除氧器系统.doc

秦山核电公司300MW核电机组系统教材
除氧器系统
秦山核电公司
2002年3月

秦山核电公司系统培训教材
教材名称（Title）：

核电厂启动——从冷停堆
至100%额定功率

课程代号(Code):QYG.00.01
除氧器系统
教材编号：30211

版 次
Rev.
编 制
Writing
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审 核
Reviewing
修 订 说 明
Modification Cause(s)
批 准
Approval
日 期
Date

除氧器系统——30211
除氧器系统

课程时间：1小时

学员：

先决条件：

目的:
本部分结束时，使学员能具有以下能力：
1. 阐述除氧器系统的目的和功能。
说明系统的目的和3个功能。
简要说明为什么要求这些功能。
2. 主要设备
说明以下设备的性能参数和运行原则：
—除氧器
—除氧循环泵
—汽侧平衡管（也包括蒸汽发生器排污水经扩容器后的蒸汽接管）
—水侧平衡管
—三条主要进水管包括：凝结水、三号高加疏水和汽水分离器疏水
—低压缸第一级抽气管（四段抽气管）
—辅助蒸汽系统供汽管
—余汽节流排放管
—再沸腾管
—溢流装置
—放水管
—水位计
—溢流放水总管
—凝汽器
—四段抽汽逆止阀和电动隔离阀
—凝汽器水位调节装置
—除氧器水位调节装置
—联氨N2H4添加装置
—取样分析器
—放射性测量装置
说明以上设备的功能
3. 运行模式
使用流程图，画出流道（气、液、电路），并给出以下各运行模式的主要设备状态：
—正常运行
—正常运行模式的描述
—启动和正常运行
—除铁冲洗（指安装、大修后、或长期停运后投运）
—充水、加热
—定压运行
—滑压运行
—异常运行
—“高高”水位
—“高高高”水位
—“低低”水位
—“低低低”水位
—余汽节流排放管处放射性测量高
—阀门故障
—水位计故障
—除氧循环泵故障
—除氧器系统主要故障的判断和处理
—失去动力电源
—失去仪用空气
—换料大修期间的停用保养
4. 仪表
使用流程图
—说明现场可验证的参数
—除氧器水位、压力、温度
—凝汽器热阱水位
—主给水流量
—凝结水流量
—辅助蒸汽压力
—低压缸第一级抽气（四段抽气）压力
—汽机功率
—联氨N2H4、含氧量等化学指标
—放射性测量
—其它重要的系统参数
—水位报警
—放射性高报
—给出报警信号的含义
—使用报警响应清单，说明操作人员为什么必须进行这些操作和核查
—给出正常运行时参数的近似值
—简要说明运行限值

内容：
—系统的目的
—系统功能
—设备描述
包括除氧器、除氧循环泵、汽侧平衡管、水侧平衡管、三条主要进水管（包括：凝结水、三号高加疏水和汽水分离器疏水）、低压缸第一级抽气管（四段抽气管）、辅助蒸汽系统供汽管、余汽节流排放管、再沸腾管、溢流装置、放水管、溢流放水总管、凝汽器、四段抽汽逆止阀和电动隔离阀、水位计、凝汽器水位调节装置、除氧器水位调节装置、联氨N2H4添加装置、取样分析器、放射性测量装置。
—仪表和控制
包括除氧器水位、压力、温度；凝汽器热阱水位；主给水流量；凝结水流量；辅助蒸汽压力；低压缸第一级抽气（四段抽气）压力；汽机功率；联氨N2H4、含氧量等化学指标；放射性测量。
—运行模式
—正常运行模式的描述
除铁冲洗、充水、加热；定压运行；滑压运行。
—异常运行模式的描述
“高高”水位、“高高高”水位、“低低”水位、“低低低”水位、余汽节流排放管处放射性测量高、阀门故障、水位计故障、除氧循环泵故障、除氧器系统主要故障的判断和处理。
—停用保养

