暗立井延深规程.doc

龙湖矿副立井延深天轮平台至零米
施工规程

工区区长：郑国臣
编 制 人：
编制时间：2010年 月 日

审批栏
审批意见：

总 工程 师：

矿建副总工程师：
安全副总工程师：
安 全 监 察 部：
生 产 技 术 部：

年 月 日

目录
1、工程概况 1
1.1工程地质及水文地质 1
1.2工程设计图和工程量及材料消耗量表 1
2、施工方案 2
3、施工方法及施工工艺 2
3.1爆破 2
3.2出岩 6
3.3井筒支护 6
4、辅助生产系统 10
4.1运输 10
4.2排水 10
4.3压风 10
4.4通风 10
4.5局扇及风筒的选择 13
5、劳动组织 15
5.1施工作业制 15
5.2掘进队劳动力配备 15
5.3正规循环作业指标 16
6、质量保证措施 17
6.4、工程质量执行标准 17
6.2工程质量保证措施 23
6.3施工技术措施 24
7、安全措施 27
规程贯彻栏 29

龙湖矿副立井延深天轮平台至零米
施工规程
1、工程概况
龙湖煤矿副立井深伸工程，为了进行延伸施工，首先要安装天轮平台等提升装置，所以要先进行天伦平台至零米井筒的开凿，为保证施工安全，特制定本规程。
1.1工程地质及水文地质
根据已揭露的围岩情况推断，该段岩石以砂岩为主，岩石硬度为6～8。该段岩石稳定性较好。无较大断层和裂隙，所以瓦斯和煤尘基本没有，无涌水，对施工无影响。
1.2工程设计图和工程量及材料消耗量表
1、 附工程设计图

断面特征表
断面名称
支护方式
断面（m²）
每米巷道消耗材料
井筒深
汇总
备注
掘进
净
砼（m³）
施工深度（m）
砼总量
（m³）

井筒
砌碹
44.156
33.166
11.01
20
220.2

2、工程量及材料量表
工程量及材料消耗表

断面名称
支护方式
断面（m²） 工程量 材料消耗量
备注
净
掘进
高度
掘进体积（m³）
砌碹厚度（mm）
砼消耗量（m³）
圆钢（m）

井筒
砌碹
33.17
44.16
20.00
883.12
500
220.20
56

2、施工方案
施工使用反井转机进行转眼，在天轮平台硐室安装反井钻机，沿井筒中心向下钻一个Ф200mm的小孔，钻透后在-163.30m水平挂Ф1200mm大钻头，自下而上刷大钻孔。最后再从上到下由常规钻爆法，放小炮按设计井径刷大。掘出矸石从中心孔溜下，在辅助水平由耙斗机装车排到地面，混凝土从下部通路由1.2m的立眼提升至工作面进行浇注，从而完成井筒的施工翻矸硐室要和井筒一并施工，翻矸台在井筒砼砌完后安装。
3、施工方法及施工工艺
3.1爆破
3.1.1凿岩机具
凿岩机选用YT-29A型风动凿岩机，钎杆使用B22中空六角钢钎杆，钎头为Ф32mm合金钢一字钎头。
3.1.2爆破器材选择
炸药选用煤矿许用乳化炸药，药卷直径30mm，长290mm，重125g，电管选用1—5段2.0m长脚线毫秒延期电雷管，MFB—150型起爆器。
3.1.3爆破说明书
1) .炮眼深度：每循环进尺1.5m,炮眼利用率为83.3%,则炮眼深度为1.7÷83.3%=1.8m
2) .炮眼直径:钎头直径为32mm,炮眼直径为35~38mm。
3) .掏槽方法:无掏槽眼
4) .爆破方法:采用全断面分次起爆,周边眼采用预留光爆层，光面爆破。
5) .装药方式:①辅助眼:采用反向连续装药。
②周边眼:单段空气柱间隔反向装药。
6) .爆破图表:

