化工思考题.doc

1、 试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门？关闭阀门的原因从试验数据上分析：开阀门意味着扬程极小，这意味着电机功率极大，会烧坏电机。
2、启动离心泵之前为什么要引水灌泵？如果灌泵后依然启动不起来，你认为可能的原因是什么？离心泵不灌水很难排掉泵内的空气，导致泵空转而不能排水；泵不启动可能是电路问题或是泵本身已损坏，即使电机的三相电接反了，泵也会启动的。
3、 为什么用泵的出口阀门调节流量？这种方法有什么优缺点？用出口阀门调解流量而不用崩前阀门调解流量保证泵内始终充满水，用泵前阀门调节过度时会造成泵内出现负压，使叶轮氧化，腐蚀泵。还有的调节方式就是增加变频装置，很好用的。
4、 泵启动后，出口阀如果打不开，压力表读数是否会逐渐上升？为什么？当泵不被损坏时，真空表和压力表读数会恒定不变，水泵不排水空转不受外网特性曲线影响造成的。
5、 正常工作的离心泵，在其进口管路上安装阀门是否合理？为什么？合理，主要就是检修，否则可以不用阀门。
6、 试分析，用清水泵输送密度为１２００kｇ／ｍ的盐水（忽略密度的影响），在相同流量下你认为泵的压力是否变化？轴功率是否变化？
7、这个问题的条件不充分，如果选用的是同一台水泵，同样的电机功率，外网不变的情况下，那么压力不会变化，轴功率会增加。

1、 通过实验你认为过滤的一维模型是否适用？
2、当操作压强增加一倍，其K值是否也增加一倍？要得到同样的过滤液，其过滤时间是否缩短了一半？
3、影响过滤速率的主要因素有哪些？
除压强差△p滤饼厚度L外还有滤饼和悬浮液的性质悬浮液：过滤压强、过滤介质、过滤面积。
4、滤浆浓度和操作压强对过滤常数K值有何影响？
K=2kΔp^(1-s),s为滤屏压缩性指数，对不可压缩滤饼，s=0.

k=1/（μrc),μ为滤液黏度，r为比阻，c为浓度。

所以一般地讲，滤浆浓度越大，过滤常数K越小，滤浆浓度越小，K越大。

过滤压强Δp越大，过滤常数K也越大，反之则越小。
5、为什么过滤开始时，滤液常常有点浑浊，而过段时间后才变清？
在过滤中，主要靠滤饼层。刚开始没有滤饼层，过滤效果不佳，随着滤饼层的增厚，滤液就变清了。
6、若要做滤饼洗涤，管线应怎样安排？需增加什么设备？
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1、实验中冷流体和蒸汽的流向，对传热效果有何影响?
没有影响,蒸汽一侧可以认为是各处温度相等的.所以无论是逆流还是并流,其传热推动力的计算结果是一样的. 无影响。因为 QαA△tm，不论冷流体和蒸汽是顺流还是逆流流动，由于蒸汽的温度不变， 故△tm 不变，而α和 A 不受冷流体和蒸汽的流向的影响，所以传热效果不变。
逆流操作，对数平均温度差大，即传热推动力大；最好还要两侧流体进行湍流流动，以降低传热阻力，增强传热效果
2、在计算空气质量流量时所用到的密度值与求雷诺数时的密度值是否一致？它们分别表示什么位置的密度，应在什么条件下进行计算。
计算空气质量流量时所用到的密度值与求雷诺数时的密度值不一致，前者的密度为空气入口处 温度下的密度，而后者为空气定性温度（平均温度）下的密度。
3实验过程中，冷凝水不及时排走，会产生什么影响？如何及时排走冷凝水？如果采用不同压强的蒸汽进行实验，对α关联式有何影响？
冷凝水不及时排走，附着在管外壁上，增加了一项热阻，降低了传热速率。在外管最低处设 置排水口，及时排走冷凝水。 采用不同压强的蒸汽进行实验，对 α 关联式基本无影响。因为α∝ρ2gλ3r/μd△t1/4，当蒸 汽压强增加时，r 和△均增加，其它参数不变，故ρ2gλ3r/μd△t1/4 变化不大，所以认为蒸汽压 强对α关联式无影响。

1. 测定全回流和部分回流总板效率与单板效率时各需测几个参数？取样位置在何处？
全回流：塔顶，塔底取样，用折光仪测得其组成。 部分回流：各板取样，用折光仪测得其组成。
2．全回流时测得板式塔上第n、n-1层液相组成后，如何求得xn* ，部分回流时，又如何求xn*？
3．在全回流时，测得板式塔上第n、n-1层液相组成后，能否求出第n层塔板上的以气相组成变化表示的单板效率？
4．查取进料液的汽化潜热时定性温度取何值？
水和乙醇的最低恒沸温度。
5．若测得单板效率超过100%，作何解释？
在精馏操作中，液体沿精馏塔板面流动时，易挥发组分浓度逐渐降低，对 n 板而言， 其上液相组成由 Xn-1 的高浓度降为 Xn 的低浓度，尤其塔板直径较大、液体流径较长时，液 体在板上的浓度差异更加明显，这就使得穿过板上液层而上升的气相有机会与浓度高于 Xn 的液体相接触，从而得到较大程度的增浓。Yn 为离开第 n 板上各处液面的气相平均浓度， 而 yn*是与离开第 n 板的最终液相浓度 Xn 成平衡的气相浓度，yn 有可能大于 yn*，致使 yn—yn+1，此时，单板效率 EMV 就超过 100%
6．试分析实验结果成功或失败的原因，提出改进意见。

1. 什么是恒定干燥条件？本实验装置中采用了哪些措施来保持干燥过程在恒定干燥条件下进行？
恒定干燥条件指干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，都在整个干燥过程中 均保持恒定。本实验中，固定蝶阀使流速固定在120m3 /h；密封干燥厢并利用加热保持温度恒 干燥速率U*A 定在75℃；湿料铺平湿毛毡后，干燥介质与湿料的接触方式也恒定。
2. 控制恒速干燥阶段速率的因素是什么？控制降速干燥阶段干燥速率的因素又是什么？
恒速干燥阶段的干燥速率的大小取决于物料表面水分的汽化速率，亦取决定于物料外部的干燥 条件，所以恒定干燥阶段又称为表面汽化控制阶段。降速阶段的干燥速率取决于物料本身结构、形 状和尺寸，而与干燥介质的状态参数关系不大，故降速阶段又称物料内部迁移控制阶段。
3. 为什么要先启动风机，再启动加热器？实验过程中干、湿球温度计是否变化？为什么？如何判断实验已经结束？
让加热器通过风冷慢慢加热，避免损坏加热器，反之如果先启动加热器，通过风机的吹风会出 现急冷，高温极冷，损坏加热器。理论上干、湿球温度是不变的，但实验过程中干球温度不变，但 湿球温度缓慢上升，估计是因为干燥的速率不断降低，使得气体湿度降低，从而温度变化。湿毛毡 恒重时，即为实验结束。
4.若加大热空气流量，干燥速率曲线有何变化？恒速干燥速率、临界湿含量又如何变化？为什么？
若加大热空气流量，干燥曲线的起始点将上升，下降幅度变大，并且到达临界点的时间缩短， 临界湿含量降低。这是因为风速增加后，加快啦热空气的排湿能力。