运行事件分析
—选择一到两个与本系统有关的运行事件进行分析，加深学员对本系统的理解。

教学方针：
—讲座：
—教师需要：
1． 大张流程图
2． 投影仪
3． 白板

评定：涵盖课程内容的中间测试和终考。

培训人员所用文件：
—教材：除氧器系统
—流程图：除氧器系统图
除氧器断面简图
除氧器纵剖面图
目 录

除氧器系统 i
目 录 v
1. 系统功能 1
2. 系统流程 1
3. 除氧器和除氧给水箱 1
3.1 技术数据 2
3.2 除氧器结构 4
3.3 除氧器工作原理 6
3.4 除氧给水箱构造 7
3.5 系统布置 7
4. 运行 9
4.1 除氧器运行要点 9
4.2 除氧水箱水位联琐保护及控制 10
4.3 除氧水箱的水位整定 10
4.4 “高”、“低”水位：发警报； 10
4.5 除氧给水箱的水位整定和控制 10
5. 运行事件分析 11
5.1 事件1 11
5.2 事件2 11
5.3 事件3 12
6. 练习和答案 14

15
1. 系统功能
(1) 除去凝结水中的气体（主要是氧气）。
(2) 除氧器同时又是混合式加热器。
(3) 为给水泵提供一定的净正吸入压头。

2. 系统流程
两台并列的除氧器和给水箱设置在“04”厂房14.5m标高的除氧间层，共用一套压力调整装置和水位控制系统。运行中不能单独解列或分隔运行。两台除氧器及其给水箱内部系统布置基本相同。 一条Ф425×5mm的汽侧平衡管和Ф337×5mm的水侧平衡管连通两台除氧器的汽、水两侧，以保持两台除氧器水位、压力相等。三条主要进水管：Ф457×10mm的凝结水、Ф406.8×8.8mm的三号高加疏水和Ф273×7.1mm的汽水分离器疏水分别进入一、二号除氧器。除氧器所用蒸汽在正常运行中由低压缸第一级抽气供给，启动及低负荷时由辅助蒸汽系统供汽。蒸发器疏水经扩容器后的蒸发由Ф159×4.5mm管道直接接在除氧器的汽侧平衡管上。除氧后的余汽分别经节流垫排至空气系统，并在该处设有放射性测点。两只给水箱内设再沸腾管，在启动加热时使用。两套溢流装置和放水管分别由1#、2#给水箱接出。汇总后经Ф325×5mm溢流放水总管排入凝汽器。两只给水箱分别装有取样分析器。以便监督和分析除氧给水的各项数据。
给水箱的下水系统是这样布置的：1#、2#给水箱分别接出一条Ф529×6mm的下水管进入各自的主给水泵（1#、3#主给水泵）。2#主给水泵由两台给水箱共用Ф529×6mm的下水管供水。正常运行中，选用一、二号或二、三号水泵运行时，可能会出现两台给水箱的水位偏差。辅助给水泵在除氧给水箱的水源处从水平衡管接出（管径Ф219×6mm），从水平衡管引出一条Ф273×7mm的管道供除氧循环泵用水。在下水管处还设置加N2H4装置，运行中加联氨进行化学除氧，使进入蒸发器的水含氧量小于5ppb。
除氧循环泵从水侧平衡管吸水，升压后与凝结水管相连，返回除氧器。

3. 除氧器和除氧给水箱
除氧器和除氧给水箱是核电站二回路系统的重要设备。
除氧器通过热力除氧方法，除去溶解于凝结水中的氧气，二氧化碳等有害气体，确保进入蒸发器的给水水质合格。
除氧给水箱则是贮存有一定容量的除氧给水，以满足电站稳态和瞬态工况变更的需要。
秦山核电站一期工程装机容量为30万千瓦机组，配置了两台出力各为1080t/h的除氧器和两只容积为180m3的给水箱。
3.1 技术数据
(1) 除氧器技术数据

项目
单位
数值
型号

GC1080
设计压力（表压）
Mpa
0.515
设计温度
℃
271
最高工作压力表压
Mpa
0.222
最高工作温度
℃
170
额定出力
t/h
1080
喷咀压力降
Mpa
0．058
喷咀总数
只
74
单只喷咀出力
t/h
16
允许最大进水量
t/h
1060
正常运行压力（表压）
Mpa
0.190
正常运行温度
℃
132.2
滑压最低压力（表压）
Mpa
0.049
滑压最低温度
℃
110.8
安全阀台数
只
3
安全阀动作压力（表压）
Mpa
0.515
安全阀总排放量
t/h
32.424
焊缝系数
/
0.85
腐蚀余量
mm
1
出水含氧量
ppb
≤7

