热电一期汽机安装方案.doc

XA—案—华昌—28—2005

华昌化工股份有限公司
12MW汽轮发电机组安装

施工方案

编制：

审核：

批准：

2005年3月发布 2005年3月实施
湖南省工业设备安装公司

目 录

1 工程概况
2 施工程序及方法
3 安全技术与环境保护措施
4 施工计划
4.1 施工进度
4.2 资源配置
5 施工平面布置图

1　　工程概况
张家港华昌化工新区热电站工程由东华工程科技股份有限公司设计，汽轮机房设计由南京汽轮电机厂生产的一台CC12-4.90/2.45/0.883型双抽汽凝汽式汽轮机、一台QFW-15-2型汽轮发电机及其配套辅机与二台75t/h锅炉组成一套完整的发电设备。
1.1 主要技术参数
汽轮机、发电机和励磁机的有关参数如下：
1.1.1 汽轮机
型号：CC12-4.90/2.45/0.883型
型式：双抽汽式汽轮机
额定功率：12000KW
额定转速：3000r/min
制造厂家：南京汽轮电机厂
1.1.2发电机
型号：QFW-15-2型
额定功率：15000KW
额定电流：1718A
额定电压：6300V
额定转速：3000r/min
功率因数：0.80
冷却方式：空气冷却
制造厂家：南京汽轮电机厂
1.1.3励磁机
型式：交流无刷励磁机
2 施工程序与方法
２.1汽轮发电机组施工工艺流程
本工艺流程为多工序且多工位同时交叉的作业，根据汽轮发电机组的结构及安装特点，将机组分解、分列出单独组合部件，以部件所在部位确定安装的顺序，利用施工现场的有限面积，合理划分场地，全面展开多工位作业面，在同一时间内完成多个组合部件，充分发挥施工人员作用，缩短施工周期。
双抽汽凝汽式汽轮机组安装程序：
施工准备及设备开箱清点―――基础检查验收及放线―――铲垫铁位置―――测垫铁位置标高，垫铁加工及研配―――冷凝器落位、找正―――下汽缸落位初找―――试扣大盖检查汽缸中分面间隙―――找轴承中心―――汽轮机转子落位及找中心―――隔板找中心―――通流部分调整―――上汽缸隔板安装―――凝汽器连接―――翻大盖试扣大盖―――发电机转子落位，对轮找正―――发电机定子落位―――穿转子―――发电机定子找正―――对轮找正―――正式扣大盖―――二次灌浆―――调速系统安装―――励磁部分安装―――基础抹面―――油运―――机组试车―――交工。
2.2施工前的准备
2.2.1设备开箱检查
根据制造厂提供的设备清单会同制造厂、建设单位对所到设备的规格、数量和外表情况进行开箱检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签，对于合金钢零部件应区别分类，并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。
2.2.2基础检查
汽轮发电机组安装前，首先应根据设备基础图纸检查土建施工单位提供的基础混凝的强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。根据土建施工单位提供的基础中心线，对基础的标高、地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不合设计要求的基础一定要返修，合格后，才能进行下一步的安装工作。
2.2.3基础沉降点观测
汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录，沉降点观测次数分别为：
A 基础养护期满后（由土建单位出具记录报告，作为原始数据）；
B 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；
C 汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；
D 整套试运行后。
沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。
2.3 安装工艺
2.3.1垫铁的布置与研制
A 根据土建提供的基础中心线在基础上放出汽轮发电机组的纵横中心线，并作好中心线的永久标志（用黄铜做标志点），标志点应设置在人、机不经常践踏和遮盖的方便处。
B根据制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁位置，垫铁位置处的混凝土表面应进行凿平，用砂轮机磨去高出的部分，用准备好的标准平垫铁涂上红丹对垫铁位置进行反复研磨，检查接触情况和纵横向水平度并使其符合规范要求。
