P41102运煤通道修复.doc

P41102运煤通道
修复安全技术组织措施

施工单位：掘 进 二 工 区　
施工负责：亓　 传　 军　
措施编制：韩红华 　 田儒飞
编制日期：2009年8月13日

审批：

　　　　 　技 术 科：

地 测 科：

安 检 科： 　　　　　

分管总工：

一、 说明
P41102里运巷已顺利贯通，由于P41102运煤通道巷道压力大，变形严重，不能满足今后P41102工作面改运输系统使用，需对P41102运煤通道进行修复。为了保证在施工期间的安全及质量，特编制该措施在施工中贯彻实施。
二、施工准备
1、由地测科提前给出P41102运煤通道施工中腰线。
2、由施工单位准备好手镐、尖钎子、铲子、Φ15.24mm×6300mm锚索、Φ20mm×2500mm锚杆等施工工具及施工材料。
3、由施工单位机电工提前接风水岔至施工地点，以便施工时用。
4、由施工单位机电工提前安设三组防尘喷雾，第一组在距修复点10m～15m；第二组距第一组20m～30m的P41102里运巷内；第三组安设在距修复点50m～80m的P41102里运巷内。水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。喷浆及装煤矸时必须开启水幕。
三、 技术要求
1、严格按地测科给出的中腰线进行施工
2、施工工程量：约75m。见工程平面图。
3、施工方法：手镐配合尖钎子进行开帮放顶。按工程平面图所示位置由北向南逐米施工。人工扒装进入溜子，经平二片口运输石门皮带进入原煤系统。
4、施工断面为拱形断面。巷道尺寸：巷道净宽×净高=4200mm×3600mm。
5、支护要求：采用锚网喷支护。
永久支护：锚索间排距为1600mm×800mm，锚杆间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ15.24mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm；树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm。详见支护断面图。锚杆布置必须横成排、纵成线，锚杆托板必须紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。喷浆的砂浆配合比为：水泥：砂子=1：2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。
临时支护：采用带帽木点柱进行临时支护。木点柱采用Φ>200mm以上长度适宜的优质圆木打设，木点柱打设在距巷道中心线各0.8m处的巷道内，木点柱打设2根。
四、安全组织措施
1、每班在施工前及施工期间都必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除活悬、离层矸石，确保安全施工，防止垮帮掉矸伤人。
2、“敲帮问顶”时施工人员必须站在顶板完整、支护完好的安全地点，手持长度适宜的钎子将活悬煤矸摘除。同时，周围5m范围内严禁有人。
3、施工期间必须设专人观察顶帮围岩变化情况、支护情况，发现险情及时呼喊撤人，待顶、帮垮落稳定后，重新进行“敲帮问顶”，处理好隐患，确保安全后再施工。
4、施工前必须清理出畅通的退人路线，便于遇险情时人员能沿退人路线及时撤离。
5、修复期间，必须加强电缆、风、水管、开关、风筒的保护，电缆必须解放于巷道底板，用4″破开的铁管包扎上紧螺栓，其保护范围为施工点前后5.0m，并随施工向前延伸保护好。风、水管必须用圆木或半圆木在施工点前后各1.0m打两棵托管点柱，并随施工进度向前延伸。修复到距开关前后各5.0m时，必须旧皮带覆盖开关，同时，在开关上方用板皮密集铺设，以防大块煤矸石落下损坏开关。修复风筒段期间，必须先对风筒顶部的支护进行加固，确保风筒正常通风。
6、施工前，必须对施工点前后5m范围内的巷道进行加固。梯形棚段加固方法为：顶帮用板皮、半圆木穿牢接实，打齐撑棍，木楔加紧，木楔成对相反重叠加固，并用φ200mm以上的优质圆木在梯形棚下，距巷道中各0.8m处打设点柱；锚带段的加固方法为：将失效的锚索重新进行补打。严禁出现空帮空顶现象。
7、施工地点必须加强顶板及两帮支护管理以防止发生漏（冒）顶；开帮放顶下来的煤矸必须及时攉入溜子并及时运走，防止煤矸堆积造成通风断面堵塞。
8、发生漏冒顶时必须严格执行“敲帮问顶”制度，并先加固好冒顶区后端，并准备好足够用的接顶用料后方可处理冒顶。
9、处理冒顶前必须先清理出畅通的撤人路线，确保发生险情时人员能沿撤人路线安全撤离。
10、高顶作业时，必须先检查高顶瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8%时方可进行高顶作业。
11、接顶时必须是一人上去接顶，一人迅速递料，严禁多人上去接顶。接顶时必须由一名经验丰富的老工人负责观察顶板情况，发现险情时必须大声示警并立即撤出人员。
