新品质扣款制度.doc

文件类型
深圳市联科新能源有限公司
文件编号
UEF-QAD-004
制度文件
版别
A/0
文件名称：生产制程品质扣款制度
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1

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部
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部
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部
生
产
部
人
事
部
工
程
部
财务部
采
购
部
总经办

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文件名称：生产制程品质扣款制度
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2
1.目的
为了规范员工操作，树立品质意识，减少产品不良.
2 范围
适用于本公司生产车间
3 职责
3.1品质部负责指导生产人员正确操作，并将违规操作人员及不良产品作以记录提供生产，由生产确认并直接进行扣款，对操作不良导致产品严重缺陷，直接由品质部开具质量处罚单.
3.2生产部负责对品质提供不良操作及产生不良进行确认并按规定进行处罚，对于巡视
发现违规操作及产生不良生产可按规定直接进行处罚。
4.定义:无
5.具体责任车间及扣款规定。
5.1、制片车间
序号
工序
不良项目
扣款标准
1
正极分条
正极分斜报废
1元/PCS
2
正极分重片
0.5元/PCS
4
正极超焊
正极超斜
0.2元/PCS
5
正极极片撕烂
1元/PCS
6
负极分条
负极分斜
1元/PCS
7
负极分重片
0.5元/PCS
8
漏铜未挑出(以装配返还不良数和IPQC抽检不良为准)
0.2元/PCS
9
负极铆刺
负极铆斜
0.1元/PCS
10
负极漏铆
0.5元/PCS
11
负极铆双孔(铆两排孔)
0.1元/PCS
12
虚铆/铆刺不良
0.2元/PCS
13
负极铆刺漏冲压
0.3元/PCS
14
负极铆刺冲压不良报废
0.5元/PCS
15
极片刮粉位置有铆孔痕迹
0.1元/PCS
16
铆双片
0.5元/PCS
全检漏检:1元/PCS
17
贴胶纸
胶纸未包住负极铆刺位
0.5元/PCS
18
漏贴胶纸
2元/PCS
19
极片撕烂
1元/PCS
20
胶纸用错
视情况处罚
21
贴双片
1元/PCS
22
转运
翻倒极片
50元/次
23
全检
不良品流入下工序(以装配挑出不良数为准)
0.5/PCS
备注:品质人员首检失误/或监控不力除每次行政处罚外还要按绩效评定制度扣除绩效.请生产监督.
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5.2、装配车间
序号
工序
不良项目
扣数标准
1
刷粉
刷粉人为造成报废(正负)
2元/PCS
2
发片
极片发多,进行罚款处理
超出品控范围1张0.5元
3
极片未按先进先出
行政处罚10元
4
卷绕
卷绕卷斜、不整齐
0.5元/PCS
5
卷绕黑芯、露黑
0.5元/PCS
6
卷绕隔膜纸未包住正极或折角
5元/PCS
7
卷饶极耳错位盖住注液孔
5元/PCS
8
贴胶
漏贴底胶及侧胶
行政处罚3元
9
底胶未包住电芯
2元/PCS
10
胶纸贴斜交叉重叠
0.5元/PCS
11
放隔圈
漏放隔圈及放错隔圈
行政处罚10元
12
装壳
装壳装破
2元/PCS
13
壳体用错
行政处罚20元
14
点焊及超焊
漏点焊或超焊
行政处罚10元
15
虚焊(指抽检)
1元/PCS
16
有效焊点，少于2点
1元/PCS
17
点焊不良，烧坏隔膜
1元/PCS
18
压盖板
盖板未压到位
0.5元/次
19
侧短路
测短路未将不良品测出
5元/个
20
短路测试仪故障时未及时发现
10元/次
21
全检
全检未将不良品挑出
2元/PCS
22
电池型号混淆
行政处罚10元

5.3、激光焊车间
序号
工序
不良项目
扣数标准
1
上机
漏焊
10元/个
2
焊坏
10元/个
3
测漏
测漏未将不良品测出
2元/PCS
4
测漏漏记不良品
2元/次
5
测漏装置故障时未发现
视情况情节进行罚款
6
测短路
测短路未将不良品测出
5元/个
7
短路测试仪故障时未出现
视情况情节进行罚款
8
全检
全检未将不良品桃出
2元/PCS
9
全检电池型号混淆
视情况情节进行罚款
10
转序
搬运倒电池(含装配)
50元/次

备注:品质人员首检失误/或监控不力除每次行政处罚外还要按绩效评定制度扣除绩效.请生产监督.

