仓库物料管理系列PPT文档.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,欢迎光临,1,前言,在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、,工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半,成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合,理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工,人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂,症，唯有落实推行5,S,现场管理。,2,本公司2,S、3D,推动模式,本公司2,S、3D,推进辅导步骤,1、2,S、3D,推行组织建立2、2,S、3D,推进计划3、2,S、3D,活动宣传与教育4、示范线2,S、3D,作战5、2,S、3D,全面展开阶段6、目视管理、颜色管理、看板管理导入7、巡回诊断8、实施检讨9、制度化、标准化10、2,S、3D,活动延伸,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,3,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,一、5,S,管理篇,二、库房3,D,管制及标示管理篇,三、改善案例,四、仓储管理总结,福州福享汽车工业有限公司,演讲目录,4,5,S,管理篇,1、5,S,的基本概念,2、导入5,S,改善的目标及方法,3、推动5,S,的原则(持之以恒),4、5,S,各项目环环相扣，循序渐进,5、导入5,S,改善的成效,6、生产过程中5,S,所发挥的作用,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,5,5,S,管理篇,-,5,S,的基本概念,整理（,SEIRI）,要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。,整顿（,SEITON）,把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。,清扫（,SEISO）,把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。,清洁（,SEIKETSU）,维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。,素养（,SHITSUKE）,把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,6,5,S,管理篇,-,导入5,S,改善的目标及方法,目标,1、创造有规律的工厂,2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂,3、能目视管理的工厂,方法,1、现场2,S,为主，以低成本花小钱为原则从事改善,2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段,3、采取示范线方式横向展开,重点总结：,1、作业员要透过不断,“,教育,”“,研讨会,”,等方式，训练加强对新方法的熟练，进而自然的配合。,2、全体干部要透过机会教育加强改善意识，要有恒心、毅力克服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费，建立人人可循的法则。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,7,5,S,管理篇,-,推动5,S,的原则(持之以恒),“,5,S,”,活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内,取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。,因此，开展,“,5,S,”,活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企,业首先应将,“,5,S,”,活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员,都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好,检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经,济利益挂钩；第三，要坚持,PDCA,循环，不断提高现场的,“,5,S,”,水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，,在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使,“,5,S,”,活动坚持不断地开展下去。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,8,5,S,管理篇,-,整理过程（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,按公司规定处理,移向呆滞区报废,毁弃 归还,不要,干净清爽工作场所,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,9,5,S,管理篇,-,整理过程,（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,器具乱堆放,整理过程,物料随意摆放,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,10,5,S,管理篇,-,整顿过程,（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,执行整顿的过程,a.,区域规划1、作业区,2、通道区,3、存放区,b.,标示,区域标示：定位线-定位图,物件标示：设计放置的场所；,标出放置的场所；,物件上应有明显的标示；,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,11,5,S,管理篇,-,整顿过程,（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,寻找花时间,执行整顿过程,工作场所拥挤，效率低,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,12,5,S,管理篇,-,清扫过程,（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,清扫-全面性的机器设备预防保养制度,清扫检查,保护,预防,防锈,抹油,涂漆,修理,保养制度,扫怪措施,扫漏措施,扫异措施,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,13,5,S,管理篇,-,清洁过程,（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,清洁的意义,a.,维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态,b.,设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小,灌油瓶的例子：,瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,14,5,S,管理篇,-,素养过程,（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,常听人说：,“,我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。