空调施工组织设计(1).doc

目 录
1、编制依据……………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………….3

3、组织机构及职责分工………………………………………..4

4、施工方案……………………………………………………...6

5、施工进度计划………………………………………………..24

6、施工资源计划………………………………………………..26

7、施工准备工作计划…………………………………………..28

8、施工现场平面布置图………………………………………..35

9、现场电力需求计划表………………………………………..35

10、现场用水需求情况…………………………………………35

11、质量通病防治措施…………………………………………36

12、绿色文明施工管理…………………………………………39

13、安全技术措施………………………………………………44

14、质量保证措施………………………………………………60

61
临沂市全兴安装工程有限公司

第一章 编制依据
１、编制依据：
(1)招标单位提供的施工设计图纸
(2)国家标准及规范及依据
a、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002
b、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
c、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
d、《锅炉房设计规范》GB50041-92
e、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
f、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
g、《民用建筑设计通则》GB50352-2005
(3)甲方提供的设计委托书及设计要求、已批准的初步设计文件
（4）建筑专业提供的作业图及相关专业提供的设计资料

第二章 工程概况
1、工程概况：
本工程为山东联建置地有限公司临沂府佑大厦空调安装，项目位于临沂市南坊新区，地处沂蒙二路和三和二街交汇东南角。项目规划建筑面积54440.1平方米，建筑高度98.90米，为一类高层建筑，总投资约1.3亿元，项目用途为临沂市档案局档案馆和高档写字楼项目。
工程范围为地下车库的通风、防排烟系统，裙房及主楼部分的暖通空调与防排烟系统的安装。
2、施工范围
空调、通风系统
3、施工条件
土建、预埋及室内具备安装开工条件。
4、质量目标：
1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。
2、本工程各分部分项工程均达到合格标准，系统调试按设计要求一次成功，工程总体质量目标达到合格标准.
3、所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格。
5、工程保修：
工程竣工交付后的2个运行周期。

第三章 组织机构及职责分工
1、项目质量保证体系图

项目经理
刘海艳
技 徐
术 海
员 林
安 季
全 沛
员 平
质 杜
检 庆
员 柱
材 张
料 宗
员 云
统 程
计 天
员 杰
施工队长
房伟
施工技术负责人
徐海林
班组长
操作工人

2、管理人员的职责

序号
管理岗位
责任人姓名
职责范围
1
项目经理
刘海艳
负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。
2
施工负责人
房伟
受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责人
徐海林
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。
4
材料负责人
张宗云
编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。
5
质检员
杜庆柱
负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
季沛平
负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。对安全隐患的错查、漏查负责。

第四章 通风空调工程施工方案
1、施工顺序及流向
（一）施工顺序
1、暖通分部
安装准备工作→ 新风机组安装→变风量空调器安装→ 管道安装→水压试验→防腐保温→隐蔽验收
新风、送排风、排烟部分→支、吊架制作安装→风管制作安装→漏光检测→系统调试
(二)施工流向
1、分层的施工平面流向上，逐层施工。
2、在各层施工平面流向上：
进行支吊架安装，风管、管道安装，变风量空调器安装、风机盘管安装，水压试验，防腐保温等工作程序，最后进行系统主调试。
2、施工段的划分
结合本工程特点，工程暖通分部划分为镀锌钢板风管制作安装、管道安装、变风量空调器、盘管及通风设备安装三段。
3、分部分项工程施工方法
（一）风管及部件制作安装工程
1、风管的制作：
1.1、制作原则
1.1.1复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资
料及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
1.2 板材切割
1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直
角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。

图4－1 侧板切割
1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。
1.3 矩形风管制作
1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右
侧板，不得与顶、底面板互换。

图4－2 风管拼装示意图
1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整
1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶
处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，
侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，
捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图4－2）。
1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与
顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。

图4－2 风管组合
1.4 异径风管制作
1.4.1弯头制作
按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。

图4－3 弯头

1.5 三通、四通制作
参见4.3弯头制作
1.6 大型风管的加固
当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。

图4－4大型风管的加固
1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填
满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用
专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内
外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑
料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套
管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表 4－1。
表 4－1
风管边长 mm
1500～2400
2400～3400
3400～4400
4400～5400
支撑杆数量
1
2
3
4

1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切
割而成。
1.6.4 当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用
胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1.6.5 当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外
壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。
2、 风管连接
1.1 主风管与主风管连接（图5－1）

图5－1 风管无法兰连接
1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。
然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补
空隙。
1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。
1.2 主风管与支风管连接
1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。
1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余
胶，同时填补空隙。
1.3 风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺
丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5－2）。

图5－2专用法兰连接示意图
1.4 风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头
连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5－3）。

图5-3 风管与圆形软接头连接
1.5 风管与风口连接
1.5.1平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图5－4）。

