高架支模及转换层方案专家论证修改.doc

目 录
1 编制依据 2
2 工程概况 3
3 施工部署 6
3.1 管理人员配备表 7
3.2施工进度计划表 7
3.3机械设备与材料计划 8
3.4劳动力组织计划 8
4 模架搭设方案 9
5 脚手架搭设工艺 18
5.1 支架检查与验收 20
5.2 模板拆除 22
5.3 混凝土浇筑施工方案 23
5.4 混凝土的养护 24
5.5 安全文明施工措施 25
6 安全应急预案 29
6.1危险源分析 29
6.2危险源监控措施 29
6.3启动程序、联系电话 30
6.4 现场应急救援 31
6.5 应急救援组织机构 33
6.6 应急救援预案的启动、终止 34
七 转换梁大体积混凝土施工 35
7.1 温升测量温度监控 35
7.2 主要质量保证措施 37
1、关键控制： 37
2、混凝土运输要求 39
3、施工特点与难点： 39
4、温度裂缝控制： 39
5、大体积混凝土浇筑前抗裂安全度验算 40
7.3 大体积混凝土施工方法： 40
模板支架体系设计计算书 42
附件：
1、特种人员上岗证
2、关于层高的变更

1 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质[2009]87号]
工程项目施工图：包括与脚手架相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图变更等
2 工程概况

Xxxx项目位于郑州惠济区三全路与长兴路交叉路口西北角，主体高度为79.940m。
转换层及五至七层高支模部分板厚120 mm，20.110m高支模部分板厚150mm。梁截面分别为250 mm×650 mm、250 mm×700 mm、250 mm×800 mm、250 mm×1100 mm、300 mm×600 mm、300 mm×800 mm；350 mm×800 mm、350 mm×1300 mm、400 mm×1400 mm、450 mm×1200 mm；800 mm×800 mm、800 mm×1800 mm、1200 mm×600 mm、1200 mm×1800 mm、1000 mm×2200 mm、1200 mm×2200 mm。
将梁划分为三类，梁宽250~300的为一类，记为L1，取最大梁截面250mm×1100mm为代表；梁宽350~450的为一类，记为L2，取最大梁截面400mm×1400mm为代表；梁宽800~1200的为一类，记为L3，取最大梁截面1200mm×2200mm为代表，分别计算其架体安全性。（见图1、图2、图3）。
图1 31.090m梁平面图

图2 27.360m转换层梁平面图

图3 21.110m梁平面图
3 施工部署
本工程搭设架子所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆在在建工程4米以外周边，可以随时采用塔吊转运。

3.1 管理人员配备表
项目
责任人
技术管理（2人）

安全监督（4人）

质量检查（4人）

测量放线（3人）

3.2施工进度计划表
21.110m梁施工进度计划
项目
日 期
搭设架子

绑扎梁柱钢筋

支模板

浇筑混凝土

混凝土养护

27.360m转换层梁施工进度计划
项目
日 期
搭设架子

绑扎梁柱钢筋

支模板

浇筑混凝土

混凝土养护

31.090m梁施工进度计划
项目
日 期
搭设架子

绑扎梁柱钢筋

支模板

浇筑混凝土

混凝土养护

3.3机械设备与材料计划
表2 机械设备计划表
序号
设备名称
规格
数量
用途
1
交直流电焊机
BX1-500-1
2台
焊接施工
2
水准仪
DS3-D2MM
1台
标高尺寸控制
3
经纬仪
J1、T2
1台
垂直度控制
4
千斤顶
10T、30T、50T
各2
局部尺寸校正
5
氧气乙炔割具

2套
局部尺寸修正
6
塔吊

2台
吊装周转材料
7
混凝土泵
HBT80
1台
浇筑混凝土
表3 脚手架用周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
扣件式脚手架钢管
￠48×2.8
m
48000
2
可调升降头

个
8000
3
直角扣件

个
130000
4
旋转扣件

个
13000
5
对接扣件

个
13100
6
胶合面板
1.22×2.44×15
平方米
14000
7
方木
40×85×4000
立方米
160
8
对拉螺栓
￠14
个
13000
9
3型扣

