夹具设计技术要求.doc

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夹具设计技术要求
夹具基本要求：
一、三维图中夹具各部分颜色规定
1． 标准件（冲焊所标准）：绿色（CATIA属性颜色中第11种）
2． 外购件（手动加紧器）：兰色（CATIA属性颜色中倒数第10种）
3． 加工件：白色
4． 夹具底板：淡黄色（CATIA属性颜色中第2种）
5． 螺钉、螺母等国标件：红色（CATIA属性颜色中第2种）
6． 其它未规定部分使用软件默认颜色。
二、对于焊接夹具的技术要求：
1. 定位点符合合理、正确的RPS点图纸要求。上、下序夹具主定位点应统一。
2. 工装夹具定位点的尺寸符合有效版本的数模尺寸。
3. 工装夹具结构具有标准、可换、稳定、可靠、安全等性能。结构定位方向（X、Y、Z）在3mm范围内可调。
4. 夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作，夹具作业高度应符合人体工程学原理，(工作面)要求距操作底面0.7~0.8m范围内。
5. 焊装夹具应有基准沟、基准孔（基准孔主要用于甲方测量时使用）和坐标线。坐标线间距为100mm，刻线宽度0.15至0.20mm，深度为0.2mm，刻线要均匀、美观。要清晰注明坐标值。
6. 夹具轮廓宽度不允许超过2.4米。
7. 夹具快速夹钳要求使用嘉手牌的GH-702-D型号。
8. 要求夹具的脚轮具有锁紧功能，以便夹具进行定位。
三、对焊接夹具的结构要求：
1焊接结构件：
1) 焊角高5~6.5mm，不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。
2) 焊后清理，焊缝磨平。
3) 焊后退火消除应力，再机加工。
2 夹持形板 ：
1) 形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形状实测尺寸±0.2。
2) 形板的支持部表面加工粗糙度：3.2。
3) 形板的厚度：16mm。
4) 形板的安装精度：±0.2
3夹持臂：
1) 下列情况之一时，必须给夹持臂配用停止块：
a) 夹持臂悬空时。
b) 夹持臂夹持于外板表面时。
2) 下列情况之一时，必须给夹持臂配用引导止块：
a) 夹持臂悬空且有定位销时。
b) 夹持臂夹持于外板斜面时（角度＞150）。
c) 夹持臂有多点夹持面时。
d) 夹紧板的产品接触面全部达到80%。
4基准定位销 ：
1) 基准定位销须进行热处理，硬度为HRC35～40度。
2) 基准定位销的加工精度：￠D-0.02 -0.15mm。
3) 销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面，加工表面的粗糙度为1.6；其他一般基准面和型面为3.2；其他机加表面粗糙度不低于6.3。
4) 原则上一工件要有二支销平面定位，一支圆形，一支菱形。
5) 优先采用螺母锁紧式基准定位销。
6) 基准定位销必须有取出孔以便维修。
7) 菱形销必须有防转面。
8) 基准销的有效长度5~7mm。
9) 基准定位销的位置精度为±0.1mm。
10) 基准销在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移动。
11) 与快速夹紧器连接支撑板和夹持臂的转轴孔，须压入耐磨的铜套或其他耐磨材料的轴套。
12) 对于工件表面质量有要求处的型面和压块，可采用软性耐磨材料制作。
5夹具大地板：
1.当底座台面小于1400mm×1400mm时，底座加强筋选用10#槽钢；
2.当底座台面大于1400mm×1400mm时，底座加强筋选用16#槽钢；
3.当底座台面大于2000mm×2000mm时，底座加强筋选用20#以上的槽钢；或在车身总成、地板总成、侧围总成等夹具上视情况可选择10#或15#方管作为加强型材。
4. 当底座台面小于1400mmx1400mm时，上表面板厚为用20mm厚。
5. 当底座台面大于1400mmx1400mm时，上表面板厚为用25mm厚。
6. 当底座台面大于2000mmx2000mm时，上表面板厚为用30mm厚。
7. 所有下表面的加强板板厚为15mm厚。
6夹具的型块、定位销材料要求及连接方式
1. 夹具的上、下型块、支撑板以及连接板件采用Q235-A；
2. 定位销采用45#钢，热处理，硬度为HRC35～40度。
3. 夹具下部都采用2个万向、2个固定6＂滚轮。（特殊的除外）
四 CATIA设计的文件管理方式
1. 总的管理是靠文件夹来管理。如夹具CH758\CH758jig\CH75801….02
\数模 \open state
\焊钳
2. 焊接件采用product式样来管理。每一个型材和钢板都作为1个part。
3. 焊钳模拟要将焊钳新建一个weld gun的product。