图5-4 平面风口的连接
1.5.2 喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照
风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风
管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图
5－5）。
当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，
自攻螺丝固定（图6）。

图5-5 喉管风口的连接 图5-6 带软接头风口的连接

2 伸缩节的制作
2.1 当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直
管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设
置防摆支架。
2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度
为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘
接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在
气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度
为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固
化成型（图6－1）。

图6-1 伸缩节的制作

3 风管支吊架的设置

3.1 水平安装
3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管
长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于
1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm
时，吊杆间距不大于1500mm。
3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 7－1
表 7－1
风管长边a
吊杆（圆钢）
横担（角钢）
吊杆孔
a≦500mm
Φ6mm圆钢
30mm×3mm角钢
Φ68.5mm
500mm< a≦1500mm
Φ8mm圆钢
40mm×4mm角钢
Φ8.5mm
1500mm< a≦2200mm
Φ10mm圆钢
50mm×5mm角钢
Φ10.5mm
2200mm< a≦3000mm
Φ12mm圆钢
539槽钢
Φ12.5mm
a>3000mm
Φ12mm圆钢
6＃、8＃槽钢
Φ12.5mm
3.2 垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。
3.3 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。
3.4 未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
4 风管连接处裂缝的修复
4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致
连接缝开裂。此时可用专用胶修复。
4.2 修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将
专用胶挤入裂缝；
c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。
5 小板的拼接
5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等
于500mm的风管。
5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。
5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
6 其余注意事项
6.1 低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。
6.2 当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。
6.3 可在洁净空调系统中使用本风管。在风管安装后，清除灰尘，在风管内壁涂刷专用涂料。
6.4 安装在室外的风管应设置防雨措施。
3、风管与风管部件的安装：
3.1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
3.2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
3.3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3.4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3.5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料
应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。
3.6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。
（二）通风与空调设备安装工程
一、通风空调设备安装
操作工艺：
预检→施工准备→电机检查试转→吊架制作与安装→通风空调设备安装→连接配管→检验
1.质量标准：
⑴空调机组及通风空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
⑵空调机组及通风空调设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工等方单位的代表。
⑶空调机组及通风空调设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因或吊装而造成设备损坏。
⑷空调机组及通风空调设备应设立独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
⑸空调机组及通风空调设备与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
（三）管道安装分项工程
１、材料要求：
（1）管材：无弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮、凸凹不平现象。
（2）管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密。
（4）管材、阀门必须具有合格证, 进场后进行强度严密性试验合格后方准使用。且应具有质监站抽检合格证明。
2、施工准备：
（1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。
（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温
（2）安装准备：
1）认真熟悉图纸，安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位
置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）竖管安装：
按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。
竖管的连接方式：V型坡口焊接。
焊接设备，BX-300交流电焊机按作业指导书规定进行焊接。焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。
焊缝的外观质量检查和验证标准见GB50242-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》第九章管道焊接第二节碳素钢管管道焊接，表9.2.6.1、表9.2.12之规定。
（4）干管安装：
干管敷设在各层走廊或吊顶内，干管之间、干管与竖管之间连接，当DN≤40时采用镀锌钢管丝接；当DN＞40时采用无缝钢管焊接，在表面除锈后刷红丹漆两度，焊口处刷防锈漆两度。丝接处以露2～3扣为宜，应将麻丝清理干净后刷防锈漆两度。
管道与支架接触处设垫木，垫木与管道之间结合紧密。
（5）支管安装：
1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管尺寸。
2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
（6）阀门安装：
按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
（7）冲洗试压：
系统冲洗试压符合设计和规范要求，并根据施工员制定的施工技术质量和安全技术交底进行。
4、应注意的质量问题：
（1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。
（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
（3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。
（四）油漆防腐分项工程
１、材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。
２、作业：要求施工环境温度≥5℃且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温＜5℃要采取冬施措施。
３、操作工艺：
（1）管道、设备及容器清理除锈：
用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。
（2）管道设备及容器防腐刷油：
1）明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
2）暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3）防腐涂漆方法：采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
４、质量要求：防腐除锈应符合以下规定：表面应无污物、锈斑，管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
（五）保温分项工程
１、材料要求：①保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。②使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求③a、导热系数0.022-0.047W/m.k。b、防火要求：不燃或阻燃。
２、作业条件：
（1）管道及设备的保温应在水压合格后方可进行。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。
３、操作工艺
（1）管道保温
1）绝热层施工方法：供回水管保温采用闭孔橡塑海绵隔热材料，保温厚度为32mm；冷凝水保温厚度为25mm。新风管和空调送回风管保温厚度为40mm。
2）保温材料下料应准确，切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处的短面两头顶在平面上。
3）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
4）保温材料铺覆应使纵横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
5）在保温前，保温材料应切割好与管道尺寸一致，然后铺覆在管道上，连接牢固、美观。
4、质量标准：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎牢固、平稳。