个
16000
10
密目安全网
2000目
平方米
13000
11
铁丝
20#
Kg
1400
3.4劳动力组织计划
表4 劳动力配置计划表
序号
工种
人数
负责项目或工作内容
备注
1
架子工
60
现场架子搭设

2
木工
40
现场模板配置、安装

3
钢筋工
90
现场钢筋制作、绑扎、安装

4
塔吊司机
2
现场吊装

5
电焊工
5
现场焊接

6
管理人员
5
全面组织施工

4 模架搭设方案
4.1模板
屋面板模板采用12mm厚胶合镜面板，次楞采用50×100mm方木，间距为35Omm；主楞采用248mm×2.8mm钢管，间距为1200mm;梁侧模板采用15mm厚胶合镜面板，梁底采用15mm厚胶合镜面板与50×100mm方木组合，梁侧龙骨采用50×100mm方木，对拉螺栓采用M14型。梁底龙骨与竖向钢管之间才用降落头连接。
4.2支架搭设方案
满堂架体采用钢管扣件式脚手架（48mm×2.8mm钢管）。立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.5m；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞；可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆（10~12轴与E~G轴的搭设平面图见图3、剖面图见图4）。垂直剪刀撑在模架外围由下至上竖向连续设置，模架内部垂直剪刀撑间距小于6m且由下至上竖向连续设置；水平剪刀撑按平面图位置设三道，高度分别为扫地杆上部、架体中部、顶层水平杆下部。（图4、图5、图6、图7、图8、图9）

图4 31.090m梁下立杆平面布置图

图5 31.090m梁下立杆立杆剖面图

图6 21.110m梁下立杆平面图

图7 21.110m梁下立杆剖面图

图8 27.360m转换层梁下立杆平面图

图9 27.360m转换层梁下立杆剖面图
架体与柱子相交处在扫地杆上部、架体中部、顶层水平杆下部设置三道拉结装置（见图10）。
三层楼面结构下应设置与上部立杆相对应的钢管架体予以支撑。

图10 满堂架水平杆与柱顶紧示意图
L1下部设一根钢管立杆，纵向间距500mm，见图11。
L2下部设两根钢管立杆，纵向间距500mm，见图12。
L3下部设三根钢管立杆，纵向间距500mm，见图13。

图11 梁截面250mm×1100mm的支撑方式

图12 梁截面400mm×1400mm的支撑方式

图13 梁截面1200mm×2200mm的支撑方式
5 脚手架搭设工艺
(1)工艺流程
测量放线----放置纵向扫地杆----逐根竖立柱----安放横向扫地杆----安装第一步纵向水平杆和横向水平杆----搭设单元体底部水平剪刀撑----安装第二步纵向水平杆和横向水平杆----搭设单元体周围竖向剪刀撑----搭设连接单元体的竖向之字撑----架体阶段验收、自检整改----检查验收
(2)满堂脚手架施工要点
1)测量放线
支撑架搭设前，应先把标高引测到固定架体区域内，同时根据轴线把屋盖板上梁以及单元体的位置在二层顶板上标示出来。
用全站仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在基础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。
2)搭设杆件
搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。
搭设支撑架时立杆应采用不同长度的钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的l/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。
扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
剪刀撑设置应符合下列要求：
①单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为4.8m，高度为9m，同时在其底部、中部、顶部各设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，高度随屋盖高度予以调整，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o～60o之间。根据现场情况予以调整。
单元体与单元体、单元体与周围连续式剪刀撑通过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧；同时与地面夹角在45o～60o。
竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制大于40N·m。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于lm，搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在45o～60o之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在60o～90o之间。
(3)架体高度控制
支撑架搭设高度根据屋面的柱梁板实际高度进行计算，由于整个屋面板呈坡面，每块板的标高各不一样，其搭设的支撑架高度也不同，根据屋面标高推算出各个板处的支撑架搭设标高。并根据屋面板模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高。
(4)安装可调支托
立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞横桥向放置。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。
(5)主次楞的安装
主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞顺桥向放置。铺放次楞应严格按照预设间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，保证箱梁底板凸形竖向曲线。主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺。
5.1 支架检查与验收
(1)原材料．构配件验收
钢管：
检查钢管产品质量合格证、进场质量检测报告、质量检查记录。
检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。
检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求，保证钢管的强度。
扣件：
检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。
检查扣件的进场抽样检测报告。
检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。保证工程的需要。
方木模板：
检查方木模板质量合格证、外观质量，确保周转材料的使用率。 本工程所用的模板为15mm镜面板，规格915mm×1830mm，50mm×100mm的方木。
可调支托：
检查质量合格证、外观质量。
(2)架体检查与验收
本高架支模方案确定以后，项目部成立了验收小组，对整个架体搭设进行全程监督。从原材料、构配件进场到架体开始搭设和过程中控制，再到最后的架体检查验收，每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予以整改，确保该高架支模顺利进行，杜绝重大安全事故的发生。 检查标准按照表5进行。
架体搭设前，项目部质量技术科对工长、质检员、作业班组现场进行技术交底，对搭设过程中的重点、难点及注意事项进行专门交底。

