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动能 水轮 发电机
水流能量 机械能 电能
势能 水泵 电动机
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轮 水 泵+电动机 ————> 水泵抽水机组。功能:输水
机 水 泵+水轮机 ————> 抽水蓄能机组。功能:抽水蓄能
本篇重要内容:水轮机(turbine)
水轮机是将水能转变为旋转机械能,从而带动发电机发出电能的一种机械,是水电站动力设备之一。研究的目的是充分利用水能资源,为厂房布置设计作准备。
第一章 水轮机的主要类型、构造及其工作原理
§1.1 水轮机的工作参数(working parameters)
一、基本概念
水流经引水道进入水轮机,由于水流和水轮机的相互作用,水流便把自己的能量传给了水轮机,水轮机获得能量后开始旋转作功。
水流流经水轮机时,水流能量发生改变的过程——水轮机的工作过程。反映水轮机工作状况特性值的一些参数,称水轮机的基本参数。
由水能出力公式: N=9.81QHη 可知,其基本参数包括:工作水头H、流量Q、出力N、效率η,此外还有工作力矩M、机组转速n。
二、工作水头(working head)
如图所示,A—A为引水道进口,B—B为水轮机进口,C—C为尾水管出口,D—D为尾水渠。根据能量方程可以推导出:
1、 水电站的毛水头(nominal productive head)
Hm=EA-EC=ZA+HA=Z上—Z下
2 、水轮机的工作水头(working head)
HG=EB - ED=HM- hA-B
毛水头 - 水头损失=净水头(即水轮机的工作水头)
3 、特征水头(characteristic head)
水轮机的工作水头随上下游水位而变化,因此提出特征水头的概念,用于表示水轮机的运行工况和运行范围。特征水头一般由水能规划计算确定。
最大工作水头:
Hmax=Z正—Z下min—hA-B
Z正为上游正常设计水位,Z下min为下游最低水位,一般取一台机组发电时下游水位。
最小工作水头:
Hmin=Z死—Z下max—hA-B
Z死为上游死水位,Z下max为下游最高水位,一般取全部机组发电时的下游水位或汛期下泄安全泄量时的水位。
设计水头(计算水头)Hr
水轮机发额定出力时的最小水头,一般由设计者根据电站情况确定。
平均水头:
HCP=Z上CP—Z下CP 即上下游平均水位差。
三、流量(flow quantity)
单位时间内通过水轮机的水量Q(m3/s)。Q=f(H,N)
Q随H、N的变化而变化,H、N一定时,Q也一定,当H=Hr、N=N额时,Q为最大。
四、出力与效率(output and efficiency)
1 出力N: 指水轮机轴传给发电机轴的功率(输出功率)。
水轮机的输入功率(水流传给水轮机的能量)为:
(kW)。
水轮机的输出功率:
。
2 效率: η=N0/NI×100%
一般η=80%~95%。η<100%的原因:水流通过水轮机时,存在水头损失、水量损失、机械损失等各种能量损失。
五、工作力矩和转速(working moment and rotational speed)
水轮机的出力使主轴旋转做功,因此出力也可以用旋转机械运动公式来表达:
M——主轴力矩,用来克服发电机对主轴产生的阻力矩;
ω——水轮机旋转角速度,
n——转速,rpm(revolution per minute),n=3000/p
p——发电机磁极对数
额定转速n:一般我国所用的电流频率为50赫兹,所以在正常情况下机组的转速保持为固定转速,该转速称为额定转速,并与发电的同步转速相等。
§1.2 水轮机的主要类型
水轮机主要利用水能做功,将水能转换为旋转机械能。列转轮进出口能量方程:
即Ep+Ec=1。根据水流作用原理分:
冲击式:Ep=0 EC=1 完全利用水流动能;
反击式:0<EP<1 Ep+Ec=1 以利用势能为主。
一、 反击式水轮机(reaction water turbine)
混流式 轴流式
1 特征:转轮的叶片为空间扭曲面,流过转轮的水流式连续的,而且在同一时间内,所有转轮叶片之间的流道都由水流通过,积水流充满转轮室。
2 原理:水流通过转轮叶片时,水流流速的大小、方向均发生变化,因此动量也发生了改变,水流产生反作用力,作用与每个转轮叶片,使转轮产生旋转力矩,从而做功。
3 类型:
(1)、混流式:水流径向流入转轮,轴向流出。
适用范围:H=30~700 m , 单机容量:几万kW~几十万kW
优点:适用范围广,结构简单,运行稳定,效率高,适用高水头小流量电站。(刘家峡)
(2)、轴流式:水流沿转轮轴向流入,轴向流出,水流方向始终平行于主轴。
(a)、轴流定浆式:叶片不能随工况的变化而转动。改变叶片转角时需要停机进行。 结构简单,效率低。适用H、Q变化不大的情况(工况较稳定), H:3~50m。
(b)、轴流转浆式:叶片能随工况的变化而转动,进行双重调节(导叶开度、叶片角度)。适用水头流量的变化,高效率区广,大中型电站多采用。 H:3~80m。(葛洲坝:17万kW、12.5万kW,Hr=27m)。
