汽轮机本体扣盖方案.doc

华能长春生物质热电厂新建工程 施工作业指导书
1、适用范围
本施工作业指导书适用于华能长春生物质热电厂新建工程两台15MW的汽轮发电机组1#汽轮机的扣盖安装。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇 DL5011-92）；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇 1998年版）；
2.3《火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲》；
2.4青岛捷能汽轮机厂提供的相关图纸及资料；
2.5迪尔集团有限公司有关程序文件；
3、施工作业概况
本机组是由青岛捷能汽轮机厂生产的C15-4.90/0.294次高压蒸汽参数、单轴、单抽供热凝汽式汽轮机。单机容量15MW，额定转速为3000r/min.其特点是采用数字电液调节系统，操作简单安全可靠。
4、施工准备
4.1技术资料准备
4.1.1汽轮机厂提供的产品技术资料。
4.1.2本体安装的有关记录。
4.2材料准备
耗材：黑铅粉：5Kg 白布：10m 面粉：10 Kg 砂布：80张（120#） 破布：10 Kg 砂轮片：20片 医用胶布：5筒 氧气：3瓶 乙炔：1瓶；
4.3施工机械
32/5t行车、专用钢丝绳、吊转子专用工具、手拉葫芦（10T） 2台、手拉葫芦（5T ） 2台、空气压缩机 1台、电焊机 1台等；
4.4测量器具及施工用具
测量器具：合像水平仪、框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、内径量表、游标卡尺、深度千分尺、塞尺、紧螺栓专用工具、百分表4块；
施工用具：吊耳（各种规格）、套筒扳手、各种扳手、铜棒、钳子、尖嘴钳、布剪、铁皮剪、各种螺丝刀、卡环等；
4.5正式扣大盖前应试扣，检查各部分间隙，一切正常后方可正式扣大盖。
4.6施工劳动力组织
施工劳动力组织见下表：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
1
施工负责人
1
钳工
3