,”,树立新的观念,1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基,2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言,没有标准规定,制定标准规定,执行标准规定,检讨标准规定,修正标准规定,使之习惯化,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,15,5,S,管理篇,-,素养过程(图例),（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,制定出相关的,SOP,制定出相关的标准图片,16,5,S,管理篇,-,素养过程(图例),休息区5,S,改善效果,休息区文件归类放置,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,17,5,S,管理篇,-,全厂区域图,一期厂房布置,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,18,库房3,D,管制及标示管理篇,1、储位区的规划,2、储位区的标识,3、物料的3,D,标示,4、容器的选择,5、包装量的订定,6、库房内设置的注意事项,7、标示管理,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,19,库房3,D,管制及标示管理篇,-,储位区的规划,储位区划分的基本思路,1、不同性质的料项分做不同的储区,如：成品仓和原料仓分离,2、耗材应与原物料仓库分离,3、易因仓库环境变化而产生,“,变质,”,顾虑者，应优先予以分离,4、有,“,安全,”,顾虑者，应优先予以分离；,5、料品与产销作业的,“,密切度,”,也是考虑要项。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,20,库房3,D,管制及标示管理篇,-,储位区的规划(图例),进料区交货码头标示,素材区域标示牌,各区域的标示牌：,21,库房3,D,管制及标示管理篇,-,储位区的规划,储位区划分的基本注意要项：,1、易燃性（如：油类,等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（严禁烟火）。,2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。,3、易老化性（如：橡胶件,）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。,4、期限品（如：,ED,涂装化学品,等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。,5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，以免造成配合问题无法使用。,6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,22,库房3,D,管制及标示管理篇,-,储位区的规划(特殊物料的放置图例),易燃易爆品分类放置区,左右件的料架设计,易燃易爆及相关特殊物品放置的注意要项：,23,库房3,D,管制及标示管理篇,-,储位区的规划,现场区域规划中重点处理的关系,a.,人与物的结合状态,A,状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。,B,状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。,C,状态-人与物已失去联系；,b.,物与场所的关系。,c.,信息媒介同定置的关系。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,24,库房3,D,管制及标示管理篇,-,储位区的规划(人与物的结合图例),通过颜色管理减少找寻时间,左右件的料架设计,人与物的结合：,25,库房3,D,管制及标示管理篇,-,储位区的标识,储位区标识的作用,1、使物料存放标准化、明朗化,2、收、发、盘方便化,3、减少误发、误用现象,4、方便新人上手,5、方便使用电脑系统,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,26,库房3,D,管制及标示管理篇,-,储位区的标识,a.,每个仓库分别划分,“,储位区,”,，各予编号；,如：,A,区、,B,区,N,区,b.,各留适当通道并划线明示;,c.,在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确,“,归户,”,。,d.,储位号：,N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,27,库房区域标示管理篇-,储位区的标识,仓库管理的横纵坐标,3,D,资料明示化,28,库房3,D,管制及标示管理篇,-,物料的3,D,标示,车间物料、物品应如何定点、定位及标识,1、按标准设计现场定置图,2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌,3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,29,库房3,D,管制及标示管理篇,-,物料的3,D,标示,P,类篮3,D,资料明示化,K,类篮3,D,资料明示化,30,库房3,D,管制及标示管理篇,-,容器的选择,1、根据物体形态确定,2、包装数量尽量小,3、根据物料的线边料架大小,4、制作包装作业标准书,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,容器的选择,31,库房3,D,管制及标示管理篇,-,包装量的设定,1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。