蒸馏操作规程.doc

蒸馏岗位安全技术操作规程
1.岗位任务
将发酵岗位提供的成熟醪经过蒸馏生产普通级食用酒精，严格控制工艺指标，确保酒精产品质量合格。
2.工艺流程简介
醛塔2冷凝器

杂质排空
成熟醪高位箱
冷水热水去回水箱
粗塔1#冷凝器50-70ċ

汽液分器
·预热器80-90℃
醛塔1冷凝器
菜花 冷水
冷水
加热器
粗塔2#冷凝器20-30ċ

·粗塔底温102-105℃顶温90-95℃
冷水
醛酒罐

·粗塔3#冷凝器20-30ċ
去热水 塔顶通蒸汽
杂质排空 回收箱
·醛塔底温80-90℃顶温78-90℃
塔顶通蒸汽 冷水
发酵用水
热水回箱
精塔3#冷凝器

去热水
·精塔底温80-90℃顶温78-90℃

冷水 回收箱 塔顶通蒸汽 去发酵间
废液回收池
精塔3#冷凝器

具
热水去回收箱 冷水
精塔1#冷凝器
废水处理场
冷却器20-30℃

成品酒暂存箱、酒磅称
冷水

工业酒贮罐、成品暂贮罐
去发酵间
成品检验计量
淡酒
酒库贮罐等运
杂醇油分离器

杂醇油
酒精车间蒸馏岗位工艺流程图

发酵好的成熟醪,用泵把它泵到成熟醪箱,成熟醪从成熟醪箱流到预热器进行预热后,再经过打散器打散后进入粗塔把成熟醪中的酒分都提取进出从粗塔蒸起的粗酒精经过粗塔三个冷凝器冷凝后进入醛塔进行排醛并进一步浓缩酒度,从醛塔蒸起的酒精经过醛塔两个冷凝后再回到醛塔再有醛塔流入精塔进一步提高浓度和排除杂质使产品酒精达到国家规定标准。
3.工艺指标
蒸馏岗位工艺指标表
工艺控制指标
数 据
备 注
原料用量（醪吨/吨酒）
12.5
根据不同的生产情况，生产中可以由技术员进行调整，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员调整的工艺指标
冷水用量（m3/吨酒）
100
大碱用量（KG/吨酒）
5.5
蒸汽用量（吨汽/吨酒）
6
蒸汽温度（℃）
170

4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括3台蒸馏塔、10台冷凝器、2台成熟醪高位箱、冷水箱1台、成品酒计量设备1台、加热器1台、蒸汽分汽缸及所属工艺管道、蒸汽管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
酒精车间蒸馏岗位设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1