2
项目部专工
1
技术负责人
2
起重工
1

3
安全专工
1
安全负责人
3
行车司机
1

4
质量专工
1
质量负责人

5
班组技术员
1
班组技术

5、扣盖前应具备的条件
5.3.1 汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内，并不会由此导致汽轮机的中心、水平和扬度发生变化；
5.3. 2 汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经试扣大盖检查并验收合格 ；
5.3.3 全部检修、安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证；
5.3.4 合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定；
5.3.5 运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。栏杆齐全、可靠，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行；
5.3.6 桥式起重机等吊装机械完好，能保证安全、顺利吊装；
5.3.7 干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。所用工器具和有效量具等准备齐全；
5.3.8 设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格；
5.3.9 与汽缸相连接的有关热力管道接到第一个固定支架处；
5.3.10 弹性机座的基础，弹簧按厂家要求调整完；
5.3.11扣大盖施工技术、安全、职业环境健康已交底。
6、施工工序
轴承清理 汽缸清理 隔板套、喷嘴组、隔板清理安装 前、后轴承就位 转子清理就位 上部隔板套、隔板安装 隔板套、隔板中分面螺栓紧固 上缸清理就位
汽缸中分面螺栓紧固 扣盖完毕
7、施工方法和工艺
7.1扣盖过程
7.1.1用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内表面，并用压缩空气吹净，吹扫时应拆除汽缸内的各种临时堵头。用面粉团粘去尘垢，并仔细检查喷嘴所有的槽、疏水孔，各仪表孔应畅通无杂物。
7.1.2检查清扫结束后，在汽缸内隔板洼窝、轴封套洼窝以及隔板汽封套表面，用黑铅粉擦拭。
7.1.3逐个清理各级隔板套、喷嘴组，并安装就位。
7.1.4逐个清理各级隔板并安装就位。
7.1.5汽缸下半所有零部件安装完后，清扫前、后轴承下半并就位。
7.1.6连接旋转隔板支架，转动应灵活自如，做好全开全关时支架位置标记。
7.1.7吊入汽轮机转子，转子用32/5t行车起吊，用压缩空气将转子表面清扫干净，轴颈两端用框式水平校平，转子向汽缸降落时，勿使零件接触或碰动。
7.1.8转子吊装完后，应吊装缸内上半部套（隔板、汽封），用抹布将汽缸法兰面擦拭干净，用细锉刀将法兰结合面边缘的毛刺清除，并用压缩空气吹扫干净。
7.1.9依次将隔板套、汽封套、隔板、喷嘴组上半吊入。
7.1.10缸内部套扣完后，紧好螺栓后应盘动转子听取有无摩擦声。
7.1.11装上导杆并涂上润滑油，将大盖吊起，大盖吊起时，应检查汽缸水平度，误差要求不大于0.3mm/m。
7.1.12行车行至汽缸正上方，调整好行车位置，缓慢降落直至导杆进入上缸孔内，如发现卡涩现象，应停止下降，检查原因并清除，然后再继续下降。扣缸程序中应注意汽缸就位时下落平稳，若发现卡涩现象，应立即停止下落，并检查原因进行处理直至消除为止。当下降至一定高度时，用木块垫在四角上，在下缸中分面上均匀涂上一层MFZ-2汽缸密封脂，密封脂厚度约0.5mm，取掉四角木块，然后将大盖缓慢落下。
7.1.13至此，汽轮机扣盖完毕。
7.2扣盖时注意事项：
7.2.1扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐，把临时部件扣盖时应予以拆除，如顶丝等。
7.2.2施工用的工具和器具应仔细检查清点和登记,扣完大盖后应再次清点,不得遗失。
7.2.3 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫,确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；
7.2.4 对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料；内缸、外缸水平接合面处涂MFZ-2型密封脂。
7.2.5 汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉;
7.2.6吊装上缸时,应用精密水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸的水平扬度相适应,安放时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡住现象;
7.2.7汽缸水平结合面上的MFZ-2型密封脂涂料,应在上缸扣至接近下缸时涂抹,此时应将上缸临时支垫好,确保安全,涂料应匀薄, 厚度一般为0.50mm左右;
7.2.8在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时,应将定位销打入汽缸销孔;
7.2.9扣大盖工作从吊装第一个部件开始至上缸就位,全部工作应连续进行, 不得中断,双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止；
7.2.10扣盖完毕后应盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦音响。
7.2.11扣盖前的检查、封闭应符合下列要求：
7.2.11.1扣盖前的最后封闭必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证；
7.2.11.2进入汽缸内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严禁汽缸内部掉进杂物。
7.2.11.3无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。
7.4汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求：
7.4.1汽缸及转子轴颈的水平和扬度；
7.4.2隔板有关间隙；
7.4.3汽轮机转子在汽封洼窝和轴承座油档洼窝中心；
7.4.4汽缸水平结合面间隙；
7.4.5汽封及通流部分间隙；
7.4.6推力轴承间隙；
7.4.7汽-发转子联轴器中心复查；
7.4.8缸内各疏水管及隔热罩安装完毕；
7.4.9汽缸接口临时封闭；
7.5汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守下列规定：
7.5.1冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固。对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为100-150kg·m(小值用于直径较小的螺栓)；
7.5.2冷紧时一般不允许用大锤等进行敲击,可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液压工具紧固。
7.6汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求,且具备规定的安装记录或签证书：
7.6.1垫铁装齐，地脚螺栓紧固；
7.6.2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；
7.6.3汽缸水平结合面间隙的测定；
7.6.4汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度测定；
7.6.5汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；
7.6.6隔板找中心；
7.6.7汽封及通流部分间隙的测定；
7.6.8推力轴承间隙的调整与测定；
7.6.9汽缸内可拆卸零件的光谱复查；
7.6.10汽缸内零部件缺陷的消除；
7.6.11汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管段、仪表插座和堵头的封闭。
7.7 扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录
   7.7.1.2 汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施。
   7.7.1.3 监造检验报告及签证。
   7.7.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。
   7.7.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。
   7.7.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告。
   7.7.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。
   7.7.1.8 转子出厂超速试验及高速动平衡报告。
   7.7.1.9 制造厂出厂质检报告及质保书。
   7.7.1.10 设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。
   7.7.2 应提供的安装记录：
   7.7.2.1 设备开箱检验报告及签证。
   7.7.2.2缺陷情况记录及处理签证。
   7.7.2.3 设备汽轮发电机组基础交接验收记录。
   7.7.2.4 基础沉降记录。
   7.7.2.5 汽缸、轴承座底部支承安装记录。
   7.7.2.6 汽缸、轴承座与台板间接触记录。
   7.7.2.7 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录。
   7.7.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录。
   7.7.2.9 各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录。
   7.7.2.10 汽缸法兰结合面间隙记录。
   7.7.2.11 汽缸负荷分配记录。
   7.7.2.12 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录。
   7.7.2.13 转子轴颈椭圆度和不柱度记录。
   7.7.2.14 转子弯曲记录。
   7.7.2.15 转子推力盘端面瓢偏记录。
   7.7.2.16 转子对轮晃度及端面瓢偏记录。
   7.7.2.17 转子靠背轮找中心记录。•
   7.7.2.18 转子轴向定位记录。
   7.7.2.19 轴瓦安装记录。
   7.7.2.20 静叶持环（或隔板）安装记录。
   7.7.2.21 汽封及通流间隙记录。
  7.7.2.22 汽缸通流轴向最小间隙记录。
   7.7.2.23 推力瓦安装记录。
   7.7.2.24 低压缸与冷凝器连接记录。
7.7.2.25汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。
   7.7.2.26各分项工程施工验收签证记录。
8、工艺质量标准及验收级别
8.1严格执行《火电工程汽机扣大盖前监督检查大纲》(汽机篇 1998年版)的要求；
8.2严格执行《电力建设及验收技术规范》(汽轮机组篇 D5011-92)的有关要求；
8.3验收级别为四级验收；
9、质量记录
分段工程质量检验评定表
检 验 指 标
性质
单位
质 量 标 准
汽缸蒸气室

