DCC主风机施工方案.doc

工 程 技 术 部 电话：[phone]山东雁翔机电工程有限公司ShanDongYanXiangJiDianGongCheng CO.LDT. 山东华星集团DCC主风机组施工方案编制： 审核： 批准：运行部部长：机动部部长：安环部部长：领导审批：1、 设备主要参数：主风机型号AV56-13电机型号YNH1000-4烟机型号YL12000 E额定功率9000kw主风机额定转速5750r/min额定电压10000V输出功率8626 kw电机转速1489rpm增速箱型号NGGS560-06出厂编号2088702、 设备检修类别及存在问题：2.1 检修类别：大修2.2 主要检修项目：2.2.1 主风机前后支撑轴瓦、推力瓦检查。2.2.2 烟机机前后轴瓦、推力瓦检查，并重新校定轴位移。2.2.3 烟机更换转子。2.2.4 主风机电机轴瓦检查。2.2.5 消除阀门、管线等各处漏点。2.2.6 油过滤器做切换试验，更换滤芯。2.2 主要检修重点2.3.1检查烟机的动叶栅冲刷情况，更换转子。2.3.2检查支撑瓦、推力瓦。2.3.3汽封泄漏检查。（是否更换）2.3.4同心度复查。2.3.5主风机轴瓦检查，油箱清洗。3、 编写依据：3.1主风机、烟机图纸、说明书。3.2 SHS 01023-92轴流风机维护检修规程。3.3 GJ/SL011998A机动设备维修检修操作规程。4、 检修前的准备工作4.1相关技术资料的准备：主风机设备图册、检修记录、检修施工方案、机组检修进度表等齐全完备4.2 配件的准备情况：配件准备齐全。4.3 专用工具和量具的准备公制内六角、内六方扳手；起吊专用吊环等齐全好用，量具包括塞尺、游标卡尺、深度尺、外径千分尺三把、百分表三块，常用工具一套。内六角扳手S17、A19。套把41、50、55。4.4 HSE组织网络施工负责人 张 亮15853342520 安全员 李立新13605466359组长 梁宇鹏15106304063组 员 齐元民、张鑫、杨潇公艳伟、张鑫文明施工张森138644658915、安全技术措施5.1施工人员遵守各自的安全技术规程，增强自我保护意识，杜绝违章作业。5.2 确保航吊安全好用，如有缺陷，应急早联系专业维修单位进行维修。5.3 保证作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或调换。5.4 备好放置机组配件的货架及工具箱，其位置安放得当，扎好定制配件塑料包装袋，铺好放置配件的橡胶皮，以防配件乱堆生锈，清除影响安全施工的地面及设备上的油污。5.5 办理好施工前的交接手续；认真填写施工作业票；严格执行三不见天四不落地制度；施工小组要接受检修前的安全施工教育及安全施工准备5.6设备拆检时机器或零、部件要放稳垫平，装配时严禁把手伸入部件的结合面。5.7在手拉葫芦或桥吊吊起的机器部件下作业时，要使用垫木垫稳，且将手拉葫芦的拉链打结。5.8施工现场社保卫人员，使用专区证，闲杂人员一律免进 。5.9厂房内楼板、地面的孔洞设置明显的警戒标志，若近期不用就进行临时封堵。5.10施工现场严禁烟火，通风良好，并配备消防设施。5.11施工场地设垃圾箱，用过的侵油棉纱、破布及时收入箱内；施工机具、用料及设备零部件摆放整齐，做到文明、安全施工。5.12机组试运行中，试车人员必须服从试车领导小组的指挥，工作严细认真。5.13机组试运行现场设置警界区，实行专区证制度。5.14机组试运行中，试车人员如发现异常现象，应立即通知负责人，不得擅自处理。6、质量保证措施6.1机组施工人员必须熟悉施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。6.2提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序化、制度化和标准化。6.3严格班组自检、质检员共检制度，确保各工序的施工质量。6.4机组施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行检查。6.5严格施工工艺纪律，坚持文明施工。6.6机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，禁止盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。6.7机组施工过程中妥善保护机器的精密加工面（如盖上胶皮等）。7、机组的施工程序7.1烟气轮机的拆卸7.1.1机组全部仪表部分，各供油支线管路。7.1.2联轴器护罩，复查同心度。7.1.3在对轮上打上百分表，检查推力间隙并做记录。7.1.4拆卸入口管线短节。7.1.5拆卸进气机壳（导流锥短节），检查一级动叶顶隙。7.1.6拆卸一级动叶围带，拆卸过渡环，拆卸固定套紧固螺栓和定位销。7.1.7检查动叶顶间隙。7.1.8检查轮盘圆跳动并做记录。7.1.9拆卸轴承箱联接螺栓，定位销，吊装上盖。7.1.10检查气封间隙，油封及挡油环间隙。