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河北联合大学轻工学院毕业设计说明书

河北联合大学轻工学院
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY

毕业设计说明书

设计（论文）题目：5050双齿辊式破碎机
学生姓名：尹贵兴
学 号：201015191117
专业班级： 10机械11班
学 部： 工程教育部
指导教师：杨文生 教授

2014年06月07日

摘 要

辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等。
就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
辊式破碎机的规格用辊子直径（D）X长度（L）来表示。

关键词：辊式破碎机、破碎、粒度。

目 录
1 前言--------------------------------------------------------------1
1.1设计特点-------------------------------------------------------1
1.2 设计产品的用途和应用领域------------------------------2
2 5050双齿辊式破碎机简介-------------------------------------2
2.1工作原理----------------------------------------------------2
2.2结构----------------------------------------------------------2
3设计计算----------------------------------------------------------6
3.1功率计算 电动机选择-------------------------------------6
3.2皮带部分选型计算-----------------------------------------6
3.3轴计算-------------------------------------------------------10
3.4安全销计算选择--------------------------------------------15
3.5轴承校核----------------------------------------------------15
3.6 5050双齿辊式破碎机计算结果--------------------------16
4安装调试与试运转-----------------------------------------------17
4.1安装调试-----------------------------------------------------17
4.2试运转--------------------------------------------------------17
5使用与维护--------------------------------------------------------18
5.1使用-----------------------------------------------------------18
5.2维护-----------------------------------------------------------18
设计总结-------------------------------------------------------------19
致谢-------------------------------------------------------------------20

第1章绪论
1.1破碎机的现状
1.1.1破碎机在国外的发展状况

1.1 设计特点
双齿辊破碎机机的主要性能特点是：
1.本机具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修都十分方便等特点；
2.齿辊的结构尺寸都是根据产品粒度要求进行设计，破碎齿磨损后现场可直接更换破碎牙齿，大大降低了使用成本；
3.过粉碎极低。采用剪切原理，小于要求粒度的物料直接通过，对于大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷。对于煤炭、焦碳等中等硬度物料，过粉碎率一般在5%以下。
2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是利用新型的齿形对物料进行剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断等作用实现破碎，特别适合用于原煤的粗碎和中碎，可简化原煤的准备作业，是理想的煤炭破碎设备。
1.2 设计产品的用途和应用领域
破碎机是冶金、矿山、矿山、电力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工业部门广泛应用的设备，每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下一级机械加工设备所要求的粒度，所以破碎机主要应用于矿区。

2 5050双磁辊式破碎机简介
2.1工作原理
以双齿辊为例，见图一两个圆辊子相向旋转，物料进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，物料被带人两辊子之间的破碎空间，受挤压而被破碎。破碎后的产品在自重的作用下从两辊子之间的间隙处排出。最大粒度由两辊之间的距离决定。

1—辊子 2—物料
图1-1
2.2结构
双齿辊式破碎机结构比较简单（见图二），就其总体装配形式由：机架，传动装置、破碎辊、保险装置及保护罩组成。小皮带轮固定在电机上，电机通过三角带带动大皮带轮，大皮带轮与破碎辊轴固定，辊子也通过键连接固定在轴上面。这样，大皮带轮带动轴转动实现破碎运动。
2.2.1机架
辊式破碎机机架一般采用铸铁铸造而成，也可以采用型钢或钢板拼焊，用螺栓连接制作。不论以何种方式，其原则均是牢固可靠，结实坚固。由于此次设计属于小型单件设备，对于铸造机架或是焊接机架其造价相差不大。焊接机架其生产制造周期短，加工制造灵活，这些优点是铸造机架所不具备的，所以此次采用钢板焊接栓联结制造形式。

图1-2双辊破碎机
2.2.2破碎辊
平行装置在两水平轴的两个相向旋转的辊子即为破碎辊，它是破碎机的主要工作机构。破碎辊友辊面、辊毂及辊齿组成。辊毂与辊轴用键连接起来与轴一起转动。辊齿呈圆锥型与辊面有一定夹角并成排围绕固定与辊面上。辊齿有焊接在辊面上的，也有与辊面铸造为一体的。过去多采用焊接辊齿，即辊齿和辊体分别铸造后，再将辊齿焊接在辊体上面。此种方法对于铸造要求不高，由于单件小批量生产，需采用人工焊接，焊接辊齿工作很是费时间，齿辊角度也不容易掌握，影响精度，并且焊接后的辊齿很容易松动脱落，从而对破碎粒度产生影响。基于以上原因，现逐渐采用整体铸造代替焊接形式。此次设计采用整体铸造形式。

