压力表检修.doc

1.1 压力检测仪表
1.1.1 弹簧管压力表
弹簧管压力表是弹簧压力表、真空表、压力真空表（常称联成表）及电接点压力表的统称。
1.1.1.1 设备规范
压力表型号由字符和数码组成。
表 2-1 几种常用弹簧管仪表的型号、规范与精度
类别
型号
精度等级
规格（MPa）
压力
真空
联成
普通型
Y
Z
YZ
1.6(1.5);2.5;4
压力:0～0.1;0.16;0.25;0.4;0.6;1;1.6
2.5;4;6;10;16;25;40等
真空:-0.1～0
联成:-0.1～0～0.16; 0.25;0.4;0.6;
1;1.6;2.5等
电接点型
YX
ZX
YZX
1.6(1.5);2.5
防腐隔膜型
YTP

1.6(1.5);2.5
双接点型
Y-MP

1.6(1.5);2.5
前半部以拼音字符表示仪表类别与特征：Y--压力表、Z--真空表、YZ--联成表、YX--电接点压力表、ZX--电接点真空表、YZX--电接点联成表。
后半部以数码字表示仪表外形尺寸,Y-150,Y -10；分别为外径150mm,100mm的普通压力表。
数码后再加注字符者表示其结构特点。
另有:氧气压力表--YQ型、氨气用压力表--YA型、防爆电接点压力表--YXB型、多圈螺旋弹簧管压力表--YZXB型等。
1.1.1.2 构造
弹簧管压力表构造如图2-1所示
图2-1 弹簧管压力表构造

1-接头 2－表壳 3－表盘 4-指针 5－弹簧管 6－拉杆 7-扇形齿轮 8-下机械板
9－上机械板 10－游丝 11－中心轴 12-示值调节螺钉
　压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有表2-2中规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表2-2 压力表颜色与介质关系
测压介质
色标颜色
氧
天蓝色
氢
深绿色
氨
黄　色
氯
褐　色
乙炔
白　色
其它可燃性气体
红　色
其它惰性气体或液体
黑　色
1.1.1.3 检定周期
压力表的检定周期可根据具体情况确定，不允许超过半年。

1.1.1.4 设备大小修标准项目
1.1.1.4.1 修前校验。
1.1.1.4.2 仪表拆卸、解体、清理检查。
1.1.1.4.3 修配或更换磨损部件。
1.1.1.4.4 仪表外观修饰。
1.1.1.4.5 消除误差、缺陷。
1.1.1.4.6 进行全刻度校验调整。
1.1.1.4.7 有报警、电接点信号装置的仪表应作绝缘测试和信号定值动作试验。
1.1.1.5 检修工艺及质量标准
1.1.1.5.1 检修工艺：
1.1.1.5.1.1 做修前校验,并留好记录。
1.1.1.5.1.2 取下表的上盖或压环及玻璃,并清擦干净。
1.1.1.5.1.3 用取针器将表针取下,并进行必要的平整与修饰。
1.1.1.5.1.4 松开表盘固定螺丝,将表盘取下,并进行清擦与修饰。
1.1.1.5.1.5 取下拉杆,检查拉杆和锁眼有无磨损变形。
1.1.1.5.1.6 拧下机芯固定螺丝,取下机芯,检查中心齿轮, 上下夹板是否磨损,游丝是否紊乱。
1.1.1.5.1.7 用干净汽油清洁机芯或解体浸洗。
1.1.1.5.1.8 组装机芯,待机芯干净后向各轴眼中加少量(1－2滴)表油。
1.1.1.5.1.9 手动扇形轮,中心轮应转动灵活.游丝的力矩应能使齿轮恢复原位,否则应进行重新装配与调整。
1.1.1.5.1.10 进行全刻度校验与调整。
1.1.1.5.2 质量标准
1.1.1.5.2.1 本章1.1.3 所列在校验前一般性检查的各项具体要求必须充分满足。
1.1.1.5.2.2 仪表指针在全刻度内,应与表盘平行,移动平稳,不应有停滞和跳跃现象。
1.1.1.5.2.3 带有止销的压力表，在无压力或真空时,其指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2-3规定的允许误差的绝对值.没有止销的压力表，在无压力或真空时,指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2-3规定的允许误差绝对值的2倍。
1.1.1.5.2.4 仪表最大允许误差按其精度计算而得,但在常用点内要求其误差不超过允许基本误差的1/2。
压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表2-3
表2-3 压力表的准确度等级和允许误差及其关系
准确度等级
允许误差
零位
测量上限的(90～100)%
其余部分
带止销
不带止销
１
１
±1
±1.5
±1
１.6(1.5)
１.6
±1.6
±2.5
±1.6
2.5
2.5
±2.5
±4
±2.5
4
4
±4
±6
±4
注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改
1.1.1.5.2.5 仪表变差不应超过最大允许误差的绝对值。
1.1.1.5.2.6 联成表的基本误差应分别按压力与真空两部分各自进行计算.压力部分按标有数字的分度线进行示值检定，真空部分，上限值为0.06MPa的检三点，测量上限值为0.15MPa检两点，测量上限为0.3～ 2.4MPa的联成表，疏空时指针指向真空部分。
1.1.1.5.2.7 校验报告完整清楚。