成品酒精贮罐
6立方米
台
1

2

成熟醪箱
14立方米
台
1

3

成品酒冷凝器
28立方米
台
1

4

地上衡
SGF-5
台
1

6

杂醇油分离器
0.6立方米
台
1

7

出库酒精泵
50-30（ISG）
台
1

8

粗塔
50立方米
台
1

9

精塔
浮阀型Ф1000×48层
台
1

10

醛塔
SDФ800×22
台
1

11

色谱仪
GC7890F
台
1

12

冷凝器
列管式
台
12

5.开停车操作程序
5.1开车前的准备与检查
5.1.1联系锅炉、发酵岗位，确认锅炉可以供汽、发酵岗位可以正常供醪。
5.1.2检查所有冷凝器是否正常、蒸馏设备是否正常、是否已按要求进行热塔。
5.1.3检查各管道、管件、阀门、仪表是否完好。
5.1.4准备好本岗位原始记录、工具和防护用品。
5.2开车
5.2.1 开机前检查阀门和泵浦是否开关。往醪塔、精塔、提纯塔注入清水，使再沸器液位达2/3。
5.2.2 检查水箱液位，保持水箱液位满。
5.2.3 打开相关蒸汽阀门，通知锅炉送汽，分汽缸压力控制在（0.5～0.6）MPa。
5.2.4 打开精塔，提纯塔蒸汽阀门，开始缓慢暖塔。
5.2.5 待精塔顶温达100℃以上，醪塔再沸器排气阀有热汽排出，此时关闭排空阀，醪塔开始加热。
5.2.6 醪塔底温上升至规定值时，打开水阀调节水温，调节醪塔顶真气度。
5.2.7此时三塔冷凝器均有回流液,并注意各塔回流罐液位,开启各塔回流液。
5.2.8 根据精塔液位情况，开始排放少量废液至蒸发器，产生的二次废液对杂醇塔进行热塔，当杂酵塔顶温达到后，开冷水阀，控制好出口水温50℃左右。
5.2.9 待以上操作正常后，开启成熟醪泵，醪塔开始进料。
5.2.10 控制好醪塔各参数，同时开启废液泵开始排废液。
5.2.11当粗酒精开始回流后，开启热水给提纯塔加水，并根据塔底液位，开启纯酒，开始往精塔供纯酒。
5.2.12 当三塔进料、排废液、回流和温控点达工艺要求后，注意塔内温度，压力情况变化，当精塔中温度达规定值时，开启成品酒出口阀，测定酒精合格后，可取酒放到成品计量称。
5.2.13 停机操作程序
醪液蒸完后，以水代醪入醪塔继续蒸馏，当酒精浓度降止零时，停止进水。 停止向提纯塔进汽，当成品酒精浓度降止95.0%时，停止提成品，以后提次酒，当次酒浓度降止80.0 %时，关闭出酒阀门，打开各塔放空阀，把塔内酒汽蒸干净后，停精塔进汽。 用水冲洗三塔和相连管道直到无酒精为止，停止各塔回流，生产全面结束。
5.2.14 紧急停机操作程序
先停止醪液入塔，再关闭各塔废液阀、成品酒提取阀、总汽阀和各塔所属泵，关闭各塔的冷凝、冷却用水阀门，打开各塔塔顶的疏气阀。
6.接触有关原料的危险性
6.1化辅料大碱的危险性
固体NaOH溶解后用在蒸馏生产中，成无色液体，有刺激性气味，具有腐蚀和强碱性。对皮肤有灼伤，接触较稀的本溶液会使指甲变薄、变脆，个别可有整个指甲损毁。易对眼部造成严重损害，即使很少量进入眼中，也是很危险的，稀释到25-30%也能损伤眼角膜，溶液溅入眼内，无论多少，都可造成损害，如果是稀溶液，初诊时眼组织损害较轻微，但角膜的浸润可在以后几天内使整个角膜表面出现凝固性坏死和伴有结膜坏死，引起眼灼伤的特征表现是角膜和眼内组织损伤，重者导致视力丧失。
6.2原料成熟醪的危险性
具弱酸性，溶于水，该物质洒落在地面、钢平台、楼梯等部位时会使这些部位变滑，腐蚀，行走时易滑倒。因此应注意避免泄漏，工作现场注意保持干净。
7.操作要点
7.1 严格控制各原料加入量，除操作人员、任何人不得擅自调整原料加入量及热水量。
7.2严格控制三塔温度和冷凝器温度，除操作人员外、任何人不得擅自调整冷凝器温度和三塔温度。
7.3严密观察岗位设备、工艺运行情况，发现异常，尽快向班长报告。
7.4经常检查各阀门，温度计、流量计等是否灵敏准确可靠；
8.不正常现象及处理方法
不正常现象及处理方法表
不正常现象
原 因
处 理 方 法
粗塔满料溢塔
进料流量过大，蒸气用量过大，塔内压力过高；溢流管被杂物部会堵塞；排糟系统有毛病
适当减小进料流量，或暂停进料；适当减小蒸气用量，降低粗塔的内压；停机，进行检查清理溢流管；检查排糟系统，排除堵塞或调节阀门。
粗塔进料不足
成熟醪高位槽缺料，进料管道或阀门被堵塞；塔内压力过高；成熟醪液预热温度过高，产生气阻现象。
检查是否缺料，排除堵塞因素，适当减小蒸气用量，降低塔内的压力，排放预热器、管道、泵中的气体
粗塔温度偏低
进气量小，加热不足，进料量过多和过快，成熟醪液中酒分含量高，排糟器漏汽
适当加大进汽量，适当减小进料量，排除排糟器漏汽的故障
粗塔温度偏高