表5 架体检查验收表
项次
项目
技术要求
允许偏差（㎜）
检查方法与工具
1
立杆垂直度
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度按照12m标准
用经纬仪或吊线和卷尺（中间档次用插入法）
H=11.65
误差
±7
2
间距
步距 1.5m
纵距 0.8m
横距 0.8m
—
±20
±50
±50
钢板尺
3
纵横水平杆高差
一根杆的两端
—
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
—
±10

4
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≦150㎜
—
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≦500㎜
—
钢板尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≦h/3
—
钢板尺
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≦la/3
—
钢板尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65Nm
—
扭力扳手
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
—
角尺
6
脚手板外伸长度
对接
A≧100㎜
—
卷尺
搭接
I≥200㎜
—
卷尺
5.2 模板拆除
5.2.1 31.090m梁下架体的拆除
由于此处有预应力混凝土梁存在，该处架体的拆除应在预应力梁施工完毕后拆除。
模板的拆除措施严格经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
拆模前检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在自己身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
模板的拆除工作应设专人指挥。作业区设专业围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。
拆模的顺序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
多人同时操作时，明确分工，统一信号或行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。
高处拆除模板时，符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作人员应做好自身安全防护，避免安全事故发生。
在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，严格设置临时支撑。拆模时逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆模如遇中途停歇，将己拆松动，悬空，浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
己拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
拆除有洞口的模板时，严格采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行保护。
5.3 混凝土浇筑施工方案
5.3.1转换层混凝土浇筑方案设计
混凝土浇筑分为两个阶段浇筑，第一阶段浇筑柱混凝土到梁底；第二阶段浇筑梁板混凝土。
第一阶段混凝土的浇筑柱混凝土到梁底，此阶段混凝土的浇筑要严格控制混凝土浇筑的分层厚度，严禁混凝土一次浇筑到顶，这样既对混凝土的振捣不利，又使模板柱子加固产生了涨模的隐患。振捣时要快插慢拔，不能反复的进行混凝土振捣，因此混凝土浇筑和振捣要均匀，避免漏振和不均匀振捣。
第二阶段浇筑到转换梁混凝土，此阶段要注意混凝土的分层浇筑。分层浇筑不仅可以使振捣更为密实，而且有效的减小了对架体产生的荷载。
5.3.2混凝土的振捣
本工程中要求混凝土振捣要分层振捣，及时的回振，减小构件不密实的可能性；同时这样可以减小荷载过大对架体产生破坏，在浇筑楼板时要注意严禁混凝土大量堆积，过度的集中会使架体产生局部失稳，这就要求浇筑时必须分层浇筑，分层浇筑振捣可以有效的提高混凝土的密实性，还可以增强架体的安全性、可靠性。
5.4 混凝土的养护
混凝土浇筑成型即进行收面，收面完成覆盖塑料薄膜。混凝土终凝后洒水保持湿润7天。
5.4.1高架支模的变形监测措施
结合现场实际情况并根据结构传力情况。每班安排4人在架体浇筑相应部位进行看护。发现大的变形，立即通知作业班组和当班管理人员停止浇筑，查明原因，进行加固和验收后，方可继续浇筑混凝土。
5.5 安全文明施工措施
5.5.1架体施工
(1)支架所用的垫板、钢管杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的钢管等。
(2)支架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立
杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
(3)作业层的竹夹板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固
定在支架的支撑上。支架的任何部分均不得与模板相联。
(4)敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员安全通行。
(5)拆除支架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的钢管等应用人工传递，严禁随意抛掷。
5.5.2模板施工
(1)模板作业场地的布置。木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
(2)作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
(3)木材应堆放平稳，方木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。
(4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
(5)制作模板时应细致选料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
(6)用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
(7)制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
(8)支设较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
(9)高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
(10)在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口装入皮套内。
(11)拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
(12)拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
5.5.3安全用电
