T折算，持续时间90min）1铁芯最高温升不超过25k不超过25k不超过25k最大温差不超过15k不超过15k不超过15k2铁芯与机座的温差符合设计要求符合设计要求3单位铁损（w/kg）符合设计要求符合设计要求4铁芯全面检查（90min）无异常情况无异常情况无异常情况六定子下线现场准备工作要求1工作环境及现场条件现场清理干净，搭设工作平台及防尘棚，配置排尘及除湿设备现场清理干净，搭设工作平台及防尘棚，配置排尘及除湿设备2铁芯线槽的要求检查线槽并处理高点，按图编号，在压指上打字检查线槽并处理高点，按图编号，在压指上打字3铁芯内外侧及压板喷底漆喷GK128一层，配比5:1，漆膜厚度为外：0.035；内：0.01喷GK128一层，配比5:1，漆膜厚度为外：0.035；内：0.014线棒绝缘检查及抽样耐压试验绝缘层完好，无破损，裂纹及凹痕。用2500V兆欧表检查，绝缘电阻不低于5000 M。在27KV下无明显电晕，交流耐压：52KV绝缘层完好，无破损，裂纹及凹痕。用2500V兆欧表检查，绝缘电阻不低于5000 M。在27KV下无明显电晕，交流耐压：52KV5测温元件绝缘检查及耐压试验用2500V兆欧表检查，对地绝缘电阻应大于20兆欧，总绝缘电阻一般不小于0.5兆欧，元件相互间电阻差在10%以内。AC2KV用2500V兆欧表检查，对地绝缘电阻应大于20兆欧，总绝缘电阻一般不小于0.5兆欧，元件相互间电阻差在10%以内。AC 2KV七定子下线1线棒嵌入工艺要求线棒中心应与铁芯中心一致，按设计要求调整上胶间隙，底阻布平包间隙为1-3，两端超出铁芯15，装入层间及测温垫条后，硅胶的固化在常温下需5到10小时。线棒中心应与铁芯中心一致，按设计要求调整正、上胶间隙，底阻布平包间隙为1-3，两端超出铁芯15，装入层间及测温垫条后，硅胶的固化在常温下需5到10小时。2下层线棒嵌装后交流耐压试验吸收比大于1.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为47KV，同时观察起晕电压。吸收比大于1.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为47KV，同时观察起晕电压。3上层线棒嵌装后交流耐压试验吸收比大于1.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为46KV，同时观察起晕电压。吸收比大于1.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为46KV，同时观察起晕电压。4槽电位应不超过5V应不超过5V八槽楔安装1安装位置要求外表面不超出铁芯表面，绑绳不高于定子铁芯内表面，槽楔的通风口应与铁芯通风沟中心对齐，偏差不大于3外表面不超出铁芯表面，绑绳不高于定子铁芯内表面，槽楔的通风口应与铁芯通风沟中心对齐，偏差不大于32安装紧度要求打紧后，以使弹性波纹板的变形量达到80%，每块槽楔允许空隙长度，不超过槽楔长度的1/3。打紧后，以使弹性波纹板的变形量达到80%，每块槽楔允许空隙长度，不超过槽楔长度的1/3。九接头焊接1外观检查用放大镜检查，焊缝充满焊料，光洁、平整、无气孔和裂纹，对绝缘不应有烧伤痕迹。用放大镜检查，焊缝充满焊料，光洁、平整、无气孔和裂纹，对绝缘不应有烧伤痕迹。2接头错位应在对应截面方向上小于10%，一般高度方向小于4mm，宽度方向小于3mm，总的焊接截面积应大于理论值的80%。应在对应截面方向上小于10%，一般高度方向小于4mm，宽度方向小于3mm，总的焊接截面积应大于理论值的80%。十定子总体试验1测量绕组绝缘电阻吸收比在40度以下时应大于1.6，极化指数不小于2；用2500V兆欧表测每相绕组绝缘，要求在换算到100度时，不低于2.18兆欧。吸收比40度以下时应大于1.6，极化指数不小于2；用2500V兆欧表测每相绕组绝缘，要求在换算到100度时，不低于2.18兆欧。2测量绕组直流电阻各相、各分支的直流电阻，相互间差值不应大于最小值的2%。各相、各分支的直流电阻，相互间差值不应大于最小值的2%。3绕组的直流耐压试验和测量泄漏电流。试验电压DC54KV；每9KV为一级，停留1min,至54KV，每级记录泄漏电流值，其值不应随时间增大，各相的差值不应大于最小值的50%。试验电压DC54KV；每9KV为一级，停留1min,至54KV，每级记录泄漏电流值，其值不应随时间增大，各相的差值不应大于最小值的50%。4绕组的交流耐压试验试验电压AC39KV；起始电压不超过13KV，逐步升至39KV，一般历时10S-15S为宜。整机起晕电压应不低于19.8KV（110%UN）试验电压AC39KV；起始电压不超过13KV，逐步升至39KV，一般历时10S-15S为宜。整机起晕电压应不低于19.8KV（110%UN）在转子吊入前进行3转子装配 单位：mm序号检查项目国标厂标拟定标准备注合格GB/T8564优良SDJ249.3合格优良一转子支架装配1中心体支墩上法兰水平（mm/m）0.020.022中心体上法兰水平（mm/m）0.030.030.023测量上下法兰同心度（上口半径）实测记录实测记录挂钢琴线测4测量上下法兰面高程差实测记录实测记录5测圆架中心柱垂直度（mm/m）0.020.026测圆架与转子中心体同心度0.020.027支架立筋板面R5476焊前2-52-5焊后0.540.548支架立筋板面垂直度（mm/m）焊前0.150.15焊后0.200.209大立筋半径R5506焊前2-52-5焊后0.540.540.5410大立筋垂直度（mm/m）焊前0.150.15焊后0.200.200.1511大立筋挂钩上平面高差焊前1.51.50焊后2.02.01.5012相邻挂钩上平面高差1113大立筋弦距1437.35符合设计要求符合设计要求14制动环板连接面平面度2.52.02.52.0二磁轭装配1冲片和通风槽片清扫及称重应平整，无油污，无锈蚀，无毛刺。