(3)、斜流式:水流经过转轮时是斜向的。转轮叶片随工况变化而转动,高效率区广。 H=40~120m。
(4)、贯流式:水轮机的主轴装置成水平或倾斜。不设蜗壳,水流直贯转轮。水流由管道进口到尾水管出口都是轴向的。H<20m,小型河床电站。
全贯流式: 发电机转子安装在转轮外缘。优点:水力损失小,过流量大,结构紧凑。
半贯流式: 轴伸式、竖井式、灯炮式。
贯流式
二、 冲击式水轮机(Inpulse water tubine)
1、 特征: 由喷管和转轮组成。水流以自由水流的形式(P=Pa)冲击转轮,利用水流动能(V方向、大小改变)产生旋转力矩使转轮转动。在同一时刻内,水流只冲击着转轮的一部分,而不是全部。
2、 类型:
(1)、水斗式:特点是由喷泉嘴出来的射流沿圆周切线方向冲击转轮上的水斗作功。 适用H:100~2000m;使用最广泛(高水头,小流量)。
(2)、斜击式:H:25~300m。 斜击、双击水轮机构造简单,效率低,
(3)、双击式:H:5~80m。 多用于小型电站。
小结
§1-3 水轮机的基本构造(Turbine structure)
反击式水轮机的主要组成部件:
(1)、进水(引水)部件—蜗壳:将水流均匀、旋转,以最小水头损失送入转轮。
(2)、导水机构(导叶及控制设备):控制工况
(3)、转轮(工作核心):能量转换,决定水轮机的尺寸、性能、结构。
(4)、泄水部件——尾水管:回收能量、排水至下游。
一、 混流式水轮机
水流 ——> 蜗壳——>座环——>导叶 ——>转轮——>尾水管——>下游
1、蜗壳
蜗壳的作用是使水流产生圆周运动,并引导水流均匀地、轴对称地进入水轮机。
2、座环:位于导水叶的外围。由上、下环和立柱组成
作用:水轮机的骨架,承受机墩及伟来的荷载,并伟到下部基础;支承活动导叶;
断面设计:流线形,保证强度、刚度。数目为活动导叶的一半。
3、导水机构:
作用: 根据机组负荷变化,调节水轮机流量,改变出力;
引导水流按切向进入转轮,形成速度矩;
组成: 导水叶及其轴、调速器、接力器(转臂、连杆、控制环)
1)、导水叶:导水机构的主体,上下端分别固定在底环和顶盖上,为流线形。
作用:改变导叶开度以改变流量。
导叶转动是通过调速成器和接力器来实现的。
导叶参数:导叶数、高度、开度
(2)、调速器
(3)、接力器
4、转轮: 水能——>机械能
组成:轴、上冠、叶片、下环、止漏环、泄水锥
5、尾水管
尾水管的作用是引导水流进入下游河道,并回收部分动能和势能。
二、 轴流式水轮机的构造
轴流式水轮机除了转轮外,其它部件均与混流式相似。
1、轴流式水轮机特点:
(1)、转速高,当H,N相同时,是混流式的2倍,尺寸较小。
(2)、转轮叶片可以转动(双调),H、N变化时,水轮机具有较高的效率。
2、转轮构造:(轴流转浆式多用于低水头大流量大型电站)
组成:叶片、轮毂、主轴、泄水锥、转动机构
叶片 :表面为曲面,断面为翼形,根部厚,边缘薄以承受水流作用的抟矩。
叶片数目:与H大小有关,一般为4~8片;
叶片转角Φ:最优工况时Φ=0,Φ>0,叶片开始启动,Φ<0向关闭方向转动。
-150>Φ<+200
轮毂:外部连接叶片,内部安装转动机构。
转动机构:安装在轮毂内,由调速器控制,高速导叶角度。
三、斜击式水轮机构造
主要部件:座环、转轮及其叶片、导水机构、尾水管、主轴、导轴承等,与高水头轴流转浆式水轮机基本相同
与轴流转浆式水轮机不同之处:叶片转动轴线与主轴成45°~60°的夹角。
四、灯泡贯流式水轮机
实际上是卧轴安装的轴流式水轮机,发电机安装在灯泡体内(红色的为转子)
五、冲击式水轮机构造(水斗式)
1、水斗式水轮机的组成:喷管、折流板、转轮、机壳、尾水槽
水流——>喷管——>折流板——>转轮——>机壳——>尾水槽
(1)、转轮
组成:轮盘、斗叶(沿轮盘均匀分布)。
连接方式:螺拴、整体铸造、焊接。
(2)、喷管
组成:喷嘴、喷管体、导水叶栅、喷针头、喷杆、操作机构
针阀: 控制水轮机的过水流量,以行程表示。
(3)、折流板
使针阀缓慢关闭,降低水击压力,使水流偏离水斗,避免机组转速升高。
(4)、机壳
把水斗中排出的水引导入尾水槽内。一般为铸钢件。
(5)、引水板
防止水流随转轮飞溅到上方,造成附加损失。
2、水斗水轮机的装置方式
(1)、卧轴:中小型水轮机。单喷嘴、双喷嘴、单转轮、双转轮。
(2)、立轴:大型水轮机。
§1-4 水轮机的型号及标称直径
一、 反击式水轮机的型号(由三部分组成)
HL240 —— LJ —— 410
混流式水轮机,型号240(比转速),立轴,金属蜗壳,转轮直径为410cm
ZZ440 ——LH —— 430
轴流转浆式水轮机,型号440,立轴,混凝土蜗壳,转轮直径430cm
二、 冲击式水轮机的型号
2CJ30——W—— 120/2×10
三、 各种水轮机转轮标称直径D1 (图1-29)
HL:转轮叶片进口边上最大直径
ZL、XL:转轮叶片轴心线相交处的转轮室直径
CJ:转轮与射流中心线相切处节圆直径
D1规定系列尺寸见表4—6
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