断面炮眼布置图 单位:mm

表3-1 爆破原始条件表
序号
项目
单位
数 量
1
掘进断面
m²
44.16
2
涌水量
m³/h
≤2
3
岩石性质
f
4～6
4
沼气等级
低 沼 气
5
炸药类型
煤矿许用乳化炸药
6
雷管类型
1～5段毫秒延期电雷管
表3-2 爆破参数表
序号
眼号
炮眼
名称
眼数
(个)
水平角度
(°)
铅垂角度
(°)
眼深
（m)
眼距
装药量
起爆
顺序
联线
方式
药卷
(眼/个)
药卷
(总)
重量
(kg)
1
1～4
掏槽眼
4
82°
90°
1.5
0.6
6
24
3
Ⅰ
串联
2
5～10
辅掏眼
6
77°
90°
2.2
1.2
6
36
4.5
Ⅱ
3
11～23
辅助眼
13
83°
90°
2
0.5
4
52
6.5
Ⅲ
4
24～42
周边眼
19
91°
90°
2
0.38
4
76
9.5
Ⅳ
5
43～49
底 眼
7
90°
91°
2
0.48
4
28
3.5
Ⅴ
合计

48

24
216
27

表3-3 爆破预期效果表
序 号
爆破指标
单 位
数 量
1
炮眼利用率
%
83.3%
2
每循环进尺
m
1.7
3
每循环爆破岩石量
m³
73.27
4
单位原岩炸药消耗量
Kg/m³
2.1
5
单位原岩雷管消耗量
个/m³
3.8
6
单位进尺炸药消耗量
Kg/m
15.9
7
单位进尺雷管消耗量
个/m
28.8
7）.电爆网络计算：由于一次起爆的炮眼数量过多，故联线方式采用串并联，联线MFB—150型起爆器（电压2900V）UBGV型绝缘爆破线（电阻率0.2Ω/m）2.5m长脚线电雷管（电阻5.4Ω）
5-5断面通过每个雷管电流为：
I=V/[Nr＋R0]=2900/（216×5.4÷6＋200×0.2）=12.4>3.5A
式中：V——起爆器电压
r——单个电管电阻
N——一次起爆雷管数
R0——母线电阻
故该网络能准确起爆。
3.2出岩
放炮后有人工将岩石从1.2m的立眼溜到下方的人行通路里，出货采用P-30B耙斗机直接装岩至1.5吨矿车，用8吨蓄电池式电机车运至龙湖矿辅助下山，在辅助下山处经由JK2.5/20绞车将饱车提至龙湖矿一水平主运大巷，之后由龙湖矿方面负责将货提升至地面。
3.3井筒支护
采用短段掘砌混合作业方式，一般情况下不设临时支护。当井筒围岩局部破碎时，采用锚喷等临时支护。永久支护采用C30现浇砼，支护厚度500mm。
3.3.1 砌壁模板
模板采用金属整体活动液压模板，模板全高2.25m，有效高度2.0m，刃脚0.25m。施工中模板由四绳悬吊。
3.3.2　砼输送
采用1.5立方的灰罐下料。设一台JS750强制式砼搅拌机。砂、石装入储料仓后，经计量斗翻入搅拌机，由计量水箱加水搅拌。搅拌好的砼进入灰罐经由1.2m的立眼提升至工作面入模。
3.3.3　砼用材料
水泥采用鸡西P.O 42.5普通硅酸盐水泥，石子为20～40mm粒径的碎石。 细骨料为河砂，规格为中砂，要求级配合理。施工中砼外加剂为速凝剂，掺入量为水泥用量的2～3%。
3.3.4　砼配合比设计
² ⑴、依据：砼标号为C30，坍落度为20cm，生产质量水平为优良。P.O 42.5普通硅酸盐水泥，密度ρc=3100Kg/m3；中砂，表观密度ρs=2650Kg/m3。碎石，表观密度ρg=2700Kg/m3，粒径为2～4cm。
² ⑵、配合比计算
a、确定试配强度(fcu,0)：
fcu,0≥fcu,k+1.645σ= 30+1.645×5.0=38.2(MPa)
式中 fcu,k——砼要求强度，fcu,k =30MPa；
σ——砼强度标准差，σ=5.0MPa。
b、确定水灰比（W/C）

