鸿祥家园水.doc

目 录
一、 编制说明及编制说明 1
二、 工程概况 2
三、 工程质量目标 3
四、 施工准备 3
五、 施工部署 4
六、 主要施工方法及技术要求 6
七、 施工进度计划 20
八、 主要材料、设备需用量及购进计划 21
九、 施工主要机具设备、工具及检测仪表的选用及进出场计划 21
十、 劳动力组织 22
十一、质量保证措施 23
十二、安全措施与文明施工 27
十三、降低成本的技术措施 28
十四、冬、雨季施工技术措施 29
十五、成品保护措施 30
十六、常见质量通病的防治措施 31

一、编制说明及编制依据
（一）、编制说明
1、 施工组织的基本原则：在国家建设方针、政策指导下，从施工全局出发，协调我施工企业内、外部的关系，调动一切积极因素，用科学的方法确定先进的施工方案，从而做到人尽其才，物尽其用，使工程施工实现“高速度、高质量、高工效、低成本”，全面完成工程建设任务。
2、 施工组织的基本方法：采用流水施工法；科学合理地安排施工程序，采用先进的施工方法和技术，提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，尽可能缩短工期，加快施工进度。
3、 施工组织的编制目的：由于施工工期短、质量要求高，为了保证正常施工、安全文明施工，确保工程质量，保证使用功能，方便维修，对建设单位负责，能够及时顺利地交付一个高标准的工程，特编制本施工组织设计。
（二）、编制依据
1、平邑鸿祥家苑3#住宅楼建筑给水、排水及采暖工程有效施工图。
2、平邑鸿祥家苑3#住宅楼建筑给水、排水及采暖工程施工招标文件。
3、 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。
4、 建筑给水、排水及采暖工程施工工艺、标准图集。
6、 施工机械、材料性能手册，厂家设备安装技术资料等。
7、 新技术、新设备、新工艺等技术资料。
8、 公司质量保证体系程序文件。
9、 公司施工技术管理标准。
10、 安装工程质量通病防治手册。
二、工程概况
1、本工程为平邑县城镇综合开发公司鸿祥家苑3#住宅楼。由山东冠鲁设计研究院设计，山东冠鲁置业有限公司承建。建设地点：平邑县银花路西段路北。
2、 本工程设计建筑面积为6243.6m2，设计层数五层，底带储藏室，顶带阁楼，建筑高度:19.00m。
3、 开工日期为 2011年7月15日，计划竣工日期为 2012年8月20日。
4、 建筑物结构类型：砖混结构
5、 抗震设计：建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为七度。
6、 建筑物设计使用年限为50年。
7、 建筑分类为二类，耐火等级为二级。
8、本工程的建筑给水、排水及采暖分部工程包括：生活给水及热水系统、生活污水系统、雨水系统、室内采暖系统、卫生器具安装。
9、给水及热水系统：给水系统由市政管网供水，给水设计秒流量为2.84L/S，给水压力为0.28Mpa。给水管采用PP-R管，除地面及楼面内管道暗装敷设外均明装，热熔连接，主立管和管道井内明装管道采用聚氨酯管壳保温，外包铝箔。系统本工程的生活热水由各户的太阳能系统提供。太阳能热水采用自然循环系统，户内沿地面敷设的水平冷、热水管道暗埋在本层垫层内。
10、排水系统：本工程生活排水系统采用污、废合流制，污水重力自流排至室外污水经室外化粪池处理后，排入小区污水管网。污水排水立管采用伸顶通气管方式通气. 污、废水管道采用PVC-U管，承插式胶粘连接，并在每层排水横支管与立管连接处的下方均应设一只管道伸缩节，伸顶排水通气管采用铸铁管。
11、卫生器具安装：卫生器具采用节水型，不得采用淘汰产品。其接管及施工要求详见L03S003。
12、采暖系统：
3.1 本工程采暖热媒为80℃-60℃热水。
3.2 本工程负荷为202.67KW,入口循环压力12.8kpa,室内采暖系统设计为双管下供下回式,按户热计量系统。工程热指标为31.3w/㎡。
3.3 从主立管接出各户采暖系统管道采用PP-R管，地面垫层内敷设,主立管、储藏室内、地沟内管道采用热镀锌钢管,管径大于等于DN40时焊接,小于DN40时丝接。
3.4 本工程所有管道为暗装,注意安装管道时与土建人员的配合,管道穿楼板.墙时应做好预留并设套管,比管径大两号,确保留洞无误，做法详见L90N91-18。
3.5 系统末端设自动排气阀,做法见L90N93-2。
3.6 主立管及暖沟、储藏室、管道井内管道应保温,保温材料采用聚氨酯管壳，除储藏室内管道外包复合铝箔，做法详见图集。
3.7 管道防腐：管道、管件、支架、散热器等除锈后涂防锈漆两道，明装管道,管件，支架，再涂银粉两道。