2.2.3传动装置

传动装置是破碎机的和谐部分。破碎机的两个破碎辊分别由一台电动机通过皮带轮带动。小皮带轮装在电动机上，大皮带轮及破碎辊都固定安装在轴上面。这样通过皮带实现对电动机的减速来达到破碎辊需要的转速。如需要调速，可更换小皮带轮（本次设计只给出一种小皮带轮，如果需要改变破碎辊转速，调整产量，需要与工艺结合单独提出来，进行小皮带轮而成设计）。轴两端安装轴承及轴承座，轴承座固定安装于机架上面。传动装置将在后面章节具体分析计算。

2.2.4保险装置

由于此次破碎机破碎物料为原煤，所以破碎强度有一定限制。此次设计破碎强度是按照破碎矸石强度（矸石强度大爷原煤强度）来设计的。这样，超过矸石硬度的物料则要求不被破碎。由此需要对破碎机的破碎强度有一个最大限制，超过次限制即过载应有有效的保护。见图三，大皮带轮通过轴套与轴固定连接。轴向方向，利用轴肩和离合盘进行定位。离合盘通过保险销与轴固定连接，通过螺栓与大皮带轮固定连接。当破碎物料有超过设计破碎强度的时候，首先皮带先打滑，如果物料强度太大大皮带打滑不够，这时电动机级大皮带轮的转动速度有要高于轴及破碎辊转动速度的趋势，两者将产生速度差异，在保险销出将有较大的扭矩产生。当次扭矩超过保险销的扭剪强度时，保险销将过载被切断，由此起到保护作用。另外如需要改变破碎强度额改变保险销，次需要与工艺结合另行提出。

图1-3轴连接

2.2.5保护罩

保护罩分两部分，一部分是皮带轮保护罩，主要是保护皮带不受外来异物伤害。同时高速运转的皮带也是很危险的，也起到保护现场人员安全的作用。另外一部分是固定在机架保护破碎辊的罩体。它的作用也是保护破碎辊工作是不进入外来异物保护破碎辊不受伤害，另外破碎辊工作是被破碎的物料飞溅得很厉害，保护现场人员以及防止现场人员被卷入破碎辊中去。他/它还有另外一种功用，它上部的口与输送物料的皮带机漏斗相连接，使整个过程处在一个封闭的环境内，也有防尘的作用。

3 设计计算
3.1功率计算 电动机选择
3.1.1选择破碎辊线速度
破碎辊的转速对产量和生产率有很大的关系，应根据产量级工艺参数选择较合理的线速度。根据资料及工艺参数破碎辊线速度范围为1.5～7.5m/s为比较适宜的范围。此次设计是为年产量15～20万吨洗煤厂选配的破碎机，此产量属于小型洗煤厂，所以破碎机应选配中小型。现根据工艺要求及产量选取破碎辊外圆直径Φ500㎜，初选线速度V=3.5m/s

3.1.2计算功率 电动机选择

N总=KLDn
功率N总 单位：KW
破碎辊长度L=0.5 单位：m
破碎辊直径D=0.5 单位：m
破碎辊转速n 单位：rpm
系数 k 破碎煤取0.85
n=60v/πD =60×3.5/0.55π=133.76m/s
N总=0.85×0.5×0.5×133.76=28.42 KW
N=N总/2=28.42/2=14.14 KW
取单个电动机功率 N=15 KW
在破碎过程中，物料的纯度很难保证，也就是说破碎强度是不断变化的，冲击力很大，由此需要电动机有较大的转矩，选电动机型号：Y200L-8 r=730rpm,N=15KW(IP44)