C垫铁的高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，每组垫铁为三块（一块平垫铁一组斜垫铁），根据每个研好的垫铁位置的实际标高，确定每组垫铁中的平垫铁厚度，分别进行加工，并作好标记，作好记录。每组垫铁间接触面积应大于75％，否则进行研磨至符合要求。
D 在垫铁的研刮同时可进行凝汽器的检查与上位，下汽缸的检查与清洗，上汽缸的翻身检查，轴承座油室灌油作 24h渗漏试验等工作。
2.3.2台板及轴承座的安装
A台板、轴承座就位前将油漆除去，清扫干净，滑动面应无毛刺，然后放在台板上用 0.05mm。塞尺检查接合面的严密性，应不能塞入，否则研磨台板与汽缸，直至合格为止，台板与轴承座之间的接触面应达到全面积的75％以上，否则研磨，至达到要求为止。
B将台板放在垫铁上，并将地脚螺栓穿好，然后进行找正，使台板中心与基础中心重合。
C 台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，用 0.05mm塞尺检查，一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边上的1／4，塞入深度不得大于1／4侧边长。
E 台板与轴承座及汽缸的接合面应光滑，无毛刺，接触严密，每25×25mm2应有3－5点接触点，接触面积应大于 80％，并应分布均匀。
F轴承座组合前，应将轴承座内部的夹砂、夹渣清理干净，用压缩空气将油道吹净，对接合面进行研刮，并使其符合规范要求。
G将轴承座下部所有孔、洞堵死，然后在轴承座内注入煤油，灌入高度应不低于轴承洼窝最低处，保持24小时，检查有无渗漏，无渗漏为合格。
H为保证汽机受热时，能按一定方向自由膨胀，并且汽缸中心和转子中心不发生任何偏移，安装前应将滑销和销槽清理干净，如有毛刺、卷边等情况应除去，然后用内径千分尺和外径千分尺，沿滑动方向分别测量销子及销槽的宽度尺寸，其差值即为滑销间隙，并使其符合汽机技术文件和规范的要求。
I 台板与轴承在安装前应将其接合面以及滑销系统均匀地涂上一层鳞状黑铅粉（用黑铅粉干擦），轴承座安装应使其纵横中心线与基础纵横中心线重合，轴承座中分面标高应符合设计要求，各种误差应符合规范和汽轮机技术文件的要求。
2.3.3汽缸安装
A汽缸安装前，首先检查汽缸表面有无裂纹和气孔，清扫汽室上的导汽管，检查汽门通道及喷咀室，并用压缩空气吹净。
B检查喷咀有无缺陷，喷咀组与汽室的接合是否严密，汽缸上各孔洞是否通畅。
C根据制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行吊装，下汽缸吊起后，调整好水平，对准基准线，缓慢而平稳地落到台板上.。
D下汽缸与定子上位后，用0.4mm钢丝拉中心，然后将下汽缸找正中心，使其纵横中心线与基础纵横中心线重合。
E下汽缸以中分面找标高，并达到规范、设计要求及汽轮机技术文件的要求，同时也可对定子找标高并符合要求。
F下汽缸的纵横水平以转子后轴承处为准，在后轴承处横向水平为零，纵向侧随转子向高压部份扬起，找水平时用合象水平仪测量，找横向水平时，可使用平尺配合测量。并达到规范要求。
G 安装找正过程中，应保护好汽缸和轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土和杂物进入。
H下汽缸找平、找正后，紧固地脚螺栓
I将上汽缸中缝面清理干净，并用行车将上缸翻转过来，然后在下汽缸上装上四根导杆，此时再将上缸吊到下汽缸顶部，让上汽缸沿着导杆落到下汽缸上，紧三分之一的螺栓，检查中缝面间隙，并做出记录。
2.3.4轴承安装
A轴承安装前，应对轴瓦进行清洗和检查，仔细清洗轴瓦和轴承洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎现象，处理合格后，将轴承放在洼窝上，用塞尺和着色法检查轴承与洼窝的接触情况和接合密实度，并采用研刮法使其符合要求。
B 轴承放入洼窝吊入转子，盘动转子，用着色法检查轴与轴瓦的接触情况，并根据所测情况研刮轴瓦，使其符合要求。
C 轴承的间隙与紧力采用压铅法检查，并应符合要求。
2.3.5转子的安装
(1)用低压蒸气将转子表面的防锈油吹扫干净。采用煤油仔细擦拭，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，轴颈、推力盘、靠背轮表面光洁度是否符合技术文件的要求。
(2)用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭园度，并作好记录，如锥度和椭园度超过规范和技术文件的要求，则应通知建设单位约请制造厂共同解决。