4、质量和安全技术措施
（一）工程质量措施
1、严格控制材料的采购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程。
（1）材料、机械设备采购的质量措施。
a 、对施工企业自行采购的工程材料及机械设备，对照供方产品标准，保证其质量必须能满足工程的使用要求；
b 、有对供方质量进行选择、评估、评价和控制供方的方法；
c、 对工程所用的材料、机械设备要有可追溯性，要明确追溯内容的形成、记录、标识的主要方法；
d 、项目采购的各种材料、设备和半成品，应由材料员编制采购计划，并上报公司材料科审批，所有到场的材料、机械设备，均应有质保书，材料员负责对材料做外观检验及质保书的收集，必要时送试验中心化验并做好验证记录。
(2)顾客提供材料、机械设备的质量控制
工程项目所用的材料、机械设备按照合同要求由顾客提供的部分应与顾客签订供货合同，合同中应注明对产品的质量要求、数量及供货时间，并对顾客提供的产品进行标识，并留有检查检验及验证的记录。
(3)产品标识和可追溯性
a 材料的标识通过标牌、入库验收单、保管台帐、材质证明的方式来实现，过程的标识是通过印章、钢印和记录来实现的，顾客提供物资加注“顾供”字样的标记；
b 施工中认真填写三检记录、隐蔽工程检验记录和工序交接检记录，需建设单位代表签字的要及时进行签字认可。
2、对本工程中的新工艺、新材料、新技术及时组织相关人员进行学习、分析、探讨，制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。
3、选用经检定合格的计量器具，选派有责任心、精明强干的技术人员进行标高、位置尺寸的确定工作，并尽量专职专人进行测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。
4、为确保关键部位的质量，特制定如下措施：
（1）保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。树立用户满意是我们的承诺的宗旨。加强“爱企业做主人，创信誉，争一流”的企业精神教育。加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：
（2）根据关键部位的特点有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容、施工方法、工艺；制定并组织学习技术管理，技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。
（3）严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求。
（4）执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。
5、为进一步加强质量控制，确保以前时常发生的质量问题不在本工程中重现，特成立专门的QC攻关小组进质量攻关，分头把关，克服施工质量弊病。
6、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。
7、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。
（1）坚持按图纸施工。
（2）严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不遗留。
（3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。
8、施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。
（二）、安全施工措施
根据本工程特点，采取以下安全施工措施：
1、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
2、本工程高空作业比较多，应特别注意防坠落、坠物伤人等隐患，2m以上施工应系好安全带或加设可靠的防护栏杆。
3、现场安全管理：建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
4、特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
5、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性烟火。生产用火（限于电焊、气焊、气割，其他用火须报安全部门批准）必须在现场配备灭火器具并派专人管理。
6、成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作：
（1）严禁在施工现场吸烟；
（2）油漆稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志；
（3）氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，并设有明显的防火标志；
（4）消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常；
（5）施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。
7、抓好现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JB346-8877）有关规定执行，并着重作好如下几点：
（1）施工现场内一律使用铁制配电箱，电缆架空敷设，不得随意拉、接，导线截面凡大于10平方毫米的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接；
（2）施工现场内架设导线以及配电箱至各级电气设备的导线根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线；
（3）配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应于保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷处设置漏电保护装置，布线正确、整齐、配电线、开关箱加锁，箱内无杂物：
（4）现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置：
（5）现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”、“严禁一闸两机”或“一闸多机”：
（6）现场内闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好：
（7）RD丝严禁用铜丝等代换，且必须额定电流匹配，严禁以大代小：
第五章 施工进度计划
1、施工进度网络图
详见施工进度网络图（待确定工期后编制具体的施工进度计划）
2、各阶段进度的保证措施
如果本工程我公司中标，我公司将组织精干的施工力量和数量充足、性能先进的施工机械来进行施工，开工前充分做好施工准备工作，加大预制工作量，提高机械化施工水平，施工高潮采取加班加点或倒班作业的方法来争抢工期，在保证工程质量的前提下，力争缩短施工周期。根据我公司多年来类似工程施工经验以及当前机械及施工人员充足的条件，再通过科学严格地施工组织，完全能够保证按要求竣工。
季节性施工措施
（一）、雨季施工措施
1、雨季加强安全值班，注意收听收看当天及未来几天的天气预报。
2、现场成品、半成品及材料堆放点应易于排水，应特别作好特殊材料（如电焊条等）的存放工作，以免受潮影响正常使用。时刻加强对库房的检查和管理。
3、施工期间，如遇大雨、大风等恶劣天气，露天高空作业人员应撤离，停止室外作业。
4、雨后施工前，应由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用，操作时注意安全，手上抓住，脚下踩牢。
（二）、特殊施工措施
1、对农忙季节的施工人员，制定特殊的出勤奖罚措施，并及时兑现奖罚，以保证足够的现场施工人员。
2、对农忙季节战斗在生产一线的职工，由公司及时组织人员协助解决农忙生产实际困难，排除一线职工的后顾之忧，安定职工思想情绪，做到农忙季节不减员，不影响生产，确保按期完成任务。
3、违约责任承诺
我公司严格按进度计划进行施工，若由招标方或自然灾害造成的误工时，承包方写出书面原因并通过甲方签字确认后可工期顺延。如因承包方原因延误工期，愿意依据招标文件和合同约定接受发包方的惩罚。
第六章 施工资源计划
1、拟投入本工程的劳动力情况
工种、
级别
按工种施工阶段投入劳动力情况
一
二
三
四
五
六
电工
2
2
2
2
2
2
管道工
2
10
10
10
10
10
电焊工
6
6
6
6
6
6
油漆工
2
2
2
2
2
2
起重工
2
2
4
4
4

