生产管理中的OEE、TEEP培训.ppt

OEE,TEEP目录培训目录:什么是OEE、TEEP？工厂设备的5类损失OEE、TEEP的关系图GPC目前对OEE的定义详解OEE损失分析步骤OEE和Hourly Counts的关联OEE使用中的困惑OEE的积极性和局限性什么是OEE、OPR、TEEP？TEEP(Total Effective Equipment Performance)设备总生产率设备总生产率 监控是否最大化的榨取了固定资产的价值监控是否最大化的榨取了固定资产的价值OEE(Overall Equipment Effectiveness)设备综合利用率，设备综合利用率，用来监控设备在需要它运行时运行用来监控设备在需要它运行时运行效率如何。效率如何。工厂设备的5类损失所有时间所有时间:52 周周/年年7 天天/周周24 小时小时/天天工厂运行时间工厂运行时间关机损失关机损失未排产时间未排产时间 (如国家法定节假日如国家法定节假日,周六或周日周六或周日,无客无客户需求户需求 等等)计划生产时计划生产时间间计划停机损失计划停机损失暂停休息，班会暂停休息，班会,5S,培训培训,会议会议,预防性维预防性维护护,试验试验,打样打样,操作时间操作时间停工损失停工损失故障故障,换型换型,工艺调整，无工艺调整，无原料原料,无操作员无操作员,计划维修计划维修,净生产时间净生产时间速度损失速度损失小停顿，小停顿，速度减慢速度减慢,质量损失质量损失报废报废 返工返工 完全的生完全的生产时间产时间OEE、OPR、TEEP关系图OEETEEP设备综合利用率设备综合利用率设备总生产率设备总生产率3类损失类损失5类损失类损失如何 计算OEE,OPR and TEEPABCDEFOEE=F/CTEEP=F/A计算公式:GPC目前对OEE定义的详解GPC目前对OEE的定义详解设备综合效率 OEE(Overall Equipment Effectiveness)是基于设备来衡量人机系统及其运行结果的综合绩效指标。OEE=时间利用率(A)生产效率(P)产品合格率(Q)1.1.时间利用率时间利用率 A=A=设备计划运行时间设备计划运行时间 设备运行时间损失设备运行时间损失设备计划运行时间设备计划运行时间 100%2.2.生产效率生产效率 P=P=可用时间内额定产出量可用时间内额定产出量 产出损失产出损失可用时间内额定产出量可用时间内额定产出量 100%3.3.产品合格率产品合格率 Q=Q=产出量产出量 废品损失废品损失产出量产出量 100%时间利用率时间利用率 Availability Factor(A)/AT-Available Time生产效率生产效率 Performance Factor(P)计划率计划率 Planning Factor(PF)/RT-Run Time产品合格率产品合格率 Quality Factor(Q)质量损失质量损失(Quality Loss)生产绩效损失生产绩效损失(Perf Loss)运行时间损失运行时间损失(RT Loss)计划损失计划损失(Planning Loss)日历时间日历时间 Total TimeOEE=AP QTEEP=PF OEEGPC目前对OEE的定义详解GPC目前对OEE的定义详解计划损失时间计划损失时间(Planning Loss)(Planning Loss)2020系列：计划停机系列：计划停机运行时间损失运行时间损失(RT Loss)(RT Loss)3030系列：工艺停机系列：工艺停机 40 40系列：设备故障停机系列：设备故障停机 50 50系列：厂务设施停机系列：厂务设施停机 60 60系列：系列：ITIT设备故障停机设备故障停机日历时间日历时间 Total Time计划率计划率 Planning Factor(PF)/RT-Run Time时间利用率时间利用率 Availability Factor(A)/AT-Available Time生产效率生产效率 Performance Factor(P)生产绩效损失生产绩效损失(Perf Loss)产品合格率产品合格率 Quality Factor(Q)质量损失质量损失(Quality Loss)GPC目前对OEE的定义详解计划率计划率(Planning Factor-PF)如果一个班如果一个班8小时，其中小时，其中1小时吃饭和休息。小时吃饭和休息。PF=时间利用率时间利用率(Availability Factor-A)生产过程中，有生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，个小时的设备故障停机，0.5小小时的工艺停机时间。