(3)汽缸初步找正，轴承经过预检修后，就可将转子吊入汽缸内，起吊转子时应使用制造厂随机供货并具备出厂试验证件的专用横担及吊索，吊索的绑扎位置应按制造厂的要求，在绑扎部位应加垫衬或用柔软的材料包缠吊索。转子吊入下汽缸前应将汽封块拆除，在轴颈处用水平仪找好水平，在吊装过程中，应由专人指挥；两端应有熟练的工人扶住转子，对准汽缸中心，缓慢而平稳地落到下汽缸内，松开绳索,盘动转子检查是否有卡涩和碰磨现象，并开始对轴瓦的研刮。
（4）转子就位后应对转子的晃度、瓢偏及主轴的弯曲度进行检查。
（5）转子的扬度，以后轴承颈水平为零。
2.3.6喷咀组和隔板的安装
(1）喷咀安装前应将喷咀室清扫干净，检查喷咀片有无裂纹、松动、卷边等情况。
(2) 用着色法检查喷咀组两侧与喷咀室环形糟的接触请况。
(3) 着色检查坡形密封键的密封面。
(4) 圆柱销钉孔无错口，销钉松紧合适。
(5) 用鳞状黑铅粉干擦喷咀及槽道，喷咀组装好后，打入稳定销，然后临时封闭喷咀的蒸汽人口和出口，以防杂物进人喷咀。
(6) 隔板的找正工作应和轴承找正一起进行。
(7) 上下隔板中分面应用0.05mm。塞尺检查，塞尺不能通过为合格，否则研刮至合格。
（8）隔板与汽缸洼窝或隔板套的接触应符合规范与技术文件的要求。
(9) 用0.4mm钢丝拉汽机中心线，逐块找正隔板洼窝中心，下隔板和隔板套的底部有纵销。该纵销用来调整隔板左右中心位置（中心线架应做成可调式，拉钢丝的紧力应为材料极限强度的3／4左右）。
（10）隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重自由落人洼窝中，无卡涩现象，隔板装人汽缸后，应检查隔板的轴向间隙；径向间隙、挂耳膨胀间隙。
（11）上、下隔板接合处的密封键、定位销与其对应的槽孔不应松动，上下隔板应无错口，上、下隔板打入稳定销后洼窝的轴向径向均应无错口。
（12）用平尺和塞尺分别测出隔板两侧平面与汽缸中分面的距离，通过研刮工形悬挂销下的垫片厚度，调正隔板两侧平面与汽缸中分面的距离一致来保证隔板水平与汽缸水平一致。
2.3.7汽封间隙的检查与调整
(1)汽封按用途分有轴端汽封（轴封）和通流部分两大类，通流部分又分为隔板汽封、叶根汽封和叶顶汽封。各种汽封的间隙都有所不同，安装时一定要仔细核对。
(2)安装前应先将汽封环从汽封槽中拆出，用钢印作好标记，检查汽封应完整、无裂纹、卷曲等情况，并清扫汽封环、汽封槽，然后用黑铅粉干擦汽封环、弹簧片及汽封槽，最后按照钢印标志安装复位。
(3)汽封环安装完后，应测量汽封的径向间隙，并应符合技术文件的要求。
（4）检查汽封间隙时，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量，对于汽封下部和顶部的径向间隙，采用贴胶布法检查，方法是：在轴封和隔板汽封齿上沿轴向贴上白胶布，白胶布必须紧贴在汽封齿上（胶布厚度为0.25mm）根据技术文件的间隙要求确定所贴胶布的层数，且各层胶布宽度依次减少5－7mm，成阶梯形粘贴在一起，然后在转子上涂上红丹油，盘动转子后将转子分开，观察白胶布上的磨痕，根据磨痕的轻重来判断汽封间隙值的大小。
(5)当汽封间隙过小时，现场采用刮刀刮削的方法处理，操作时，力度应均匀，不得有毛刺和深浅不均的现象存在。
（6）当汽封间隙过大时，采用捻打其凸肩的方法，使汽封齿伸长，这种方法仅适用于数量不多时的修补，对带有弹簧的汽封环，采用修刮汽封环承受弹簧作用的承力部位，使梳齿外伸，以缩小间隙。对于有垫片的汽封环可采用增加或减少垫片厚度的方法，使汽封间隙符合要求。
（7）汽封的轴向间隙可用塞尺在下汽封两侧进行测量，其前后间隙须适应转子膨胀方向的要求。
2.3.8推力轴承安装
（1）推力轴承受转子的轴向推力，保持转子和汽缸的相对位置，要求推力轴承的推力瓦块与推力盘接触均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。
（2）推力瓦块检查，应将瓦块逐个放在平板上，用千分表测量其厚度，误差不大于 0.02mm，瓦块应按顺序逐个编号，安装时应对号人座。
（3）推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点的厚度差应不大于0.02mm。瓦块厚度和承力面厚度误差测量出来后不要立即修刮，应结合着色法检查推力盘与乌金的接触情况后修刮。
（4）推力瓦承力面的检查方法是将推力瓦块贴在推力盘上，转子压在下瓦上，测量推力盘至承力平面各处的距离。