(2) 除氧给水箱技术数据

项 目
单 位
数 值
型号
设计压力（表压）
最高工作压力（表压）
设计温度
最高工作温度
正常容积
有效容积
满水容积
水箱直径
厂家水压试验压力
现场水压试验压力
正常运行压力（表压）
正常运温度
滑压最低压力（表压）
滑压最低温度
安全阀数量
安全阀动作压力
安全阀总排放量
容器类别
焊缝系数
腐蚀余量

MPa
MPa
℃
℃
m3
m3
m3
mm
MPa
MPa
MPa
℃
MPa
℃
只
MPa
t/h
/
/
mm
GS180
0.515
0.222
271
170
140
180
209
3800
0.515×1.5
0.515×1.25
0.19
132.2
0.049
110.8
3
0.515
32.424
一类
0.85
1.5

(3) 额定工况量进入每台除氧器的工质参数
a. 凝结水水量698t/h，温度102.8℃。
b. 高压加热器疏水水量254.6t/h，压力0.676MPa（表压），温度138.9℃
c. 汽水分离器疏水水量91.4t/h,压力0.685MPa（表压），温度169.6℃。
d. 排污扩容器二次汽汽量4t/h，压力0.196MPa(表压)，温度132.9℃。
3.2 除氧器结构

图1 除氧器断面简图

除氧器断面简图（图1）。除氧器纵面图（图2）。
(1) 除氧器本体
除氧器本体由园柱形筒身与两只椭球面封头焊制而成，本体的材料是20g+1Cr18Ni9Ti(22+3)复合钢板，所有内部零件和管接头材料均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
(2) 凝结水进水室
进水室是一个弓形不锈钢罩板与两端两块挡板焊在筒体上而成。弓形罩板上沿除氧器长度方向均布74只16t/h恒速喷咀及6只排放非冷凝气体用排气管的套管。

图2 除氧器纵剖面图

(3) 喷雾除氧段空间
喷雾除氧段空间是由两侧的两块侧包板（见图1）与两端密封板焊接后组成（见图2），两端密封板都有人孔。
(4) 深度除氧段
深度除氧段也是由两侧的两块侧包板与两端密封板焊接后组成（见图1、图2）上部空间是喷雾除氧段空间，下部空间是装满淋水盘箱的深度除氧段，深度除氧段由上层布水槽钢、中层淋水盘箱、下层棚架组成。
(5) 蒸汽进汽管和布汽孔板
除氧器两端各有一个Dg30进汽管，过热蒸汽从进汽管进入除氧器时，由布汽孔板把蒸汽沿除氧器的下部断面上均匀布开，使蒸汽均匀地从栅架底部进入深度除氧段。
(6) 除氧器的出水管和蒸汽连通管。
除氧器的出水管和蒸汽连通管通过过渡接管直接与除氧给水箱相连通。
(7) 淋水盘箱
淋水盘箱是除氧器深度除氧段中主要除氧元件，共有128只，全部由不锈钢制造，其外形尺寸为505×376mm，该箱由侧板、角钢和小槽钢组成，其结构如图3。

图3 淋水盘箱组件

(8) 恒速喷咀
恒速喷咀安装在充满凝结水的凝结水进水室中的弓形不锈钢罩板上。
喷咀的性能：喷咀的全压差△P≤6m水柱，喷咀的开启压差（最小压差）是0.0235MPa，喷咀最大压差是0.0568MPa，喷咀额定流量为16t/h，特性见图4。
3.3 除氧器工作原理
除氧器的工作原理是：凝结水通过进水管进入除氧器进水室，因凝结水的压力高于除氧器汽侧压力，水汽两侧的压差△P作用在喷咀板上，将喷咀上的弹簧压缩，打开喷咀，凝结水从喷咀中喷出，形成一个园锥形的水膜，进入喷雾除氧段空间。在这个空间中过热蒸汽与园锥形水膜充分接触，迅速将凝结水加热到除氧器压力下的饱和温度，绝大部分的非冷凝气体均在喷雾除氧段中被除去。

