前段FOG邦定作业指导书.doc

版号
1.0
文件编号
HHTC-3-GC-007
页数
1/4
立案
审议
裁决
文件名
前段FOG邦定作业指导书
生效日期:
2008-12-1

1：作业设备、工具与辅料
FOG热压机、刀片、防静电手带、无尘布、手指套、酒精、棉签、硅胶皮。
2： 作业准备
2.1生产前带好手指套和静电环，用无尘布蘸酒精清洁手指套、工作台面、机器内部（包括压头、移动平台、石英棒及桌面），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、平台和石英棒，用棉棒蘸酒精清洁压头。将物品摆放整齐。
2.2 检查机台电源及气源供应正常，检查FPC JIG是否符合生产型号（如不符合应立即要求设定人员更换，JIG使用要求，在有专用JIG的情况下必须使用专用JIG，如没有专用JIG则可用其它型号JIG代替）。
2.3核对材料型号是否与生产相符，检查硅胶皮是否可用。
2.4在LCD平台上，确认LCD邦定位置（图4）。
2.4.1放一块硅胶皮在热压头下的热压平台上，热压一次，观察热压头的压合位置。
2.4.2将LCD放在热压平台上，使LCD宽玻璃边缘平行于热压头的边缘，且使热压头后边边缘压到IC下边边缘约0.2mm的窄玻璃上（图1）。
2.4.3按下吸气键触发真空吸住LCD。
2.4.4用定位片把LCD的位置固定，定位有封口胶一侧时，定位片要避开LCD封口胶的位置。
2.4.5通过调节热压机的镜头调节器使显示器显示对位的“mark”点。
2.5把FPC放置在平台上，确认FPC的热压位置。
2.5.1把FPC放到LCD PAD面上，使FPC被真空吸住。
2.5.2通过平台上的千分尺调节FPC平台的旋转和X\Y方向（图3），使FPC上的“mark”点与LCD的“mark”点重合（图7）。
2.5.3用硅胶皮盖住压合位置，然后同时按下机器上的“START”键热压模块，热压后用定位片固定FPC在平台上的位置（专用JIG无需此动作）。333333333
2.6将机器调试正常后，热压前需核实机器参数（温度、时间、压力）（图2）。
2.7每台机器应试产4片（每个平台1片）由QA进行首检，首检合格后，每个压头再压1片，由QA进行拉力测试，（拉力测试值不小于600g\c㎡,出现拉力不合格可再生产1片再做一次拉力测试，仍不合格的交工程人员确认并解决），拉力合格后方可生产。
3：作业步骤
3.1按“从近到远从下到上”的顺序拿取 LCD，要求从侧面拿取并禁止接触PAD面。
3.2将LCD沿定位挡板放置好，按下平台上的吸气键触发真空吸住LCD。
3.3拿FPC时不允许弯折，将FPC放置在热压机平台待压位置上，边角靠齐定位挡片（专用JIG应放入卡槽），触发平台真空吸住FPC，通过屏幕观察对位并调节，对位准确后将硅胶皮盖在待压合位置上，硅胶皮应完全覆盖住压合区域（图6），按下“START”键进行热压。
3.4待平台出来后拿掉硅胶皮自行检查压合对位状况，取下压好的模块后检查是否有崩裂。
3.5自检OK的模块放入专用吸塑盘里，放于已作业区。模块堆积不得超过20盘。
4:作业结束
4.1当天生产完成后关闭机器电源及气源。
4.2确定机器上无模块后把用过的硅胶皮放入垃圾桶内。
4.3清洁机器（机器表面、热压头、热压平台、石英棒），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒，用棉签蘸酒精清洁热压头，并整理好本工位工作台面。
5:作业要点及条件
5.1清洁机器（机器表面、热压头、热压平台、石英棒），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒，用棉签蘸酒精清洁热压头。
5.2硅胶皮要求最多每200片更换一次，如破了应立即更换。
5.3设备参数在正常生产的情况下不允许私自更改，如果压重工品应把时间加到15秒，压力和温度根据粒子压合状态调节.重工品压完后应把参数复位为原来参数。