3.2皮带部分选型计算
3.2.1设计功率Pd
Pd=Ka×P 单位：KW
工况系数 Ka
功率 P 单位：KW
查机械设计手册P13-12页表13-1-11得Ka=1.5
3.2.2小皮带轮选择
电动机转速与破碎辊转速相差约6倍，大小皮带轮有效直径相差也6倍。所以小皮带轮不能选择太大，以免使得大皮带轮过大引起破碎机外形尺寸过大而浪费材料。根据小皮带轮转速n=730rpm及设计功率Pd=22.5KW比较机械设计手册P13-13页图13-1-2及图13-1-3选出的小皮带轮范围决定使用基准宽度制窄V带，带型SPA，小皮带轮直径dpl=140㎜。
3.2.3确定传动比 选择大皮带轮
传动比i确定：i=n小/n大=730/133.76=5.46
大皮带轮直径dp2=idpl=5.46×140=764.4㎜
取大皮带轮直径dp2=800㎜
标准传动比i=800/140=5.72
3.2.4皮带计算
3.2.4.1计算皮带速度V

V=πdp1n小/(60×1000)=140×730π/(60×1000)
V=5.34m/s＜Vmax=35m/s
带速V合格

3.2.4.2定中心距a
初定中心距a0
中心距a0应满足以下公式：
0.7（dp2＋idp1）＜a0＜2（dp2＋idp1）
则0.7（140＋800）＜a0＜2（140＋800）
658＜a0＜1884 ㎜
取a0=1200㎜
3.2.4.3带基准长度Lp0
带的基准长度应满足以下公式：
Lp0=2a0＋π（dp2＋idp1）/2＋（dp－idp1）2/4a0
=2×1200＋π（800+140）/2+（800-140）2×1200
=3966.55㎜
查机械手册P13-5页表13-1-3Lp0=4000㎜
3.2.4.4计算实际中心距a
实际中心距应满足公式a≈a0+(LP-L0)/2
a≈1200+(4000-3966.55)/2
=1216.7㎜
取中心距a=1210㎜
3.2.4.5小皮带轮包角α1
根据经验小皮带轮包角范围为120º≤α1，小皮带轮包角α1应满足如下公式：α1=180º-57.3º×(dp－idp1)/a
=180º-57.3º×(800-140)/1210
小皮带轮包角α1=148.75º＞120º
小皮带轮包角α1合格
3.2.4.6单根V带额定功率P1
基准宽度制窄V带由机械设计手册P13-20页表13-1-16选取。由小皮带轮直径及查表知SPA带型P1=3.03KW。基准宽度制窄V带没有单根V带额定功率增量△P1
3.2.4.7V带根数Z
Z应满足如下公式：Z=Pd/(P1*KaKL)
公式中：
Ka包角修正系数 见机械设计手册P13-14页表13-1-13得出
Ka=0.915
KL带长修正系数 见机械设计手册P13-15页表13-1-14得出
Ka=1.08
Z=15/（0.915×3.03×1.08）
=5
V带根数Z=5根
3.2.4.8单根V带初张紧力F0
单根V带初张紧力F0应满足如下公式：
F0 =500（2.5/Ka-1）Pd/Zv+mv2
式中mv带单位长度质量，查机械设计手册P13-4页表13-1-2。
基准宽度制窄V带SPA单位长度质量0.12㎏/m。公式中其他符号 同前。
F0=500（-1+2.5/0.915）×15+0.12×5.342
=490N
单根V带初张紧力F0=490N
3.2.4.9有效圆周力Ft
有效圆周力Ft=Pd×1000/v
=15×1000/5.34
有效圆周力Ft=2800N
3.2.4.10作用在轴上的力Fr
Fr应满足如下公式：
Fr=2F0ZSIN(α1/2)
=2×490×5×SIN（148.75/2）
=4720N
考虑新带张力大，Frmax=1.5Fr=4720×1.5N=7080N
作用在 轴上的力Fr=4720N，(Frmax=7080N仅作为参考)
3.3轴计算
已知条件：电机输入功率N=15KW，破碎阻力F=3090N，大皮带轮对轴的力Fr=4720N。各个力关系见图四：