1.1.1.6 有关试验项目及标准
需用的主要仪表和工具：
1.1.1.6.1 对精度为0.5级以下的普通压力表或真空表,可以与标准表比较的方法进行检验, 为此需选用符合以下要求的标准压力表或真空表。
1.1.1.6.1.1 对标准压力表量程的选择：标准表的使用,不得超过测量上限的75％(即全量程的3/4刻度处),标准表的测量上限应比被检表的测量上限高1／3,求算公式为：
1.1.1.6.1.2 标准表的测量上限＝被检表测量上限＋1／3 ×被检表测量上限或写成：标准表的测量上限＝被检表测量上限×(1＋1／3),在实际工作中,常选用比被检表大一档量程的标准表。
1.1.1.6.1.3 对标准压力表精度等级的选择:按检定规程中规定“标准器基本误差绝对值不应超过被检压力表基本误差绝对值的1／4.”即标准表的精度应高于被检表4倍;标准表的准确度级数小于被检表的1／4,计算公式为: 标准表的准确度级数≤1/4×被检表的准确度级数×被检表上限/标准表上限。
1.1.1.6.1.4 标准表使用前应校核其检验证书,确认完好符合要求.在有效期内,使用前,还应掌握修正值,以便进行修正,必要时并作校对性检查。
1.1.1.6.2 对精度为0.5级及以上(或要求较高的重要测点)的压力表需用活塞式压力计检验(即砝码比较法).活塞式压力计应放置水平,并用水平仪调准,还须对所用砝码是否配置正确,表面清洁,活塞与任何位置转动均应灵活。
1.1.1.6.3 加压或疏空装置:一般压力试验台或真空泵, 应完好灵活,试验台应注入充足的油量,真空泵润滑的应良好,保持加压或疏空时稳定无漏泄。
1.1.1.6.4 选用合适的活扳子、起针器、钟表小锤、大小改锥及镊子等
1.1.1.6.5 选定校验点选取仪表示值时,按下述方法进行。
1.1.1.6.5.1 先加信号按被检表读取示值, 当达到校验点后再读取标准表示值(即按被检表定点)。
1.1.1.6.5.2 按标准表选取示值,将信号加至校验点,然后再读取被检表示值(按标准表定点)。
1.1.1.6.5.3 使用活塞压力计时,则以砝码所示的值为标准作定点校验。

