ERP知识培训PPT学习课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,ERP,知识培训,1,主要议题,ERP,的形成与发展,ERP,原理,ERP,实施,2,1.ERP,的形成与发展,20,世纪,60,年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。,20,世纪,70,年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划,MRP,。,3,1.ERP,的形成与发展,20,世纪,80,年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是,MRP-II,即制造资源计划产生了。,4,1.ERP,的形成与发展,20,世纪,90,年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统,企业资源计划,ERP,。,5,1.ERP,的形成与发展,1.1,基本,MRP,1.2,闭环,MRP,1.3,MRP-II,1.4,ERP,1.5,ERP,的未来,6,1.1,基本,MRP,库存订货点理论,物料消耗速度,时间,库存量,订货提前期,安全库存量,7,1.1,基本,MRP,物料需求计划理论,（,Material Requirement Planning,）,20,世纪,60,年代，,IBM,公司的约瑟夫,奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。,在需要的时候,提供需要的数量,8,1.1,基本,MRP,产品结构,园珠笔,笔芯,笔筒,笔油墨,笔芯头,笔芯杆,笔帽,9,1.1,基本,MRP,MRP,逻辑流程,主生产计划,物料需求计划,产品结构信息,物品库存信息,物料采购计划,安排加工计划,10,1.2,闭环,MRP,闭环,MRP,理论认为主生产计划与物料需求计划（,MRP,）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,11,物料需求计划,（,MRP,）,主生产计划,（,MPS,）,生产规划,需求信息,产能负荷分析,（,RCCP,）,能力需求计划,（,CRP,）,作业计划与控制,（采购、车间加工）,投入与产出控制,（,I/O,）,可行,可行,必要时修改,修改,修改,Y,N,Y,N,调整能力数据,闭环,MRP,计算流程图,12,1.3 MRP-II,1977,年,9,月，由美国著名生产管理专家奥列弗,怀特（,Oliver W,Wight,）提出了一个新概念,制造资源计划（,Manufacturing Resources Planning,），称为,MRP-II,。,MRP-II,是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,13,会计科目,成本中心,决策层,计划层,执行层,Y,N,可行,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,供应商信息,应付账款,总 账,Y,N,主生产计划,粗能力计划,可行,Y,N,经营规划,销售规划,可行,资源清单,需求信息,客户信息,应收账款,MRP-II,逻辑流程图,14,1.4 ERP,的形成,MRP-II,的局限性,企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；,企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了,MRP-II,的管理范围；,15,1.4 ERP,的形成,信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是,MRP-II,所不能解决的。,16,1.4 ERP,的形成,20,世纪,90,年代,MRP-II,发展到了一个新的阶段：,ERP,（,Enterprise Resource Planning,企业资源计划）,企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，,ERP,也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。,17,1.4 ERP,的形成,概括地说，,ERP,是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,18,1.4 ERP,的形成,供 应,市 场,采 购,加 工,销 售,需 求,市 场,物 流 过 程,资 金 流 过 程,资金流入 信 息 流 资金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,企业供应链,19,经营预测,生产管理,采购管理,质量管理,库存管理,销售管理,分销管理,运输管理,成本管理,总账管理,应收管理,应付管理,设备管理,固定资产管理,工资管理,预算会计,人力资源管理,20,ERP,的未来,1990,年，,Gartner Group,率先提出,ERP,的概念，,10,年之后，,Gartner,又提出一个新的概念,ERP II,。,管理范围更加扩大,继续支持与扩展企业的流程重组,运用最先进的计算机技术,21,思考题,什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？,简述基本,MRP,的计划逻辑。,物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么,什么是闭环,MRP,计划理论？它与基本,MRP,计划理论有什么异同？,什么是,MRP-II,计划理论？它与闭环,MRP,计划理论有何异同？,您能画出,MRP-II,的逻辑流程吗？,ERP,是什么？是软件还是一种管理理论？,ERP,与,MRP-II,有何异同？,您对,ERP,的未来发展有何看法？