机操工
2

2
3
3
2
其他工
4
4
6
6
6
6

2、工程的材料设备需要量计划随施工进度上报甲方。
3、施工机具需要量计划

2、拟投入本工程主要施工机械设备情况
机械或设备名称
型号规格
数量(台)
国别产地
制造年份
预定功率
RW
年产能力
M³/h
拟到场时间
拟离场时间
汽车吊
12T
1
徐州
07年

开工前
竣工后
折方机
2M
2
天津
08年

开工前
竣工后
咬口机
HYZ-15
2
上海
08年

开工前
竣工后
电焊机
BX1-350A
8
龙口
09年

开工前
竣工后
套丝机
237-P3-80
3
淮安
08年

开工前
竣工后
冲击电锤

4
南通
09年

开工前
竣工后
切割机

2
武汉
09年

开工前
竣工后
手电钻
φ4～φ13
6
南通
09年

开工前
竣工后
角磨机

2
南通
08年

开工前
竣工后
砂轮机

1
南通
09年

开工前
竣工后
套丝机
TQ80A
1
淮安
08年

开工前
竣工后
倒链
5T
4
临沂
08年

开工前
竣工后
倒链
10T
6
临沂
09年

开工前
竣工后
电动液压泵

2
北京
08年

开工前
竣工后
水平尺

4
天津
08年

开工前
竣工后
水准仪

1
天津
08年

开工前
竣工后
摇表
500V
1
济南
09年

开工前
竣工后
万用表

2
济南
09年

开工前
竣工后
其它五金工具

数套

09年

开工前
竣工后

第七章 施工准备工作计划

1、施工准备工作内容：
(一)建立工程管理组织
1、管理体系框图项目经理
刘海艳
技 徐
术 海
员 林
安 季
全 沛
员 平
质 杜
检 庆
员 柱
材 张
料 宗
员 云
统 程
计 天
员 杰
施工队长
房伟
施工技术负责人
徐海林
班组长
操作工人

2、各类人员职责分工
（1）项目经理是本工程实施的最终负责人，对本工程按期交工负责，保证整个工程项目质量符合合同要求。
（2）项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常管理工作，当有更改时，负责对更改后的质量控制和管理，具体负责施工全过程的质量控制、管理、监督、改进，及对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制与管理负责。
（3）施工负责人对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。
（4）专业施工员、试验员、计量员在技术负责人领导下，负责所管部门和分项施工全过程的质量，使其符合图纸（或更改）和规范要求。
（5）材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备执行技术负责人的指令，对顾客提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收，对分包商提供的物资按合同规定进行验收。
2、施工技术准备
1、施工进度制控措施
（1）各阶段施工进度应尽量与施工网络图保持一致，形成以施工进度网络图为指导，各施工班组紧密结合，密切协作，对有妨碍或其他原因不能及时完成的，应根据实际情况及时组织调整落实施工进度。
（2）各阶段实地施工前，根据现场施工进度应对所用材料、机具预先安排落实，对施工工艺及规程、标准、设计要求提前组织学习，使施工人员预作先知，从而确保工程各施工段的前延后续，防止和避免不应发生的返工、浪费。
（3）施工现场实现以施工队长为主，五大员为辅，各班组长、组员为下设的组织机构，坚持执行层层分包、层层管理、层层落实的原则，并制定相关的奖罚措施。对按时或提前完成的班组进行必要的表扬或奖励，对未完成施工任务的班组，分析原因，进行批评或罚款，以保证各施工环节的控制，确保其顺利进行。
2、施工质量控制措施
(1）施工技术交底，在图纸会审以后，应依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工技术交底。
（2）班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，应及时处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。
（3）预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和甲方代表或监理人员参加不定期隐检，并作好记录。（应在施工班组自检合格基础上）
（4）工序间的交接验收，施工班组之间