图4 恒速喷嘴流量与压差曲线图

穿过除氧空间的凝结水喷洒在淋水盘箱上的布水槽钢中，布水槽钢均匀地将水分配给淋水盘箱。淋水盘箱由多层一排排的小槽上下交错而成。凝结水从上层小槽钢的两则分别流入下层小槽钢中。一层层交错流下去，共经过16层小槽钢，使凝结水在淋水盘中有足够的停留时间，充分地与过热蒸汽接触，使汽、水热交换面积达到最大值。流经淋水盘箱的凝结水不断再沸腾，凝结水中剩余的非冷凝气体在淋水盘中被进一步除去，使凝结水中含氧量达到给水水质标准（含氧量<7ppb）。故该段称之谓深度除氧层。凡在喷雾除氧段或深度除氧段中被除去的非冷凝气体，均上升到除氧器上部装有放射性检测仪表的排管中排向大气。除氧水从出口管流入除氧给水管。
3.4 除氧给水箱构造
除氧给水箱由水箱本体、支座、溢流管、除氧器下水管、汽平衡接管、水平衡接管、下水接管、放水接管、再沸腾管、安全阀、液位计、电接点液位计等组成。
水箱本体是由δ=30mm钢板卷制而成的φ3800×30.1的园柱形水箱，水箱两端设置有人孔，水箱顶部两端装有三只安全阀，给水箱出水接口设有防旋涡装置和再循环管接口二个，为防止给水对筒壁的冲蚀，设置有喷水管。水箱水位设置在水箱两侧。
3.5 系统布置
两台并列的卧式除氧器和给水箱设置在“04”厂房（即汽轮机厂房）14.5m标高，除氧间层，B、C排。两台除氧器共用一套压力调节装置和水位控制系统，不能单独或分隔运行。两台除氧器和给水箱内部结构相同。系统布置亦基本相同。
除氧器进水有三个来源：①凝结水经φ457×10mm的总管分两路，沿管径为φ323.9×8mm的管子，分别进入二台除氧器进水室。②3#高压加热器疏水经φ406.8×8.8mm的总管分两路，沿管径为φ323.9×8mm的疏水管分别进入两台除氧器。③1#、2#MSR分离器疏水分别经二条管径为φ273×7.1mm的疏水管流入两台除氧器。
除氧器加热汽源有两个，正常运行时抽汽轮机低压缸第二压力级后抽汽（亦称四段抽汽）供给，蒸汽经φ529×6mm的抽汽总管，再分别通过两条管径为φ426×5mm蒸汽管分别供给两台除氧器加热用。当反应堆停堆期间或汽轮机50%左右功率以下，则由辅助蒸汽供给，辅助蒸汽经两条φ273×6mm蒸汽管分别供给两台除氧器加热。
每台除氧器与所配置的给水箱由二条管径为φ406×12mm蒸汽管相连，以达到除氧器与水箱之间的汽压平衡，除氧水则经φ590×14mm管子由除氧器流入水箱。
两台给水箱汽侧由一条φ425×5mm的汽平衡管相连通，水侧由一条φ377×5mm的水平衡管侧连通。
蒸汽发生器的排污经扩容器扩容后闪蒸的蒸汽由φ159×4.5mm管道直接接在汽平衡管上，以回收利用这部分热量。为防止汽倒流，在该管路上装有止回阀。
两只除氧给水箱内设置有再沸腾管，由辅助蒸汽提供再沸腾气源。该汽源在除氧循环泵故障，除氧器需启动加热时使用。
两套溢流装置的放水管分别以二台除氧给水箱接出，并汇合后经φ325×5mm溢流管流入总管排入2#凝汽器。
两只给水箱分别装有取样分析器，以便对除氧给水的水质进行监督和分析。
两台除氧给水管各有两条出水管，其中各有一条出水管汇合后接至2#主给水泵入口，另两条分别接至1#、3#主给水泵入口。
从平衡管中接出的一条φ219×6mm的管子与辅助给水泵相连。
除氧循环泵则是除氧器启动、升温过程中用来循环除氧给水的，它的入口与水平衡管上接出φ377×5mm管道相连，出口管则与凝结水φ457×10mm主管道相连，从而达至循环除氧的目的，随着不断的循环除氧，除氧器随之升温、升压逐渐达到0.05MPa，完成除氧器启动任务，并保持这种状态。
除氧循环泵的另一个作用可以用来清洗除氧器，或者用来冲洗给水管路，或给给水管路充水、排空气等。
除氧循环泵出力为405m3/h，扬程为50mH2O，功率90kw，转速1480r/min。
为保证给水泵正常启动、停止时对最小流量的要求，每台给水泵均装有再循环管，在再循环管上均装有逆止阀，再循环管末端接入给水箱，其中1#给水泵再循环管接入1#给水箱、3#给水泵再循环管接2#给水箱，2#给水泵的再循环管分两路分别进入1#、2#除氧给水箱。