12、施工前必须在歪斜的棚梁下方打设点柱。并对原有失效的点柱进行补打，补打点柱时必须严格执行“先支后回”原则。点柱采用Ф≥200mm长度适宜的优质圆木打设。
13、修复期间，严禁人员从修复点通过。如需通过时，必须与施工人员联系，待控制好顶帮，确认安全后。经施工人员同意，过往行人方可迅速通过施工点。
14、施工时，施工人员必须相互配合好，集中精力，使用手镐、铲子时，无关人员必须远离手镐或铲子挥动范围，防止施工中手镐、铲子扬起时伤人。
15、施工时必须搭设操作台，施工人员严禁站在溜子上施工。
16、严禁将钢筋网等废旧材料放入溜子运走，必须先找一个不影响施工的地方存放起来然后统一回收。
17、喷浆措施：
（1）、喷浆后的平均厚度必须保证100mm以上。
(2)、初喷滞后修复点不能超过5m，复喷滞后修复点不能超过15m。
(3)、喷浆前必须把需要喷浆的巷道用清水冲洗一遍。
(4)、喷浆前必须把喷浆点的工具、设备等移到安全的地点，防止喷浆损坏设备及工具。
(5)、开机顺序：先开风、后开水，调节好风压和水量后再启动电机上料。
(6)、停机顺序：先停止上料，将料斗和料管中余料喷完后再停机，最后停水、停风，防止堵塞料管和喷浆机。
(7)、水泥、沙子必须搅拌均匀，然后再进行喷浆工作。
(8)、喷浆时按先墙后拱，先凹后凸的顺序进行。
(9)、喷浆机堵塞时必须停止上料，一人按住喷头，另一人沿喷头敲击，直到将堵塞物吹出，处理喷浆管时喷头前方严禁有人。
(10)、喷浆时必须保证墙体严实，不得有空隙。
(11)、喷浆人员必须配带防尘口罩，喷浆工还必须带防护眼镜。
(12)、喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净，同时还必须将回弹沙回收，方可移交下一班。
17、皮带、溜子使用措施
(1)、溜子、皮带司机必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
(2)、溜子、皮带必须在机头机尾处安设一组电铃信号，信号必须完好，信号规定“一点停、两点开”。
(3)、溜子、皮带司机听清启动信号后，必须先回点，然后点开2～3次，再正式启动溜子、皮带，在信号不明、不清、不通时严禁启动，严禁突然启动。
(4)、溜子、皮带司机必须站在机头的斜前方2～3m处操作，司机严禁站在机头旁操作。
(5)、在使用溜子前，溜子司机必须检查溜子机头与皮带搭接情况，在确认溜子机头架子牢固可靠，溜子机头、皮带机尾已安防护栏的情况下方可使用。
(6)、溜子、皮带司机在使用溜子、皮带前，必须检查皮带机头及溜子机头、机尾压戗柱使用情况，在确保压戗柱的打设符合规定的情况下方可使用。
(7)、压戗柱的打设采用ø200mm优质圆木进行打设，机尾压柱采用两棵圆木垂直于巷道顶板打设，压柱与顶板接触处要用木楔加紧，机头用4棵圆木打上两压两戗柱，压柱垂直于巷道顶板，戗柱斜抵两帮，压戗柱与顶板及两帮接触处要用木楔加紧，机尾压柱随溜槽的延伸及时移动到溜尾，压柱必须牢固可靠，溜尾压柱在不使用溜子的情况下可取下，使用溜子时必须及时打上。皮带机尾必须用牛绳来固定，必须确保机尾牢固可靠。牛绳用5分钢丝绳加工。
(8)、溜子、皮带运转过程中，严禁清理转动部位的煤矸；不准人员从机头通过。
(9)、更换皮带坏托滚、H架、扎卡子等时，必须停止皮带运转，派人在开关处守侯，待处理完毕后，方可启动皮带运转。
(10)、每班必须将溜子两侧及回煤坑、皮带底及两侧清理干净交班，确保文明生产。在清理皮带机头机尾转动部分时，必须停止设备运转，派人在开关处守侯，待清理完毕后，方可启动皮带运转。
(11)、溜子紧链及紧皮带时注意事项：
1）、紧链、紧皮带时，施工人员必须将衣服袖子扣好，且必须在机头机尾按规定打好压戗柱方可紧链、紧皮带。机头机尾设人站岗，不得让任何人进入。紧链时，施工人员必须使用紧链器紧链，并站在链子受力方向的侧方进行，严禁摔掉紧链器用人工点开溜子紧链。
2)、紧链、紧皮带前必须由现场施工负责人对所组装的的各个部件作详细检查，确保电铃信号清晰可靠，操作按扭灵敏可靠，压戗柱牢固可靠。紧链、紧皮带过程中机尾人员必须及时注意机尾变化情况，发现异常情况及时发出停止信号，信号规定为：“一点停、二点开”。
3)、紧链、紧好皮带后，对溜子、皮带试运转，至少空载运转一圈后各部件均无误后方可投入使用，否则必须立即停止整改。必须达到《机电设备安装质量标准》规定后方可投入使用。
4）、紧链、紧皮带时，电器设备搭接火过程必须是由专职电工操作，按规定接好瓦斯电闭锁、风电闭锁，并严格执行好“停送电制度”。
18、绞车使用部分严格按照2009年3月27日韩红华、田儒飞编制的《P41102材料道JD-11.4KW绞车安装及使用安全技术组织措施》执行。
补充：
1、修复时，顶部不动，两帮按中线开帮，西帮与P41102里运巷中线保持一致原支护两排钢带之间施工锚索进行支护。P41102运煤通道与二片口运输石门三岔门10米段把顶部挑高与二片口运输石门一致。
2、施工时，人员严禁站在溜子上施工，严禁用溜子运送材料。
技术科 2009年8月14日
1、风筒必须用旧皮带包好保护。
2、修复迎头前方3米必须用圆木打双排点柱加固。
安检科 2009年8月14日