式中，——经验系数，=0.46，= 0.07；
——水泥28天强度，=42.0MPa。
根据普通混凝土设计规程(JGJ55-2000)中的关于混凝土的最大和最小水泥用量规定，水灰比取0.44。
c、确定单位用水量（mw0）
由于采用自制溜灰罐下料，故混凝土为大流动性，坍落度选取20cm。
根据普通混凝土设计规程 (JGJ55-2000)中的关于混凝土用水量的规定，每立方米混凝土用水量为185.0Kg。
d、计算水泥用量（mc0）
mc0=mw0×（C/W）= 420kg
e、确定砂率（βs）
根据普通混凝土设计规程 (JGJ55-2000)中的关于混凝土砂率的规
定，砂率（βs）为32%。
f、计算粗细骨料用量（绝对体积法）

代入数据，解之得 ms0＝583Kg，mg0＝1242Kg。
砼配合比为
mc0∶ms0∶mgo∶mw0＝420∶583∶1242∶185=1∶1.39∶2.96∶0.44 (水泥∶河砂∶碎石∶水)
现场施工前要进行混凝土配合比试验，并根据实验室提供混凝土配合比试验单进行配置施工，为提高混凝土的和易性和流动性，便于采用溜灰罐输送，在砌壁混凝土中掺入水泥重量5%的速凝剂，确保质量达到设计要求。
3.3.5 稳模
首先将矸石出到一个段高后，平整好工作面，然后下放中心线开始稳模。手拉葫芦分散控制，每次升降模板时，每台葫芦要有专人负责控制，相互间配合协调保证同步升降。模板降至要求高度时，利用葫芦单独升降调平找正。
3.3.6 砼浇注及砼砌材料
井口设一台JS750型强制式搅拌机，人工操纵上料闸门将砂、石和水泥装入计量斗翻入搅拌机，由计量水箱加水搅拌。搅拌好的砼靠自重经溜灰槽、溜灰罐、入模。浇注时要分层、对称浇注。用风动振捣器捣固，以确保井壁质量，以防止出现麻面和孔洞。
为了保证砼的施工质量，要切实把好材料关。过期的水泥严禁使用，砂、碎石和水要符合质量标准要求，河砂含泥量不超过3%。碎石含土量不得超过1%。水要清洁。不同标号、不同厂家、不同批次的水泥不得混用。
4、辅助生产系统
4.1运输
矿方在辅助下山巷道上部设一台JK2.5/20型提升绞车，副立井延伸期间所出矸石用1.5t矿车经装车场由该绞车提升至辅助水平上部车场，然后由矿方经一水平主运巷提至采区或副立井地面矸石山。该斜下巷道设一列二节人车，供作业人员上下乘坐。
向辅助水平下料与运送设备路线为龙湖矿一采区——一水平主运巷——辅助水平车场——辅助下山——副立井装车场。
4.2排水
施工过程中，凿岩水、顶底板涌水使用风泵连接排水管排至辅助下山的下部车场处，然后由龙湖矿在此处设立的大泵经辅助下山的排水管路排入龙湖矿一水平主运巷水沟，汇入龙湖矿总排水系统中。
4.3压风
施工使用压风是在龙湖矿一水平主运巷处延接原有的压风管路，将龙湖矿地面压风机压缩的空气引到工作面。
4.4通风
工作面风量计算：
4.4.1按瓦斯涌出量计算
本矿井为低瓦斯矿井，工作面按无瓦斯计。
4.4.2按人数计算
Q=4N=4×12=48m3/min
式中：N—工作面同时工作最多人数，12人。
4.4.3按最低允许风速计算Q风
Q风＝A × V ＝44.16×0.15×60＝397.44(m3/min)
式中：A——断面积，A=44.16m2；
V——最低风速，V=0.15m/s。
4.4.4按吹散炸药炮烟计算风量Q风:

式中：t—爆破后通风时间，30min
G—同时爆破的炸药量，249.5kg
A—井筒净断面积，33.2m2
L—临界通风距离，100m
ø—淋水系数，0.8
b—炸药爆炸时有害气体生成量，40
p—风筒漏风系数：

根据上述计算，按吹散炸药炮烟计算的风量作为选择局扇的依据，Q=500m3/min。
Qm=PQ=1.04×500=520 m3/min。
Qm=P×Q=1.25×500=625m3/min
P—井筒通风系数。
通风阻力计算：
通风阻力包括磨擦风阻R1，弯头风阻R2和出口风阻R3。