4. 运行
除氧给水箱水质合格后，冲水至正常液位，启动除氧循环泵，投入备用汽源，使除氧器给水升温至110.5℃,对应压力0.05MPa。在低负荷时，除氧器定压运行，机组负荷升至65%左右打开四段抽汽电动阀和逆止阀，同时关闭备用汽源电动阀，除氧器开始滑压运行。
4.1 除氧器运行要点
(1) 除氧器启动前（指安装、大修后、或长期停运后投运）应对除氧器系统进行除铁冲洗，除铁冲洗的合格指标是含铁量≤50ppb，悬浮物≤10ppb。
(2) 除氧器启动程序：除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵，打开排气阀，加氨水，调整pH值>9，化验水质合格（铁离子、悬浮物、pH值等）投入备用汽源，提升除氧器水温压力到110℃、0.05MPa（表压），并在此压力下先进行大气式除氧。当机组升负荷至65%额定功率时，自动打开四段抽汽逆止阀和开启四段除氧器供汽阀，同时关闭辅助蒸汽进汽阀，除氧器进入滑压运行，进行压力式除氧，直至满负荷。
(3) 除氧器加热汽源切换时应密切注意除氧器压力波动不应过大，这种过大压力波动会影响除氧效果，严重时会引起除氧器振动，运行人员应密切注意监视。正常运行时由四段抽汽供汽，当负荷降至50~60%时应取滑压运行，并切换至辅助蒸汽系统供汽。当负荷减至5%时应及时启动除氧循环泵。
(4) 除氧循环泵故障停运情况下，除氧器进水中断。此时，禁止向除氧器供汽，除氧器供汽阀应关闭，以防止除氧器超压。此时给蒸汽发生器提供合格用水，可投入再沸腾装置来加热除氧给水箱的给水，给蒸汽发生器提供合格用水。
(5) 除氧器在安装后或大修后投运前，应进行安全阀就地动作试验，运行中应进行定期活动试验以防卡涩。
(6) 正常运行中两台除氧给水箱水位应自动保持平衡，若出现较大偏差时，应及时校对就地水位计，并应查明原因予以消除。
(7) 除氧器长时间停用时应采取防腐措施，以防止水箱内壁有害气体的侵蚀，一般采用水箱充水并加氨和联氨，pH≥9.5~10，联氨浓度200ppm以上，除氧器及水箱上部空间充氮保养方式。

