海边雨水方案.doc

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 工程内容
四、 材料变更
五、 测量放线
六、 护坡开挖
七、 钢板桩施工
八、 挡墙施工
九、 管网、管井施工
十、 质量标准
十一、 注意事项
十二、 技术保证措施
十三、 安全保证措施
十四、 文明施工措施

一、工程概况
工程名称：惠东碧桂园压婆角十里银滩项目一期三市政给排水
该挡墙位于酒店四区至礁石公园南海滩护坡、施工总长164m，挡墙高2.89m，底宽4.20m，顶宽1m。防流沙墙宽2 m高1.5m。挡墙内敷设给水管网DN200mm和雨水管网Φ1000mm。
二、编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
2、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000；
3、《建筑给排水施工质量验收规范》GB50242-2002
4、《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
7、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93。
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

二、工程内容
1、由于绿道海边给水、雨水管网施工部位在海滩护坡石方里，为保证绿道路基不被海水长期冲刷导致坍塌，影响给排水管网及道路的使用寿命，因此需要砌筑挡墙及防流沙墙，用已加固管网和绿道护坡，确保此段道路及市政管网能够正常使用。
2、因施工现场地质环境比较复杂，施工地点在海边沙滩上，涨潮时工程机械、人员无法施工，要在退潮时才可以施工，受自然环境影响因素较多，在施工过程中如出现不可预测的状况，而导致的工程量增加、窝工，望贵司能够及时予以确认。
3、本工程在我公司精心安排施工,一定达到合格工程。

三、材料变更
据图纸设计要求此段的给水管网为Φ200的球墨铸铁管，因现场实际情况是在海滩的挡墙里，挡墙的弧度较大，因海水的腐蚀性太大影响管网的使用寿命及给施工带来的复杂性。我司建议改用PEΦ200给水管。PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
四、测量放线
1、施工前组织测量队按设计院提供的测量控制点进行测量。
2、根据图纸定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准点等认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收。
3、砌筑前，根据主线逐桩坐标表，从控制点采用水准仪在试验段纵向每10m选定一个测量断面进行断面复测，测量每个断面砌筑前原地面高程，每断面测点布置不少于8个，先确定挡墙的中心线及边线，复测无误后，才开始施工，并对测点做详细记录。
五、护坡开挖
1、因原设计该段为回填区，回填了大量土石方，形成自然边坡，首先要把所有土石方运走，在边坡土石方开挖同时应在路基侧打入钢板桩,基层才能开始处理。
2、开挖宽度为挡墙基础宽加工作位宽。考虑到挡墙结构特点，同时考虑脚手架的搭设及防流沙墙要求。
3、开挖用挖掘机进行，人工配合，并把石方用自卸式汽车运走。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控要达到设计要求。
六、钢板桩施工
挡墙工程属于高边坡开挖，存在的危险源有：修建挡墙位置紧靠沿海绿道，因原设计该段为回填区，回填了大量土石方，形成自然边坡，开挖后绿道路基极易塌方，为防止路基塌方保证绿道路基和工程有效顺利地进行，需在靠绿道测打入12M的H型钢板桩，钢板桩规格18#H型钢，钢板桩的间距400mm，并且用18 mm厚的模板插入H型钢的槽里，防止路基层的土壤从H型钢板桩中间坍塌。详见(附图1、附图2)
七、挡墙施工
1、工程主要材料：
泄水孔PVCΦ100
水泥P.C32.5
毛石、中砂
承插口钢筋混凝土管Φ1000mm
PE Φ200mm 给水管
水泥砖
井盖
18#H型钢
2、工程主要施工设备
人力推车 20台
自卸式汽车 4台
PC200挖掘机 1台
砂浆搅拌机 2台
3、对材料的要求
3.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
3.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
3.3石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
3.4石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度等级应符合规范要求。
4、工艺流程
测量放线 ——边坡开挖（机械）——土石方外运——钢板桩施工------清渣外运——复线——基础防护-----砼垫层施工-----挡墙基础砌筑——雨水管施工------挡墙墙身砌筑-------给排水管施工——管井施工-----钢管脚手架搭设——挡墙沟缝——钢管脚手架拆除