（5）用千分表测量推力盘的瓢偏度、跳动度，应符合技术文件的要求，在推力盘平面上搁上平尺，用塞尺检验推力盘平面是否有凹痕和凸痕，当发现推力盘面有线纹擦伤或凹痕时，可用磨光板进行研磨和修刮。
（6）用着色法检查推力盘与乌金的接触面，并进行修刮，修刮好的接触面积应占承力面积的75％以上，并应接触均匀。推力轴瓦间隙不符合要求时可通过增、减调整垫片的厚度来调整。
2.3.9通流部分间隙的检查和调整
（1）汽缸内动、静部件之间的间隙统称为通流部分间隙，包括汽封间隙、动叶与喷咀、导叶、隔板及汽缸等之间的间隙。在这些间隙中以喷咀和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响较大，需要仔细测量和调整。
(2) 通流部分间隙的测量，应在隔板找好中心后进行，测量时应先装好下半推力轴承，并将转子置于运行位置，沿汽流方向将转子推向极端（死点）位置。
(3)水平中分面两侧通流部分间隙用塞尺测量。
（4）汽缸上部和下部的通流部分的径向间隙采用贴胶布的方法来测量。
（5）轴向间隙如果不合格的多，而且方向一致时，可通过调整转子轴向位置的方法来纠正，即把推力轴承的一侧固定环减薄，另一侧加厚。
(6)个别叶轮的轴向间隙过大或过小时，可采用移动隔板的方法来调整，即把隔板的定位销钉的一侧加厚一侧减薄。
2.3.10发电机安装
(1)发电机的安装是汽轮发电机组安装的一个组成部分，故发电机安装与汽轮机本体安装应穿插进行，其安装工序是：基础验收、安放垫铁、台板就位找正、空气冷却系统安装，以汽轮机靠背轮为准找靠背轮中心，定子就位初步找正，发电机定子穿转子，调整发电机空气间隙及磁场中心、靠背轮最后找正及连接，垫铁的布置与处理方法同汽机本体。
(2)发电机台板找正结束后，就可起吊定子，使其就位。起吊时应按制造厂指定的吊点起吊，先将其吊离地面约50mm检查承力情况及调正定子水平，正常后吊至安装地点与台板上预先划好的定子中心线对准平稳就位，然后拉好钢丝中心线与汽机的下汽缸一道找正定子的中心位置，找正时左右移动可用千斤顶来移动。上下移动可调整楔形垫铁或调整定子和台板间的垫片厚度进行。
(3)穿转子必须在汽机本体、电气、热工仪表等各项工作基本结束后，会同有关人员对定子和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
(4)穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠绕钢丝绳，并在转子表面垫上羊毛毡，后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动，转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，转子吊运到定子穿人口前再复查对口位置，转子对准定子入口时，用人力盘动，缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动，当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住，即可进行二次吊装，钢丝绳捆扎在转子的前后位置，吊起转子刚刚受力紧绳时，改由人力盘动，找平、找正后，人力盘动大车继续穿转子直至到位。
(5)穿转子前首先将发电机转子的前轴承取出，防止穿转子碰撞轴瓦。
(6)起吊转子时，钢丝绳不得绑扎在轴颈、风挡、油挡以及大小护环处，并注意钢丝绳切勿与风扇、集电环等碰撞，防止损伤转子表面。
(7)当移动钢丝绳绑扎点时，必须在转子支撑好后进行，切不可将转子直接压在定子上。
2.3.11靠背轮找中心
（1）汽轮发电机组靠背轮找中心，是在汽轮机本体找正之后进行，在靠背轮找中心的同时，调整发电机，使各部安装数值符合设计要求，靠背轮找中心是以汽轮机转子为基准，调整发电机转子，使发电机轴中心线成为汽轮机轴中心的延续。
(2)将两半联轴器用两个螺栓连接起来，将百分表架固定在汽轮机盘车齿轮上，百分表打在发电机转子联轴器外圆，另一个百分表打在发电机转子联轴器端面上，人工盘动汽轮机转子，同时检查上、下、左、右四个位置的读数（每次转动90°）。
(3)根据检查出来的读数调整发电机转子轴瓦在洼窝内的调整垫片与发电机后轴承底板下的楔形垫铁，使两联轴器达到同心并符合规范和技术文件的要求。
2.3.12发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整。
(1)发电机转子找正后，应以转子为基准检查和调整发电机定子的空气间隙。
