气泵碳片的保养方法.doc

气泵碳片的保养方法

1.安装更换碳片之前清理干净气泵缸壁,不能有任何残渣.
    2.检查缸壁是否被磨损,(注:碰到不好的碳片,硬度太高容易磨损缸壁).
    3.安装碳片时,注意倒角方向千万别装反了,那样很快就会打碎碳片.
    4.定期保养气泵轴承,加注高温润滑油,如轴承损坏会导致意想不到的故障,后果严重.
    5.进气口滤芯要保持良好工作性能,定期更换,保养.
    6.碳片规格尺寸,一定要量好,因为磨损后很难有准确规格,请从转子的槽到缸壁来量,留有少量空隙.(一定要考虑到碳片的膨胀系数,如果一旦碳片膨胀会从两头挤碎碳片)

一、清洁墨斗小经验
        把一条与墨斗宽度差不多的透明胶带上的油墨刮干净，拉出胶带扔掉即可。在用胶印机特别是小型胶印机印刷短版活件时，用此方法可迅速，便利地清洗墨斗。
        二、印刷实地一法
        一曾承接了一批专色实地印品的印刷业务，用的是80g/m2铜版纸。按常规应晒一块实地PS版印刷，但我们用废旧PS版印出了质量好、实地饱满不发花的实地印品，受到客户好评。具体做法是：选用一块版面平整、没有透镜凹凸和破损现象的放心旧PS版，印刷时，该版的反面朝外、正面朝里、不上水、只上墨。
        在印刷铜版纸时，为了防止反面粘脏，最好使用快干油墨。为8%的克粘剂，对防粘脏十分有效。油墨中加入克粘剂后，不但能防止粘脏，也不影响色彩饱和度，而且墨层显得更加鲜亮、清晰，也更方便印后加工，如压光、覆膜、烫金等。
        在这里，克粘剂可替代燥油等防粘脏材料。

        三、胶印花版、糊版故障排除
        花版、糊版是胶印最常出现的故障之一，及时发现并解决之，是提高印品质量、降低废品率的必然途径。下面就导致花版、糊版的常见原因进行了归纳，并提出相应的解决方法，供大家参考。
        1.花版　　
        （1）供水量太大；
　　　可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决。
　　（2）水胶绒内积水过多
　　　使水辊在暂停上水状态下运转，以消耗水胶绒吸收的过多水分，或用刮板刮除水胶绒中过多的水分。
　　（3）油墨乳化严重
　　　可更换油墨试一试。
　　（4）着水辊与印版之间压力过大
　　　减小着水辊的压力即可。
　　（5）着墨辊与印版之间压力过小
　　　加大着墨辊的压力即可。
　　（6）晒版时间过长
　　　来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决。

        2.糊版<
　　（1）上水不足
　　　可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。
　　（2）水斗内水少，造成供水不足
　　　采用手动加水时最容易出现这种故障。解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。
　　（3）传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了。
　　（4）水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水<BR>　　　将水斗辊擦洗干净即可。
　　（5）水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去将水胶绒或水辊清洗干净后，问题就会解决。
　　（6）水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力。

　　（7）着墨辊与印版之间压力过大
　　　调整压力。

　　（8）墨量太大
　　　需要减小供墨量。
　　（9）着墨辊合上时间过早
　　　应当先上足水再上墨。
　　（10）印版表面曝光，造成亲水性不好必须更换印版。
　　　胶印中的花版、糊版，除了与印版本身有关外，说到底，还是水墨不平衡。实践证明：胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水，当然无水胶印除外。正确掌握水墨平衡，才能印出好产品。

        四、CPC上出墨量很大，而实际出墨量却相对较少
　　1、故障原因：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。
　　　排除方法：清洗圆柱偏心（共32只）上的积墨，并把脏的海绵条的掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用　　　寿命为36小时）。
         2、故障原因：控制出墨量的电机螺纹上有积墨，使螺纹转动不足甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。
　　　排除方法：拆开墨斗下的32块挡片（注意：紧固螺纹上的空心套千万别丢失），用针剔除螺纹上的油墨，并　　　清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内加注满黄油，就可长时间保持出墨效果，经使用效果很好。

        五、橡皮布的老化原因及克服方法
        橡皮布的老化原因
　　1.橡皮布在日常生产中，由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表面老化发光。
　　2.长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布僵硬而失去平衡和高弹性。
　　3.外界环境条件的影响，如空气、光照、热能的作用等，破坏了橡皮布的化学结构，改变了其物理性能，其机械　　性能下降，变硬、发脆、严重时会出现裂纹或发软变黏。

        防止橡皮布老化的方法
　　1.每次长时间停机时，要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，不留残迹，以防表面橡胶过于光滑、硬化，提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛，粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。
        2.洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢复橡皮布的弹性。
　　3.长时间停机不印刷时，应将橡皮布放松，使其恢复原来的弹性。对于替换下来的橡皮布，应清洗干净，拍上些滑石粉，并用不透光纸包好置于阴凉处。
　　4.选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂，我厂常用轻质油作为洗涤剂，而挥发慢的煤油等易使橡皮布溶胀。另外，印刷时要注意印刷压力，过版纸要保存好，不应带有沙子等杂物，不要用有褶皱、粘连、残缺的纸。同时，橡皮布要防止高温或温度过低，要远离电磁、强光以及化学药剂