哪么：时的工艺停机时间。哪么：设备运行时间设备运行时间 RT=实际生产时间实际生产时间 AT=时间利用率时间利用率 A=生产效率生产效率(Performance factor-P)如果产品标准时间为如果产品标准时间为6分钟，实际在分钟，实际在6小时里生产了小时里生产了50个。哪么：个。哪么：生产效率生产效率 P=产品合格率产品合格率(Quality factor-Q)如果如果50件产品中，有件产品中，有2个废品，则：个废品，则：产品合格率产品合格率 Q=设备综合效率：设备综合效率：OEE=设备总生产率设备总生产率:TEEP=GPC目前对OEE的定义详解计划率计划率(Planning Factor-Pf)如果一个班如果一个班8小时，其中小时，其中1小时吃饭和休息。小时吃饭和休息。PF=(8-1)/8=87.5%时间利用率时间利用率(Availability Factor-A)生产过程中，有生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，个小时的设备故障停机，0.5小小时的工艺停机时间。哪么：时的工艺停机时间。哪么：设备运行时间设备运行时间 RT=7实际生产时间实际生产时间 AT=7 0.5 0.5=6时间利用率时间利用率 A=6/7=85.7%生产效率生产效率(Performance factor-P)如果产品标准时间为如果产品标准时间为6分钟，实际在分钟，实际在6小时里生产了小时里生产了50个。哪么：个。哪么：生产效率生产效率 P=50/60=83.3%产品合格率产品合格率(Quality factor-Q)如果如果50件产品中，有件产品中，有2个废品，则：个废品，则：产品合格率产品合格率 Q=(50-2)/50=96.0%设备综合效率：设备综合效率：OEE=85.7%*83.3%*96.0%=68.5%设备总生产率设备总生产率:TEEP=68.5%*87.5%=59.9%GPC目前对OEE、OPR的定义详解OEE=时间利用率时间利用率(A)生产效率生产效率(P)产品合格率产品合格率(Q)OEE=A P Q =Qt（良品数量）（良品数量）St（标准时间）（标准时间）RT（计划运行时间）（计划运行时间）ATRT Qty stAT Q=ATRT STAT Q=OEE 的损失分析步骤各线停机的帕拉图细节的分解按具体原因分解(机械,电器,)Level 1Level 2Level 3分解的帕拉图按机器分解(如果是一条线)按原因分解(如果是单机)优先要解决的问题OEE使用中的困惑OEE=A P Q 通常：通常：时间利用率时间利用率A 100%,产品合格率产品合格率Q 100%但是：但是：生产效率生产效率P可能可能 100%,因为随着技术进步、工艺改善、员工因为随着技术进步、工艺改善、员工操作技能和积极性提高，如标准时间不及时跟进，则操作技能和积极性提高，如标准时间不及时跟进，则P会大于会大于100%，则，则OEE可能可能 100%。此时。此时OEE就失去其逻辑和作为绩就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。需要及时更新标准时间。效指标的价值。需要及时更新标准时间。困惑一困惑一 为何某条线的为何某条线的OEE100%？OEE使用中的困惑 OEE的分母是排除计划停机时间的，如果把维修时间填成“231计划维修”和把维修前后的调整时间填成“26 试生产/调整”，那么所有这些停机都不会进入OEE的计算，会出现OEE很高而设备经常停机的奇怪现象。此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。困惑二困惑二 为何某条线经常出问题，隔几天修理一次，订单都延误了，为何某条线经常出问题，隔几天修理一次，订单都延误了，OEE还是大于还是大于85%？OEE的积极性OEE能在一段时间里作为较为稳态的综合性指标。其综合性表现在：TPM是涵盖PQCDMS各方面的综合性课题，用OEE来衡量TPM的成效有积极的导向意义。OEE是一个基于设备模型的指标，有以下局限：1.人员考核，尤其是准直接作业人员未纳入考核；2.对于自动化程度低，或加工/装配过程中手工作业较多的作业方式，在TPM实践中如单纯以OEE作为主要衡量指标，由于设备因素的弱化，因而OEE显得片面；3.即使在加工/装配过程中自动化程度较高，但如备料/喂料、工序间搬运、下料及包装要投入较多人工作业的情况下，OEE也会脱离作为衡量综合效率指标的有效性；4.如果及时地更新标准时间，就看不出工艺改进在OEE的作用，可能在实践中忽视工艺技术进步的作用。OEE的局限性Wrap-UpQ&A