图1-4受力图
3.3.1轴的材料选择
选择轴材料为45号钢，调质处理。查机械设计手册P6-3页表6-1-1知：
σb=640N/㎜2，σs=355N/㎜2，σ-1=275N/㎜2，（σ-1b）=60N/㎜2，
（σ＋1b）=215N/㎜2。
3.3.2确定轴端直径d
轴端直径d应该满足以下公式：
d=A（P/n）3/1 ㎜
式中：A 查机械设计手册P6-5页表6-1-3取中间值115，因转速不是很小，单向旋转，无轴向载荷，承受一定的弯矩转矩。
P 功率 KW
N 转速 rpm
D=115（15/133.76）3/1
=55.5≈56㎜
因轴要开通孔，增大3%～5%，取d=65㎜
轴承处取d=70㎜。
3.3.3轴结构设计
根据轴径与载荷情况，选取轴承（GB288-87）53614，外形尺寸Φ70×150×51，其余各段轴径按半径方向放大5㎜。各段配合及表面粗糙度如下：轴承处为k6，Ra0.8μm；破碎辊处为k6，Ra1.6μm；皮带轮处h6，Ra3.2μm。轴具体结构及尺寸见图纸。
3.3.4链连接的强度校核
选用A型平键（GB1096-79）与破碎辊连接处的尺寸为b×h×L=25×9×90。整个轴只有破碎辊处有键连接，因此只校核此键。键连接的强度校核可查机械设计手册P5-153页表5-3-16计算。
平键按照挤压强度校核P=2TDkl≤(P)
公式中： P 挤压强度 MPa
(P) 许用挤压强度 MPa
T 转矩 N·㎜
D 轴径 ㎜
K 键与轮毂的接触高度 取h/2㎜
1 键的工作长度，平键取L-b㎜
将公式变形l≥2T/D[P]k
查机械设计手册P5-153页表5-3-17（P）=30MPa按冲击载荷选用。
D=90㎜，T=996㎜，k=25/2=12.5㎜。
1≥2×996×1000/（90××12.5×30）=×59㎜
键长L=（59＋25）㎜=84㎜ 选择标准键长L=90㎜，l=65㎜
校核剪切强度：τ=2T/Dbl≤（τ）
公式中：τ 剪切强度 MPa
（τ） 许用剪切强度 查机械设计手册P5-153页表5-3-17取
（τ） =60MPa
其他符号同前
τ=2×996×1000/90×25×65=14MPa
键连接强度合格。
另外，破碎机属于强冲击设备，为了保险起见同时也是适应结构，要求选择双键连接。
3.3.5校核轴
轴所受力简图及水平、垂直方向受力见图四。其中各个力分别为：
F=3090N,破碎阻力F/2=1545N,Fr=4720N
皮带轮对轴的力，其与水平面夹角1.65º，在水平面及垂直面各产生一个分
力，分别是Frcos1.65=4718N,Frsin1.65º=136N
3.3.5.1计算支反力
RBH=[271.5×（F/2）＋（F/2）×（271.5＋340）＋（271.5×2＋
340＋295.5）Frcos1.65º]/（271.5×2＋340）
RBH=（271.5×1045＋611.5×1045＋1178.5×4718）/883=7842N
RAH=RBH-F-Frcos1.65º=7842-3090-4718=34N与图示方向相反
RBV=（271.5×2＋340＋295.5）Frsin1.65º/（271.5×340）
RBV=1178.5×136/883=182N
3.3.5.2计算弯矩、扭矩
轴所受弯矩图及扭矩图见图五：