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2008-12-1
5.4机台清洁：清洁压头时须使用2-3根木棉签并在一起蘸酒精清洁（且须注意棉签在压头上停留时间不超过4秒，防止棉签烧坏沾在压头上），如有清洁不掉的异物，须要求设定人员清洁，不允许自行用刀片刮压头。将清洁结果记录在《FOG机器清洁记录表》中。
5.5实际温度、压头平行度，测试参照《COG车间设备点检作业指引》，并将见车结果记录在《FOG压贴CHECK SHEET》中。
6:注意事项
6.1操作员必须戴防静电带和手指套。
6.2不同的机器要注意温度的设定，压头调节好不能压到IC（距IC应保持0.2mm的距离），硅胶皮在放置时应盖住整个FPC邦定区，确认机台参数设置好且清洁干净后方可作业（特别是压头的清洁），在生产过程中发现不良时（如崩裂、压力不匀等）要对机器各压头及平台重新进行清洁。如清洁后任然不良应通知设定人员检查并调试，OK后才可生产。
6.3作业前生产必需自行首检4片（每个平台1片），首检OK后还必须再压2片（每个压头一片）测试拉力，拉力测试OK后才可生产。
6.4每片玻璃在放入机台前应认真确认玻璃是否有贴ACF及所贴ACF是否合格，玻璃有无裂痕及崩裂现象。如有上例现象应立即重工或挑出。
6.5拿取LCD和FPC时要进行自检，检验时应注意：
6.5.1 LCD：有无IC邦反、未邦IC、崩裂及有无贴ACF。
6.5.2 FPC:尺寸超差、没有原件、电极脱落、氧化、露铜、缺损、划伤、折痕、表面污染等不良项。
6.6热压完毕后需检查LCD划伤、顶伤和崩裂等不良项。
6.7热压过程中取放模块要轻拿轻放，取放时不可接触到ITO电极。

6.8在任何情况下禁止两人或两人以上同时对机器进行操作。
6.9设备出现机器故障时及时向设定人员汇报，出现重大故障时首先保护现场，及时上报，解决后方可正常生产。
6.10 FPC邦定区域与玻璃边缘要留有一定的安全距离（0.2mm—0.4mm）（图1）。
6.11清洁压头时要防止烫伤。在作业过程中要防止被机器压伤和被压头烫伤。
6.12 要注意设备参数是否正确，机器压头在正常情况下要求每天测试一次，更换新型号和出现压力不均时，应重新测试。
6.13 每班下班前要将作业区域和设备彻底清洁并将辅料区域整理合理.
7：FPC压合品质
7.1气泡：单个金手指的气泡不可以超过该金手指面积的30%，气泡的面积不可跨越三条金手指。
7.2拉力：拉力要求：≥600g/cm。
7.3平衡度（图7）：可接受条件，所有的金手指压力合格，并且金手指颜色一致，并符合粒子要求。不可接受条件，当金手指位一边的颜色比另一边的颜色深或浅，且不符合粒子要求。
7.4导电粒子（图8、图9）:LCD ITO与FPC金手指重合位的有效导电粒子数大于或等于10pcs。
8: 作业图示（见3/4页和4/4）
9:所用记录表格
《FPC Bongding检查记录表》
《FOG压贴CHECK SHEET》
《FOG机器清洁记录表》
修订履历
次数
修订内容
修订时间
修订者
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IC下边边缘
安全距离
热压头边缘
IC
IC
LCD
热压头
0.2mm
图(1)热压头压合位置示意图
图（6）硅胶皮放置效果
图（5）FPC放置位置
FPC平台（JIG）
石英棒
石英棒
图（4）LCD对位标示
开关区
红色键为吸气蓝色为”START”键
对位监视镜头
参数设定区
图（2）FOG邦定机的基本信息
热压头
FPC平台
FPC平台Y方向微调千分尺
FPC平台Z方向微调千分尺
FPC平台X方向微调千分尺
图（3）邦定机平台构造及作用
LCD平台
0.2mm

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ITO电极
FPC金手指

OK粒子状态
不良粒子状态
图（9）应为压力过大造成粒子太碎
图（8）OK粒子形状：元宝形
太深
正常
太浅
图（7）FOG对位标准及压合状况
图（10）FPC压合偏位及错位图示
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