2)检查方法是将定子两端的圆周等分为12点，并作好标志与编号，再在转子圆周上任取一点A，也做好标志，然后让A点，沿定子的顺序号慢慢转动，用长度不小于300mm的塞尺，测定A点与各顺序点之间的空气间隙，在测定时，应在相应点的两侧同时测定，在测定气隙的过程中，要严防其它物件落入气隙内。
（3）根据气隙所测得的数据，通过定子的左右位置和台板的高低来调整，并使其符合规范和技术文件的要求，如无要求时，其偏差不应超过平均值的 10％。
(4)为了保证发电机在运转状态下，转子和定子的磁力中心一致，应根据规范中所规定的计算公式和制造厂提供的数据，计算出转子和定子的轴向偏移量，移动定子，以达到规定的要求。
（5）发电机气隙及磁场中心找正符合要求后，打入发电机定位销。
（6）发电机电气试验完毕，内部清扫干净，并约建设单位代表等进行检查，确认签证认可以后，即可开始安装发电机端盖。
2.3.13汽轮机扣大盖
(1)扣大盖前应先进行试扣，试扣前应将下汽缸所有部件组装好，吊入转子。装上四根导柱，涂上机油，将翻过来的大盖吊起来，找好纵横水平，检查吊装工具是否均匀，无问题后，对准导杆将上汽缸缓缓落至离下汽缸中分面 500mm左右时，用木方垫稳（支撑上汽缸），再次检查汽缸内部，用压缩空气吹扫汽缸，确认一切正常后，吊起大盖撤掉木方，缓缓落下。拧紧1／3大盖螺栓，用塞尺检查上下汽缸中分面的接触情况，0.05mm塞尺不得塞进为合格，盘动转子，用听棒听取汽缸内部和汽封处是否有摩擦声。
(2)大盖试扣合格后，即可准备正式扣大盖的工作，扣大盖是汽轮机安装的一道关键的工序，是十分精细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此，必须组织严密，精心操作，仔细检查。
(3)扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且应具备规定的安装签证书或记录。
A 垫铁装齐，地脚螺栓紧固；
B 台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定；
C 汽缸水平结合面间隙的测定；
D 汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；
E 转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定。
F 转子最后定位；
G 隔板找中心的测定；
H 汽封及通汽部分（如隔板、轴封、导叶环等）间隙的测定；
I 推力轴瓦间隙的调整；
J 汽缸内零件的光谱复查；
K 汽缸内零件缺陷的消除；
L 汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
(4)将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上，将上下汽缸内隔板、转向导叶环等全部吊出放在专用托架上。
(5)彻底清扫上、下汽缸内部，用压缩空气吹扫干净。
（6）将上、下汽缸内部及转子，上、下隔板、转向导叶环等全部部件用黑铅粉干擦好，用压缩空气吹净多余的铅粉。
(7)将上、下隔板、导叶环等全部部件依次吊入汽缸装好压板， 然后将转子吊入汽缸进行复核校对，确认无误。
(8)吊起上汽缸进行扣盖，方法与预扣一样，当上汽缸吊离下汽缸约500mm左右时，在上下汽缸水平结合面上均匀地涂上密封涂料(涂料的配合及熬制见规范)，然后继续将上汽缸平稳的下落，在上、下汽缸结合面即将接触时打入定位销。
(9)上缸落到下缸上后，手动盘动转子，用听棒听取内部声音，若无异常声音后，即可按照汽机技术文件要求对称的紧固螺栓，螺栓紧固后，再盘动转子，听其内部声音，若无异常，汽机本体安装即可算结束。
(10）参加扣大盖的工作人员尽量精简，并有明确分工，扣盖前的工、机具应清点记录，上、下汽缸连接螺栓紧固前，应按记录清点工机具，不得丢失。
(11)扣大盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位,紧固螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中断。
（12）扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。
2.3.14基础二次浇灌混凝土
(1)这道工序应由上建单位来完成，但作为安装单位，应予以关心和重视。
(2)二次混凝土浇灌前应完成下列工作，及有关的安装记录。
A 发电机与汽轮机转子的联轴器找中心；
