轧机机械设备介绍PPT课件.ppt

轧机机械设备描述1布置：轧机处于加热炉与卷取层冷辊道之间，由6架精轧机组成，轧机中心距5.5m。每架轧机平均重量约750吨。操作侧、传动侧牌坊内侧间距：2260mm；牌坊立柱断面尺寸：约740 mmx820 mm，约606800mm；轧机开口度：最大80 mm；AGC缸总压力：46000KN；支撑辊参数：1500/1370 x1900 mm，辊身硬度：约 55-60 Shore C；工作辊参数：950/820 x2 100 mm ，辊身硬度：约72-82shore C；油膜轴承型号：KLT、DT、H、DF、RM、S 56/54；主传齿轮箱:单级斜齿减速机，螺旋角:约 8-12，速比:5.430，扭矩:4480KN.m；齿面硬度：57+4 HRC，转速：0-116/380 rpm；传动接轴参数:Sieflex 齿型接轴；摆角：静止时约 2,5；动态时约 1,2；入口导卫：宽度调整范围 约 800-1 780 mm；活套装置：F1-F4液压活套，F5差动活套；活套辊：275 x 1 840 mm，倾动半径：750 mm最大偏移量：约 60（参考水平位置）工作偏移量：约 28,单位带钢张力：3 15 N/mm（根据带钢的厚度）；2轧机机架一、设备组成：底板、牌坊、上支撑辊平衡装置、阶梯垫装置、液压辊缝设定系统（AGC）、轧机提升轨道、工作辊轴承座及配件、带接轴支撑的工作辊弯辊/窜辊系统、支承辊轴承座及配件、Morgoil 轴承、不带轧制线调整装置支承辊更换小车、带轧制线调整装置的更换小车、入口侧导、出口侧导、可收回和高度调整框架、工作辊冷却F1 F6、F1+F2中间除鳞、F1-F3机架间冷却、F1-F6 横喷、F1-F6辊缝润滑、防剥皮装置、F5-F6 烟气抑止装置、机架间保护罩、普通液压活套、F5轧机差动活套、工作辊更换装置、支承辊更换装置、F1 F6 轧机齿式传动轴、F1 F6 小齿轮机座、F1 F5中间接轴、主传齿轮箱F1 F5、F1 F6 电机联轴器、轧机传动侧中间服务平台、AGC缸及阶梯垫更换装置等组成。二、功能：.自动板型控制及超负荷保护，调整辊缝期望值。.实现板形、平坦度、凸度控制，生产出确定期望的带钢。.配合主传传动，产生不同的转速，以满足不同规格的轧制需要。4.工作辊更换装置可以实现快速换辊，以满足轧制节奏。3三、各部分功能原理：底版及特殊件:底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和对牌坊水平调 整的，并且通过T型螺栓与牌坊一起固定在基础上。楔板布置在底版和牌坊之间,在底板上对牌坊位置进行调整。底版数量 每机架2件（每片牌坊1件）楔板数量 每机架8件（每片牌坊4件）材质:底板 大型铸钢件楔板 钢件4轧机牌坊布置及功能:一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。轧机牌坊的加工过的区域用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸凸块的。在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。轴端锁紧支撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。精轧机组预留第七机架。轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线方向的偏移量是10mm。