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镀锡、镀铬生产知识

一、生产缺陷判断
1、具备的思维
要具备六西格玛管理观念，关注流程、数据说话，分析问题要从人（人的操作因数）、机（机器设备本身问题）、料（所使用到的材料物性）、法（操作、工艺方法）、环境（包括温度、湿度、雷雨、咸潮等因数）。
2、生产缺陷判别方式
2.1 整体思维
粗步判断，把机组分成数段，给自己每段设置一个观察处，通常频闪仪处为基本的观察依据，判断有缺陷，一般到2#回收挤干辊出口处、镀前3#刷洗出口处，前活套1#张力辊出口处，此三处比较容易判断缺陷的出处，初步判断后再缩小范围查找缺陷。整体思维主要针对压印、辊印之类判断。
2.2 具体的经验
靠平时积累及对生产线辊子、设备的熟悉了解。经验丰富，那就可以一步到位，减少处理时间。
（1）压印类
一般开机，主要在1#软熔导电辊、活套，生产开机前清洁辊子
是一个很好的预防措施，另焊接后可能焊渣、卷头有杂物，这与开卷工焊接后焊机的修磨及焊接台的清洁，开卷处的卫生清洁有很大关系，机组开得顺不顺，头尾很重要就是这个道理。至于软压印与清洗关系较多，头脑要有这种意识。
对于周期性的压印，粗步判断哪个工艺段出现外还得具备了解所有辊子的辊径及周长，对生产线辊子要能详细了解。
（2）划伤、擦伤类
首先要从形貌上马上判断是镀前还是镀后划伤、擦伤，这个很重要，一般镀前划伤、擦伤呈灰白、不光亮，镀后划伤、擦伤很光亮，当然淬水的擦伤整个正面的一眼可以看出，对于整个板面线性、连续的擦伤那就直接判断镀后喷淋挤干辊。若是镀槽沉没辊出现的擦伤，调整辊速无效，则考虑换开整流器避开，尽量开后面的整流器。
（3）辊印类
辊印与辊系有很大关系，辊子不水平、垂直度有问题，经历一段时间后均会出现辊印，辊印出现一般在清洗半沉没辊、清洗出口转向辊，镀前的对中辊，3#刷洗出口挤干辊、1#回收出口牵引辊（现在改成钢辊，较难出现），淬水后体现的辊印有如有辊灰印形式。
（4）黑灰
分析为氧化亚锡、二氧化锡形式，具体分为辊灰印、油灰印及擦拭的黑灰，辊灰印与涂油后辊子清洁度有关，油灰印与涂油量及涂油后辊子清洁度有关，两者板面看起来灰蒙蒙的，轻轻一擦就能擦去，擦去的部分与未擦的部分分外分明（侧着看），对于真正意义的黑灰，擦拭时需要一定力度，使用白色的纸擦则可以看到黑黑的。
黑灰与板面的粗糙度相关，R面则基本无黑灰，BF面则易产生黑灰。其形成与镀液的清洁度、钝化液的清洁度、软熔前带钢在空气中的暴露时间有关联，PH值低至3时板面黑灰程度大幅下降，基本看不到，但PH降低后钝化层结构发生变化，影响涂料附着力，致使涂料涂印不上。
黑灰的处理措施
a、执行镀液交换、定期冲洗（镀液、钝化）过滤器，定期更换钝化液（一年全部更换1次）。
b、检修及长时间停机后重新开机清洁涂油后所有辊子。
c、涂油后所有辊子更换成钢辊或聚氨酯辊子（不轻易粘灰），不使用黑色的氯丁胶辊子。
d、保证辊子水平，更换的辊子要打水平、垂直度。
（5）胶粒
胶粒分两种，一种为辊子老化，崩裂的碎片形成，多为聚氨酯辊子，一种为涂油后辊子不水平，辊子表面的油与灰经过带钢不断挤压形成黑色的泥状粒（DR材易出现），另外2#烘干风机从外界（雷雨、大风造成尘埃）带入2#烘干器粘到板面也会影响涂油后的辊子形成胶粒。
胶粒的纠正预防：
a、 操作上要求每种规格、每班必须每个收卷机收下来的卷要打开20米检查板面胶粒；
b、 工艺定期清洁2#烘干房子；
c、 检修清洁涂油后辊子及生产高锡量DR材时清洁收卷2#、3#夹送辊；
d、 每次检修检查涂油后聚氨酯辊辊子硬度等情况及定期更换（聚氨酯使用周期好的（东方泰来的）一年，较差的则为半年）。
（6）漏涂
漏涂形式为鱼眼，形成原因主要有：
a、 钝化PH值不在工艺范围内（之前有过上千吨的教训为PH控制到3）；钝化电量太大（大于30库伦/平方分米）
b、 板面表面有异物（如胶粒）；
c、 油膜太厚；
d、 基板表面太光滑有一定程度影响。
（7）阳极条纹
阳极条纹主要与阳极校正有关，形成机理：与带钢距离太近。可能造成带钢与阳极距离太近的原因：
