K294+880圆管涵技术交底 -- 副本.docx

技术交底记录
ZT203CX07-01 年 月 日
工 程 名 称
K294+880圆管涵
交 底 地 点
多悦互通
交底组织单位
工程部
交底负责人
杨凯
施 工 单 位
路基四队
接底负责人

圆管涵施工技术交底
圆管涵的施工应符合《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004中以下标准：
一 涵管技术指标
1、基本要求
1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
1.2 混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。
1.3 不得出现漏筋和空洞现象。
2、实测项目
表1 涵管制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
30（规定值）
2
内径（㎜）
不小于设计
3
壁厚（㎜）
-3
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
5
长度（㎜）
-5,0
3、外观鉴定
3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
3.2 混凝土表面平整。
二 管座及涵管安装
1、基本要求
1.1 涵管必须检查合格后方可安装。
1.2 地基承载力必须满足设计要求（≥100KPa），涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。
1.3 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。
1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。
1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。
2、实测项目
表2 管座及涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
管座或垫层混凝土强度
20MPa（规定值）
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
3
相邻管节底面错台（mm）
5
3、外观鉴定
管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。

上部管基施工

沉降缝处理

钢筋砼圆管安装

测量放样

基坑开挖

下部管基施工

购置砼圆管
施工养护
一、 施工工艺流程

图1 钢筋砼圆管涵施工工艺流程图
二、施工方法
1、测量放样
用全站仪准确对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用小溪上已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请技术负责人检测，符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖
2.1 基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。
2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外沿坑底周围开挖排水沟，使水流绕过坑底。
2.4为避免管基的冲刷，将管基的前部5m范围用干砌片石铺砌。
开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，然后请技术负责人检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。
3、下部管基施工
3.1 基础放样
基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
3.2 垫层基础处理
基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在96%以上。
砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。
4、管节安装
4.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。
4.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
4.3 安装时应注意下列事项：
4.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
4.3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
4.3.3与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象。
4.3.4圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5.1混凝土管座施工
混凝土垫层一次性浇注，浇注完后达到使用要求后，铺设混凝土圆管，然后一次性浇注填充部分，注意预留沉降缝的部份。
5.1.1混凝土管座模板施工
模板宜优先采用胶合板和钢模板。
浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5.1.2 下部混凝土管座混凝土浇注
管座混凝土采用C20的混凝土浇注。混凝土的配合比应严格执行《混凝土结构设计规范》。
浇筑前，模板内的杂物、积水清理干净，模板经现场技术负责人检验合格后方可进行混凝土浇筑。
垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注混凝土。
当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑；
混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
6、沉降缝处理
在涵管与涵管之间设沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：
a、基础部分
基础沉降缝宽1厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。
b、涵身部分
涵身沉降缝宽1厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，再用宽15厘米的满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。
沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
三、安全交底
（一）一般性安全技术交底内容
1、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级’教育方可上岗，在作业中不得违章作业，不得违反劳动纪律。
2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。
4、夜间作业必须有足够的照明设施，使用草坪灯照明，严禁用碘钨灯。
5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
6、设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。
7、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。
（二）针对性安全技术交底内容
1、涵洞管节吊装
1.1、用吊车吊装作业应指派专人指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
1.2、装吊作业前必须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
1.3、各种起重机具不得超负荷使用。
1.4、作业中如遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
2、施工现场用电安全
2.1、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；相线、N线、PE线的使用应符合要求；保护零线必须采用绝缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，按规定操作。
2.2、在条件恶劣的施工现场的电器设备必须采用保护接零。
2.3、施工现场内的机械设备等金属结构应装置避雷装置，其固定的动力、控制、照明、信号及通信线路等宜采用钢管敷设；现场内所有防雷装置按规定执行。
2.4、配电箱由项目部统一配备；每台用电设备必须由各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置；其设置及操作应符合规定要求。
2.5、严禁发电机与用电设备直接相连，应经过开关与之连接。
2.6、严禁使用（白色）护套线做电源线。

接底人：
年 月 日