式中 α—磨擦阻力系数，α=30.4×10-4Kg/m3；
L—风筒长度，L=36m；
d—风筒直径，d=0.5m。

式中
—风筒接头数
—风筒转弯数
ξ—风筒局部阻力系数,0.41
—空气相对密度
g —重力加速度
—风筒断面积

总风阻R＝R1＋R2＋Rs＝3.1(N·s2/m8)
计算每台局扇全压hmt:
hmt＝R·Qm·Q＝3.1×500×520÷3600＝233.89(Pa)
局扇的选择:
4.5局扇及风筒的选择
根据以上计算，选用局扇型号DBKJ№6.3/2×30矿用隔爆型压入式对流局部通风机2台，(其中1台备用)，每台风机风压460—6300 Pa,风量680—260m3/min,电动机功率2×30 kw。然后接φ500胶质风筒为施工中的辅助巷道工作面供风，在辅助巷道施工完毕后，将风筒悬吊入井使用。
DBKJ№6.3/2×30风机，功率30KW，风量为680～260m3/min，全压460～3500Pa，满足工作面吹散炮烟的风量要求，所以该通风系统合理。

5、劳动组织
5.1施工作业制
本工程采用三×八作业制
5.2掘进队劳动力配备
井底车场平巷人员配备表
序号
工种
小班
圆班
1
段长

2
2
副段长

2
3
技术员

2
4
班长
1
3
5
打眼工
8
24
6
出矸工
3
9
7
放炮员
1
3
8
机电
1
3
9
绞车工
2
6
13
电瓶车司机
1
3
合计

49

5.3正规循环作业指标
井底车场平巷每圆班3个循环，循环进尺1.7m，正规循环率85%，循环图表如下：

6、质量保证措施
6.4、工程质量执行标准
根据工程施工图纸、技术说明书、设计变更文件和国家及行业颁发的规程、质量标准评定办法进行施工，该工程施工必须严格执行下列质量标准：
1、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213－90
2、《煤矿安全规程》（2010年版）
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009－94
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
5、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010－95
井筒施工质量标准如下：
（一）掘进
1、保证项目
（1）、基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规程的规定。
检验方法：对照规范和作业规程抽查施工记录或现场实查。
（2）、基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。
检验方法：对照作业规程抽查施工记录，或现场实查。
2、基本项目
基岩掘进规格偏差
立井井筒掘进半径（合格-50～+150mm，优良0～+150mm）
3、允许偏差项目
掘进规格的允许偏差和检验方法
壁座：高度0～+100mm，宽度-50～+200mm.
检验方法：挂中心线尺量。掘进后现场实测，做好记录；中间，竣工验收时，抽查隐蔽工程记录。
（二）、模板工程
1、保证项目
a、各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。
检验方法：对照设计、规程、规范的规定全部检查。
b、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
检验方法：现场实查。
2、基本项目
a、井巷模板组装偏差
立井井筒半径（合格+10～+40mm，优良+10～+30mm），
检查方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。
b、模板到岩面的距离应符合以下规定：
合格：立井不小于设计50mm ，硐室不小于设计30mm；
优良：立井不小于设计30mm，硐室不小于设计15mm；
检验方法：尺量最小值，或抽查施工检查记录。
3、允许偏差项目
a、模板接缝宽度允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
现浇混凝土模板（限值）
≤3
尺量检查点一模内的最大值
b、井巷模板组装允许偏差和检验方法
项次
项 目
允 许 偏 差（mm）
检 验 方 法
立 井
硐室
1
轴 线 位 移
≤5
≤5
尺量检查点一模板井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点
2
相邻两模板表面高低差
≤5
≤5
尺量检查点最大值
3
模板接茬平整度
≤10
≤15
（三）钢筋工程
1、保证项目
a、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
检验方法：检查出厂合格证和抽查化验单。
b、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂痕、断伤、刻痕的钢筋。
检验方法：观察检查。
c、钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
检查方法：钢筋下井前尺量检查。
2、基本项目
a、钢筋搭接长度和方式（合格：90%及以上符合设计和作业规程的规定。优良：全部符合设计和作业规程的规定。）
检查方法：尺量检查，或抽查施工检查记录。
b、钢筋和钢筋网片的绑扎质量应符合以下规定：
合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。
优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续。
检验方法：观察、手扳检查，或抽查施工检查记录。
3、允许偏差项目
钢筋安设位置的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±20
尺量检查或抽查施工检查记录
排距
±10
2
箍筋、构造筋间距
±30
3
受力钢筋保护层
±10
（四）混凝土
1、保证项目
a、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。
检验方法:对照设计和有关规范、规程检查出厂合格证或试验报告。
b、混凝土配合比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。
检验方法：检查配合比试验报告和施工记录，或现场实查。
检验方法：检查施工措施，并现场实查。
c、混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合本标准规定。
检验方法：检查混凝土强度试验报告。
2、基本项目
a、井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差
立井：净半径（合格0～+50mm，优良0～+30mm）。
检验方法：挂线尺量实查。
b、井巷（含壁座）混凝土支护厚度应符合以下规定：
合格：立井局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5米）不小于设计50mm。
优良：立井局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5米）不小于设计30mm。
检验方法：抽查施工检查记录
c、混凝土支护的表面质量应符合以下规定：
合格：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处。
优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。
检查方法：现场实查。
d、壁后充填应符合以下规定：
合格：壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
优良：壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。
检查方法：现场实查，或抽查施工检查记录。
（三）允许偏差项目
井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验办法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
立 井
斜井、平硐、硐室、巷道
1
接茬（限值）
≤30
≤15
尺量检查点一模两端接茬最大值
2
表面平整度（限值）
≤10
≤10
用2m直尺量检查点上最大值
3
预埋件（或孔）中心线偏移（限值）
≤20
≤20
挂中心线尺量
4
预留巷道标高
±50
±20
挂线尺量
5
预留梁窝位置
上下层间距
±25