3.8 管道试压：散热器安装前均应进行水压试验,工作压力小于0.25mpa时试验压力为0.4mpa,工作 压力大于0.25mpa时按工作压力的1.5倍试压,2-3分钟不渗漏为合格。
3.9 本工程采用GLF69-50-600型钢铝复合散热器，片宽69mm，片厚50mm，高度640mm，散热量为129W/片,除卧室半暗装外其他均明装，半暗装壁龛深入墙120mm。
3.10 每组散热器均安装3/8"铜质手动放气阀。
3.11 下供下回水平双管式户内系统安装见L02N907-17、L02N907-52。地面管道埋设作法见L02N907-62。
3.12 未尽事宜执行《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002)。
三、工程总质量目标：“泰山杯”
四、施工准备
1、 资料准备：
1.1 中标后立即组织好有效施工图的发放工作。
1.2 根据招标文件，按要求及时同建设单位签订工程承包合同。
1.3 根据有效施工图选好标准图，对需要确定预留、预埋尺寸的器材如卫生器具等积极收集产品样本，根据要求尺寸交底搞好预留、预埋准备工作。
1.4 根据有效施工图的施工需要，应该配备的建筑给水、排水及采暖工程的各种标准施工图集、建筑给水、排水及采暖工程的操作工艺书、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范及全部施工技术资料等准备齐全于现场。
1.5 及时编制工程预算，根据预算工程量，确定设备及材料需用量计划、部件加工计划、劳动力计划、机具计划等。
2、 技术准备：
2.1 认真熟悉有效施工图纸及有关技术资料，了解并掌握设计意图，重点了解生产工艺对建筑给水、排水系统的技术要求、工程质量标准，工程中使用的特殊材料，提出合理化建议。
2.2 做好独立上岗施工人员的技艺评定和鉴定工作。
2.3 做好分部、分项工程技术交底工作。向项目及班组进行技术交底时，应结合建筑给水、排水工程的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。
3、 施工现场准备：
3.1 施工现场生产、生活、办公设施应按施工总平面图提前搞好。
3.2 按计划部分材料进场，按要求存放，主要的施工机具应组织进场。
3.3 有计划地做好预埋管件、支架的预制加工工作，以便适时进入现场施工配合阶段。
3.4 施工现场道路畅通，电从附近变压器接出，水用2寸管线从附近管线引出，支管用1寸管线辅设。施工现场场地平整，挖二条排水沟，将场内水排入水沟内。
五、施工部署
1、 确定施工项目及进场时间安排：
1.1工程中标后,根据投标中所报的施工项目部全体人员名单,结合实际情况,确定参加施工建设的项目部全体人员名单（见土建施工组织设计）。
1.2 施工项目部人员在工程正式开工后,项目管理人员全部进入现场,施工人员根据工程量的大小、缓急，陆续进入现场。
2、 确定施工顺序：
2.1 主体施工阶段,配合土建对给水、排水、雨水排水、采暖管道穿基础、墙壁和楼板进行孔洞预留。
2.2 给水、排水、雨水排水、采暖管道安装应在主体结构达到条件后及时插入进行。
2.3 根据现场实测，绘制给水、排水、采暖管道安装草图，在各项预制加工前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料设备的规格型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场，然后进行预制加工。管道及支、吊架安装前应进行防腐处理。
2.4 给水、排水、雨水排水、采暖管道安装时，要处理好与电气线路、空调设备及其管道的交叉跨越和间距。
2.5 先地下，后地上；先隐蔽，后明装；先管道，后器具；先干管，后支管；先试压、试水、冲洗清理，后防腐处理。
2.6 埋地管道应在回填土回填至管底标高后进行；明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装应在主体结构达到安装条件后插入进行；暗装给水支管在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
2.7 给水、采暖管道安装完毕后，应进行系统冲洗及水压试验，水压试验可分层、分段进行。
2.8 管道、部件及设备保温应在防腐及水压试验合格后进行，如需先做保温层，应将管道连接口处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。
2.9 卫生器具及散热器应在室内装修基本完成后再进行安装。
3、 施工工艺流程：
3.1 室内给水系统管道安装：
支架安装
管道制作加工
2.孔洞预留、预埋件预埋
安装准备备