5牌坊技术参数牌坊数量 共计12片操作侧6片传动侧6片下支撑压靠液压缸 数量：每机架2个约 100/70 x 15 mm最大速度：10 mm/s系统压力p=29 Mpa(P=290bar,HP System)支撑辊卡紧液压缸 数量：每机架4个约 80/45 x 65 mm最大横移速度：100 mm/s系统压力p=29 MPa(P=290bar,HP System)6上支撑辊平衡装置布置及功能上支撑辊平衡装置布置在每机架上横梁上。活塞缸的活塞上装有一扁担梁，扁担梁悬挂有两条轨道，在轧机的入口侧和出口侧各有一个，上支撑辊轴承座悬挂在轨道上。技术参数液压缸（带位置传感器）数量=每机架1个 约380/360395mm 传动速度，最大10mm/s 压力=29MPa（P=290bar，高压系统）位置控制设计液压缸 缸体和活塞是钢制的，活塞镀铬。扁担梁、悬挂轨道 焊接钢结构。耐磨板 钢制7阶梯垫装置布置及功能不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整，阶梯垫板是通过液压缸移动的。技术参数阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器)数量：每机架 1 个 80/56 x 720 mm最大横移速度：100 mm/s系统压力p=29 Mpa(P=290bar,HP System)阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢板，材质是42CrMo4V(表面硬度54+4HRC)，带 有导轨。框架 带衬板的焊接钢结构。支架 钢结构,装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板 8液压辊缝设定系统（AGC）AGC油缸安装在上支承辊轴承座和轧机上阶梯垫之间。作为轧机自动板型控制及超负荷保护，液压辊缝设定系统用来调整辊逢期望值 技术参数液压缸 数量：每机架 2个液压缸外形尺寸 约 1 050/970 x 120 mm(最佳工作行程：约7,5 55 mm)系统压力p=29 MPa(P=290bar,HP System)设计液压调整缸 双油腔油缸，缸体锻钢，锻钢活塞带有缸杆，且装有 特殊密封，活塞镀铬。缸盖 合金锻钢制造，用螺栓连接到缸体上，安全自封闭式液压缸。位置传感器 每个油缸2个，也就是每个机架4个；电磁测量行程，安装在每个液压缸的机架入口和出口上；位置传感器可移动部分固定在接触板上，在直径方向对称安装传感器，这样可以测量中心位置，并且避免由于液压缸提升动作产生的错误，实际位置值是从两侧的传感器获得的平均结果，并将此结果传输到控制系统9轧机提升轨道布置及功能提升轨道是液压提升/下降的，用来将工作辊系提升到更换位置。提升轨道布置在轧机窗口的入口侧和出口侧，异型滑轨用螺栓连接在提升轨道上，提升工作是通过安装在牌坊窗口里的液压缸实现的。技术参数提升轨道 数量：每架轧机2个液压缸 数量：每机架4个 125/90 x 90 mm行程根据要求确定P=29 MPa(P=290bar,HP System)设计提升轨道 钢制，上面安装有滑板。液压缸 安装在牌坊上。10工作辊轴承座及配件布置及功能工作辊封装在轴承座里，轴承座的支撑有锁紧环、隔离圈和带密封的端盖等。工作辊轴承座安装在牌坊的操作侧和传动侧，在CVCplus凸块间。工作辊是由传动侧、操作侧四列圆锥辊子轴承作为径向轴承和操作侧两列圆锥辊子轴承作为止推轴承支撑的。技术参数工作辊轴承座 数量：每机架 4个设计轴承座 铸钢件，带耐磨钢衬板。定位销 钢件，在每个下轴承座上有2个定位销，作为换辊时上下轴承座的隔离销。