,1.ERP,的形成与发展,22,3.ERP,的有关基本概念,3.1,物料编码,物料编码,物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。,物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。,23,3.2,物料清单,物料清单,物料清单,(BOM,Bill Of Materials),是描述产品结构的文件。,零级,一级,二级,A,B1,E3,F2,D2,H2,F1,I1,C3,G1,E1,24,3.2,物料清单,虚拟件,虚拟件,作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,25,3.2,物料清单,虚拟件,简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图,3.3,所示。如果对,A,产品,BOM,的定义采用左图的方式，那么，子件,B,、,C,的,BOM,文件定义过程会重复引用到,D,、,E,与,F,物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料,K,，并定义,K,的,BOM,文件，而,B,、,C,的,BOM,中只需要加入一个子件,K,，无须重复加入子件,D,、,E,与,F,物料，从而达到简化,BOM,的目的，特别是在多个,BOM,中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。,26,3.2,物料清单,虚拟件,虚拟件,G,E,F,D,K,A,C,H,E,F,D,K,A,B,E,F,G,D,C,E,F,H,D,B,27,3.2,物料清单,物料清单的作用,MPS,库存信息,BOM,MRP,工艺路线,生产配料,成本信息,销售价格,外协加工,28,3.3,工作中心,工作中心（,Working Center,简称,WC,）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,29,3.4,提前期与计划展望期,提前期与计划展望期,提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。,生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。,采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。,生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,30,3.4,提前期与计划展望期,装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。,累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。,总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,计划展望期是主生产计划（,MPS,）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。,31,3.5,工艺路线,工艺路线（,Routing,）,主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,独立需求与相关需求,32,3.6,工作日历,工作日历,也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行,MPS,与,MRP,的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,33,3.ERP,基本概念,思考题,思考题,什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？,什么是,BOM,？,制造,BOM,与设计,BOM,有何异同？,请举一个,BOM,的例子。,什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？,什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完本书后回答）？,工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。,工作中心与社会日历有何不同,34,4.,销售管理,生产类型的划分,按产品使用性能：通用生产、专用生产,按生产工艺特点：流程型、加工组装型,按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产,按产品需求特性：订货生产、备货生产,35,4.,销售管理,现货生产（,Make To Stock-MTS,）,订货生产（,Make To Order-MTO,）,订货组装（,Assemble To Order-ATO,）,工程生产（,Engineer To Order-ETO,）,36,4.,销售管理,销售管理的主要业务,支持,发货单,提货单,发货,订单,入库,生产部门,仓库部门,销售部门,客户,财务部门,订单,管理,提货,管理,结算,管理,服务,管理,质量部门,技术部门,销售,分析,决策部门,付款,计划,信息,支持,发票,37,4.,销售管理,销售规划是,ERP,的第一个计划层次，属于决策层。,决策层,长远规划,经营规划,研究开发计划,销售计划,主生产计划,合同、订单,销售预测,生产大纲,38,4.,销售管理,销售管理子系统与其他子系统的关系,应付账,发货、退货,成本资料,分销资源计划,销售管理,财务管理,库存管理,成本管理,主生产计划,数据输入,数据输入,39,4.,销售管理,思考题,思考题,你们企业的生产类型是什么样的？从多个角度考虑。,请概要描述一下销售管理的主要业务。,想一想，销售管理与其他业务管理的关系。,销售管理处于什么样的计划层次？,概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流程。