(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
(2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。
(3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
(4)焊把线、地线不得与各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
(5)更换场地，移动电焊机及焊把线等时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，电线全部卷起，不得在钢管上或钢筋等部位随意拖拉。以免造成线体绝缘部分破损。
(6)在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。
(7)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
5.5.4混凝土浇筑
(1)应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；
(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;
(3)浇水次数应能保持混凝士处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(6)现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。
(7)现场人员佩戴安全帽，禁止不戴安全帽人员进入现场。
(8)电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。
(9)不准从作业面上向下抛掷任何杂物。
(10)不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣手操作时应戴绝缘手套。
(11)在混凝土运输车出入口设立清洗区，确保混凝土渣不倒在道路上。
(12)场地及时洒水，减少过往车辆产生的灰尘对空气污染。
(13)为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。
5.5.5环境保护施工措施
1．设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。
2．对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。
3．架体施工的钢管、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。
4．运送周转材料的车辆应覆盖，并在出厂前清洗车轮，防止对市政道路进行污染，场内道路常清理常洒水，防止扬尘。
5．砼浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音。
6．所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。
7．所有模板、钢筋等材料应统一堆放在指定地点，并由材料部门负责检查回收。
8．建筑垃圾堆放在指定地点，当天的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。
6 安全应急预案
高架支模施工是一项工序复杂、危险性较大的施工工序，各种突发性和不可预测的重大伤亡事故时有发生，事故所造成的人员伤亡和财产损失巨大，教训十分深刻，为做好安全事故的防范，最大限度地减小事故损失，确保迅速、正确地处理突发事故，结合本现场实际情况，特制订以下应急预案。
6.1危险源分析
根据对高架支模的施工过程的分析，主要存在以下几个危险源：1．脚手架坍塌，2．消防火灾，3．高空坠落
6.2危险源监控措施
6.2.1 脚手架坍塌监控措施：
(1)所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的钢管和扣件等。
(2)支撑架要按方案设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。
(3)水平杆拉结是否符合要求，剪刀撑设置是否正确，扣件的力矩是否满足要求。
(4)做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。
6.2.2 消防火灾监控措施：
(1)对现场的电焊、切割、及电渣压力焊等施工要实行审批制度，并且派专人进行跟踪监督。
(2)要做好现场安全技术交底，对潜在的火灾源进行预控。
(3)现场设置消防器材及设施，加强消防安全教育。
(4)现场的施工用电要严格按照规范布置铺设。
6.2.3 高空坠落：
(1)强化安全教育，提高安全防范意识。
(2)作业前，要正确使用“三宝”o
(3)对起重吊装作业要制定专项安全技术措施。
(4)加强安全技术检查，严禁向下抛掷物品。
6.3启动程序、联系电话
(1)二级应急反应指挥部负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。
(2)在第一时间向110,119,120发出求救信号，并送往最近医院。
(3)向公司报告事故情况及救援情况。
(4)向当地政府安监部门报告事故情况及救援情况。
(5)在事故发生时，施工现场经理在项目部应急事故现场指挥没有抵达事故现场前，施工现场经理即为临时现场指挥。
(6)公司的安全监察处是事故报告的一级应急反应指挥部，当发生突发事件时，事发单位必须在最短时间内报公司的安全监察处。
(7)安全监察处接到报告后及时向副总指挥报告，视情况同时报告总指挥。总指挥按突发事故的性质决定小组成员按各自职能采取应急措施准备，及时赶赴事故现场，已防止事故进一步扩大。
(8)现场指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门报告。
6.4 现场应急救援
应急反应组织机构各部门的职能及职责
6.4.1 事故现场指挥组的职能及职责
① 所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；
② 现场事故评估；
③ 保证现场人员和公众应急反应行动的执行；
④ 制紧急情况；
⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；
6.4.2 现场伤员营救组的职能与职责
①引导现场作业人员从安全通道疏散；
②对受伤人员进行营救至安全地带。
5.4.3、保卫疏导组的职能和职责
①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；
②疏散场区内外人员撤出危险地带。
6.4.3 后勤供应组的职能及职责
①迅速调配抢险物资器材至事故发生点；
②提供和检查抢险人员的装备和安全防护；
③及时提供后续的抢险物资；
④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
6.4.4 技术处理组的职能和职责
①结合现场实际情况，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；
②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
6.4.5 善后工作组的职能和职责
①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；
③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工后勤供应组的职能及职责
6.5 应急救援组织机构

