变压器总装配指导书.doc

变压器总装配指导书
为了保证变压器总装配的清洁，防止其他异物遗留在箱体内，以便提高变压器总装配的质量和水平，特对此工序进行严格控制。
一、装配前的准备工作：
1、明确总装配的总负责人、每台器身的负责人、每段工序的负责人和装配人员名单；
2、生产中安全第一，现场安全文明生产按照公司制定的现场管理工作制度考核。清理好工作场地，保证安全通道畅通。员工保持精神饱满，着装整洁；
3、准备好生产所需图纸，熟悉其结构特点及技术要求；
4、由专人借领总装配所需的工具，并清点记录入领用工具清单；
5、清理好随身所带的物品，做到衣服口袋中不留任何东西（如钥匙硬币和其他杂物等）；
6、将随身所带的手表、手机、首饰（戒指、项链、耳环等金属导电物品）全部取走，并检查衣服扭扣是否齐全；
7、总负责人核查、监督装配前的准备工作。
二、封桶及装油枕
1、查阅生产所需图纸明细表，交代专人配做密封胶垫，准备所需零部件及附件；
2、变压器所有的密封表面安装前必须清理干净，以防安装后渗漏油；
3、低压铜排座安装；
3.1、用夹壁调整好里外的安装螺杆，清理铜排座表面和胶垫上的灰尘，穿插入铜排座。里外依次放入胶垫和夹壁，外部夹壁戴上防锈平垫和不锈钢螺帽，内部夹壁戴上平垫、弹垫、螺帽；
3.2、按图纸尺寸固定好每台器身出线框两头各一块铜排座，里外螺帽紧固。用平直杆或拉线调整其余铜排座，紧固后的铜排座上下、里外偏差不大于3mm；
4、油阀和真空蝶阀安装后要试打开一次，才盖入封板封紧；
5、套管安装，清理干净套管，必要时进行干燥；
6、升高座安装，按图纸对准编号安装。有互感器结构的先按图纸要求装配好互感器，自检和互检后交给专检，检查垫块松紧情况，再通知试验部检测接线是否正确；
7、压力释放阀安装与图纸型号一致；
8、油枕装配﹝隔膜式﹞：
8.1、把油枕里外的灰尘清理干净，油枕密封面用粉笔涂每个螺杆圆孔边；
8.2、下节油枕四个密封面各摆入10×80（8×80）胶条一根，对准油枕密封面螺杆孔敲打，每一密封面做两根胶条；
8.3、胶条打孔，用∮20冲子打穿所有记号孔；
8.4、按原来摆入四根胶条胶条配开好切口，接口用胶水粘牢，要求接口平直、无开裂现象，用锉刀锉平接口。重复一次，要求第二个密封胶条接口跟原来错开；
8.5、摆入隔膜，固定好四角，沿下节油枕密封面螺孔用半圆头铁锤敲打出孔；
8.6、隔膜上下各放入做好胶条，认真擦干净各密封面；
8.7、由专人指挥，起吊上节油枕缓慢盖下，到位前穿进所有螺杆后落实。上紧所有螺杆，把飞边出来的胶条割掉；
8.9、装配油表及油表连杆，插紧放气塞子，放上胶垫封好观察孔；
8.10、安装好集气盒观察孔及集污口；
8.11、装配小油枕：
﹝1﹞做好胶条，锯好有机玻璃管，长度要适中；
﹝2﹞油枕盖板按要求装好底座，放入玻璃球，压紧有机玻璃管；
﹝3﹞擦干净各密封面和胶条，注意底座排气口朝下，均匀压紧油枕盖板；
8.12、把小油枕安装到大油枕上，装上阀门、继体气电器及波纹管等，注意继体气电器箭头方向指向大油枕；
三、器身整理及总装
1、根据器身重量，选用适当钢丝绳和吊环将器身吊到清理后的场地，落地前垫好纸板或木垫块；