,40,5.,主生产计划（,MPS,）,主生产计划（,Master Production Schedule,，简称为,MPS,）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的,MPS,计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,41,5.,主生产计划（,MPS,）,粗能力计划,（,Rough-cut Capacity Planning,，简称,RCCP,）,粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。,42,5.1,粗能力计划的计算,粗能力计划的计算,建立关键工作中心的资源清单。,进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段,时间顺序,铁 锤,锤 把,锤 头,刨床,车床,磨床,热处理,加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心,完工时间,偏置时间,43,5.1,粗能力计划的计算,再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡,MPS,的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。,44,5.2,主生产计划理论,相关基本概念,时段（,Time Period,）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。,45,5.2,主生产计划理论,时区,(Time Zone),与时界（,Time Fence,）,某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,时段：,1 2 3 4 5 6 7 8,9 10 11 12 13 14 15,16 17 18 19 20 21,时间顺序,时区,1,总装提前期,总提前期 或 计划跨度,时区,2,时区,3,累计提前期（采购,+,加工）,需求时界,计划时界,计划完工,计划确认时界,某时刻,46,5.2,主生产计划理论,某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系,时段：,1 2 3 4 5 6,7 8 9 10 11 12 13,14 15 16 17 18 19 20 21,50,台,60,台,30,台,40,台,15,台,35,台,时间顺序,总提前期 或 计划跨度,时区,1,总装提前期,时区,2,时区,3,累计提前期（采购,+,加工）,需求时界,计划时界,某时刻,47,5.2,主生产计划理论,时区、时界对计划的影响,时区,1,，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。,时区,2,，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。,48,5.2,主生产计划理论,时区,3,，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。,49,5.2,主生产计划理论,主计划制订流程,RCCP,清单,销售计划,MPS,方案,关键能力平衡,MPS,确认,NO,YES,50,MPS,计算流程,毛需求计算,计划接收量计算,预计可用库存计算,净需求量计算,净需求大于,0,？,计划产出量计算,计划投入量计算,开始,订单、预测、时区、系统设置,已投入的计划,现可用库存量、安全库存量,提前期、成品率,结束,完成？,YES,NO,NO,YES,51,5.,主生产计划,思考题,思考题,什么是,MPS,？,MPS,处于计划中什么样的地位？它的来源呢？,什么是,RCCP,？它作用是什么？你们企业涉及,RCCP,？,RCCP,是如何计算的？,主生产计划员是什么样的一个岗位？你们企业有没有主生产计划员？,52,5.,主生产计划,思考题,请解释以下概念：,时段、时区（,1,，,2,，,3,）、时界（计划时界与需求时界）。,您理解他们之间的关系吗？时区,1,，时区,2,，时区,3,从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。,简述时区对计划的影响。,请画出,MPS,计算流程图。,列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量规则？,请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算？,请列举一个实际例子，模拟,MPS,运算过程。,53,6.,物料需求计划（,MRP,）,物料需求计划（,Material Requirement Planning,，简称为,MRP,）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。,54,6.,物料需求计划（,MRP,）,物料需求计划主要解决以下五个问题：,要生产什么？生产多少？（来源于,MPS,）,要用到什么？（根据,BOM,展开）,已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）,还缺什么？,(,计算出结果,),何时安排？,(,计算出结果,),55,6.,物料需求计划（,MRP,）,生成,MRP,的流程图,BOM,MPS,库存信息,MRP,56,6.,物料需求计划（,MRP,）,低层码（,low-level code,，简称,LLC,）,概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从,0,至,N,的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为,0,，下一层的部件的层级码则为,1,，依此类推。