B 发电机的磁力中心和空气间隙的调整；
C 垫铁点焊完成；
D 穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。
(3)浇灌前的准备工作
a 机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有保护措施。
B 二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。
C 地脚螺栓露在外的螺母应加套管保护。
D 二次混凝土应按设计要求配合，并要有试块，二次浇灌工作应一次连续完成，不得中断。
（4）二次浇灌的混凝土在未达到强度的100％之前，不允许复紧地脚螺栓，更不允许起动机组。
2.3.15调速保安系统的安装
（1）拆卸调整系统各部件前，必须根据图纸和说明书，了解设备结构及拆卸程序，不能盲目行动。
(2)测量间隙和装配部件必须准确，为此施工人员应十分清楚地 了解测量的位置和技术要求，并熟练掌握测量工具，在装配部件时，应注意孔洞相对位置的准确，滑动部分灵活。
(3)调速系统部件及管路拆卸后应清理干净，所有油路及排气孔均应畅通，清理组装好的部件要封口。
2.3.16盘车装置安装
(1)各传动齿轮的齿面应光洁、无裂纹，用压铅法检查齿侧及齿顶间隙，符合制造厂要求。
(2)润滑系统的油路必须通畅，滚动轴承应无卡涩或松动现象。
（3）盘车装置的部件如手柄、凸轮、曲柄均应动作灵活，盘车装置外壳应无漏油现象。
2.3.17设备吊装
汽轮机、发电机大件吊装,利用厂房内20T/5T行车进行。
2.3.18辅机安装
汽轮机辅机安装工作十分重要，直接关系到汽机的安全与经济运行，安装时必须严格按照图纸及有关规范标准进行。
3 　安全生产措施与环境保护措施
3.1 安全生产措施
3.1.1 设备运输,装卸转运时应注意人身和设备安全,防止部件损伤与变形；
3.1.2 对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等；
3.1.3 设备堆场配备了足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用；
3.1.4 坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗,起重机械专人操作；
3.1.5 吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚；
3.1.6 吊物禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须更换；
3.1.7 吊装工作开始前，对吊装方法和步骤要进行交底，并详细检查被吊设备捆绑是否牢固，绳扣、吊具、地锚和风绳等是否安全可靠，并进行试吊装，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，若发现问题，得将工件放回地面排除故障后，重新起吊，确认正常，方可正式吊装。吊装机具必须有专人操作，严格遵守操作规程。
3.2 环境保护措施
3.2.1 爱护设备，设备到场后应及时做好防雨、防晒措施；
3.2.2 下班、下雨时要关好焊机和用电设备,以节约用电；
3.2.3 现场整洁，机械设备完好；
3.2.4 在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰别人的正常休息；
3.2.5 对施工中的废料，严禁随意乱倒和堆放,及时清理垃圾并不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等，以免产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
4 施工计划
4.1 施工进度计划（见附图）
4.2　 资源配置计划
(1)劳动力计划
1、 钳 工 12人
2、 电 工 2人
3、 气焊工 2人
4、 起重工 6人
5、 焊 工 2人
6、 材料工 2人
7、 测量工 2人
8、 民 工 10人
9、 设备施工员 1人
⑵机具计划
序号
机具名称
型号规格
数量
单位
1
汽车吊
50t
1
台
2
汽车吊
25t
1
台
3
汽车吊
8t
1
台
4
手动葫芦
10t
2
个
5
手动葫芦
5t
4
个
6
手动葫芦
2t
2
个
7
千斤顶
16t
4
个
8
千斤顶
5t
4
个
9
螺丝千斤顶
M20
20
个
10
卷扬机
5t
1
台
11
砂轮机

