热油泵射线检验规程A版.doc

大连东北核工业设备无损检测有限公司
文件号
RYB-RT001
版本
A
页数
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热油泵射线检验规程

编制: 李海波 日期: 2012.6.24
RT II级

审查: 周凤革 日期: 2012.6.24
RT III级

批准: 范业军 日期: 2012.6.24
总经理

目 录
1 适用范围…………………………………………………3
2 引用文件…………………………………………………3
3 NDE人员要求…………………………………………...3
4 设备和器材………………………………………………3
5 检验………………………………………………………5
6 检测部位…………………………………………………8
7 返工处理…………………………………………………9
8 评定与验收………………………………………………9
9 胶片的保存……………………………………………...10
10 文件记录…………………………………………………10

1. 适用范围

1.1 本规程适用于材料为碳钢、低合金钢或马氏体不锈钢铸件热油泵泵体的射线检验。
1.2 本规程符合ASME规范第Ⅴ卷的要求。

2. 引用文件

2.1 ASME规范第V卷，第2章，射线检验 （最新版及增补）；
2.2 ASME SE1030 金属铸件射线照相检验的标准试验方法。（最新版及增补）；
2.3 ASTM E446 厚度不大于51mm的铸件射线检测标准比较片（最新版及增补）；
2.4 ASTM E186 厚度介于51mm到114mm铸件射线检测标准比较片（最新版及增补）。

3. NDE人员要求

所有进行射线检验的NDE人员必须持有射线II级或III级证书。

4. 设备和器材

4.1 射线探伤机
射线源与（钢）适用的厚度
射 线 源
适用厚度（mm）
X 射线
200KV X 射线
5～50
300KV X 射线
5～65
直线加速器
≥50
γ--射线
Ir192
20～80
Co60
40～180

4.2 胶片
射线检测应该使用工业射线胶片，允许使用的胶片为ASTM系统1、2或3类。
4.3 增感屏
4.3.1 在进行射线检测的时候使用铅箔增感屏。
4.3.2 为了避免由于屏的原因造成成像不清洗，在曝光期间增感屏和胶片之间要亲密贴合，所有的屏都应该被谨慎的保护以保证其表面避免划伤，污垢或油脂，以免影响底片质量。
4.3.3 增感屏不是强制使用的，特殊情况下可不使用。
4.4 像质指示器（IQI）
4.4.1 使用线型像质计。
4.4.2 ASME标准像质计是由下表所示。

A组
B组
C组
线径Im(mm)
线号
线径Im(mm)
线号
线径Im(mm)
线号
0.0032（0.08）
0.004（0.10）
0.005（0.13）
0.0063（0.16）
0.008(0.20)
0.010(0.25)
1
2
3
4
5
6
0.010(0.25)
0.013(0.33)
0.016(0.41)
0.020(0.51)
0.025(0.64)
0.032(0.81)
6
7
8
9
10
11
0.032(0.81)
0.040(1.02)
0.050(1.27)
0.063(1.60)
0.080(2.03)
0.100(2.54)
11
12
13
14
15
16
4.4.3 像质计的选用
像质计的选用按照下表
像质指示器——线型
单壁材料的厚度范围（mm）
射线源侧
胶片侧
要求的线径（mm）
要求的线径（mm）
≤6.4
6~10
10~13
13~16
16~19
19~25
25~32
32~38
38~50
50~64
64~75
75~100
100~150
150~200
0.15
0.15
0.25
0.33
0.41
0.41
0.51
0.64
0.81
1.02
1.02
1.27
1.60
2.54
0.15
0.15
0.25
0.33
0.33
0.33
0.33
0.41
0.51
0.64
0.81
1.02
1.02
1.27