一个物品只能有一个,MRP,低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最小的层级码。,57,作用：在展开,MPS,进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的,0,层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如,1,层），但低层码不同时（物料的低层码为,2,），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行,MRP,需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是,MRP,的计算顺序。,58,6.,物料需求计划（,MRP,）,物料,A,的,MRP,计算顺序示意图,X,A,B,C,D,A,0,层,1,层,2,层,59,6.,物料需求计划（,MRP,）,MRP,子系统与其他子系统的关系图,生成,生成,独立需求,MRP,采购管理,MPS,CRP,制造标准,车间管理,JIT,管理,平衡,库存管理,销售管理,BOM,库存信息,计划信息,60,6.,物料需求计划,思考题,思考题,什么是,MRP,？它主要是解决什么问题？,生成,MRP,一般有哪些方式？各有什么不同？,请画出,MRP,的计算流程图？,MRP,子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。,您认为,MRP,的输出报表应有哪些吗？,试着列举一个运算,MRP,的计算例子。,61,7.,能力需求计划,能力需求计划（,Capacity Requirement Planning,，简称为,CRP,）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。,62,7.,能力需求计划,能力需求计划解决如下问题：,各个物料经过哪些工作中心加工？,各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？,工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？,63,7.,能力需求计划,能力需求计划运行的流程图,工艺路线,MRP,工作中心,CRP,64,7.,能力需求计划,无限能力计划,无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。,65,7.,能力需求计划,有限能力计划,是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。,66,7.,能力需求计划,工作中心加工物品的负荷计算如下：,负荷,=,该物品产量,占用该工作中心的标准工时（或台时）,能力负荷,0,，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。,能力负荷,0,，则不能满足加工要求，能力不足。,67,7.,能力需求计划,调整能力的方法有：,加班；,增加人员、设备；,提高工作效率；,更改工艺路线；,增加外协处理等。,68,7.,能力需求计划,调整负荷的方法有：,修改计划；,调整生产批量；,推迟交货期；,撤消订单；,交叉作业等。,69,7.,能力需求计划,思考题,思考题,什么是,CRP,？它的作用是什么？,请绘制,CRP,的运算流程图。,您如何看待有限能力计划与无限能力计划？,举例说明,CRP,的计算过程。,你们企业有没有作过能力需求计划？,当能力与负荷出现不平衡时，您认为该如何处理？,70,8.,采购管理,采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。,71,8.,采购管理,采购子系统业务处理流程图,与客户结算,由,MRP,生成,仓库部门,采购部门,供应商,财务部门,订单,管理,结算,管理,收货,管理,采购,计划,用款计划,供应商,管理,送货,下单,72,8.,采购管理,采购子系统业务处理,基础资料,MRP,采购计划,生成订单,用款计划,下达订单,采购收料,订单跟踪,订单结清,采购费用,应收账款,请购单,73,8.,采购管理,采购子系统与其他业务子系统的关系,补充库存需求,收料,检验,计划来源,MRP,库存管理,质量管理,其他摸块,应收账款,采购管理,采购请求,成本管理,财务管理,74,8.,采购管理,思考题,思考题,采购作业有哪些工作内容？,请说出采购子系统的处理流程。,你们企业的采购存在问题吗？,ERP,能否提供解决方案？,请画出采购子系统与其他子系统的关系图。,你们企业的用款计划是如何制订的？,75,9.,库存管理,库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。,76,9.,库存管理,库存作用,维持销售产品的稳定。,维持生产的稳定。,平衡企业物流。,平衡流通资金的占用。,77,9.,库存管理,库存的弊端,占用企业大量资金。,增加了企业的产品成本与管理成本。,掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。,78,9.,库存管理,掩盖了企业众多管理问题,正常库存,掩盖问题的非正常库存,79,生产计划,采购计划,发票,请购单,客户,库存,盘点,产品,入库,在制,盘点,财务,部门,供应商,采购,部门,销售,部门,仓库,部门,生产,发料,请购,处理,检验,接收,生产入库,工票,发料出库,提货单,付款,采购订单,发货,发 票,订单,入库,销售货款,发货,领料单,调整单据,生产,部门,调库单,计划,部门,MPS,MRP,信息,生成,出、入“调库凭单,80,9.,库存管理,库存管理子系统与其它业务子系统的关系,检验,发料与入库、在制品管理,财务资料,物料需求计划,库存管理,采购管理,财务管理,车间管理,采购需求与采购入库,质量管理,JIT,管理,库存信息,81,9.,库存管理,思考题,思考题,仓库管理有哪些业务？,请概要说说库存的分类。,您觉得库存对一个企业来说重要吗？您想过零库存管理吗？