为在换辊时分开轴承座，下轴承座拉出一定距离，上工作辊轴承座落在下轴承座上。推拉框 焊接钢结构，用螺栓连接在操作侧的轴承座上，用来推拉工作辊系。盖、迷宫环、密封、隔离套 用于轴承座里面的轴承定位和保护工作辊锁紧是通过操作安装在窜辊/弯辊块上的液压驱动的挡块实现的.11带接轴支撑的工作辊弯辊/窜辊系统 布置CVCplus块安装在牌坊窗口的侧面，CVCplus块用于调节弯辊和窜辊块，以及传动侧工作辊卡紧装置和传动侧接轴扁头支撑。功能CVCplus 系统(连续凸度变化)为了实现板形、平坦度、凸度控制，轧机上都装有工作辊窜辊和弯辊系统，在保持带钢平坦度时，CVCplus系统与工作辊弯辊系统一起可生产出确定期望的带钢板形。上下工作辊的辊身加工成S形辊，当下工作辊的辊身旋转180时，上工作辊的辊形与下工作辊的辊形是相同的。装配好的轧辊辊缝是对称的，轧辊的轴向窜辊是向相反的方向窜动以产生连续凸度变化的效果。窜辊机构可进行周期性窜辊，以获得轧辊在带钢边部均匀的磨损，也可在线窜辊。12设计弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。窜辊/弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。CVCplus块在水平方向装有轴向窜辊缸和上下工作辊锁紧装置。工作辊卡板装置 液压摆动，在操作侧水平导向，卡紧上下工作辊，且传递轴向窜动行程。传动轴支撑 传动轴支撑布置在驱动侧弯辊块上。在换辊时，支撑 驱动接轴扁头。液压缸 固定在弯辊块中。保护罩 用于保护位置传感器。位置传感器 直线型，安装在窜辊缸里，用于测量上下工作辊位置 （轴向位移）。13支承辊轴承座及配件 布置及功能通过液压辊缝设定系统支撑辊轴承座将轧制力传递给支撑辊，支撑辊靠支撑辊轴承座里面的Morgoil油膜轴承支撑。支撑辊轴承座安装在牌坊操作侧和驱动侧窗口里，操作侧轧辊轴承座的轴向锁紧是通过液压动作卡板。上下支撑辊轴承座在操作侧和传动侧各有一个止推轴承，这种布置可以在闭环公差内保持两个轴承座的间距，并且允许有热膨胀。技术参数支撑辊轴承座 数量：每机架4个设计轴承座 带耐磨衬板的铸钢件。压力板 钢板，压力板用螺栓固定在上支撑辊轴承座上面和下支撑辊 轴承座下面。连接法兰 连接Morgoil油膜轴承的法兰,不锈钢材质。14支承辊更换滑车 布置及功能支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时被拉出。F1-F5为不带轧制线调整装置的更换小车,F6为带轧制线调整装置的 更换小车。15不带轧制线调整装置的更换小车支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时抽出。小车的设计适于安装测压头和补偿板，尽管已考虑到理论上允许的轧制线偏差，但可通过补偿板分级补偿工作辊的磨损。设计支撑辊更换小车 钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带青铜耐衬板。补偿板 钢件，安装在支撑辊更换小车上。盖板 钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。动力拖链 用来配备软管和电缆。润滑 与集中干油润滑系统相连。16带轧制线调整装置的更换小车 支撑辊换辊小车的设计适于安装测压头，另外装有轧制线标高调整装置。通过阶梯垫调整系统，可分级补偿工作辊的磨损。设计支撑辊换辊小车 钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带耐磨衬板。