沈重立磨辊套磨损修复方法.doc

淄博索雷工业设备维护技术有限公司

沈重立磨辊套磨损修复方法
关键词：辊套磨损修复 磨辊 立磨修复 立磨磨损
一、立磨辊套磨损危害表现
1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。
2、磨损产生后，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换衬板时很难拆卸。
3、导致衬板定位销变形或断裂，加剧轮毂的损伤。
二、立磨磨辊磨损原因
1、检修环境
正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨辊辊套冲刷磨损。
综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，辊套磨损，衬板、夹板裂纹现象会比较明显。
2、立磨运行环境
磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。因此磨辊衬板两端受力较大，衬板定位销易出现磨损或断裂，导致衬板在磨盘静摩擦力作用下与轮毂产生相对运动，致使轮毂表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和轮毂接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。
3、立磨制造工艺
衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与轮毂理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。虽然依据衬板按照要求，衬板与轮毂之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，轮毂磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。
三、立磨辊套磨损国际前沿修复技术
高分子纳米金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板100%的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。
四、立磨辊套磨损修复步骤
1.清除磨辊表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢
2.磨辊表面喷砂或电动工具打磨处理
3.调和材料SD7000
4.涂覆材料（涂抹材料厚度要略大于磨损尺寸）
5.衬板配合面刷涂脱模剂
6.安装衬板
五、立磨辊套磨损修复现场图片
某企业石料磨3号辊体因企业螺栓紧固不当，辊皮移动导致辊体出现磨损；企业后期一直采用简易修复方式，磨损情况未能改善，并造成两侧辊体紧邻面出现磨损现象。沈重MLS3626石料磨：3号辊体磨损，磨损面主要沿周边10cm，深度在2-8mm。