防腐处理
管道安装（干管 立管 支管）
套管安装

调试
竣工验收
系统冲洗
水压试验
填堵孔洞

3.2 室内采暖系统管道安装：
立管支架和套管
干管、主立管安装
干管支架安装
安装准备备

散热器支管安装
散热器试压及就位安装
分支管安装

调试
竣工验收
管道保温防腐
系统试压及清洗

3.3 室内排水（雨水）系统管道安装：
支架安装
管道制作加工
2.孔洞预留、预埋件预埋
安装准备备

填堵孔洞
管道安装（干管 立管 支管）
套管安装

调试
竣工验收
通球试验
通水试验
灌水试验

3.4 卫生器具安装：
防腐处理
支架安装
2.孔洞预留、预埋件预埋
安装准备备

卫生器具安装
填堵孔洞
满水试验
通水试验

竣工验收

六、主要施工方法及技术要求
1、 室内给水系统安装：
1.1 管道穿基础、墙壁、梁和楼板应按设计配合土建预留孔洞，给水引入管穿基础预留DN80的刚性防水套管，穿墙壁、梁、楼板的管道的预留洞口的尺寸比相应管件的管径尺寸大50～100mm。
1.2 管道安装顺序为：先地下后地上；先大管后小管；先立管后支管。当交叉发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。
1.3 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
1.4 室内给水管采用PP-R塑料管，连接方式采用热熔连接。
1.5给水PP－R管道安装。
1.5.1安装施工前，应详细审查图纸，管道的安装坐标应严格按设计图纸及规范施工。画置平面小样图，布置管道坐标位置、走向。参照相关规范标准、技术交底施工，安装工人必须经过培训。
1.5.2依据技术交底，确定管道坐标，根据施工验收规范要求弹线，保证管道横平竖直。
1.5.3小口径的断管采用专用管剪断料，落料断口必须平整。
1.5.4管道连接采用热熔连接，各操作人员熔接的各部位，均应做好熔接记录，以便复查并责任到人。
1.5.5管道的熔接连接：
1.5.5.1熔接前应实测管道管道长度，充分考虑熔接熔接插入深度管长，采用管剪断管。
1.5.5.2在管材上应预先测量划出插入深度标记线，以保证准确的插入深度。
1.5.5.3手持式熔接工具适合小口径（20-32㎜）管材及系统最后连接，台式熔接机适合于（20-63㎜）大管径预装配连接。
1.5.5.4用插入法连接时，将管道端头和管件分别插入熔接器插头和插孔进行加热，加热到温度（一般260±10℃），然后进行连接，在加热和插接过程中，不能转动管材、管件，应直线插入并保持插接时间（见熔接参数表）。
1.5.5.5熔接后接合面应有一均匀的熔接圈（及熔瘤），熔瘤应均匀整齐美观，熔瘤不得生成线状、变色、污染、接缝应连续。
1.5.5.6熔接操作应严格遵循以下技术参数
管材外径（㎜）
熔接深度（㎜）
加热时间（s）
插接时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
注：如果环境温度低于5℃，加热时间应延长50﹪，采用旧热熔器
加热时间应据实际情况调整。
1.5.6、水压试验：
管道安装完毕，必须做分户、分区段系统综合压力试验，分户PP－R管道试验压力为工作的1.5倍，1小时后再降低至工作压的1.15倍保压2小时，分区段综合试验压力为散热器可承受压力，经系统严格，符合规范规定，无渗漏为合格，应按监理程序进行隐检签证和分项分部工程报验。注意：热熔连接管道水压试验时间应在24小时后进行。
1.6 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙和楼板时不宜强制校正。
1.7 给水引入管敷设应坡向室外给水管道或坡向阀门井、水表井等，其坡度不小于0.003，以便检修时排净存水。
1.8 给水管与排水管水平、垂直净距应符合规范规定。
1.9 管道安装应注意与墙面的距离保持一致，一般立管外壁距墙为30～50mm。横管沿墙明敷时，配合土建在瓷板上预留支架孔。
1.10 给水立管的接口不能置于楼板内。
1.11 管道的支、吊、托架制作、安装：
1.11.1下料用切割机、钢锯，钻孔用台钻；制作完成后刷两道防锈漆，明装时，支、吊、托架面漆与管道一致。
1.11.2 立管管卡安装：当层高≤5m时，每层安装一个，距地为1.5～1.8m；当层高>5m时，每层安装两个，均匀安装。
1.11.3 给水管转弯处、用水器具甩口处及阀门安装处均加设管卡。水平管道安装支、吊架的最大间距应符合下表规定：
公称直径（mm）
115
220
225
332
440
550
770
880
1100
1125
1150
2200
支、吊架的最大间距
（m）
保温
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
1.11.4 管道的支、吊、托架安装位置正确，埋设应平整牢固。
1.11.5 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，并不得伤害管道表面。
1.11.6 固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。
1.12 水平管道纵横方向弯曲允许偏差每米为1.5mm，立管垂直度允许偏差每米为2mm，成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差为3mm。