图1-5弯矩、扭矩图
计算弯矩：
B点：
MBH＝295.5×Frcos1.65º/1000＝295.5×4718/1000＝1395N·M
MBV＝295.5×Frsin1.65º/1000＝295.5×136/1000＝41N·M
合成弯矩MB＝（MBH²＋MBV²）1/2＝（1395²＋41²）1/2＝1396N·M
C点：
MCH＝271.5×RAH/1000＝271.5×34/1000＝9.3N·M
MCV＝271.5×RAV/1000＝271.5×46/1000＝12.5N·M
合成弯矩MC＝（MCH²＋MCV²）1/2＝（9.3²＋12.5²）1/2＝16N·M
D点
MDH＝[（271.5＋340）×RAH＋340×F/2]/1000＝（34×611.5＋340
×1045）/1000＝546.1N·M
MDV=(271.5＋340)×RAV/1000＝611.5×46/1000＝28.2N·M
合成弯矩MD＝ （MDH²＋MDV²）1/2＝（546.12＋28.22）¹/²＝547N·M
计算转矩
大皮带轮的扭矩：T＝9550×Pη/n
Η 皮带轮传动效率取0.93
T＝9550×15×0.93/133.76＝996N·M
破碎辊传递扭矩按照每个键传递T/2计算
3.3.5.3危险截面计算
首先确定危险截面。看弯矩图，B点弯矩最大，扭矩最大，并且B点截面尺寸也比较小，可以确定B为危险截面。现校核B截面。
对于碳素结构钢，弯曲应力与扭转应力合成，然后按照第三强度理论求出当量弯矩。公式如下：
Me＝（M²＋αT²）¹/²
式中：M合成弯矩N·M
α根据转矩性质而定的应力校正系数，通常对于不变的转矩取
α＝（σ－lb）/(σ＋lb)＝60/215＝0.28
T转矩 N·M
Meb＝[1396²＋（0.28×996）²]1/2＝1424N·M
校核B点截面
σeb＝Meb/Wb≤（σ－lb）
公式中：Wb轴的抗弯截面系数 ㎜³
W＝πd³/32 d轴的直径 ㎜
Wb＝π65³/32＝＝26948 ㎜³
σeb＝Meb/Wb＝1000×1424/26948＝53MPa≤（σ－lb）＝60MPa
结论：轴的强度合格
3.3.5.4校核轴的刚度
轴刚度的校核主要是计算其扭角是否符合要求。阶梯轴的扭角公式应该按照下式计算：Φº＝（57.3/G）∑Tili
公式中：G 材料的切变模量，对于钢材料G＝8.1×10⁴MPa
T 转矩 N·M，l轴长度 ㎜，I轴面的极惯性矩㎜⁴
I＝πd⁴/32
Φº＝(57.3/G)[498000×128×2/(π90⁴/32)＋498000×210/(π 100⁴/32)＋996000×183/(π80⁴/32)＋996000×191/(π70⁴/32)＋ 996000×254/(π65⁴/32)]
＝0.22º≤0. 5º
3.4安全销计算选择
当扭矩超过设计安全范围，安全销将在最小截丽处断开使轴与大皮带轮分离停止转动。安全销最小直径应满足公式：
d＝1.6(T/DZτ)1/2
公式中：T扭矩N·mm，D安全销所在轴径mm，Z安全销被剪切面数量，τ剪切强度极限MPa，τ＝(0.6～0.7)(σb)＝0.6×600=360 MPa。
d＝1.6(996000/65×2×360)1/2＝7.38mm.
现取d＝7mm其允许最大扭矩为：
T=d2DZτ/2.56＝7×7×65×2×360/2.56＝900 N·m
3.5轴承校核
3.5.1计算基本额定动负荷
轴承选择的是(GB288-87) 53614。轴承转速n=133. 76rpm>lOrpm，应按照基本额定动负荷计算，然后校核其额定静负荷。
额定动负荷公式按照机械设计手册P7-118页公式7-2-1汁算
C＝fhfmfdP/fnfT
公式中：fh寿命系数 按照机械设计手册P7-119页表7-2-4选取。本设备按4000小时选取fh＝1.865；fn速度系数 按照机械设计手册P7-120页表7-2-5选取 fh＝0.657；fm力矩负荷系数，按照力矩较大取fm＝2； fd冲击负荷系数，查机械设计手册P7-121页表7-2-6，取fd＝2.6；fT温度系数，查机械设计手册P7-121页表7-2-7，取fT-1。P当量动负荷，应满足公式；
P＝XFr＋YFa
公式中：Fr径向负荷。按照受力最大轴承的径向负荷选取
Fr＝(RBH2+RBV2)1/2 Fr＝(78422＋182²)1/2＝7845N
X径向系数；Fa轴向负荷N；Y轴向系数。
查机械设计手册P7-203页知Fa＝0，P＝Fr+YFa＝Fr＝7845N
C＝(7845×1.865×2×2.6)/(0.657×1)＝116KN<[Cr]＝262 KN