4、挡墙基础防护
根据现场实际地质情况和现场实际测量来看，绿道的高程是黄海高程的5.23m，沙滩的黄海高程是1.44m、涨潮时海平面的黄海高程是2.44m、落潮时黄海高程是0.65m，为防止挡墙基础下方海沙被海水回流带走造成挡墙基础坍塌，要在挡墙基础下堆放1.5m深、宽度5.2m毛石基础。详见（附图1）
5、挡墙下半部的施工
5.1、该部分施工,在挡墙毛石基础上浇筑C15碎石砼垫层厚度200mm,上面进行毛石砌筑。考虑到每个施工段有20米，浇注基础砼时拟采用2-3个溜槽同时进行砼浇筑。
5.2、在浇筑的同时，按顺序用振动泵振捣混凝上，以确保混凝上浇筑密实。在混凝土浇筑完毕后，待达到一定强度时拆除模板。
6、 挡墙上半部的施工
6.1、按施工规范要求挡墙的伸缩缝间隔为20-30米，因此本挡墙采用20米为段进行施工。
6.2、因挡墙内要敷设雨水、给水管网，所以挡墙施工到雨水、给水高程的时候管网要预先施工。（附图1）
6.3、该部分施工包括毛石砌墙体和PVC管泄水孔施工，泄水孔应均匀设置，保证5%的倾斜度，在每米高度上间隔2m左右成梅花形设置一个泄水孔。
6.4、泄水孔与墙体间铺设长宽各为300mm厚200mm的卵石或碎石作为疏水层，墙顶面应有5%的坡度使水向挡墙外侧流淌。
6.5、挡墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌角石型式，其中角石的强度不低于25号。墙身外部采用1：2水泥砂浆抹平缝。
6.6、墙身顶部采用1：3水泥砂浆压顶厚50mm，挡墙施工完毕后，墙身后采用中粗砂回填并用水冲振实。
7、 施工准备
7.1、施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、全站仪、水平仪、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
7.2、作业条件：
7.2．1、边坡土石方开挖完成后，要完善隐检手续。
7.2．2、基槽土石方开挖完成后，基槽应清理干净，表面不能有浮土。
7.2．3、勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。阳角勾缝要两面方正。阴角勾缝不能上下直通，勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。外漏面的灰缝厚度不得大于40mm。
7.2．4、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
8、砂浆拌制：
8.1、砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
8.2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
8.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
9、毛石砌筑：
9.1砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
9.2、毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
9.3、毛石挡墙水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实，砂浆的饱满度不得小于%80。
9.4、砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
9.5、砌筑时，上下皮石间必须错缝，拉结石、丁砌石上下交错设置。
9.6、毛石拉结石每0.7㎡墙面不应少于一块，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于砌筑宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
9.7、挡墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
9.8、片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
9.9、每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.
八、管网、管井施工
1、雨水管网施工
雨水管采用，管径为D=1000mm，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
1.1、 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。
1.2、因管的敷设位置是在挡墙里，管底为坚硬地基，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；。
1.3、钢筋砼管安装时，管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放。
1.4、安装时应垫稳、绑牢，不得相互撞击应将管节的中心及高程逐节调整正确。
1.5、安装后的管节应进行复测，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，管底坡度不能出现倒流水，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象，合格后方可进行下一工序的施工。  
2、管道回填
2.1、管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
2.2、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
2．3、管道回填分两步：因管道是在挡墙内安装，所以管道两侧用毛石砌筑，在用沙土或符合要求的原土回填管道两肋。
2.4在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
2.5、管道接口前后200mm范围内不回填，已便试压时观察各接头质量。
2.6、管道试压合格后的大面积回填，管顶300mm以下部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
2.7、回填完成后在施工挡墙。
3、PE给水管施工
PEΦ200给水管道施工按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3.1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm,则将其切除。
3．2、管道连接管道的连接方式dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
3. 3、 dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
　3.4、 热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
3.5、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完毕，取出加热板；
⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
3.6、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
（1）、焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。
（2）、（预热温度210±10℃）加热时间（s）。
（3）、（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）
（4）、过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
（5）、因管的敷设位置是在挡墙里，管底为坚硬地基，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm，基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
4、管道回填
4.1、管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
4.2、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
4.3、管道回填分两步：
（1）因管道是在挡墙内安装，所以管道两侧用毛石砌筑，在用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
（2）管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（3）管道试压合格后的大面积回填，管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。　
（4）管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
（5）管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
（6）试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
（7）压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验，试验合格后，填写试验记录并签字，在施工挡墙剩余部分。
5、给水管道压力试验
  5.1、埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.2m以后，进行压力试验。
  5.2、给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
  5.3、 检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
  5.4、 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。
6、给水管道冲洗、消毒：
  6.1、给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
  6.2、冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
  6.3、消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
7、管井施工
7.1、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
7.2、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
7.3、方井下部采用丁砖砌法，外缝应用砖茬嵌平，平整大面朝外，砌完一层后，在灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
7.4、砌筑检查井口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
7.5、如砌至井深上部需要收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
7.6、井内壁砖缝灰缝不要砌满，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰渣扫净。
7.7、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1~5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗干净。
7.8、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
7.9、抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
① 先用1：25 水泥砂浆打底，厚0.7cm 必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；
② 二遍抹厚0.4cm 找平；
③ 三遍抹厚0.4cm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
④ 如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
⑤ 抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
⑥ 砌井抹面达到要求强度后方可还上，严禁先还土后抹面。
⑦ 为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
九、质量标准
石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法：砂浆检查试块试验报告。
砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差详见下表。
项次
项 目
允许偏差
检验方法
备 注
1
砂浆强度等级
设计要求M
复试报告