称重按0.3kg分组应平整，无油污，无锈蚀，无毛刺。称重按0.2kg分组应平整，无油污，无锈蚀，无毛刺。称重按0.2kg分组2叠片分段压紧高度8005005003拉紧螺杆拉紧力583KN10%7%10%7%伸长量6.00.44叠压系数0.990.995磁轭高度与设计高度偏差0-110-116磁轭同一纵截面高度偏差557热打键理论值3.803.808磁轭圆度R6336.5（叠片后）1.260.500.50各半径与设计半径之差9磁轭圆度R6337.1（热打键后）1.260.500.500.40各半径与设计半径之差10磁轭与轮臂挂钩间隙0，个别不应大于50，个别不应大于511制动环径向水平偏差0.500.5012制动环圆周波浪度21.5021.50三磁极装配1检查压板与铁芯的高度差10102配重编号在22.5度到45度的角度范围内，对称方向不平衡，不应超过14kg14kg3单个磁极直流电阻相互差值不超过2%相互差值不超过2%4单个磁极绝缘电阻5M5M挂装前后测量5单个磁极交流耐压挂装前4880V4880V挂装后4380V4380V6单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有明显差别相互比较不应有明显差别挂装前后测量7各磁极挂装中心高度差2.02.01.508转子圆度R6714.61.440.500.500.40各半径与设计半径之差9转子整体偏心0.400.4010转子绕组绝缘电阻0.5M0.5M2500V兆欧表测量11转子绕组交流耐压3380V3380V4机架装配单位：mm序号检查项目国标厂标拟定标准备注合格优良合格优良一下机架组装1中心体水平（mm/m）0.040.042支臂半径偏差R6390（焊后）13各支臂弦距差（焊后）54支臂与中心体焊缝UT探伤同一部位返修2次一次合格率85%同一部位返修2次一次合格率95%5各支臂高程差16挡油筒煤油渗漏试验符合GB/T8564 4.12条符合GB/T8564 4.12条二上机架组装1中心体水平（mm/m）0.040.042支臂半径偏差R9455（焊后）53各支臂弦距差4208（焊后）54各支臂基础板高程差15支臂与中心体焊缝MT/PT探伤同一部位返修次数2次一次合格率85%同一部位返修次数2次一次合格率95%6挡油筒煤油渗漏试验符合GB/T8564 4.12条符合GB/T8564 4.12条7径向基础地脚螺栓预紧力430KN107107伸长量1.298基础板螺栓预紧力430KN107107伸长量1.295 总体安装单位：mm序号检查项目国标厂标拟定标准备注合格优良合格优良一下机架安装1中心偏差10.800.500.800.502水平（mm/m）0.020.023高程偏差1.5011.5014支臂支撑与径向基础的间隙0.10-0.200.10-0.205基础地脚螺栓预紧力230KN10%7%10%7%伸长量0.66基础板螺栓预紧力230KN10%7%10%7%伸长量0.11二制动器安装1严密性耐压试验MPa，保持30min，压力下降不超过3%MPa，保持30min，压力下降不超过3%2顶面安装高程偏差10.810.83顶面与转子制动环之间的间隙偏差20%设计值15%设计值20%设计值15%设计值4管路耐压试验符合GB/T8564 4.11符合GB/T8564 4.11三定子安装1中心1.441.441.102高程443基础地脚螺栓预紧力430KN10%7%10%7%伸长量1.74基础板螺栓预紧力430KN10%7%10%7%伸长量0.13四转子安装1中心2.881.602.881.60各间隙与平均间隙之差2下端轴水机联接螺栓预紧力3210KN10%7%10%7%伸长量1.20中心体联接螺栓预紧力3983KN10%7%10%7%伸长量1.603上端轴与中心体联接螺栓预紧力2994KN10%7%10%7%伸长量0.964推力头与中心体联接螺栓预紧力10%7%10%7%五推力轴承、导轴承安装1镜板水平（mm/m）0.020.022推力轴承挡油筒中心113推力轴承挡油筒间隙10%10%与轴颈的径向距离和平均距离偏差4推力轴承受力调整符合制造厂要求镜板在水平状态下各弹性支撑压缩后中心偏差应在0.10以内5导轴瓦间隙允许偏差0.020.026油槽冷却器耐水压试验符合设计要求符合设计要求安装前7油槽冷却器严密性试验1.25倍额定压力，30min1.25倍额定压力，30min安装后8轴颈与瓦架距离实测记录实测记录X、Y方向9油槽油面高度偏差55六机组轴线调整1水导轴承处（双幅）0.250.220.250.202水、发轴联接法兰处（双幅）0.160.140.160.143下导轴承处（双幅）0.070.060.070.064上导轴承处（双幅）0.160.140.160.145集电环处（双幅）0.400.360.400.366镜板轴向摆度0.200.20抱上、下导盘车七其他设备安装1空冷器位置圆周方向偏差66高程10102空冷器水压试验1.25倍额定压力，30min1.25倍额定压力，30min3集电环位置水平偏差224集电环表面与刷握距离2-32-35集电环与电刷接触面75%以上75%以上6集电环交流耐电压4380V4380V7集电环绝缘电阻5M5M8测温装置的绝缘电阻0.5M0.5M9各电阻温度计电阻值差1.5%1.5%14