4.2 除氧水箱水位联琐保护及控制
本机组除氧给水箱设有水位控制调节装置，正常水位在140m3容积处，向上至“高高”水位即180m3容积处，变化值为40m3；向下在“低低”水位处，变化值为36m3。
除氧器水位和热水井水位是互相协调的。它采用给水流量、除氧器水位、凝结水流量三冲量调节。除氧器的进水量由凝汽器水位调节装置控制，而凝汽器的补水调节阀由除氧器水位调节装置控制，即除氧器水位“高”时关小至凝汽器补水调节阀，水位“低”时则开大，水位“低低”时启动补水泵向凝汽器补水。
除氧给水箱的水位保护是由除氧水箱上电气接点液位发讯器发生讯号，经自动控制系统实现。
4.3 除氧水箱的水位整定
a. 正常水位：2±0.15m
b. “高”水位：2.15m
c. “高高”水位：2.94m
d. “高高高”水位：3.04m
e. “低”水位：1.85m
f. “低低”水位：1.15m
g. “低低低”水位：0.55m
4.4 “高”、“低”水位：发警报；
a. “高高”水位：溢流保护动作开启，关闭三号高压加热器和分离器至除氧器的疏水阀。
b. “高高高”水位：强行关闭低压缸I段抽汽逆止阀和抽汽阀。
c. “低低”水位：通过电气接点自启动化学除盐水泵。
d. “低低低”水位：切除主给水泵。
4.5 除氧给水箱的水位整定和控制
除氧给水箱水位是以给水箱中心线为零位作相对标定的。
a. 正常水位：+500mm，与溢流筒口齐平，容积140m3，上下波动±150mm。
b. 高水位：+650mm。
c. 高高水位：+1440mm，此时水箱容积180m3。
d. 高高高水位：+1540mm，即危急水位。
e. 低水位：+350mm。
f. 低低水位：-350mm，水箱容积104m3。
g. 低低低水位：-950mm即危急水位。

5. 运行事件分析
5.1 事件1
秦山核电公司运行部事件报告
编号
YSB2001005
填写日期
2001-2-5
标题
1# MSR分离器疏水箱、热井、除氧器液位异常变化
填写人
陈永行
填写岗位
.
机功率
300MWe
堆功率
882MWt
事件日期
2001-2-4
事件时间
10:00:00
分类
设备
核安全相关
False
情况说明

事件描述
2月4日10：20，“1# MSR分离器疏水箱水位高”报警，同时除氧器热井液位有明显变化，初步判断是1CV-3M（1# MSR壳体正常疏水调阀）调节失灵。就地查看，1CV-3M阀位反馈机构连杆振断，汇报值长。13：10经检修，1# MSR分离器疏水箱水位高报消除，热井、除氧器液位逐渐恢复正常。
管理科评价
使该阀调节机构失灵，影响正常运行。
经验反馈
现在机组已达满功率运行，如有任何报警应立即响应，查明原因，同时观察机组其它参数的变化，找出问题所在。
经理意见
根据故障现象判断、分析正确，处理及时，作为经验推广，望大家学习借鉴。　
纠正措施

5.2 事件2
秦山核电公司运行部事件报告
编号
YSB1999022
填写日期
2000-10-13
标题
除氧循环泵控制回路接地
填写人
龚兵
填写岗位

机功率
300MWe
堆功率
877MWt
事件日期
2000-10-12
事件时间
14：45
分类
设备
核安全相关
False
情况说明

事件描述
10月12日14：45，主控发“二回路直流220V母线接地”报警信号，经电气人员检查未找到接地，但怀疑是380V工作II段直流电源接地。“二回路直流220V母线接地”长期存在对核电厂的稳定运行时十分危险的。 16：15，在更换2#凝泵绿灯时，除氧循环泵绿灯突然亮（此绿灯长期不亮，挂有缺陷牌），而除氧循环泵的控制电源正是380V工作II段直流。怀疑该泵的控制电源接地。令电气值班长（贺斌）断开除氧循环泵的控制、合闸电源（取下直流熔丝），主控接地报警信号立即消失，消除了影响电厂安全稳定运行的一个隐患。 作为一名操纵员，当发现任何异常时，一定不要放过。
管理科评价

经验反馈
运行人员在工作中应时可保持注意力，培养探索问题的良好工作习惯，上述实践值得大家学习。
经理意见

5.3 事件3
状态报告
报告编号：ZTBG02-02020
状态标题：MSR分离器至除氧器正常疏水调节阀后管道冲刷
填写人：
填写日期：2002-1-19
填写部门：运行部
负责部门：生产计划部
关闭状态：
报国家安全局：否
报告级别：C
实际关闭日期：
状态描述：
目前MSR分离器至除氧器正常疏水调节阀后管道泄漏有两种情况：
第一种是疏水进除氧器弯管处多处焊缝砂眼漏汽，该处弯管采用的是焊接三通型式（一端用平板封堵），泄漏的原因是汽水两相流冲刷造成。
第二种是1＃MSR分离器至2＃除氧器疏水调节阀后与异径管焊缝多次出现漏汽。最初怀疑这路疏水管道在运行中振动较大，引起该处焊缝应力集中,疲劳拉裂，为此在2000年大修中在这路管道上增加支吊架，减少了管道的振动。但2001年9月该处焊缝又出现泄漏，因此还应考虑汽水两相流冲刷的问题。针对上述两种情况建议在大修中综合考虑各种因素，对该处管道进行改造，提高设备可靠性。
备注：
转移到计划检修调整。