1.1.1.7 校验点的选定:
1.1.1.7.1 校验点不少于5点,并均匀分布全量程内,其中包括零点及最大值, 如使用中不能达到最大量程,可从实际出发,校验至足够使用的最大范围即可,但在校验报告中应予注明。
1.1.1.7.2 对于主要仪表,其使用范围应加校一至两点。
1.1.1.8 校验前应进行一般性捡查,并符合下列要求,方可进行校验,否则应检修处理.一般性的检查应达到的具体条件如下:
1.1.1.8.1 仪表刻度盘平整清洁, 分度线、数字、精度及单符号应清晰易读,盘面喷漆不应有明显的损坏,各部螺丝、零件齐全。
1.1.1.8.2 玻璃完好清洁,嵌装严密,无反光及影响读数的缺陷。
1.1.1.8.3 仪表接头螺纹无滑扣、乱扣,仪表六方(或四方)接头的平面应完好,无严重滑方现象。
1.1.1.8.4 仪表指针平直完好,不掉漆,嵌装规范,与铜套铆合牢固,与表盘或玻璃不蹭不刮。
1.1.1.8.5 电接点仪表的接点装置外观完好,接点无明显斑痕、缺陷,并在其明显部分标有电压和接点容量数值.拨针应好用,信号引出接线端子完好,螺丝齐全并有完好的外盖,对于进行大修的仪表,基本上达到上述要求时, 即可进行修前校验,但大修后的校验检查,应全部满足上述要求。

1.1.1.9 校验方法与步骤：
1.1.1.9.1 与标准表比较法：
将标准表和被校表垂直装在符合要求的试验台上。 仪表在工作位置,当与大气相通,压力为零时,观察仪表指针位置,然后均匀升压(或疏空即抽真空)到第一个校验点上,读取被校表与标准表示值。 依此类推,校验其它各点,当升压或疏空到最大刻度后,再缓慢降压,并按升压时各校验点作下降时的校验,当校验完毕后缓慢消压回零,再打开试验台油杯阀门,并注意防止冲击表针。
1.1.1.9.2 用活塞式压力计校验压力表(标准砝码比较法)
活塞式压力计处于标准工作状态后(要求仪器完好,找好水平,充满工作液,排除空气等),关紧油杯阀门, 转动加压手轮并旋转托码盘, 使活塞升到合适的工作位置.先作压力上升试验,在砝码盘上,加上仪表校验点的相应砝码后, 转动手轮加压使活塞升到工作位置, 然后用手旋转砝码盘(30-120转／分)读取仪表示值和砝码重量。以此类推校验其它各点,当升压校验至最大刻度点后,需再略微升压,然后缓慢降压, 遂一进行最大刻度点及以下各点的下降校验。降压时,必须防止活塞突然下降, 减去砝码时,也应使砝码缓慢指示到相应的校验点上。
1.1.1.9.3 对新装或弹簧管补焊过的仪表,应作极限耐压试验.即当升压至最大刻度时,保持五分钟,应无泄漏情形,随后,方可进行下降校验.在必要时,除上述以外的其它弹簧管表亦可进行极限耐压试验.耐压试验时应退出标准表。
1.1.1.9.4 电接点仪表的校验:
1.1.1.9.4.1 将仪表装在校验器上,用拨针器分别将两个信号接触针拨至刻度盘上限及下限处, 然后参照普通弹簧仪表校验方法进行示值正确性校验。
1.1.1.9.4.2 示值校验合格后,用额定电压500V伏的摇表,检查电气线路和表壳之间的绝缘电阻。
1.1.1.9.4.3 用拨针器把高信号指针定在规定的数值处,接好高信号报警线路,一般采用试灯检查,然后均匀缓慢地升压, 直到发出信号。在此瞬间,同时读取标准表,被校表和被校表高信号定值的三个读数。
1.1.1.9.4.4 作低信号动作检验时,应先加压,然后再用拨针器将低信号指针定在规定的数值处,并在接好低信号报警线路之后,均匀缓慢地降压,直到发出信号的瞬间,读取标准表, 被校表和被校表信号定值的三个读数。
1.1.1.9.4.5 当未给出规定信号定值时,可将控制指针分别拔在刻度的10％,50％,90％三个分度点上缓慢地按标准表升压或降压至发出控制信号,在此瞬间, 读取标准表、信号控制指针及电接点压力表的三个示。
1.1.1.9.4.6 分别将仪表的示值校验情况,信号装置绝缘情况和高、低信号动作试验情况进行整理并作好记录。