1.13 给水水平管道应有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。
1.14 室外地坪以下管道铺设，应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道覆土厚度不应小于300mm。
1.15管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或支吊架），以防移位，立管上的各支管甩口必须在土建“50”线确定无误、各卫生器具的规格型号确定后方可定位。
1.16 阀门安装：
1.16.1 给水管管径小于或等于50mm的应采用截止阀；当管径大于50mm的应采用闸阀。
1.16.2 阀门安装前应进行外观检查，并进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
1.16.3 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
1.17 管道水压试验：
1.17.1 管道系统安装完毕，外观检查合格后，采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行。给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
1.17.2 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压1h，压力下降不得大于0.05Mpa，再将系统压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。
1.18 给水系统竣工交付使用前必须进行通水、冲洗试验，并做好记录。
2、 室内排水系统安装：
2.1 排水出户管道穿基础应配合土建预留钢套管和孔洞，排水出户管道穿基础留孔尺寸（长×宽）=（管径+300）×（管径+200）mm；排水管道穿墙、楼板的预留洞口的尺寸比同管件的管径尺寸大50～100mm。
2.2 管道安装顺序为：先地下后地上；先大管后小管；先立管后支管。
2.3 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
2.4室内排水管采用硬聚氯乙烯内螺旋塑料排水管，采用密封圈接头；立管穿越楼板处设阻火圈；
2.5 室外地坪以下管道铺设，应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土前或未经夯实的土层中铺设。埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。管道装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。管道覆土厚度不应小于600mm。
2.6 排水排出管一般接至基础外1.5m，如有台阶或其他建筑物应接出台阶外300mm，排水排出管穿基础处管顶上部净高不小于150mm。
2.7 排水立管位置确定后，应自顶层吊线坠，弹画出立管安装垂直中心线，作为控制楼层立管暗垂直度的基准线。立管安装时，应两人上下配合，一人在上层楼板上用绳拉，下面一人托，把管子移到对准下层承口时，将立管插入，下层的人要把三通口（四通口）的方向找正，随后吊直，这时，上层的人将管道临时卡牢，然后压接固定；立管底部设支架或支墩。
2.8 检查口安装高度为检查口中心距操作地面为1m，允许偏差为+20mm；检查口的朝向应便于检修；暗装立管，在检查口处应安装检查门。
2.9 排水支管的安装，应根据各卫生器具的具体位置，实际测量，计算下料，然后预制好支管，运到各层，安装时需将管道托起，插入立管甩口内，用铁丝临时吊牢，找好坡度，即可接口，配装吊架，然后安装存水弯，找平找正。安装卫生器具前，要临时堵好预留口以免杂物落入。
2.10在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊时，可将清扫口设在上一层楼地面上（清扫口上表面与地面相平），污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
2.11 PVC-U管道坡度必须符合设计或下表的规定：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7
2.12 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排水管端部的连接，应采用两个45°弯头。
2.13 排水立管穿楼板处应 用C20细石混凝土分层浇注填补，并做不小于20mm的止水圈。
2.14 排水透气管采用铸铁透气管，伸顶长度为0.7m，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。通气管上应做通气帽，以防杂物落入。
2.15 室内排水管道安装的允许偏差：坐标允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm，横管纵横方向弯曲允许偏差为每米1.5mm，立管垂直度允许偏差为每米3mm。