,什么是定量库存控制模型？请联系实际举个例子。,什么是定期库存控制模型？请联系实际举个例子。,什么是独立需求与相关需求？,请描述一下,ABC,库存控制法。你们企业用过吗？,请绘制库存子系统的业务处理流程。,请绘制库存与子系统其他子系统的关系图，并描述一下。,82,10.,车间管理,车间管理处于,ERP,的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,83,车间管理子系统业务流程图,MRP/FAS,生成车间任务,加工单,派工单,在制品管理,投入产出控制,分析,/,报表,完工入库,84,10.,车间管理,设备管理,工艺路线等,检验,发料与入库,考勤与报酬,设备情况,成本资料,物料需求计划,车间管理,制造标准,库存管理,成本管理,人力资源管理,质量管理,输入计划,车间管理子系统与其它子系统的关系,85,10.,车间管理,车间任务下达流程,建立车间任务,MRP,文件,任务分配物料,下达车间任务,加工单,86,10.,车间管理,加工单生成,加工单,生成物料的工序作业计划,车间任务,工艺路线,工作中心文件,87,10.,车间管理,投入产出控制,（或称为输入,/,输出控制，,input/output control-I/O,）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即,I/O,报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。,I/O,计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,88,10.,车间管理,投入产出的物流控制模型,投入控制,产出控制,在制品,89,10.,车间管理,投入产出报表分析,计划投入实际投入，加工件推迟到达,计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达,计划投入实际投入，加工件提前到达,实际投入实际,产出，在制品增加,实际投入,=,实际产出，在制品维持不变,实际投入实际,产出，在制品减少,计划产出实际产出，工作中心落后计划,计划产出实际产出，工作中心按计划,计划产出实际产出，工作中心超前计划,90,10.,车间管理,思考题,概要描述车间管理的工作内容。,车间控制处于,ERP,计划的什么层次？,请绘制车间子系统业务处理流程。,理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下达与完工等）？,派工单如何生成？,加工单与派工单有何不同？,什么是任务优先级？你们企业车间任务如何编排？,车间的投入与产出有什么作用？如何控制？,您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？,91,11.JIT,生产管理,准时生产制造,JIT,（,JUST-IN-TIME,）,工作特点,:,拉式作业方式,WC1,原材料,WC3,看板,物品存储点,原材料,WC2,看板,物品存储点,原材料,产品组装,92,11.JIT,生产管理,反冲法核销成本,一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业（如总装配线），并要求物料清单准确率,100%,，生产的统计（完工产品数、废品数）也必需准确无误。应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点。,按生产率安排生产计划,传统的离散型车间作业按生产工票（即生产工单）下达生产任务，而,JIT,作业管理采用按生产率（时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票，作业计划一般是最终组装计划（,FAS,），生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。,93,11.JIT,生产管理,企业是否采用,JIT,模块（或管理方式），现提供下参考，如果满足条件则可以应用,ERP,的,JIT,管理模块：,物料清单准确率,100%,；,库存数据准确率,100%,；,工艺路线稳定；,生产能力稳定（,设备良好，人员稳定）；,生产过程中质量比较稳定；,物料供应稳定。,94,11.JIT,生产管理,JIT,系统运行流程图,装配计划,MPS,MRP,例外信息,拉出表,完工,WIP,库存,反冲物料,CRP,95,11.JIT,生产管理,JIT,子系统与其它子系统的关系如图,设备管理,工艺路线等,检验,物料反冲,考勤与报酬,设备情况,成本反冲,物料需求计划,JIT,管理,制造标准,库存管理,成本管理,人力资源管理,质量管理,输入计划,96,11.JIT,生产管理,思考题,思考题,JIT,是什么？,JIT,管理与上一章讲的车间管理有什么异同？,您认为有没有必要把,JIT,处理流程移到计算机中处理吗？,请绘制出,JIT,子系统与其他子系统的关系图。,97,12.,财务管理,会计工作是经济工作的重要组成部分，财务管理是对会计工作、活动的统称，现代会计学把企业的会计分为财务会计（,financial accounting,）与管理会计,(management accounting),。主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计，而主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。,98,12.,财务管理,财务管理分为三大部分：,财务管理。它是传统的财务管理，包括账务管理、应收、应付、工资核算、现金管理、材料、销售核算等业务，本章即讨该部分内容。,成本管理。描述成本核算、成本控制等业务的有关理论与实现，这部分将在下一章讨论。,固定资产管理。描述,ERP,系统对企业固定资产的管理，,99,12.,财务管理,会计的日常工作主要是会计核算、会计监督、财务计划与预算：,制作凭证；,根据凭证记账；,财务报表及财务分析。