6. 练习和答案
1. 干洗和捉漏结束，凝汽器打水时，为何要通知除氧器注意水位？
答案：凝汽器打水时，大量温度比较低的水进入除氧器，使与该机对应的除氧器汽平衡的加热蒸气或工膨汽因过冷迅速凝结，造成该除氧器压力降低，水位就可能要升高，现虽采取了措施，如开启低温凝水阀门，但对水位仍有影响，所以要通知除氧器值班人员注意水位。
2. 除氧器采用　滑压　运行，当汽机负荷降至约60%时，除氧器切换至　定压　运行。
3. 除氧器滑压运行的优点是：无 节流 损失；在低负荷运行时，不用切换到 上一级抽汽 和停用 本级抽汽，故热经济性较高。
4. 除氧器在滑压运行中应注意两方面问题：当负荷骤升时，因 压力 升高较 水温 升高快，将导致除氧效果 恶化 ；当负荷骤降时，容易造成 给水泵汽蚀 。
5. 除氧器安装高度对给泵运行有何影响？
答案：除氧器是密封式的压力容器。除氧器水温相当于除氧器压力下的饱和温度，在这种情况下，如给泵和除氧器装在同一高度上，那么给泵进口压力稍有下降，则水就汽化，在给泵进口处产生汽蚀，造成失水和损坏给水泵的事故，因此，就得将除氧器装在一定的高度处，利用水柱的高度增加给泵进口的压力，也就是给泵进口的压力－除氧器压力＋水柱高度产生的静压，使水不致汽化。
6. 除氧器提高压力运行为什么较经济？
答案：对汽机来讲，用低压部分的抽汽比用高压抽汽经济些，因低压抽汽在汽机内作的功比较多，汽机的冷源损失可降低。
提高除氧器压力，给箱出水温度，也就是高加进水温度相应提高，这样同样达到一定的给水温度，一级抽气用量减少，二级抽气用量可增加，这样就比较经济。
7. 除氧器放空气门为何要保持微量冒气？
答案：除氧器的作用就是通过加热蒸汽把水加热至该压力下的饱和温度，使凝结水中的溶解氧析出，然后由空气门里排出，如空气门不开，氧无法跑出，会减低除氧器除氧效果，如开得过大，又造成热量的浪费，所以放空气门以微开为宜。
8. 除氧器发生振动和冒气口喷水有何原因？
答案：除氧器发生振动的原因一般有：
a. 在投入除氧器时，由于汽水负荷分配不匀或操作太快引起。
b. 并列除氧器时，气压、水位、水温与系统不符，产生大规模交换引起。
c. 运行中淋水盘等松动或脱落。
d. 操作不当，突然进入大量冷水，造成冲击。
e. 运行中除氧器满水，与进汽口接触产生强烈振动。
f. 低加或中加停用，造成该台除氧器进水温度比系统低。
冒气口喷水原因有：
a. 进水温度太低，进水流量太大。
b. 运行中喷水装置失效，弹簧式淋水门卡住或堵塞。
c. 汽压突增影响水向下流动。
d. 余气凝汽器钢管漏水。
9. 喷雾填料式除氧器有何优点？
答案：我厂一号高压组除氧器采用喷雾填卷式，这种除氧器优点较多，已广泛采用，除氧器的加热效果和除氧效果决定于加热蒸汽和凝结水的接触面积，该种除氧器通过喷雾，把凝结水变成很小很小的水滴，并通过Ω填卷使凝结水与加热蒸气的接触面积大大增加，达到了良好的热交换，另外，喷雾填料式除氧器还有向空排气管不带水，热损失小，维修方便等优点。