2
砂浆饱满度
≥80%
用肉眼观查

3
轴线位移
20
用全站仪或接线和尺量检查

4
垂直度每层
20
用全站仪或吊线和尺量检查

5
顶面标高
25
用水准仪和尺量检查

6
砌体厚度
30
用两直尺垂直于灰缝拉2m和尺量检查

7
表面平整度
±20
用尺量检查

8
灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查

9

十、注意事项
砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。
勾缝：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
十一、技术措施
在本工程施工中，实行工程质量一票否决制，建立工程质量责任制，把工程质量责任层层分解，落实到人，并按制度狠抓落实，严格奖罚。做到项目部的管理人员工作有职有权，按职责行使权力。
针对施工中常见问题分析原因，组织进行技术攻关，有预见性地采取防范措施，把质量管理由事后检查变为事先预防和过程控制，使质量通病得到有效地克服及控制。使创优工作贯穿于施工的全过程，确保本工程质量目标的实现。
加强质量检查工作，建立内外质量检查程序。坚持上道工序合格才能进行下道工序。坚持执行质量“三检制”，即施工班组自检、工序交接检及专职质检人专检，严格把好质量关，每次检查作好记录，随时接受质监部门的抽查和分部分项验收。
现场施工人员一律实行持证上岗，凡未经考试合格者一律不准上岗操作。
隐蔽工程要随工程进度进行仔细的质量检查，作好原始记录，隐蔽工程完工后要进行检查，认定全部符合图纸和规定的技术要求，再申请有关部门验收和办理签证，最后方能覆盖，转入下道工序。
上岗操作人员由项目技术员（施工员）作技术交底并做好交底记录，做到在明确工艺要求、质量要求的基础上方能施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经项目总工同意后，方可继续施工。
操作人员每日自检一次，班组内部互检，施工员对各个工序进行巡回检查，质检组、审核组抽检，检查结果填写在记录卡内。
各道工序严格按操作规范施工。若遇特殊情况需改变施工方法的，经项目总工以上技术负责人审批后方可进行施工。
坚持“三检制”制，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员修检。合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。重要部位和基础隐蔽工程由建设单位组织有关部门验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。
在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。
十二、安全措施
开工前抓好安全岗位教育，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给他们，让施工的管理人员及工班长，熟知和遵守各项安全技术操作规程及操作方法，定期进行安全生产技术和法律法规考核，合格者方可上岗操作。对特殊工种人员,(如:机械操作人员等)，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。
建立健全各级安全管理机构，由安全员统一对生产安全进行管理,并在施工队设立兼职安全检查员。施工现场根据不同的危险地段设置醒目的警示安全标志、标牌，建立安全生产物质台帐由专人监管,并对现场损坏的警示安全标志、标牌进行修复。施工驻地和现场危险地段设置足够的消防设备并且在现场进行消防演练。建立用电安全管理和经济责任制度，综合部配一名专职电器工程师负责电器安装和使用管理工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工负责施工现场电器安全。
操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1M以上；墙身砌筑高度超过地坪1.2M以上是，应搭设钢管脚手架。
钢管脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人；下钢管脚手架时走斜道爬梯，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾缝）、清扫墙面等工作。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。
所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。
进场时由专业人员负责编制施工用电组织设计，内容包括配电装置的设置及其电容量、配电线路的走向和现场照明的设置，生活，生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，电器线路和用电设备完成后，由主管部门验收合格后才能使用。经常对用电设备进行安全检查、测试、每周测试一次电源开关和接地电阻并做书面记录，发现问题，及时整改。专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电器安全操作的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，精心操作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。
十三、文明施工措施
认真执行有关建设工程文明施工管理规定。在工地入口处安置集团总公司要求设置八牌一图及有关安全标志。施工现场成立项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组。要求班、组实行三检（自检、互检、交接检）制度，做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。
工地每周组织一次综合检查，按规定填写表格，考核、评分、奖罚相结合。现场文明施工对管理人员和班组均实行奖惩制度，并坚持奖惩兑现。每月定期开一次文明施工会，分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。建立健全质量、安全、消防、保卫、场容、卫生、料具等的管理制度。
对上级发放的关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料要收集、整理、保存并学习、贯彻。积极推广应用新技术、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。
通过对现场进行调查分析，及时处理现场不需要和不合理的人、事、物，避免发生窝工现象以及破坏场地的场容场貌。安排专人对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。安排专人维护工地的施工秩序，保持良好的施工与生活环境。通过各种培训提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。充分发挥技术骨干的聪明才智，自主管理，自我控制，随时调整解决施工作业存在的问题。夜间施工作业区域要有足够照明设施。加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证工人有充分的休息时间。
按施工现场布置图的要求安排设施，堆放材料、设备，必要时随施工阶段作相应调整。保持现场道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水及散落物。建筑垃圾要及时清除，集中点要加以遮挡。班组操作人员应工完料尽、物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。遵守有关环卫、城管、交通等有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，现场整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。将“生活卫生”纳入工地的总体规划，派专职人员和管理人员检查、考核，有医疗人员定期服务。

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