副组长

副组长
组长

郭

镇

常志永
司彦庆
张世军
岳师朝

5.5.1、事故应急处理领导小组的所有成员有义务和责任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的安全措施，防止事故发生。
5.5.2、张贴应急处理领导小组的所有成员电话，工程备有专用抢救伤员的车辆，未经应急处理领导小组批准，不得擅自动用。
5.5.3、事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改等事务，具体分工如下：
(1)组长：刘则术统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。
(2)项目副经理：张方言、刘则明为指挥组，负责领导指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作，同时及时快速收集事故总体情况，汇总成文字材料上报上级主管部门。
(3) 岳师朝、为现场伤员营救组，负责事故人员的急救工作，联系急救车，迅速将伤员送到就近医院救治。
(4) 张世军为保卫疏导组，负责保护好事故现场，撤离与事故无关人员，维护秩序。
(5) 司彦庆为后勤供应组，迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
(6) 郭镇为技术处理组，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；
(7) 常志永稳定作业人员的思想情绪，参与护送救治工作，做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
6.6 应急救援预案的启动、终止
6.6.1、当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。
6.6.2、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点：不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。
6.6.3、应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。
6.6.4、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。
七 转换梁大体积混凝土施工
7.1 温升测量温度监控
混凝土温度控制标准：前期混凝土水化温升值≤5OC/h，浇注温度≤24OC。混凝土内外温差≤25OC。降温速度≤2OC/d。
1、砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况.应在施工范围布置测温点以准确掌握混凝土内部的温度。根据浇筑顺序在每段梁上均匀布置三组测温空。
测温孔沿混凝土浇筑体厚度方向布置，其中外表温度测点为混凝土浇筑体外表以内50mm处的温度、底部温度测点为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度、中心温度测点为转换梁高度方向的中间，其中测点的间距不大于600mm。