移动框架 钢件，适合阶梯垫调整 。可替换阶梯垫板 钢件，厚度可变，共2套（1套在操作侧，1套在传动侧）。推拉液压缸 用来移动阶梯垫板，位置控制。提升液压缸 提升支撑辊和轴承座。液压块 钢件，每机架4个，安装在支撑辊换辊小车上，装 有液压缸，用于提升下支撑辊轴承座。盖板 钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。动力拖链 用来配备软管和电缆。润滑 与集中干油润滑系统相连。17入口侧导布置及功能导卫布置在每架轧机的入口侧，牌坊之间，轧制线上下，用来引导带钢进入辊缝。导卫安装有液压宽度调整系统。数量 6套技术参数宽度调整范围 约 800-1 780 mm打开/关闭入口导卫液压缸带传感器 数量=每机架2个 约 100/70 x 535 m 最大速度：50 mm/s P=29 MPa(P=290bar,HP System)设计入口导卫 铸钢件或焊接钢结构，通过液压缸进行宽度调整。中间 梁内部水冷（DC2）。耐磨衬板 钢件。润滑 集中干油润滑系统18出口侧导布置及功能导卫布置在每架轧机的出口侧，引导带钢离开轧机。数量 6套技术参数出口侧上擦拭器汽缸 数量=每机架1个约 200/45 x 100 mm 最大速度：100 mm/s压力约0,5 MPa(5 bar)设计出口导卫 焊接钢结构。耐磨板 钢件。擦拭器 布置在出口侧（上、下），擦拭器是焊接钢结构件，上擦拭器通过汽缸压靠工作辊，出口侧的下擦拭器通过自重压靠工作辊。刮水板 灰口铸铁前缘，安装在出口侧擦拭器上。19可收回和高度调整框架 布置及功能框架布置在轧机机架间、轧制线下方，用来适应出入口侧导和出入口侧导的收回缸。机架的入口侧导安装有垂直调节系统，以适应轧辊更换后的轧制线，垂直调节系统安装在框架上，通过一个偏离中心线的齿轮装置和一个液压马达传动。换辊时，所有导卫自动收回。技术参数液压缸-用于入口侧导收回 数量=每机架1个 约 100/70 x 400 mm最大速度50 mm/s 系统压力p=29 MPa HP System-用于出口侧导收回 数量=每机架1个 约 100/70 x 360 mm最大速度50 mm/s 系统压力p=29 MPa HP System 用于入口侧导高度调整的液压齿轮传动 数量=3(用于轧机F3 F5)系统压力p=29 MPa HP System 垂直调整范围 约40 mm设计框架 焊接钢结构制作。耐磨板 钢件。高度调整 液压齿轮传动。收回传动 液压缸传动。20工作辊冷却F1 F6(DC3)布置及功能冷却水通过集管喷射到精轧机工作辊上，用来在轧制期间冷却和润滑工作辊。轧辊冷却的主要原因是为了保持轧辊芯部温度接近恒定。轧制中断期间水量要减少，轧制中断水量参考值近似于最大水量的20%，水量将在调试期间设定。因此操作模型可分为3个阶段：-轧辊没有用水(因换辊轧机传动停止)-轧辊用水大约为最大量的20%(当轧制中断时)-选择最大应用水量(轧制带钢期间)技术参数上下擦拭器汽缸（入口侧）数量=每机架4个约 125/40 x 100 mm 最大速度100 mm/s 压力约0,5 MPa(5 bar)设计入口侧喷射集管 用于工作辊冷却系统，钢管上装有圆锥或扁平喷嘴，喷嘴是由不锈 钢或黄铜制作的。出口侧喷射集管 用于工作辊冷却系统，钢管上装有圆锥或扁平喷嘴，喷嘴是由不锈钢或黄铜制作的。擦拭器 布置在入口侧（上部和下部），擦拭器是焊接钢结构制作的，上下入口侧擦拭器通过汽缸压靠到工作辊上，刮水板附在冷却框架上。21 F1+F2 中间除鳞 布置及功能在轧机机架间，安装有上下喷射集管，用来防止带钢表面生成氧化铁皮（二次除鳞 60Bar DC2）。