1.1.1.10 检修后的试运、验收
1.1.1.10.1 投用前的准备工作：
1.1.1.10.1.1 仪表新装或大修后,检查其一次门、二次门、管路及各接头处,应连接正确牢固。二次门排污后应关闭,接头螺母不渗漏, 盘根填加适量,操作手轮和紧固螺丝与垫圈齐全完好。检查一次门,如无异常,与主设备运行人员取得联系后开启一次门。
1.1.1.10.1.2 压力表及固定卡子应固定牢固。
1.1.1.10.1.3 电接点压力表还应检查信号装置的接点是否完好, 定值是否正确。
1.1.1.10.2 冲管及投运步骤
 炉大修后或表管改装与重新焊接后应进行冲管,运行中发现仪表故障并判断为表管堵塞时,应随时与有关人员联系, 作好安全措施后进行冲洗。
步骤如下：
1.1.1.10.2.1 打开排污门(作好防止汽水喷到电气设备或其它设备的措施,并注意操作人员应处于汽水排放的安全方位)。
1.1.1.10.2.2 有三通排污门的系统,将三通排污门扳向排污位置。
1.1.1.10.2.3 冲管后,关闭排污门(除蒸汽管应冷却20分钟外,一般不需冷却)。
1.1.1.10.2.4 缓慢打开仪表二次门,启动仪表。
1.1.1.10.2.5 有隔离容器的压力表不准排污。
1.1.1.10.2.6 油压表管冲管时,应注意防火和作好排油的收存措施。

1.1.1.11 停表:
1.1.1.11.1 (1) 关闭仪表二次门。
1.1.1.11.2 (2) 如长时间停用,应与主设备运行人员联系,关闭一次门。
1.1.1.11.3 (3) 长期停用或检修时,应将管内液体排出,并用压缩空气将其吹净。
1.1.1.11.4 (4) 测量重油的带有隔离容器的压力表,应先关闭取压门,再拆卸隔离容器下方接头,待泄压后拆表。

1.1.1.12 维护:
1.1.1.12.1 (1) 经常保持仪表外观整洁,接头锁母不渗漏(尤其是油压表, 更应注意防火防爆)。
1.1.1.12.2 (2) 定期校对,按规定周期与要求进行, 主要仪表每季度进行一次,并统计合格率和完好率。
1.1.1.12.2.1 零点校对：关严仪表二次门,并将门后接头松开,使之与大气相通,此时指示应为零。
1.1.1.12.2.2 使用点校对：将标准表和被校表就地接在测量系统中,进行读数比较。
1.1.1.12.2.3 对仪表值准确持有怀疑时,应将其拆下,并装在试验台上作全刻度校验。
1.1.1.12.2.4 发现仪表指示脉动,可能危及仪表正常使用时,应关闭二次门或加装缓冲器。