,2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考,3、物料的重量限定,4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,物料的3,D,标示,32,库房3,D,管制及标示管理篇,-,库房内设置注意事项,物品堆放事项,1、每垛堆放面积不应大于100平方米。,2、,垛与垛之间距不小于1米。,3、垛与墙间距不小于0.5米。,4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。,5、通道的宽度不小于1米。,6、必须分类堆放。,7、堆放处的标示要明确。,8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,33,库房3,D,管制及标示管理篇,-,物品堆放事项,垛与垛之间距不小于1米,每垛堆放面积不应大于100平方米,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,34,库房3,D,管制及标示管理篇,-,物品堆放事项,垛与墙间距不小于0.5米,堆放处的标示要明确,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,35,库房3,D,管制及标示管理篇,-,物品堆放事项,堆放处的标示要明确,必须分类堆放,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,36,库房3,D,管制及标示管理篇,-,库房内设置注意事项,消防器材放置事项,1、设置消防栓及灭火器；,2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响,安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等,地方。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,37,库房3,D,管制及标示管理篇,-,库房内设置注意事项,料架、物流主通道要求,1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道。,2、应使用5,S,原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放,置料品,3、主通道、副通道的一般要求；,4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,38,库房3,D,管制及标示管理篇-,标示管理,看板的颜色管理,进料交货时段看板的目视化管理,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,39,库房3,D,管制及标示管理篇-,标示管理,进料区检验基准的明示化,相似件的标示管理,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,40,库房3,D,管制及标示管理篇-,标示管理,现场将不良品制作成明示板管理,储位表采用颜色管理,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,41,改善案例一,主题,厂商停车位的规划,目的,达到交货秩序顺畅,交通便利.,改善前：,改善后：,改善效果,交货效率提高，物流顺畅，缩短交货工时。,42,改善案例二,主题,安全管制看板的制定,目的,达到库存异常目视化管理,改善前：,改善后：,改善效果,根据看板，可做到暂时维护料账不准导致生产计划的困扰,及生产上的调度,43,改善案例三,主题,容器体积的减小,目的,达到容器体积上的有效利用,改善前：,改善后：,改善效果,达到减少占地面积提高生产效率。,P2B,类(改善前一),K,类(改善前二),P5C,类(改善后一),P2B,类(改善后二),用大容器放置体积小，包装量少的物料；,1、造成容器体积的浪费。,2、造成二次运搬的浪费。,用精当的容器装置适当的物料,尽可能减少包装量，降低体积的浪费,减少端数、二次运搬等。,44,改善案例四,主题,料架的改善,目的,减少二次搬运的浪费，节省时间。,改善前：,改善后：,改善效果,改善后，能节省人力、时间上的浪费。,使用的是线边料架,生产完后,至下一站工程(出货区)时,需再次搬运到出货料架上,造成二次搬运的浪费.,现场生产完后,直接放置在改善后的出货料架上,减少了二次搬运的产生。,45,改善案例五,主题,蝴蝶笼物料看板的制定,目的,做到2,S、3D,管理,改善前：,改善后：,改善效果,有效地对大件物料的3定进行标识管理，作业效率提升。,由于大件物料不易标识等管理,未有标示物料的件号、件名及各种3,D,资料，不易于现场理货员作业,及库存目视管理。,将一个小区块内的物料3,D,等资料反应在看板上,减少了大件物料标识的管理困难。并提升了作业员的配送效率。,46,实改善案例六,主题,物料区域的仓储位标,目的,达到2,S、3D,的管理,改善前：,改善后：,改善效果,达到物料目视管理,提升作业效率,改善前，未有将各区域的物料做好2,S、3D,的标示，导致目视化管理上的不便,将物料三定等有关资料用小看板方式标识出来,便于作业员找寻及库存管控.,47,改善案例七,主题,2,S、3D,管理基准的建立,目的,建立标准，全员统一作业,改善前：,改善后：,改善效果,使全员的教育训练图示化，便于人员统一作业。,未建立标准,48,改善案例八,主题,仓库纵横架位标示的改善,目的,提高直观的目视效果,改善前：,改善后：,改善效果,视觉效果提高了，同时就提高了作业效率。,49,改善案例九,主题,3,D,资料标签的改善,目的,做到目视化明显,改善前：,改善后：,改善效果,延长了使用寿命，另目视化效果得到提升。,50,仓储管理,(总结),要点:,为了要管理诸恶的根源,“,在库现象,”,(在制品、素材、辅助材工具等），做成眼睛就可以知道状况。（置场表示）、（现品表示）、（,MAX、MIN,表示），一切现场所有的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。,看得见的状况:,1、决定的置场只有决定的部品。（有固定的家）,2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知道。,3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,51,仓储管理,(总结),实施顺序：,1、加工,LINE,的完成品，设置在加工,LINE,的出口。,2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。,3、要能做到先进先出。,4、特别是,MAX,的表示，要尤其明确 生产过剩能显示。,5、,MIN,的表示-是否欠品。,6、位置的标示。,库房物料之明示、3,D,及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,52,