设计轧机出口侧喷射集管 钢件，装有圆锥或扁平喷嘴。F1-F3机架间冷却布置及功能在轧机机架间，安装上下喷射集管，根据工艺一切，在轧制期间用来冷却带钢。因此，可以控制带钢温度。特别是在高碳钢品种轧制薄规格时要求控制带钢温度。中间梁用来在下面导向带钢头部从一架轧机到另一架轧机，中间梁是内部水冷的。活套辊也是内部水冷的，它们是相同的供水系统（DC2）。设计轧机出口侧喷射集管 钢件，装有圆锥或扁平喷嘴。22F1-F6 横喷、侧喷（DC3）在轧机F1-F6 的前面和F6 的后面，安装有带钢喷射装置，这个装置是用来除去因工作辊冷却系统残留在带钢表面的水点，并阻止前架轧机冷却水流向下架轧机。设计横喷、侧喷 喷射集管是钢管，安装有扁平喷嘴 F1-F6辊缝润滑（IC4）布置及功能辊缝润滑布置在F1 F6轧机入口侧上工作辊冷却集管上面及下工作辊冷却集管下面。应用水-油喷散，可减小工作辊磨损，降低轧制力。设计轧机入口侧辊逢润滑 喷射集管是不锈钢钢管，装有静止管路混合器和扁平喷嘴，布置在工作辊冷却集管上面和下面，喷射宽度可控。技术参数水消耗量 根据应用宽度，每机架约1,8 3,0 m/h 润滑剂 每机架约0,1 0,7 l/min 润滑剂种类 矿物油、合成酯、添加剂 喷嘴压力 0.3 0.35 MPa(3.0 3.5 bar)23F1-F4防剥皮装置（DC2）布置及功能防剥皮装置布置在轧机入口侧，在进入辊缝前，水喷射到带钢上，保持带钢是湿的进入辊缝。如果轧机大压下量长时间操作，轧辊可能会产生剥落。使用附加冷却水，可使轧辊剥落减到最小。设计轧机入口侧喷射集管 钢件，装有圆锥或扁平喷嘴。F5-F6 烟气抑止装置（DC2）布置及功能轧制时会产生大量的烟气和灰尘，特别在轧制不锈钢品种和薄规格的产品时，在F5 F6 轧机辊缝中会产生大量的烟气和灰尘。当带钢还在辊逢里时，少量的水立即喷射到带钢的上下边部。设计轧机出口侧烟雾抑制 喷射集管是不锈钢钢管，装有扁平喷嘴。24保护罩 布置及功能保护罩布置F1F6 轧机之间，在轧制线的入口和出口侧上方，用来保护轧机牌坊间的软管及设备。设计保护罩 钢件，用销子固定在轧机入出口横梁上。25液压活套布置及功能液压活套布置在轧机F1 F4的出口侧。活套作为测量装置检测机架间带钢波谷，并报告出轧机主传控制速度的相关值。活套具有低转动惯量的特点，液压动作以保证与带钢波谷接触。数量 4套技术参数活套辊 辊身长 275 x 1 840 mm(不驱动)辊子母材 St 52倾动半径 750 mm最大偏移量 约 60（参考水平位置）工作偏移量 约 28(5%)单位带钢张力 3.15 N/mm（根据带钢的厚度）F1活套液压缸 数量=1个 约 125/80 x 430 mm 最大速度 1 000 mm/s系统压力p=29 MPa HP System26阶梯垫装置布置及功能不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整，阶梯垫板是通过液压缸移动的。技术参数阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器)数量：每机架 1 个 80/56 x 720 mm最大横移速度：100 mm/s系统压力p=29 Mpa(P=290bar,HP System)阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢板，材质是42CrMo4V(表面硬度54+4HRC)，带 有导轨。框架 带衬板的焊接钢结构。