2、校正各相线圈垫块、铁轭垫块、铁轭绝缘等，并检查各同相各绕组高度是否一致，若有些线圈下沉太多，可用相同尺寸并经干燥处理过的垫块调节，以保证在紧固过程中每只线圈均被可靠压紧；
3、检查线圈表面和引线是否有绝缘碰伤、松散，弯曲处绝缘是否开裂、脱节等，如有应立刻整理；
4、自上而下拧紧并锁紧所有紧固结构，紧固斜垫片要放置正确，各螺杆两端伸出均匀对称，各垫块不得有松动现象。靠夹件的芯柱片不得有拱曲现象；
5、用液压千斤顶压紧压板，压板与上铁轭之间镶入垫块，检查垫块没有松动现象后，压紧压钉并锁紧；
6、压紧后检查低压引线根部是否有短路现象，若线圈线材细小，压紧后吊入试验部进行空载测试；
7、检验员检测绝缘电阻：铁芯—地，高压—地，低压—地，并做好记录；
8、装配时由总负责人统一指挥，所有装配人员听从负责人指 令，严格按照相关工艺守则认真操作；
9、 变压器配件和附件落地前先垫好，避免接触地面带入灰尘；
10、中间需要增加工具的，应同时将工具记入领用工具清单。工具不得乱丟乱放，绝对不允许直接放在地下，以避免将尘土赃物带入器身；
11、 不准戴脏手套整理器身、引线等；
12、 进入箱桶或爬上器身前必须穿戴鞋套或干净拖鞋；
13、 装配过程中，螺杆、螺母、垫片、工具等杂物不准直接放在器 身或箱沿上，要用小木箱或纸盒装好，放在箱沿旁边，在器身上 或进入箱桶内操作时，一定要清点用具的数量并做好记录，绝不允许杂物遗落器身或箱桶内；
14、 用吸尘器或干燥的压缩空气自上而下清理干净器身，用抹布 擦去吹不掉的灰尘、杂物及铁芯锈迹等；
15、 按图纸要求接好引线，互感器二次线接完用万用表检测后，方通知试验部检测。各自负责人安排自检和互检工作，再交给质检员进行专检；
16、 总负责人核查所有引线连接是否和生产图纸一致，引线距离是否达到要求，器身上或箱桶内是否遗留异物等，然后交给质检员进行专检；
17、 总负责人再检查确保无其他杂物后，安排盖上上节油箱，箱沿密封面和箱沿胶条再认真擦干净，油箱四角都有人看护，由专人指挥行车点动缓慢下降；
18、 上下箱沿距离约200mm时四角都插入定位杆顺带落下，安排人员爬上箱盖检查开关位置和定位架是否对中。把铁芯接地引出线掏出安装法兰，上下箱沿密封面接触前全部插入箱沿螺杆，戴上螺帽打紧；
19、 有载开关安装：
19.1、吊装开关要细心、缓慢轻放，安装时不少于两个人；
19.2、开关下节与上法兰盘连接时注意O型密封圈是否跑偏，以防变压器本体与开关油室串油；
19.3、V型开关：
﹝1﹞开关芯子吊入开关油室后，羊头和触点转到指定位置；
﹝2﹞把抽油管插入并压到位，快速切换机构转到中间档位，对准定位销钉和羊头传动短轴，方可安装并上紧快速切换机构；
﹝3﹞分别把两根聚能弹簧拉到位并装入销钉，注意有螺牙的销钉螺牙口朝上；
﹝4﹞确认无异物落入开关油室后，方可安装开关盖板；
19.4、M型开关：
﹝1﹞插下抽油管并压入傍边抽油口；
﹝2﹞对准位置吊装入开关芯子；
﹝3﹞对准位置装好芯子档位指示盘并扣紧；
﹝4﹞确认无异物落入开关油室后，方可安装开关盖板；
19.5、开关安装到位后检查引线相间距离是否达到要求，引线是否拉得太紧或断裂等，如有异样马上处理；