结论：额定动负荷合格
3.5.2校核静负荷
基本额定静负荷应满足公式Co=SoPo。
公式中：So安全系数，查机械设计手册P7-123页表7-2-12
So ＝2.5
Po当量静负荷，查机械设计手册P7-123页表7-2-10 Fo＝Fr N
Co＝2.5×7845＝20KN＜[CO]＝215KN
结论：额定静复合合格，轴承安全。
3.6 5050双齿辊式破碎机计算结果
********
电动机 Y200L-8
功率 15KW
转速 730rpm
小带轮有效直径 Φ140㎜
大带轮有效直径 Φ800㎜
带速 3.5m/s
带型 基准宽度制窄V带SPA型
皮带根数 5根
带长 4000㎜
破碎辊有效直径 Φ500㎜
破碎辊有效长度 500㎜
轴最小直径 Φ65㎜
轴承 GB288－87调心辊子轴承53614
安全销安全直径 Φ7㎜
********
4安装调试与试运行
4.1安装调试
破碎机的正确安装对保证设备正常运转，减少故障有重要的意义。破碎机的安装应符合装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9-86）外，还应注意以下条件：
（1） 检查土建基础螺栓的位置与尺寸是否与破碎机一致。
（2） 安装机架前，在机架与混凝土之间垫以硬质方木或橡胶板，用以减小破碎机传递给基础的振动负荷。然后安放破碎机的底架并找正，拧紧螺母固定机架。
（3） 安装轴系，用螺栓预固定轴承。为了得到均匀的产品，必须注意调整好辊齿的位置，使一个破碎辊的牙齿近似置于另外一个破碎辊的四个辊齿之间。也就是说使之尽量处于另外一个破碎辊4个牙齿的对角线的交点。调整好位置后拧紧轴承座螺栓。破碎辊安装完毕后，注意两齿辊不应有轴向串动，两固定轴的不平行度不大于0. 5/1000。
（4）调整皮带松紧，预同定电机螺栓。两皮带轮轴的不平行度不大于0. 5/1000，皮带轮中心的最大偏移量不得超过1mm，每根三角带的松紧程度应尽量一致，若有过松、过紧的应予以更换。调整后拧紧电机螺栓。
（5）最后安装破碎机外罩，包括皮带轮罩及破碎辊罩。连接各个溜槽的法兰，两连接法兰之间应加胶鼙密封，以减小粉尘污染。
4.2试运转
设备全部安装完毕后，应进行连续4小时的空负荷运转。及时检查和测量电流大小、轴承温度以及牙齿啮合情况。
设备经过空负荷试车确认无问题后，可带负荷试车。带负荷试车时间应不少于8小时。在此期间应测量轴承温度，运转电流大小并听有无异常声音。轴承温度不应大于70摄氏度。
待所有工作完成并无误后进行交验，投产使用。
5.使用与维护
5.1使用
设备的正确使用是保证设备的安全运转、提高生产率的重要因素。 在使用操作时应注意以下几点：
(1)开车前应全面检查各个部位螺栓紧固情况，看看各个轴承是否润滑良好，皮带松紧是否适度，磨损是否严重。如发现上述情况，应及时解决。
(2)检查辊子间隙是否币常，辊齿是否磨损、缺肉、掰齿及掉齿等情况，发现问题及时解决。
(3)所有检查完毕后，启动电机。在破碎机进入正常运转后才允许加料。
(4)在破碎过程中破碎过程巾，检查给料物料中及时清理超大、超硬物料，以免对破碎辊产生不良影响。
(5)破碎机在停车前2～3分钟应停止给料，当物料全部通过破碎机后停车。
5.2维护
维护良好的设备不仅能使设备发挥最大作用并且还能有效延长设备使用年限，降低成本。平时应定期检查破碎辊情况，发现问题及时解决。定期润滑轴承，要求采用2号或者3号钙基润滑脂。正常工作时每工作一星期加注以此润滑脂。各类轴承座、轴承定期进行检查清洗，有损伤则修理更换a运行中禁止进行润滑保养，严禁操作者接近转动部位或在挤夹处进行检修作业。
出现故障停机，在重新起动前，应查清停机原因并及时排除，暂时不能解决的一定做好标志以防发生意外。发生事故后，应立即停机，保护现场并及时报告。
设计总结
此次设计是对我们三年来所学的基础课、专业课及专业基础课的一次总复习，也是对我们所学知识的一次检验。它不仅检验了我们对所学知识的掌握程度也同时检验了我们的实际应用能力。
通过这次毕业设计，使我更加深入的学会了如何查阅参考资料以及怎样运用资料来解决问题。通过此次设计我对双齿辊破碎机的结构有了一定的了解，这种破碎机是我国小型沈煤厂常用的破碎设备，它结构简单，耐用。这种结构是破碎机的一个发展方向。经过这次设计，使我对其装配、调整、维护保养等都有了清晰的认识，增强了我们工作的信心，更加重要的是，通过这次毕业设计使我们再次重复了机械设备的设计思路，理顺了设计步骤，为我们以后的设计工作指明了方向。

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