挂线尺量
垂直中心线左右
±20

6.2工程质量保证措施
1、施工人员进场前，首先开展标准学习、培训工作。对管理干部、施工人员和专业工种进行全员学习和专业培训，熟悉各种操作规程，掌握质量标准，建立健全质量管理机构，组织质量管理队伍。树立“百年大计质量第一”的质量意识，从施工开始严把质量大关。
2、建立工区区长、施工队、班组、岗位四位一体的施工质量管理体系。，由工区区长负责，施工付区长主抓，责任明确，层层落实，目标统一，严格按优良品工程标准组织施工。
3、实行班组质量检查制度，即每日各小班开展质量自检，互检及工序交接班检查验收制度，并认真填写检查记录。
4、施工队实行每日一检制度，即由队长和技术员对第天所施工的工程质量、施工记录进行及时、认真检查。民现问题及时处理解决，把质量事故消灭在萌芽状态。
5、工区对工程实行五日一检制度，即工区区长每5天对施工队所施工的工程质量进行检查分析，总结施工质量存在的问题及时指定不同时期相应的保证质量对策指导施工。
6、实行施工人员定岗、定位、定职、定责，包施工质量的“四定一包”岗位责任制，将施工中的每一个环节的质量责任落实到个人。做到各行其职，各负其责。
7、加强现场管理，对施工期间使用的各种材料必须有出厂合格证和试验，水泥等材料要有出厂日期，对于不符合要求的材料，严禁进货和使用。
8、施工队实行计件工资与小班施工质量挂钩制度，实行优质高价，劣质低价的倾斜政策，确保工程质量。
9、工区与工程队实行工程质量承包责任制，制定质量条件包保细则。每月按验收等级来兑现施工队的工资。
6.3施工技术措施
1、 打眼前先给出中心，控制好方位。
2、 坚持光面爆破，以减少对围岩的震动。
3、 过破碎带时要打锚杆、钢丝网、喷砼做临时支护。
4、 过期试销的水泥不得使用，不同厂家、不同品种的水泥不得混用。
5、 砂子：用中砂，含泥量不得超过3%。云母含量不得大于2%，硫酸盐含量不得大于1%。
碎石：碎石中的针片状颗粒含量按质量计不得大于15%，含泥量不得大于1%。硫酸盐含量不得大于1%。
6、 严格执行基本建设程序，认真遵守有关规范和政策，认真做好设计图纸和交底、会审及隐蔽工程验收工作。
7、 定期由工程技术人员对职工进行技术理论知识和施工质量标准培训，逐步提高施工队的全员技术素质和操作水平。
8、 砼配制要预先做试验，实际配比标号要比设计高一级，试验合格后要严格控制砼的配合比，不得任意改变。坚持每批水泥进场都要做配比试验。
9、 认真搞好建井测量工作，定期利用仪器检查效验井底车场平巷中心及腰线，确保其整体性，其测量成果不得超过允许的偏差。
10、 严格按优良品标准所要求的尺寸范围进行施工。
11、 施工期间定期对砂、石、水泥等工程材料进行验收和试验，不符合砼施工用料标准的材料严禁使用，确保喷砼强度。
12、 根据不同的围岩地址类型选择不同的周边眼光爆参数。严格控制掘进超、欠挖量，确保掘进质量。
13、 锚杆架设：
⑴、 根据设计要求并结合现场实际情况，定出锚杆孔位和锚杆的角度。
⑵、 保证锚杆孔的施工深度，不宜过深，不宜过浅。