,100,12.,财务管理,账务处理流程,记账,编制,算 账,原始凭证,记账凭证,账 簿,会计报表,101,12.,财务管理,账务处理的主要内容有：,设置账户；,填制和审核记账凭证；,登记账簿对账和结账；,编制会计报表；,102,账务处理的业务流程,原始凭证,记账凭证,总 账,会计报表,原始凭证汇总表,编制记账凭证,凭证审核,科目汇总表,科目汇总表,记总账,记明细账,明细账,轧账,编制会计报表,更正表计算表,调整、结转,结 账,补充资料,103,12.,财务管理,财务各子系统关系图,自动转账,自动转账,对账,传递数据,传递数据,自动转账,自动转账,应收账管理,账务,管理,应付账管理,现金,管理,银行账管理,固定资产管理,工资,核算,成本,核算,104,12.,财务管理,财务子系统与,ERP,其它各相关子系统的关系,定额资料,维修、保养工时,质量成本,加工费,计划信息,应付账,应收账,采购,系统,财务,系统,销售,系统,库存,系统,设备,系统,生产,系统,计划,系统,核算,质量,系统,核算,工程,数据,收、发、存信息,105,12.,财务管理,思考题,思考题,财务工作有哪些工作内容？,你们公司用过财务软件吗？,什么是管理会计与财务会计？,请画出财务子系统业务处理流程。,请绘制财务子系统与其他子系统的关系图。,106,13.,固定资产,管理,固定资产是指使用年限超过,1,年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具、以及其它与生产、经营有关的设备、器具与工具等。不属于生产经营设备的物品，但单位价值在,2000,元以上，并且使用年限超过两年的，也属于固定资产，其余的工具、器具等作为低值易耗品处理。企业应根据自身情况制订企业的固定资产目录与分类方法，各类或各项固定资产的折旧年限、折旧方法，作为企业固定资产核算的依据。,107,13.,固定资产,管理,固定资产管理子系统的基础数据有：固定资产分类、固定资产科目设置（如固定资产、累计折旧、租金费用等）、固定资产卡片等。企业固定资产的业务处理有固定资产增减、出租与租入、修理与折旧等。,108,13.,固定资产,管理,固定资产子系统业务处理流程图,基础数据,初始建账,资产折旧,资产租赁,资产修理,资产增减,109,13.,固定资产,管理,固定管理子系统与其他子系统的关系图,总账,设备管理,工资资料,设备台账,成本分摊,财务管理,固定资产管理,成本管理,人力资源管理,110,13.,固定资产,管理,思考题,思考题,什么是固定资产？,请设计固定资产卡片形式。,请绘制固定资产管理系统的业务处理流程。,你们公司采用什么样的固定资产折旧方式？,请绘制固定资产与其他子系统的关系图，并加以解释。,111,14.,成本,管理,成本管理子系统与财务、生产、库存与销售等系统密切联系。它可以更准确、快速地进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。同时通过定额成本的管理、成本模拟、成本计划，能够更为有效地进行成本预测、计划、分析与考核，提高企业成本的管理水平。工业企业成本管理工作的内容大致包括：成本计算、成本计划、成本日常控制、管理与成本分析等几个环节。,112,14.,成本,管理,责任会计制要求建立责任中心。制造业的主要责任中心有成本中心与利润中心。成本中心只负责对成本的管理与控制，是一个成本积累点，它可以是分厂、业务部门、车间、班组与工作中心等。利润中心是独立核算、有收入来源的部门（或单位），如分厂等。在,ERP,系统中可以灵活设置成本中心与利润中心。,113,14.,成本,管理,各种成本的构成,直接材料费,直接人工费,（主要成本）,直接成本,变动制造间接费,固定制造间接费,（制造费用）,间接成本,（生产成本）,产品成本,管 理 费 用,财 务 费 用,销 售 费 用,（期间费用）,经营费用,（总成本）,生产经营费用,114,14.,成本,管理,产品成本计算工作大致可以划分为以下几项工作：成本计算对象确定，成本计算期的确定，材料实际成本核算，各项生产费用的归集和分配，产品成本在产成品和在制品之间分配。,115,14.,成本,管理,产品材料费的计算,A,产品,B,子件,C,材料,D,材料,E,材料,材料费,=,采购价格,+,采购间接费,累计材料费,=D,材料费,+E,材料费,累计材料费,=D,材料费,+E,材料费,+C,材料费,116,14.,成本,管理,直接人工费：,卷积计算的过程是利用产品的工艺路线文件及产品结构文件（,BOM,）从底层向高累加，一直到产品的顶层直接人工费。,117,14.,成本,管理,间接费用不同于直接材料费与直接人工费，它并不随着工票或凭证按物料分别实时记录，因而不象计算直接材料费与直接人工费可以由物料清单及工艺文件、工作中心直接而且准确地计算。,118,14.,成本,管理,作业成本法（,Activity-based Costing,）,非产量相关制造费用比重加大时；,产品多样性程度提高时。,作业成本法的采用应遵循两个基本原则：,作业消耗资源，产品消耗作业；,生产导致作业的产生，作业导致成本的发生。,119,14.,成本,管理,成本子系统与其他子系统的关系图,成本,管理,JIT,管理,质量管理,财务管理,采购管理,销售管理,分销资源计划,设备管理,车间管理,人力资源管理,120,14.,成本,管理,思考题,思考题,生产成本有哪些构成？,ERP,是如何计算材料成本的？,人工成本是如何计算的？,间接费用如何分配？,什么是,ABC,成本法？,您认为企业实施,ABC,成本法的难点在哪里？,你们企业有条件实施,ABC,成本法吗？为什么？,请列举一个按,ABC,成本法计算的实例。,请绘制成本管理与其他业务管理的关系图。,121,15.,设备,管理,企业设备管理的工作内容有：,建立与执行设备管理制度；,合理使用设备，做好设备使用培训教育工作；,按规定及时做好维护工作；,认真执行设备计划的修理制度，及时检测修理；,做好设备日常台账管理工作；,根据需要及时地、有计划地改造与更新设备,122,15.,设备,管理,设备管理子系统与其他子系统的关系图,对应,固定资产管理,采购管理,记账,设备管理,采购请求,成本管理,财务