2.16 灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于该层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.17 通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100℅。具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。
3、室内采暖系统安装：
3.1 管道穿基础、墙壁、梁和楼板应按设计配合土建预留孔洞，穿墙壁、梁、楼板的管道的预留洞口的尺寸比相应管件的管径尺寸大50～100mm。
3.2 管道安装顺序为：先地下后地上；先大管后小管；先立管后支管。当交叉发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。
3.3当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
3.4从主立管接出各户采暖系统管道采用PP-R管，地面垫层内敷设，连接方式采用热熔连接。
3.5采暖户内PP-R管道安装：
3.5.1安装施工前，应详细审查图纸，管道的安装坐标应严格按设计图纸及规范施工。画置平面小样图，布置管道坐标位置、走向。参照相关规范标准、技术交底施工，安装工人必须经过培训。
3.5.2依据技术交底，确定管道坐标，根据施工验收规范要求弹线，保证管道横平竖直。
3.5.3小口径的断管采用专用管剪断料，落料断口必须平整。
3.5.4管道连接采用热熔连接，各操作人员熔接的各部位，均应做好熔接记录，以便复查并责任到人。
3.5.5管道的熔接连接：
3.5.5.1熔接前应实测管道管道长度，充分考虑熔接熔接插入深度管长，采用管剪断管。
3.5.5.2在管材上应预先测量划出插入深度标记线，以保证准确的插入深度。
3.5.5.3手持式熔接工具适合小口径（20-32㎜）管材及系统最后连接，台式熔接机适合于（20-63㎜）大管径预装配连接。
3.5.5.4用插入法连接时，将管道端头和管件分别插入熔接器插头和插孔进行加热，加热到温度（一般250±20℃），然后进行连接，在加热和插接过程中，不能转动管材、管件，应直线插入并保持插接时间（见熔接参数表）。
3.5.5.5熔接后接合面应有一均匀的熔接圈（及熔瘤），熔瘤应均匀整齐美观，熔瘤不得生成线状、变色、污染、接缝应连续。
3.5.5.6熔接操作应严格遵循以下技术参数
管材外径（㎜）
熔接深度（㎜）
加热时间（s）
插接时间（s）
冷却时间（min）
20
15
6
15
2
25
18
6
15
2
32
20
10
20
4
40
22
14
20
4
50
25
18
30
4
注：如果环境温度低于5℃，加热时间应延长50﹪，采用旧热熔器
加热时间应据实际情况调整。
3.5.6、水压试验：
管道安装完毕，必须做分户、分区段系统综合压力试验，分户PP-R管道试验压力为工作的1.5倍，1小时后再降低至工作压的1.15倍保压2小时，分区段综合试验压力为散热器可承受压力，经系统严格，符合规范规定，无渗漏为合格，应按监理程序进行隐检签证和分项分部工程报验。注意：热熔连接管道水压试验时间应在24小时后进行。
3.6 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙和楼板时不宜强制校正。
3.7 热水采暖管道坡度为0.003，散热器支管坡度为0.01，坡向应利于排气和泄水。
3.8 采暖管与给水管、排水管水平、垂直净距应符合规范规定。
3.9 管道安装应注意与墙面的距离保持一致，一般立管外壁距墙为30～50mm。
3.10 管道的支、吊、托架制作、安装：
3.10.1下料用切割机、钢锯，钻孔用台钻；制作完成后刷两道防锈漆，明装时，支、吊、托架面漆与管道一致。
3.10.2 立管管卡安装：当层高≤5m时，每层安装一个，距地为1.5～1.8m；当层高>5m时，每层安装两个，均匀安装。
3.10.3 采暖转弯处、散热器甩口处及阀门安装处均加设管卡。水平管道安装支、吊架的最大间距应符合下表规定：
公称直径（mm）
115
220
225
332
440
550
770
880
1100
1125
1150
2200
支、吊架的最大间距
（m）
保温
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
3.10.4 管道的支、吊、托架安装位置正确，埋设应平整牢固。
3.10.5 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，并不得伤害管道表面。
3.10.6 固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。
3.11 水平管道纵横方向弯曲允许偏差每米为1mm，立管垂直度允许偏差每米为2mm，成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差为3mm。
3.12管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或支吊架），以防移位，立管上的各支管甩口必须在土建“50”线确定无误、各卫生器具的规格型号确定后方可定位。
3.13 阀门及除污器安装：
3.13.1 采暖管管径小于或等于50mm的应采用截止阀；当管径大于50mm的应采用闸阀。