支架 钢结构,装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板 27F2 F3活套液压缸 数量=每个活套1个约 100/70 x 430 mm 最大速度 1 000 mm/s系统压力p=29 MPa HP SystemF4 F5 数量=每个活套1个约 80/56 x 430 mm 最大速度1 000 mm/s系统压力p=29 Mpa HP System设计活套 设计为可倾翻的框架，用于安装活套辊。活套台 铸钢或焊接钢结构，安装有调心辊子轴承。活套辊 辊表面堆焊层（1.5mm），调心辊子轴承，辊子不直接驱动，带内部水冷。传动 液压缸动作，每个活套一个液压缸。倾翻液压缸 设计作为活套的传动装置，布置在传动侧活套框架和轧机牌坊之间。倾翻角极限装置 弹性挡块。倾翻角测量装置 每个活套有一个角度传感器（电气供货范围），连接到活套框架。润滑 与集中干油润滑系统相连。28F5轧机差动活套 布置及功能差动活套 设计成用来测量操作侧和驱动侧的张力差，安装在F5轧机的出口，用来代替传统的液压活套。技术参数测压头 2个（1个在传动侧，1个在操作侧）轴承 2个（1个在传动侧，1个在操作侧）活套臂（包括轴承）2个（1个在传动侧，1个在操作侧）活套台（包括轴）1个活套辊 1个每个活套有一套测量放大器，安装在机旁电气箱。活套辊 辊身275 x1840 mm（不传动）倾动半径 750 mm最大偏移量 约 60（参考水平位置）设计活套臂的设计适于安装测压头，活套臂上的测量装置接口通过电气传输，连接到自动控制系统。29工作辊更换装置 布置和功能带横移框架和工作辊更换液压缸的工作辊更换装置布置在轧机操作侧。侧横框架的设计适用于每机架的2套工作辊换辊（一套新辊或重新修磨的轧辊和一套要更换的轧辊）。更换支承辊时，侧移框架需用天车吊走。工作辊推进轧机或从轧机拉出是通过换辊缸来实现的。工作辊换辊缸通过地面下的倾翻缸翻转出地面。从机架中拉出工作辊系后，横移框架将新辊侧移到轧机前方的预定换辊位置。技术参数工作辊系抽出液压缸 数量=每机架1个约 200/140 x 7 200 mm 最大速度250 mm/s系统压力p=21 Mpa LP System 30横移盖板横移液压缸 数量=1约 250/160 x 1 500 mm 最大速度100 mm/s系统压力p=21 MPa LP System工作辊抽出缸的倾翻缸 数量=每机架1个约 125/90 x 650 mm 最大速度100 mm/s系统压力p=21 MPa LP System设计横移框架 焊接钢结构件，布置在轧机操作侧，每个框架在上部分别装有一对用于和工作辊轴承座相对应的耐磨滑轨。横移框架安装在可移动的小车，支撑辊换辊时用天车吊走。倾翻缸 用来倾翻框架，轧制期间倾翻框架是闭合的。工作辊推拉缸 液压缸，在每个机架用来将工作辊系推进或拉出轧机，液压缸缸杆装有钩头，液压缸固定在倾翻框架上。横移缸 与横移小车相连，固定在F6后支架上。倾翻框架 焊接钢结构件，安装在基础的钢结构框架上。盖板 焊接钢结构件，用来保护液压缸。31支承辊更换装置 布置及功能支承辊更换装置布置在轧机操作侧工作辊换辊装置下面。工作辊更换侧移盖板被吊走后，换辊框架可放置支承辊的更换小车，换辊框架上装有导轨用于支撑辊换辊，上支承辊通过换辊鞍座放在下辊上。支承辊推进或拉出轧机是由每机架的一个换辊液压缸来完成的，更换液压缸固定布置在换辊框架/基础上，在工作辊换辊缸下面。技术参数支承辊更换液压缸 数量=每机架1个约 290/200 x 6 000 mm 最大速度70 mm/s系统压力p=21 MPa LP System 设计换辊框架 焊接钢结构件，布置在基础上，上面装有耐磨板。