4.5 观片灯
观片灯能提供柔和的背景亮度、而不会在射线底片上引起反射、阴影或眩光。并具有一个足够强的可变光源，以便能在规定的黑度范围内看到孔型像质计的基本孔和线状像质计的编号线。观看的条件，应能使来自底片边缘以外的光线或来自底片低黑度部位的光线不至于干扰对底片作出正确解释。
4.6 黑度计和阶梯黑度比较片
4.6.1 黑度计
黑度计至少每90天进行校验，校验方法如下：
（a） 一张国家标准黑度片或一张能追踪到国家便准黑度片的阶梯校验黑度片。黑度片至少有5个阶梯，其黑度至少自1.0到4.0阶梯校验黑度片应在上年度用国家标准黑度片进行验证。除非使用之前，它应该保证像厂商提供的那样防止光和水的原密封包装中。倘若阶梯黑度校验片在制造商说明的货架寿命以内的话，在打开后一年内使用，不用校验。
（b） 应该遵守黑度计制造商规程的操作步骤。
（c） 黑度计应读出国家便准黑度片或阶梯检验黑度片上最接近1.0、2.0、3.0、4.0的读数。假如黑度读数与国家标准黑度片或阶梯校验黑度片上的实际读数的变化不超过±0.05，该黑度计验收合格。
（d） 每班工作开始，连续使用8小时后，测量光圈改变时，无论上述哪个首先发生，黑度计均按4.6.1进行周期校验。

5 检验

5.1 表面处理
部件表面可用任何适当方法进行处理，使被检测表面的不规则不置于遮蔽或者混淆任何不连续的成像。
5.2 铸件检验时像质计的放置
线型像质计应放置被检工件的区域内。如果由于位置原因不能放置，可制作一块等效试块，来确定检测灵敏度。
5.3 识别系统
5.3.1 在射线底片上，应采用一套能给出永久性识别标记的系统，如进行射线照相的日期、搭接标记、可观察的像质计影像等。在任何情况下，这些标号都不能遮蔽被检的区域。
5.4 像质指示器的放置
5.4.1像质指示器置于源侧
像质指示器应放在被检零件的源侧，但5.4.2中所述的情况除外。
5.4.2像质指示器置于片侧
当用手不能将像质指示器置于源侧时，像质指示器应置于被检工件接触的胶片侧，在像质指示器的旁边或上面放一个至少与其表示号同等高度的铅字“F”。
5.5 几何不清晰度
5.5.1 几何不清晰度是由下式计算：
Ug=Fd/D
Ug：几何不清晰度。
F：焦点尺寸，在垂直于被检工件的距离D的平面中，线源的最大投影尺寸。
D:源到被检工件的距离。
d:被检工件源侧到胶片侧的距离
5.5.2 几何不清晰度的限值
几何不清晰度的最大值如下
材料厚度mm
Ug最大值mm
＜50
0.51
50~75
0.76
75~100
1.02
1＞00
1.78

5.6 射线照相技术
5.6.1 在任何可以实施的情况下，应当采用单壁透照技术。当单壁透照技术无法实施时，应采用双壁透照技术。为了能正式充分覆盖，应进行足够次数的曝光。
5.6.2 单壁透照技术
在单壁透照技术中，射线只通过铸件的单层壁照到胶片上成像。
5.6.3 双壁透照技术
当单壁透照技术无法实施时，应采用以下双壁透照技术，即材料通过铸件的双层壁照到胶片上成像。
单壁观察：对于铸件的检测，可采用使射线通过其双壁，但仅在放胶片处的材料侧成像的方法。
5.6.4 辐射方向
任何可行情况下，应使射线束的中心对准受检区域的中心。
5.7 位置的标记
5.7.1位置的标记，可用数字或字母铅字，还要像射线照相的影像那样，显示有位置标记。在许可时，应永久的标在被检工件表面上或者标记在一张图上，使射线底片上表示的被检区域能在工件上精确的定出位置。如果铸件上或铸件截面上标记不可行，则射线照相程序应对此进行声明，同时提供胶片位置示意图。
5.8 散射
5.8.1 散射的种类
边缘散射，背散射，底面反射，工件发射等等。
5.8.2 散射的核查
用一个高为13mm，厚度1.5mm的铅字B，放置在暗袋的后面，曝光完毕冲洗底片后，观察底片是否有影像B字母。如果B比较清洗，说明背散射比较强。屏蔽效果不好，此次操作不合格。如果出现比较淡的B字母，则根据实际情况来确定底片是否合格。
5.8.3 散射的屏蔽
在暗袋的背面遮挡一层铅板，来屏蔽背散射。在工件边缘位置遮挡一块铅板，来放置边缘散射。
5.9射线的质量
射线照片不应该有机械的划伤，或者弄上污点和其它任何能够掩饰或者扰乱不连续呈像的东西。下面列出了这些瑕疵，但也不是仅限于这些：
（a） 水雾
（b） 条纹或者化学着色等处理过失。
（c） 擦伤，指纹，褶皱，污秽，曝光的斑点，水渍。
（d） 静电火花
5.10射线照相的黑度
5.10.1 黑度范围
通过适当的孔型像质计本体或线性像质计相应的编号线的邻近区域和受检区域的底片透射黑度。在以X射线透照并做单片观察时，应至少为1.5；当以γ射线透照并做单片观察时，应至少为2.0；对于多片曝光并作叠合观察时，叠合底片中的每一张底片的黑度最少应为1.0；无论是单片观察还是多片叠合观察，最大黑度为4.0。
5.10.2 如果孔型像质计的本体黑度或线型像质计的规定线邻近区域的黑度在5.10.1规定的最小最大允许范围内，那么被检区的任一处黑度变化与他们相比超出负15%和正30%时，则在每个超差区域或几个超差区域应另加一个像质计并重新拍片。
5.11 胶片的处理
胶片的处理根据制造商推荐的胶片处理技术手册的要求对胶片进行处理，以使胶片的质量达到标准的要求。