3.13.2 阀门安装前应进行外观检查，并进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
3.13.3 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
3.13.4除污器安装：安装除污器时，须注意出入口方向，切勿装反，除污器前后应安装压力表；管道冲洗完成后，应清洗除污器过滤网滤下的污物。
3.14 管道水压试验：
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最顶点的工作压力加0.2Mpa为准（同时系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa），。压力试验升至试验压力后，稳压1h，压力下降不得大于0.05Mpa，再将系统压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏为合格。
3.15 管道防腐：管道安装完毕，经强度与严密性试验合格后，所有丝扣、镀锌层破坏处均刷铁红醇酸防锈漆两道，明装管道、管件、支架再涂银粉两道。
3.16管道保温：主立管及暖沟内、储藏室内管道用聚氨酯管壳保温，储藏室内管道，管井内管道外包复合铝箔。
3.17 采暖系统竣工交付使用前必须进行通水试压试验，并做好记录。
4、卫生器具安装：
4.1 坐便器安装：
4.1.1 坐便器采用M10膨胀螺栓固定。
4.1.2 坐便器排水口与排水管承口环隙用油灰封严，其底部均匀铺设5mm厚油灰层，使其平稳地坐在油灰层上，用水平尺找平找正。
4.2 地漏安装：
4.2.1 地漏低于安装处排水表面并不超过5mm。
4.2.2 有防水做法的卫生间地漏安装时，应使防水层压在地漏四周。
4.2.3 地漏的安装应平正、牢固，连接应严密、周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
4.3 拖布池安装：
4.3.1 高度为距地500mm，给水标高为距地800mm。
4.3.2 拖布池地漏居池中心，高于楼板结构层面50mm，成品应低于排水表面。
4.4 卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
4.5卫生器具在安装前要进行检查、清洗，配件与卫生器具应配套。
4.6 卫生器具的安装采用预埋螺栓（轻质墙）或膨胀螺栓（混凝土板、墙）固定，并用橡胶垫和平光垫压紧，支、托架结构应符合设计要求，安装应平整牢固，与器具接触应紧密、端正。凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
4.7 支、托架防腐良好，埋设位置正确，平整牢固，支架与器具接触紧密、平稳。
4.8 卫生器具配件：塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题。返水弯与排水管甩口应用油麻密封膏填塞封闭。
4.9 卫生器具给水配件安装：
4.9.1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
4.9.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表规定：
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
大便器高低、水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水 嘴
±10
尺量检查
4.10 卫生器具排水管道安装：
4.10.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。
4.10.2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
4.10.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：
卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长
<8
横管长度>10m，全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具的接口标高
单独器具
±10
用水平尺量检查
成排器具
±5
4.11 卫生器具交工前应做满水和通水试验：
4.11.1 满水试验：满水时间不小于24小时，各连接件不渗不漏，满水试验合格。
4.11.2 通水试验：卫生器具及配件齐全，启动灵活好用，安装平稳牢固，表面光亮，整洁无损坏，按给水系统的1/3配水点同时开放，从顶层逐层往下试验，每个水箱放水两次，各排水点畅通无阻，器具排水排出口与排水管接口连接处，均严密无渗漏，通水合格。
七、施工进度计划
1、建筑给水、排水及采暖工程安装应按施工组织设计总进度计划进行，确定关键线路及关键工序，应协调好各施工作业组之间的关系，充分发挥资源的作用，保证关键工序的工期，以保证关键线路的工期，从而确保总工期得以实现。提前15天报下旬材料计划，以保证材料供应及时，从而确保网络计划的有效运行。尽可能采用流水作业，均衡施工，能穿插进行的工作，在不影响施工质量的前提下应组织穿插施工，为提前竣工创造条件。
2、建筑给水、排水及采暖工程安装施工进度计划表：
序