转换梁测温孔示意图

2、正确地了解砼内部温度变化状况，项目部派专人进行测温记录、控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。
有出现超过控制温度趋势时，应立即报项目部工程师，采取相应措施。混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管采用Ф20的薄壁钢管，管下端堵严，防止渗水。预埋测温管应与钢筋点焊，以防移位，测温管上口应用塑料胶带封闭严，防止溅进水泥浆。测温管应做标志旗，便于保温后检查。
3、配备专职测温人员，按三班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录按测温孔编号顺序要填写清楚、整洁，换班时
要交接，并将数据记录整理，作出温生曲线图。测温计采用-20℃～100℃的温度计。
4、测温工作应连续进行。测温方法如下：
A、在砼浇筑完10小时后开始，72小时内每两小时测温一次，72小时后在砼温度上升阶段每4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数。持续测温14d及混凝土强度达到设
计强度的85％，并经技术部门同意后方可停止测温。
B、7天内，每4小时测一次；
C、7天后，每8小时测一次；
D、当中心温度与大气温度差小于20℃时，可停止测温。
E、所有的测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
F、 测温工作应由责任心强的专人进行。测温记录表由专职测温员填写，
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。测温工必须了解砼的性质、测温要求。测温记录，应交付技术负责人审核，并做为对混凝土施工和质量的控制依据。
G、测温过程中，对现场覆盖不严，温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏的反应，当发现中心温度与表面温度差超过25℃时，应立即向现场工程技术负责人反映，及时加强覆盖保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。当中心温度与大气温差小于20℃时，可停止测温，撤出保温材料。
5、测温记录内容要求如下：
A 、混凝土运输车出混凝土温度、砼入模温度；
B、每次测温时间，各测温点的温度值；
C 、各部位保温材料的覆盖与撤除时间；
E、洒水养护和恢复保温时间；
F、 有异常天气，如雨，大风等发生的时间；
G、测温结束后向监理单位提交一份完整的测试数据。
7.2 主要质量保证措施
1、关键控制：
(1)选择资质佳实力强的商品混凝土供应商，确保大体积混凝土的连续供应。
(2)按设计要求的混凝土强度等级和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，优化配合比设计，降低水化热。
(3)中、粗骨料的选用：在满足泵送要求的前提下，选用粒径较大的骨料，级配良好的石子，控制粗骨料总体积占混凝土体积不小于70%,含泥量严格控制在1%以内。细骨料选用：选用细度模数不小于2.5，洁净、质地坚硬、级配良好、无碱活性成分的中粗砂，含泥量不大于1%，选用较小的砂率，使其不大于40%。
(4)掺加粉煤灰和选用水化热较低的水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值
(5) 为减少混凝土初期裂缝，在混凝土中添加适量防裂膨胀剂。
(6)在混凝土中掺加缓凝早强剂，延长混凝土初凝时间，利用早强性能使混凝土在较短的时间内达到一定的强度。
(7)砼浇筑温度控制在25度以内，当气温高于30度时，要采用冷却法降温。
水：加冰降温或制冷机提供低温水
骨料：料场要搭棚防烈日暴晒，或侵水降温
水泥和掺合剂：要有隔热罩，或在仓内存15天以上
罐车：淋水降温
(8)加强混凝土的覆膜养护，在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，考虑到浇筑时间长，对于先浇部分要及时进行养护。浇筑前后要注意天气情况，尽量避开午间施工，避免混凝土造太阳暴晒；对供电要有应急措施，准备柴油发电机。
2、混凝土运输要求
商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，离析及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证混凝土浇筑现场至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密
切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过45min。
3、施工特点与难点：
混凝土强度等级高，抗渗等级要求也高，施工质量要求高；
4、温度裂缝控制：
(1)混凝土内部最高温升值
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料的用量和混凝土入模温度两个主要因素，根据配合比计算大体积混凝土内部最高温升值如下：
Tmax=α(wc/10)+wF/50+T0
式中：T0——混凝土的入模温度，取25℃计算；
wF——粉煤灰用量，取85kg计算;
wc——水泥用量，取315kg计算;
α——用普通硅酸盐32.5R水泥，系数取1.15
故 Tmax=α(wc/10)+wF/50+T0=1.15×31.5+85/50+25=63℃
(2)大体积混凝土的外部养护
①、覆盖养护
由于本工程混凝土施工时间是冬季，大气环境温度较低，且转换层处于高空位置，易受到冬季大风降温的影响，应在筏板混凝土上及时覆盖聚酯薄膜，并覆盖珍珠岩保温袋。梁底及梁侧均应填塞聚苯颗粒保温袋。转换层周围洞口尽量封闭，避免穿堂风。
切实做好测温记录，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应