进汽量大，压力偏高，进料量小，成熟醪液中酒分含量低
减少供汽量，适当加大进料量，适当加大进料量和减少供汽量
粗塔底部跑酒
供汽量未变时，忽然加大进料量，进料量未变时，供汽量减小，进料量控制不稳定，忽多忽少；
调整供汽量、进料速度和提高塔温，减少人工控制不妥造成忽多忽少的进料，稳定操作；
醛塔积酒
通往精塔的管路产生气阻或阻塞现象，精塔压力偏高，产生倒压现象，粗酒精的量过多
疏通管道，排除杂物或气阻现象，适当降低精塔的压力，适当减小粗酒精的流量
醛塔温偏低
进汽量小，加热不足，塔内积酒过多，酒精含量高，冷凝系统用水量过大，产生冷回流
调整供汽量，调节相应的阀门，减少塔内存酒过多，减小冷凝用水，调整冷凝系统用水
醛塔温度偏高
蒸气用量偏大，压力偏高，塔内存酒少，浓度偏低，冷凝系统水温偏高，或者缺水
适当减少蒸气用量，适当加大回流比，检查是否缺水，或调整冷凝系统的水温
精塔中温偏低
塔内积酒较多，酒精浓度偏高，脱醛酒精的温度偏低、量大，精塔底部压力低，全塔温度偏低，塔底废液多，蒸气上升阻力大。
适当减小回流比，增大成品提取量，调整脱醛酒精的温度和流量，适当加大进汽量，提高全塔的温度和压力，排放废液至正常液位
精塔中温偏高
蒸气用量偏大，全塔温度偏高，回流比小，塔内存酒精少，杂醇油积存过多，进料量大，温度偏低，且酒精含量偏低
适当减少蒸气用量，降低全塔的温度，调整回流比，减小成品提取量，稳定正常提取杂醇油，调整其它塔的操作，稳定进料的量、温度、浓度
精塔残液逃酒
进汽量小，塔底温度低，塔内积酒过多，塔中温度偏低，杂醇油洗涤淡酒液回流量大，酒度低
适当加大进汽量，提高塔温，减小回流量，适当增大成品提取量，稳定淡酒液进塔的流量和温度
成品中醛含量高
醛塔、精塔供汽不足，塔顶温度偏低，最后一个冷凝器水温偏低，排醛效果差
适当增加碱液加入量，检查气液分离器
成品中酯含量高
粗塔溢塔，成品酒精浓度低，工业酒精提取量少
稳定蒸馏操作，适当增加碱液的加入量，适当增加工业酒精的提取量
成品中杂醇油超标
精馏操作不稳，集油区域不定，间断取油时，间隔时间过长或不定时
加强操作，稳定塔温和压力，定时抽取杂醇油
9.安全注意事项；
9.1认真穿戴劳动保护用品。
9.2严守公司的相关管理制度，不得擅离岗位。
9.3若不慎大碱接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，再视情作进一步处理。
9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。
9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长报告，请电工检修工处理。
9.6 -\dE-C1  工作岗位严禁动火。 X])xL/%  
9.7开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。
9.8检查及维修设备部件时，在作业之前，必须切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸”的字样警示牌，以防事故发生。
10. 异常现象安全处置措施
序号
异常现象
安全处置措施
1
大碱溢满
先收集大量泄漏物，少量用磷酸中和后用清水冲洗
2
电气着火
禁止无关人员进入着火现场，迅速切断电源，取用干粉灭火器
11. 安全设施

序号
设施名称
备 注
1
干粉灭火器、消防栓

2
耐酸防静电服、水靴、防酸碱手套

3
安全带、长绳、扳手、锤、消防砂

4
眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋

12. 岗位危险因素及预防措施

序号
岗位危险因素
预防措施
1
滑跌
保持设备、平台干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品
2
触电
严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程
3
烫伤
①加热蒸汽管做好保温夹层，认真检查管道有无泄漏，严格执行安全操作规程
②严格控制生产工艺指标，严防反应釜漫槽，严格执行安全操作规程，正确佩戴防护用品
4
有害气体
按要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品，严格执行安全操作规程
5
腐蚀
认真检查各高位槽有无泄漏，正确佩戴劳动防护用品，严格执行安全操作规程
6
机械伤害
运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程

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