号
分项工程名称
工程进度
备 注
2011、8~2012、8

8
9
10
11
3
4
5
6
7
8

1
室内给水系统安装

2
室内采暖系统安装

3
室内排水系统安装

4
卫生器具及设备安装

5
雨水管安装

八、主要材料、设备需用量及购进计划
1、主要材料、设备的需用量：
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
备 注
1
PP-R管
De20
m
1250

2
PP-R管
De25
m
400

3
PP-R管
De32
m
12

4
PP-R管
De40
m
50

5
PP-R管
De50
m
80

6
热镀锌钢管
DN20-50
m
150

7
排水管PVC-U
D110-50
m
920

8
阀门
De20～De50
个
110

9
坐便器

套
40

10
拖布池

个
35

11
地漏
D50
个
148

2、主要材料、设备需用量计划表：
序号
材料、设备名称
型号规格
单位
需用量
供应日期
备注
1
PP-R管
De20
m
1250
2012-3

2
PP-R管
De25
m
400
2012-3

3
PP-R管
De32
m
12
2012-3

4
PP-R管
De40
m
50
2012-3

5
PP-R管
De50
m
80
2012-3

6
热镀锌钢管
DN20-50
m
150
2012-3

7
排水管PVC-U
D110-50
m
920
2012-3

8
阀门
De20～De50
个
110
2012-3

9
坐便器

套
40
2012-7

10
拖布池

个
35
2012-7

11
地漏
D50
个
148
2012-7

九、施工主要机械设备、机具及检测仪表的选用及进出场计划
1、主要机械设备进场计划表：
序号
机械设备名称
型 号 规 格
单位
数量
进 场 计 划
1
砂轮切割机

台
3
2012-3
2
电动套丝机

台
3
2012-3
3
电焊机

台
3
2012-3
4
台钻

台
1
2012-3
5
试压泵

台
1
2012-3
2、主要施工机具及检测仪表计划表：
序号
机具、仪表名称
型 号 规 格
单位
数量
备注
1
电锤

把
2

2
手电钻

把
2

3
手持砂轮机

台
1

4
手持切割机

台
6

5
压力钳

台
4

6
套丝板

套
4

7
勾槽机

台
2

8
管钳

把

9
链钳

把
4

10
钢锯

把
4

11
割刀

把
4

12
手锤

把
1

13
钎子

把
1

14
活动扳手

套
2

15
套筒扳手

套
5

16
丝锥

把
5

17
螺丝刀

把
2

18
锉刀

把
2

19
水平尺

把
2

20
磁力线坠

把
2

21
钢尺

把
8

22
压力表
量程0～1.0MPa
块
2

23
压力表
量程0～2.0MPa
块
2

十、劳动力组织
1、劳动力组织：
由于安装施工队跨设工程较多，工人比较固定，根据土建工程进度，形成安装工程施工作业条件时，根据工期安排缓急，由安装队长根据工程量大小及工人技术能力，合理安排人员及时到位施工。
2、劳动力用量计划表：
序号
工 种
2011-2012
备 注
8
9
10
11
3
4
5
6
7
8

1
管工
6
6
6
6
12
6
12
8
8
3

2
电工
6
6
6
6
6
6
6
8
8
3

3
保温