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5.4、化成封口车间
序号
工序
不良项目
扣数标准
1
包纸巾
漏包纸巾
2元/个
2
注液
漏注液
3元/支
3
贴胶纸
漏贴
3元/支
4
标识
标识错误或未标识
10元/次
5
/
未按要求填写隔置记录
行政处罚10元
6
上下柜
将未包好纸巾的电池上柜
5元/个
7
电池未与夹具点对正
1元/个
8
电池未到工艺时间提前下柜
行政处罚20元
9
电流设置错误
行政处罚20元
10
电池上柜预充时电流单点开关未打开
1元/个
11
未认真填写预充上下柜交接记录
行政处罚10元
12
化成柜电池报警未及时处理(超过5分钟)
行政处罚5元
13
静置电池未到时间上柜且开柜生产(违反文件)
行政处罚20元(特殊情况除外)
14
化成上柜漏液未及时擦掉而导致密封圈腐蚀
1元/个
15
下柜时未一个一个下电池
行政处罚20元
16
电池未及时上柜，超出工艺时效
行政处罚20元(特殊情况除外)
17
化成完成后没有及时下柜(超过0.5小时)
行政处罚5元
18
封口
钢珠未压牢、掉珠、超高、低不合工艺标准
行政处罚10元
19
漏补压钢珠
5元/个
20
压钢珠时损坏电池或造成外观不良
2元/个
21
手压钢珠及机压钢珠台面超过规定数量
行政处罚10元
22
测电压
测电压时未将高低压电池挑出
1元/支
23
未真实记录本班高低压数据
行政处罚10元
24
未按工艺要求处理低压电池
行政处罚10元
25
清洁
擦洗清洁时造成电池短路烧焦
1元/个
26
未将严重鼓壳及外观不良电池挑出而流入下工序
1元/个
27
点胶
点胶时胶水未点到注液孔上而造成电池表面脏
1元/个
28
电池漏点胶
2元/个
29
倒电池
打翻电池
50元/次(造成变形3元/个)
30
掉电池
2元/支
31
拉车倒电池
300元/人(管理人员负连带责任)
32
全检
全检返工
20元/次（由IPQC判定）
备注:品质人员首检失误/或监控不力除每次行政处罚外还要按绩效评定制度扣除绩效.请生产监督.
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5.5、分容包装
工 序
序号
不 良 描 述
扣 数 标 准
1
抛光
抛光时抛坏电池、抛坏盖帽或短路烧焦
视其严重给予行政处罚
2
测

电

压
设置蜂鸣器的电压未用万用表校对；
行政处罚10元
3
测电压要规范避免短路，并要把低压挑选出来，放入低压放置的周转盒内；
1、造成电池短路5元/PCS；
2、未将低压电池挑出，1盒中超过2只，
行政处罚10元并返工
3、未将低压电池挑出，1盒中2只或以下，行政处罚5元并返工
4
每测完一种型号（单号）电池的电压，要把合格品数和低压数量记录在测压记录本上；
1、没有记录测压结果，行政处罚5元
2、出现漏记、错记、假记一次，扣除行政处罚5元
5
测电压后标识单、型号与实物不符；
标示单与型号、实物不符，行政处罚5元/盒
6
测电压操作不良导致电池短路，烧焦；
1元/个
7
上下柜
上柜工艺参数设置错误、违反工艺操作；
行政处罚30元
8
下柜产品档次标示混乱与错误；
行政处罚10元并返工
9
电池未上好夹造成短路；
1元/个
分容
不标识或标识不唯一
2元/盒
10
测厚度
厚度测量不准，厚度超标的电池流入下一工序
0．1元/个并返工
11
测内阻、电压
测量内阻、电压不准
20元/次并返工
12
喷码
喷码首件未经确认
行政罚款20元
13
喷码错误
相关人员20元/人
14
看外观
全检外观严重不良品未检出
1元/个并返工
15
贴面垫
用错介子
行政罚款20元
16
面垫贴斜返工
10元/次
17
装盒
每盒内少装或多装电池 ☆
行政处罚20元并返工
18
装箱
装箱记录数量与实际不符合
行政罚款30元
19
箱唛书写错误
行政处罚30元并返工
20
倒电池
打翻电池
50元/次(造成变形3元/个)
21
掉电池(不管有无变形)
2元/支(每次最高扣100元)
22
拉车翻倒电池
300元/人(管理人员负连带责任)
23
全检
QA抽检返工
20元/人（领班、组长、责任人）
备注:品质人员首检失误/或监控不力除每次行政处罚外还要按绩效评定制度扣除绩效.请生产监督.