6 检测部位

6.1透照部位示意如以下几幅草图所示：

图1 主要壳体轮廓（S为射线源）

图2 凸台部位

图2 凸台部件

图3 内部部件

6.2 个别射线无法完全检测到的部位或检测效果不好的部位，应尽可能根据超声波检测规程做补充检测。

7 返工处理

7.1经过返修处理的部位要求按本规程重新进行射线检验，在返修部位要有明显的标识R1，代表该部位经过了一次返修处理；如果出现第二次返工，那么该区域要有明显的标示R2，代表该部位经过了第二次返修处理。
7.2 修补后，修补去表面应修正到与周围表面平滑过度。

8 评定与验收

对于壁厚小于等于50 mm的钢铸件应满足ASTM E446对2级严重程度的校准射线照相验收要求；或对壁厚为50 mm 到114mm的厚壁钢铸件应满足ASTM E186 2级严重程度的要求。对不可接受的D,E, F, G类缺陷除外。

8.1 壁厚小于等于50 mm的钢铸件：
缺陷类型
验收的比较图片
种类
等级
气孔
A
A2
夹砂
B
B2
缩孔，1型
C
CA2
缩孔，2型
C
CB2
缩孔，3型
C
CC2
缩孔，4型
C
CD2
热裂和裂纹
D&E
无
夹杂
F
无

8.2 壁厚为50 mm到114mm的钢铸件:
缺陷类型
验收的比较图片
种类
等级
气孔
A
A2
夹砂和夹渣
B
B2
缩孔，1型
C
CA2
缩孔，2型
C
CB2
缩孔，3型
C
CC2
裂纹
D
无
热裂缝
E
无
夹杂
F
无

9 胶片的保存

9.1未曝光胶片的贮藏应避免光照、压力、高温、高湿度、有害烟雾和蒸汽以及穿透性辐射的影响。
9.2 已曝光胶片的贮藏应避免压力、高温、高湿度等一些容易让胶片变质的物质的影响。贮存底片的环境温度最好维持在4.4℃~24℃之间，环境湿度在30%-60%之间。

10 文件记录

(1)产品名称、代号；
(2)胶片布置及透照示意图；
(3)曝光次数；
(4)所用同位素或X射线的最高电压；
(5)有效焦点尺寸；
(6)材料型号和厚度；
(7)胶片牌号、名称及每个暗盒胶片数量；
(8)线源至工件的距离；
(9) 工件源侧至胶片的距离处于源至胶片的最小距离；
（10）单壁或双壁曝光；
（11）单壁或双壁观。