1.1.1.13 备品备件
本项备品备件应具备厂内应用的各种规格的压力表。

1.1.1.14 工作注意事项
1.1.1.14.1 选用仪表测量范围时,应遵守下述原则：
1.1.1.14.1.1 静载负荷时(指被测压力每秒变化速度不大于仪表满刻度范围的1％),应选用比被测对象工作点高1/3量程的压力表。
1.1.1.14.1.2 动载负荷时(即变化速度大于1％)应选用比被测对象工作点高1／2量程的压力表。
1.1.1.14.2 测压点选取应合理,有代表性,不靠近阀门,弯头处,以免动压力对示值产生影响、为使压力表反应迅速, 仪表以离测点较近为宜,但考虑到安装条件的需要,并使工作人员监视方便, 仪表与测点之间往往有一定的距离,此距离不能超过50米。
1.1.1.14.3 选用仪表时,首先应考虑其型式和规范,其次是精度与性能。在满足生产需要的前提下,应尽量选用价廉实用的仪表,并充分考虑其通用性和备件的互换性。选用仪表时,应注意型号、规范、精度、接头螺纹及有无附加装置。
1.1.1.14.4 所有仪表均应配装仪表门,当导压管较长,或邻近高压及其他重要处所时,均应在取压点设置一次门,仪表侧再装－道二次门。差压变送器还应加装三阀组。
1.1.1.14.5 对于0.5～4.0级仪表,当环境温度超出20±5℃的允许范围, 使仪表精度下降时,应考虑温度附加误差的影响。
1.1.1.14.6 仪表在非正常工况下,应考虑增设附加装置。
1.1.1.14.6.1 不受被测介质高温影响,应在仪表的二次门前加装盘形或U型弯管,以便留存冷态液体隔热。
1.1.1.14.6.2 为不受急剧变化或脉动压力的影响,应有缓冲器。
1.1.1.14.6.3 为不受大的振动影响,应装减振器或固定装置。
1.1.1.14.6.4 为不受腐蚀或大粘度的影响,应装隔离装置。
1.1.1.14.6.5 以上附加装置均不应使仪表示值产生附加误差。
1.1.1.14.7 当仪表或导压管的环境温度接近或低于零度时, 应采取防冻措施,我厂在表管外加电伴热带。
1.1.1.14.8 当表管穿过挡板、平台、楼板,站靠金属构件时,应注意防止因磕碰、摩擦引起机械损伤,应增加保护套管，并进行必要的检查。
1.1.1.14.9 测压导管应有1：10～１：２０的倾斜度,以免积聚空气不易排除,影响测量准确。
1.1.1.14.10 表管连接至仪表时应规范合理.其接头锁母紧固, 不应有机械应力、以免引起仪表零位改变造成附加误差。
1.1.1.14.11 测量特殊气体的压力表应为专用, 并作有标记。
1.1.1.14.12 仪表垫圈材料选用,取决于测量条件与介质
1.1.1.14.12.1 低压,低温(80℃以下)用皮革、橡胶或尼龙类。
1.1.1.14.12.2 中压、温度在350～420℃时,用石棉橡胶板或铝垫。
1.1.1.14.12.3 高温高压工况,用退火紫铜垫,温度不大于250℃,有特殊要求时,可采用IGrl8Ni9ti不锈钢垫等。
1.1.1.14.12.4 测压介质为氧时,必须用除油脂铝垫或石棉垫, 不可用有机材料。
1.1.1.14.12.5 测乙炔压力时,禁止用铜或含铜量大于70％的铜合金垫,以防乙炔与铜作用生成可爆物.一般常用石棉垫。
1.1.1.14.13 投运和退出仪表时,截门应缓慢开关。
1.1.1.14.14 仪表截门的接头锁母应连接牢靠,手轮完整无缺。盘根添加适量,压挤度合理,密封良好并留有1／4～1／3的再紧量。开关截门时,应灵活。 良好的截门应能关闭严密,接头锁母及盘根不漏,开关灵活.截门安装应注意导压的方向性。
1.1.1.14.15 对氧气压力表的校验：
1.1.1.14.15.1 必须具有合格的无油专用压力试验台,否则不能进行校验。
1.1.1.14.15.2 所用工具均应除油,如扳手,改锥等 。条件许可时,以使用铜制为宜。
1.1.1.14.16 电接点压力表
1.1.1.14.16.1 电接点检查
1.1.1.14.16.1.1 电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。
1.1.1.14.16.1.2 电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ.电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。
1.1.1.14.16.1.3 电接点压力表的其它检验项目按普通弹簧管压力表进行。