a、 阳极校正不直；
b、 镀槽辊系水平、垂直度不好，造成带钢某段边部松弛，则有接近带钢的可能；
c、 卷头尾板形不良在镀槽产生大边浪与阳极接近；
d、 镀液温度太高（通常超过39摄氏度）；
e、 ENSA浓度太低（ENSA为电镀添加剂，电镀过程中起平整、均镀作用）。
（8）镀铬辊印
分镀前、镀中两类，与辊子水平度、垂直度有很大关系。
a、 镀前主要在2#清洗出口牵引辊（表面结垢严重），其他如镀前对中、3#刷洗出口挤干辊，3#刷洗转向辊；
b、 镀中主要为一步沉没辊（沉没辊辊子溶胶）、不同步，压辊溶胶等，镀铬对辊子要求严格，材质耐铬酸、硫酸，为海伯伦材质，通常更换周期为3个月。
（9）烧点
形成原理：带钢与导电辊打火。2#软熔打火则形成小白点
控制方法：
a、导电辊使用粗面辊，粗糙度为2~2.5，低于1.5一般要更换，导电辊要定期更换，检修时要检查；
b、导电压辊压下的位置要低于导电辊轴心2mm，同时压辊压力要保证（摇臂两端要调整好），表面良好。生产厚板、薄板要尤其注意。
c、焊接后要打磨1#软熔导电辊。
（10）镀锡白边
与边部阳极及镀液温度有关。
较为直接的为边部阳极及屏蔽阳极的有效使用，镀液问题较低也会出现，高锡量铁镀液温度太低，板面很难看，无光泽，且可以看到类似软熔不良。
（11）镀铬板面发黄及发黄条纹
板面整个发黄与镀液温度有关，发黄条纹有多种形貌，一种飘忽的为阳极表面不良，一种有明显线路的与阳极局部离带钢距离相关。
a、开机是温度太低，实测温度要达到55摄氏度；（整个板面发黄）
b、阳极校正不行，不垂直，上下距离带钢距离有问题，一般液面距离带钢6cm，下端距离带钢4cm；阳极带钢表面不良（浇铸阳极加工存在问题，个别有偷工减料的行为），不清洁、不光滑、有凹坑。
（12）黄斑块
黄斑块分水滴形式及反面中间泛白类
水滴形式
a、 冷凝水从抽风罩滴下。（控制：抽风罩抽风管每次检修要冲；湿度大时有必要使用风机吹水汽）
b、 反面中间泛白斑块为电流缺陷，升高电镀温度即可。
二、生产班长日常管理要注意的
1、要学会六西格玛管理理念，重视数据，重视成本
关注流程细节，数据说话，流程即工艺流程、操作规程、工艺技术规程、纠正预防措施，数据要关注停机次数、成材率、精正品率、用水等指标。
2、生产组织
2.1 了解上班生产情况，本班计划及可能转换的计划，转换计划需要注意哪些，要有准备、有统筹；
2.2 板面质量、工艺参数要特别留意；
2.3 关注两头的操作，开卷、收卷，两头不顺影响整个班组运行，对员工的操作规范及设备的问题要重点关注，培养自己的处理问题水平。
2.4 生产中出现问题，头脑要清晰，应急处理，有质量问题是要注意控制数量。处理问题时要多个心眼，停机时要综合处理各专业的问题，要做好检查，避免多次停机。
3、安全、环保
安全第一的原则要把握，重点要抓规范操作、劳动纪律，环保方面一是要做好槽液巡检，二是要做好与水站的沟通，三是要管控好跑冒滴漏。
4、大局观
在班组要以班组为大局，涉及到交接班要以全厂为大局。
三、六西格玛基础知识
流程类为DMAIC模式，整个过程就象求解方程式，Y=X1+X2…Xn其中
D代表定义，为项目立项时定义Y，涉及到项目背景、现状、分布规律、测量系统分析、团队分工、项目进度表、财务预估；
M代表测量，包括通过Y展开相关的宏观流程（工艺流程等）及更加细化的微观流程，通过IPO（流程某个工序）从人、机、料、法、环五方面展开输入找因子（X），根据收集到的因子使用C&E矩阵通过物质特性找关键因子，拿找出来的因子进行FMEA分析，使用SOD（即频率、严重度、检测度三方面）打分。打分高的则判断为关键因子，该过程可以对一些因子进行简单的改善会通过操作可以弥补的，简称为快赢因子。
A代表分析，对收集到的因子进行进一步分析，通过单因子等（先假定为重要因子，通过统计方法判断P值等），对分析到的重要因子，若有多个且有关联，可以进行DOE试验找出最近的控制，DOE检测通过线性、主效应、曲面图等可找出重要因子的控制参数。
I代表改善，找出关键因子要制订措施进行改善。
C代表控制，将各种管控措施汇总完善作业指导书（如操作规程、工艺技术规程等），常态化控制。