7.1.11复查转子半串与总串，拆卸轴承紧固螺栓，复查轴承间隙，对数值做记录。7.1.12吊转子，取出下轴承。7.1.13机各部件的检查与清洗。7.1.14检查地脚螺栓应无松动、咬扣和损坏；检查底座的焊接及变形情况。7.2 主风机的拆卸7.2.1 仪表及管线的拆卸A、仪表的拆卸 a、停机后，落实好机组安全检修的措施，联系并协助仪表拆除机组的轴位移探头后，联系仪表拆卸压机前后两端的轴振动探头，前后轴瓦温度探头。B、 管线的拆卸、拆卸轴瓦油管线，并在安装位置作好标记，将油管线包上塑料布，以免进入灰尘，包扎好后放置专用位置；螺栓及垫片记好规格尺寸后放置专用货架。7.2.2联轴器的拆卸检查、拆除联轴器护罩，拆除联轴器螺栓，复查联轴器的对中情况并做记录。、检查联轴器腐蚀、磨损程度。7.2.3 轴瓦拆卸检查A、主风机、烟机支承瓦的拆卸。a、 拆卸主风机、烟机前后轴瓦瓦背的固定螺栓及定位销，用压铅法测出瓦的径向间隙，并记录。b、 拆卸主风机、烟机上半瓦，用塞尺塞出油封的间隙，并作记录。c、 将主轴抬起，将下半瓦旋出，记好瓦的安装标记和安装位置后，检查轴瓦磨损情况。d、 此时，测量前后主轴的总抬起高度，并做记录。B、推力瓦的拆卸、拆卸推力瓦之前，先测量推力间隙。、取出推力瓦测量总窜量及半窜量。7.3检修质量标准7.3.1轴承部分7.3.1.1轴承合金与轴承衬应结合牢固，不得有裂纹、砂眼、孔洞、剥离、夹渣等缺陷，工作表面应光滑，无滑痕及硬点。7.3.1.2下轴承衬背与轴承座结合应光滑，接触均匀，接触面积应符合标准要求。7.3.1.3轴承各部间隙值应符合标准。7.3.1.4 推力轴承的工作表面应光滑，接触印痕均匀，粗糙度应符合要求。7.3.2 联轴器及对中7.3.2.1联轴器各接合部位装配应按照钢印标记。7.3.2.2联轴器各件应无裂痕、缺损、变形等缺陷。7.3.2.3转子冷态对中时，预留热膨胀值应符合技术规定。7.3.2.4联轴器的联结螺栓必须有防松措施。7.3.3 盘车装置7.3.3.1 手动盘车装置应动作灵活，棘轮灵活可靠。7.3.3.2 盘车机构的检修应符合检修规程。7.3.4 辅助设备的检修7.3.4.1 润滑油泵主泵、备泵检修。7.3.4.2 油冷器打开封头检查，清扫油冷器。7.3.4.3 油过滤器做切换试验，检查、更换滤芯。7.3.4.4 烟机入口闸阀阀杆做防腐，做手动、自动切换试验。7.3.4.5 主风机出入口蝶阀做手动、自动切换试验。7.3.4.6 消除阀门、管线等各处漏点。7.3.4.7 油站清洗，首先将油站预想内油箱油全部放干净，打开油箱的人孔，油箱内油泥清理干净。电气主要检修项目：1、主电机清扫检查，主机接线盒、电加热器接线盒清扫检查、螺丝紧固。2、主风机配电室10KV配电盘清扫检查、螺丝紧固、断路器清扫检查，控制系统整组动作试验；35KV配电盘清扫检查、螺丝紧固、断路器清扫检查，控制系统整组动作试验；直流盘清扫检查螺丝紧固；主变压器清扫检查螺丝紧固，冷却风机动作试验，硅胶检查，必要时更换；启动电抗器清扫检查螺丝紧固。3、主风机电机直流耐压试验，绕组直流电阻试验。4、主风机变压器直流耐压试验，三相绕组直流电阻试验。5、主风机辅助油泵电机清扫检查加油，接线盒清扫螺丝紧固。油泵供配电部分清扫检查试验。油箱电加热器接线盒清扫检查、螺丝紧固、供配电部分清扫检查试验。6、油箱抽烟风机电机清扫检查加油，接线盒清扫螺丝紧固。油泵供配电部分清扫检查试验。7、机组出口电动阀清扫检查螺丝紧固、试验调整，供配电部分清扫检查试验。仪表主要检修项目：1、 机组现场一次仪表元件检修，一次表、调节阀校验。2、 烟机入口蝶阀检修（小开度自动打不开），TE1449更换。主风机电机回油温度计更换2支。3、 压差表指示不准、烟机轮盘温度不准，检查处理。4、 压力开关、压力变送器检查校验，烟机防喘振阀检查校验。8、回装 回装与拆卸顺序相反，回装之前，应将各部配件清洗干净；轴瓦安装好之后，钳工与仪表配合调校轴位移探头及其它仪表探头。9、试机与验收9.1试车前的准备9.1.1检修记录齐全，数据准确9.1.2水、电、汽、风供应正常9.1.3各种监测、调节和控制仪表齐备，准确9.1.4油系统试运转正常9.1.5主风机、烟机盘车无卡涩、摩擦及异常声响9.1.6表的防喘振试验和联锁试验9.2试车9.2.1按照操作规程启动机组9.2.2检查润滑油压力、温度在正常范围内9.3技术要求9.3.1整个系统管线及设备不得有渗漏9.3.2各润滑轴承温度不超过659.3.3各轴承振动符合石油化工旋转机械振动标准9.4验收9.4.1汽轮机在满负荷运行24h后，各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要9.4.2机组达到完好标准9.4.3检修记录齐全、准确。 10、DCC主风机组施工进度统筹 表中数字为 天 数时间项目 123456789101112附属管线、护罩及对中联轴器护罩及烟机短节拆主风机大盖及烟机围带烟机轴承箱及进气锥主风机轴瓦及抽烟机转子主风机吊大盖主风机上驱动缸及承缸吊主风机转子拆检电机轴瓦验收及回装附属系统及漏点处理9