⑶、 孔内的岩粉要吹干净。
⑷、 锚杆使用前杆体应平直、除锈、除油。
⑸、 锚杆尾端的托板应紧贴岩面，杆体外露长度不应大于50mm。
⑹、 锚杆必须做抗拔力试验，抗拔力不够必须找出原因及时处理。
⑺、 放炮崩活的锚杆及时处理。
⑻、 锚杆支护控顶距离不超过1.0m。
14、 喷射砼支护：
⑴、 选用425＃普通硅酸盐水泥，受潮和结块的水泥严禁使用。
⑵、 采用坚硬干净的中砂，细度模数大于2.5，含水量不宜大于7%。
⑶、 采用坚硬耐久的碎石，其粒径不宜大于10mm。
⑷、 不得使用含有酸、碱或油的水。
⑸、 混合料的配合比应准确，称量允许偏差：水泥和速凝剂为±2%，砂、石应为±3%。
⑹、 喷射前应冲洗岩面，喷射时严格按本措施控制水灰比。砼表面应平整，湿润光滑，无干斑或滑移流淌现象，发现砼表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷，终凝时间不大于10分钟。
⑺、 喷射时预留喷厚检查孔。
⑻、 喷射作业区的环境温度混合料及水的温度不得低于5℃。
⑼、 喷射砼的回弹率：边墙不大于15%；拱部不大于25%。

7、安全措施
1、领钎工领钎完毕后，要躲在风钻的后面，防止断钎伤人；
2、钻工在打眼的过程中，要用手托住风钻，防止断钎。钻工在打眼的过程中，要用手握住风带的风嘴连接处，防止风带脱扣伤人；
3、打眼前要认真检查工作面爆破情况，如有瞎炮、残炮，要先行处理，否则不许钻眼；
4、放炮时必须放好警戒，由班长统一派人到各个警戒点放警戒，响炮后，由班长分别通知警戒人员时，警戒人员方可回到工作面。
5、耙斗机使用及移设安全措施
⑴使用耙斗机时，要将道卡子固定牢靠，并且要用钢丝绳将耙斗机锁紧，尾槽要设支腿，严禁使用单支腿或没有固定装置的临时支腿；
⑵耙斗机两侧的浮货不能太多，要班班清理，保证操作方便可靠，司机要持证上岗；
⑶使用耙斗机装岩或倒矸时，要保证视线清晰，装岩距离不大于30m。
6、所有人员必须走人行道，严禁离开人行道到车道上行走。行走时，必须眼明耳清，有电机车过来时或者下山向下放车时，行人必须立即进入附近的躲避硐室。等车过去后，人员方可行走；
7、人力推车安全
①一个人只准推一辆。同向推车距离，在轨道坡度小于5﹪时，不得小于10m；
②推车人必须备有矿灯，在照明不足的地方，应用矿灯照亮推车；
③推车人必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物禁止推车，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；推出的矿车放在三角道前储存，到下班前由当班人员把矸石运出井底车场，排至地面。
④严禁放飞车；
⑤在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器将车辆稳住；

规程贯彻栏
贯彻人：
贯彻日期：
贯彻地点：
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