更换液压缸 长行程液压缸，每机架一个，用来将支承辊系推进或拉出轧机。布置在换辊框架/基础上，在工作辊换辊缸下面。32 F1 F6 轧机齿式传动轴 布置及功能传动轴布置在轧机小齿轮机座输出轴和工作辊辊颈之间。齿式接轴带有外部弧型齿的接轴外齿轴和内部是直齿的接轴内齿套，将不同的扭矩传递给轧辊。接轴轧辊侧和小齿轮机座侧的扁头是循环稀油润滑，安装有CVCplus窜辊轴向补偿装置。设计接轴 调质处理合金钢，外齿套是表面硬化钢件，并内置有预拉伸弹簧机构。接轴套 表面硬化钢。稀油收集箱 焊接钢结构，用来收集循环润滑油，布置在小齿轮机座上。33 F1 F6 小齿轮机座布置及功能轧机小齿轮机座布置在齿式接轴和轧机主传之间，小齿轮机座通过基础垫板安装在基础上。输出轴是2根分开的输出轴，分别用于上下工作辊，与循环稀油润滑系统连接。齿面硬度 57+4 HRC齿形 人字齿 螺旋角 约26设计齿轮箱 焊接钢结构件，齿轮基座中心水平剖分式，有检查孔和盖。齿轮基座 表面硬化钢，齿轮的人字齿表面硬化，齿轴安装有耐磨轴承，另外有偏心套支撑，用来保护箱体孔和设定精确的齿啮合。润滑 耐磨轴承和齿润滑是循环稀油润滑，箱体上的法兰与集中稀油润滑系统管线相连。34F1 F5中间接轴 布置及功能中间接轴布置在精轧机组的主传和小齿轮机座之间，将减速机转矩传递给小齿轮机座，根据要求将减速机安装在电机室，小齿轮机座安装在轧跨。设计套 锻钢件，带内齿。外齿套 锻钢件，表面有鼓型齿。中间管 带焊接法兰的钢件。润滑 手动干油润滑。35主传齿轮箱F1 F5布置及功能主传齿轮箱布置在轧机F1 F5主传马达和小齿轮机座之间，用来将电机速度降低到工作辊要求的速度，与循环稀油润滑系统相连。数量 每机架1台型式 单级斜齿减速机螺旋角约 8-12齿面硬度 57+4 HRC设计齿轮箱 焊接钢结构件，齿轮中心水平剖分式，有检查孔盖。齿轮轴 表面硬化钢，斜齿轮表面硬化。齿轮 主齿轮是焊接结构，齿轮轮缘采用表面硬化钢，斜齿轮齿表面硬化磨齿。轴 安装有耐磨轴承，另外有偏心套支撑，用来保护箱体孔和设定精确的齿啮合。润滑 耐磨轴承和齿润滑是循环稀油润滑，箱体上的法兰与集中润滑系统管线相连。36F1 F6 电机联轴器布置及功能电机联轴器布置在主传电机和轧机减速箱之间，电机的转矩传用于工作辊传动。联轴器润滑是干油润滑。型式 弧型 齿式联轴器外齿套 鼓型齿内齿套 直齿设计套 锻钢件，带内齿。外齿套 锻钢件，带外齿。中间管 钢件，带焊接法兰 润滑 手动干油润滑。37轧机传动侧中间服务平台 布置及功能服务平台布置在轧机的传动侧,从那儿可以进入小齿轮机座上方的走道。设计栏杆、梯子、平台 焊接钢结构轧机操作侧可移动服务平台布置及功能可移动服务平台用来维护操作侧牌坊。设计栏杆、梯子、平台 焊接钢结构小齿轮机座上方服务平台布置及功能服务平台布置在小齿轮机座上方，有通向传动侧服务平台的通道，也可通向轧机上的服务平台。栏杆、梯子、平台 焊接钢结构 38油膜轴承 布置及功能Morgoil轴承的设计适用于支撑辊，是一种经过优化的、适于承受机架内高轧制力的油膜轴承。锥套（辊径套）安装在辊径上，衬套安装在轧辊轴承座里。辊身侧装有特殊的密封系统。尺寸系列 F1-F2 56”F3-F6 54”Morgoil 轴承参数：锥套 KLT 无键锥套，锥形止推 DT 双止推轴承衬套 H 静压（F1-F3）密封 DF 双侧密封锁紧 RM 可移动装拆标注 S 对称 设计Morgoil轴承 油膜轴承，总成所包括的配套件，如：锥套、衬套、锁紧装置、止推轴承、端盖、环、螺钉、密封装置等。润滑 与循环稀油润滑系统和静压系统相连接（如果衬套是静压衬套）。39