清洁，无杂物，空洞封闭
汽缸内部疏水孔

畅通、无阻
汽缸内部件

清洁，结合面光滑、无毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧
汽缸水平结合面

光滑，无毛刺，道痕
零部件结合面涂料

选料正确，涂抹均匀
高压缸螺母及垫圈与螺孔平面接触

严密
罩帽螺母与螺孔平面接触

严密
导向杆安装

位置正确，光滑，无卡涩
涂料敷设厚度

mm
0.5左右，分布均匀

10、计量工器具测量记录
10.1所有计量器具均在有效期内；
10.2所有工机具均在完好无损，安全可靠；
11、安全管理、文明施工及环境保护措施
11.1安全措施
11.1施工前，要求对行车的各个机构进行检修维护，保证运行处于良好状态；
11.2起重人员检查钢丝绳及吊具是否完好无损，确保足够的安全系数；
11.3作业区域拉上警戒线，无关人员禁止入内；
11.4起吊的重物下面严禁站人，行车起吊物品移动时，要求拉响警铃；
11.5氧气瓶及乙炔瓶之间要求保持规定的间距，并且要求摆放在合适的位置；
11.6正确使用电动工具，线盘上应有合格的漏电保护装置；
11.7起重指挥要求设专人指挥；
11.8灭火器材应放在易于取放的位置；
11.9如必须在起吊的重物下作业时，应采取安全措施（如加临时支撑）；
11.10上缸的人员必须着专用服装。
11.2职业安全健康与环境管理
工程开工前，全员进行三级安全教育，通过考试合格的人员才可以上岗，考试不合格的要加强安全教育或者责令其退厂。参加安装的人员必须进行安全教育，并进行安全技术交底。实现安全教育、安全施工要进行台帐式正规化的管理，项目部建立正规的台帐。
11.2.1 施工前的安全控制措施
11.2.1.1 身体素质检查：所用参加人员都要进行身体检查，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员绝对禁止进行高空作业。
11.2.1.2 班前检查：进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，高空作业的人员系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工人员责令停工休息。
11.2.1.3 班前交底：严格执行班前交底制度，交施工任务、交施工技术、交施工安全。早晨一开始上班，进行10分钟的列队交底。任务不明、技术不清、对安全有疑问的施工人员可以拒绝施工。
11.2.2安全文明施工措施
11.2.2.1 进入施工现场，必须戴好安全帽。
11.2.2.2在筒体上方及较高处工作时，必须系好安全带。
11.2.2.3 施工现场设备摆放整齐，并做到文明施工。
11.2.2.4临时电源配置由专业人员施工， 所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
11.2.2.5使用割刀必须戴防护，眼镜并扎好皮带接头，供气管道不得有裂纹和漏气现象， 点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。
11.2.2.6 使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。
11.2.2.7清洗、检修设备时，防止着火，有必要的消防设施。
11.2.2.8 110V以上照明灯悬挂高度不低于2.5m。
11.2.2.9起吊设备时，钢丝绳开口夹角内严禁站人。
附表1：危险源辩识与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
备注
L
E
C
D
一
场地和环境
1
7米层
高处坠落
6
6
3
108

在7米层空洞拉设安全网。

2
吊装区域架子上
高处坠落
6
6
3
108

所有架子必须验收合格方可使用，作业时必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠

3
平台、栏杆未完善区域
高处坠落
1
6
3
18

在该区域搭设临时脚手架作栏杆架

二
作业和人员
1
电焊、切割
火灾、烫伤
6
6
1
36

规范使用电焊及，正确佩戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。

2
使用拖线盘、电动工具
触电
1
6
15
90

出库前检查其绝缘性完好，电源盘要有漏电保护器

3
打磨
飞溅物伤眼
6
6
3
108

必须正确配戴好防护眼镜，并且正确使用角机。

4
人员缺少安全知识、安全意识不强
各种危险
6
6
3
108

所有施工人员必须进行三级安全教育合格后，持安全上岗证上岗。

5
高处作业
高处坠物、坠落
6
6
3
108

拉设安全网；脚手架使用前必须验收合格；作业时必须系好安全带。脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工器具用麻绳溜放，严禁上下抛掷。

6
使用角向磨光机
1.触电
2.砂轮片碎片伤人
3.飞溅物伤人
6
6
3
108

出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到2/3时，不能在使用

附表2：危险源辩识与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
备注
L
E
C
D

三
工器具
1
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用、割绳、打结、磨损、与带电体接触
6
6
3
108

合理选用钢丝绳；在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮；不能使用打结、弯折的钢丝绳；避开电焊线及电源线

2
使用卡环
卡环超负荷使用、不合理使用、高处抛掷
6
6
3
108

根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用；卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力；严禁高处向下抛掷卡环

3
使用手拉葫芦
断链、生根处不牢固、刹车片失灵

6
6
3
108

葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库；使用必须保证生根处可靠牢固

4
使用割炬、氧乙炔
火灾
1
6
3
18

正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，戴好防护眼镜；下方设专人监护。

5
使用小型机工具
高空落物
1
6
3
18

所有小型机工具上高处必须系挂牢安全绳，不能系挂的需采取有效的防坠落措施。

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