1
台
12
角向磨光机

4
台
13
试压泵

1
台
14
电焊机

8
台
15
气焊工具

2
套
16
台钻
Φ12mm
1
台
17
框式水平仪
0.02mm
2
个
18
合象水平仪

1
台
19
转速表

1
个
20
点温计

1
个
21
测震仪

1
个
22
秒表

1
个
23
内径千分尺
0~625mm
1
套
24
外径千分尺
0~25mm
1
把
25
水准仪

1
台
26
钢卷尺
30m
1
把
27
百分表

4
块
28
磁性表座

4
套
29
塞尺
L=200mm
2
把
30
塞尺
L=100mm
2
把
31
铁水平尺

4
把
32
游标卡尺
0~300mm
1
把
33
深度游标卡尺
0~200mm
1
把
34
计算器

1
个
35
平板
600×1000mm
1
块
36
平尺
3m
1
根
37
平尺
1.5m
1
根
38
铰刀

2
把
39
铲刀

10
把
40
刮刀

4
把
41
套筒扳手

1
套
42
梅花扳手

1
套
43
内六角扳手

1
套
44
钢丝钳
8``
2
把
45
活动扳手
18``
2
把
46
活动扳手
15``
2
把
47
活动扳手
12``
4
把
48
活动扳手
10``
4
把
49
活动扳手
8``
2
把
50
活动扳手
6``
2
把
51
白铁剪

2
把
52
布剪刀

2
把
53
油石

2
条
54
螺丝刀

4
把
55
墨斗

1
个
56
平板锉
中齿ò=300
4
把
57
半圆锉
L=300
2
把
58
圆锉
L=300
2
把
59
三角锉
L=250
2
把
60
方锉
L=300
2
把
61
油光锉
L=300
2
把
62
手锤
1.5P
8
把
63
大锤
16P
2
把
64
锯弓

2
把
65
划规

2
把
66
角尺

1
把
67
斜塞尺
L=500
1
把
68
钳桌

1
]张
69
配电箱

1
个
70
黑铅粉

1
公斤
71
红丹粉

2
公斤
72
金钢砂纸

50
张
73
研磨砂

1
盒
74
耳塞

1
个
75
钢丝
0~3
50
米
76
密封胶

10
支
77
医用胶布

2
筒
78
面粉

20
公斤
79
软缆线
2
200
米
80
滚杠
Φ100×10 L=3m
10
根
81
撬棍
L=2m
4
根
82
油盒

5
个
83
管子钳

2
把
·5 　施工平面布置图（见附图）