19.6、安装开关操作箱、换向头及连杆，操作箱档位和芯子档位指示要一致，开关芯子前进和后退切换时，操作箱左右差动圈数也要一样，使开关操作箱电动操作时切换到位；
20、无载开关安装：
﹝1﹞将操动连杆下端槽口准确插入开关本体绝缘轴的定位销上；
﹝2﹞配好开关连杆，连杆长度比实际短10mm为宜，以防切换操作时有松动的余地；
﹝3﹞注意将密封胶垫放入槽内，以防漏油；
21、安装外部接地套管、补偿套管、低压套管、中压套管等，并上好接线片；
22、 40KV级及以下套管装配时要注意将导杆头上定位销卡在套管定位槽内；
23、 63KV级及以上电容式套管装配时，配线长度比实际长约30mm为宜，套装时要注意将引线的圆锥销进入套管的均压球内，检查引线有无弯折及对地绝缘距离等，无异样方可封好手孔；
24、按图纸要求安装外部附件，如油枕、联气管、油阀等，注意各密封胶要对中放置后再压紧，避免漏油；
25、安装变压器外部附件时，要做好安全措施，如戴好安全带、安全帽等，爬上或爬下变压器器身、箱盖时特别注意滑倒；
26、总装时注意防潮，未经干燥处理的木夹件、绝缘件、皱纹纸白布带等不得入箱装配；
27、各密封胶的压缩量，应在其厚度或直径的25～30﹪；
28、压紧密封胶的各个法兰在紧固时要均匀对称拧紧，所有密封面的安装面必须平行，密封胶垫对中。带凹槽的密封面，密封胶垫一定放入槽内，以免密封胶垫压坏、位移、拱曲等引起漏油；
29、拆装压力释放阀、继体气电器、油枕、互感器、套管、开关等一定要收集够资料，再交给发货员保管，发货员也要经常督促资料收集情况；
四、电抗器总装（单独油箱）：
1、封桶如上二项第1～5条要求；
2、整理器身如上三项要求；
3、装配后如下五～六项要求；
五、装配后做好检查和核对：
1、检查器身上和箱体内有无遗留工具或其他异物等；
2、由专人清点工具，与领用工具清单进行核对；
3、检查螺杆、螺母、垫片等数量是否正确；
4、装配完毕，按注油工艺注油，检查各密封连接是否漏气或漏油，留下的油污及时擦掉；
5、清理现场卫生，变压器箱盖、箱沿等不得遗留任何杂物；
6、 质检员对总装配情况进行评估记录，相关工序负责人核对确认后，在总装配情况评估记录表上鉴字；
六、装配记录鉴字完后，由质检员负责保存，以保持对该变压器装配质量的可追溯性。
七、装配过程中，与装配无关的其他人员不得爬上器身和进入箱体内。经总装配负责人同意许可的，也必须执行本指导书的有关纪律及要求。
八、出厂发货
1、变压器按要求试验合格后，进行试漏；
2、以上检验合格，放油拆附件，把易损坏和运输超高、超宽附件必须拆下，包装运输；
3、按图纸要求装配二次线，二次线标识规范，布线美观；
4、通知油箱车间配定位轴销，安装前定位轴先用0.5纸板包好，保证进入轴套后不松动。上部用木垫块或纸板垫平后方盖严定位封板，定位封板厚度不小于10mm;
5、拆下的小附件包装好统一装箱，并以一列出清单。清单一式两份，包装箱里外各一份；
6、有小车的按吨位领配件装配好，配齐螺杆，封装汇油母管，领风机及风机架等；
7、升高座、油枕、汇油母管及所有联管喷漆；
8、收集够所有资料交付销售科发货员；
九、本指导书在以后工作中不断细化、改进和完善，车间主任、质检员和班组长负责督促执行。

柳州索能特种变压器有限责任公司
总 装 车 间
2010年8月1日