知大家有没有遇到同样问题,在晒版时突然停电但暴光还没暴完,只走到一个时间,到下次晒的时候暴光时间乱了,记住了上次停电时所走的时间,还没暴完就停了再过一段时间双自动从重新走完剩下的时间,我们厂有一台晒版就会样,在夏天用电高峰时就惨了经常停电，叫修机的来搞他说要换电路版,研究来研究去终于找到了解决方法,只要把数字清零了就正常使用。
如何清零呢？其实非常简单---首先按住“0”放---再按启动开关过5秒左右放开“0” ---重复几次就可以了！
如果大家有遇到同样的问题有更好的方法请加补充。

印刷安全的五大杀手
　　说安全，道安全，但是很多时候安全事故还是频频发生。通过采访了一些企业和网友，我们总结出了五大印刷安全杀手！

　　NO. 1不良操作习惯的安全隐患
　　对于所有安全杀手来说，这一杀手的力量是最最强大的，同时它的隐蔽性也是最高，战胜指数最困难。
　　在采访中了解到，90％以上的操作者都是由于操作过程中不按照要求进行操作才导致了事故发生。这里我们也将列举一些长剑的不良习惯，以便为大家敲响警钟。

　　1．装版（装橡皮布）
　　习惯操作：一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。
　　安全隐患，装版（装橡皮布）时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。
　　预防措施：（1）装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整，（2）装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。（3）各种机型的情况不同。如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。

　　2．铲墨
　　习惯操作，由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨。
　　安全隐患，在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲在瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。
　　预防措施：（1）首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。（2）发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。（3）铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45°。

　　3．除脏
　　习惯操作：无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象。影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
　　安全隐患：这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文（或墨辊）上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。
　　预防措施：（1）每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。
　　（2）操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。（3）如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
　　在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大杀手。

　　NO.2 不遵守车间生产规范
　　其实这一项与第一条差不多，所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。
　　曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故，印刷机把一个员工的胳膊给绞了，而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班，结果拖鞋打滑，为了抓住东西，自己将手伸进了印刷机中。
很让人可惜让人怜悯的事故！而对于这种事故，事故的责任到底又该由谁来承担？

　　NO.3 生产配合不够默切
　　也看过这样的消息，由于与工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。当然现在这种事故就不会多见了。由于设备安全性能的改进，这种事故也在大大的下降。

　　NO.4 设备设计的缺陷引起的安全事故
　　可以说设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。过去，在一些小的印刷厂中，我们会经常的听到一些切纸工被切掉一个手指头的信息。当然随着机器设备的改进，由于设备单方面的问题也在逐渐的减少。

　　NO.5 企业安全培训不到位
　　虽然将这点排列到第五位，但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。以上的四点大多数都是客观愿意与操作者的主管原因，而这一点确实超越了个人与设备，是与整个企业，与企业文化息息相关的。记得在一次有关印刷质量的会议中，中华商务的总经理罗志雄先生就提及到了企业文化的重要性，那么安全培训理所当然的也属于一个企业的文化。经过对几个印刷企业的简单采访中，对员工进行定期安全培训的企业，工伤事故的出事率要比那些车间里面都没有安全制度的企业低很多，同时这些坚持对员工进行安全培训的企业大部分都是国内一流的印刷企业。同时这些企业的有关负责人也认为，企业的员工出现了工伤伤亡，很大一部分的责任应该是由企业来承担的。
　　针对这类事故，一些印刷企业主认为，这种事故“就像开车一样出现碰碰撞撞很正常，哪个企业都会出现。”也许在他的话语中道出了中国印刷行业中存在的普遍现象。长期以来，印刷工人工作环境恶劣，待遇低，因此印刷专业大学毕业生工作没多长时间就转行的现象也就不足为奇了。大约学了半年，自己就会了，是老练工人了。这些中小企业在缺乏专业的技工人才的情况下，让“半路出家”的非专业技工人员作业，正也从另一方面折射出企业对员工缺少专业技能培训，缺乏严格管理，员工在没有取得专业资格证书的情况下就上机操作，难免出问题。
　　警钟长鸣，车间要靠所有人的共同努力才能确保每个人的安全。
　　虽然只是总结了简单的5点，还有很多不全面的地方，但是可以认为：设备本身安全设计不好是导致事故的客观原因，员工操作不规范是导致事故的主观原因，而企业对于安全生产教育的疏忽，是导致事故的间接不可缺少的原因。

我开的机器老了点，这个问题常遇到。个人认为不是机器本身原因。是操作不当。当然有的机器水路特别长就没有这个问题。一：根源在于计量辊没有保护好，下班不松，上班不洗。没水干转都会破坏胶辊表面造成亲水性下降，水在胶辊表面应该是雾状的，保护不好的胶辊表面容易形成水滴。在印刷过程中水滴在不停转动的水衮上就是一条条的，那么印版上的水就是一条条的印出来的实地或大平网就是一条条的。二：酒精浓度低为了版不上脏就加大水量。计量辊和出水辊之间压力调低了出来的水膜较厚更加容易形成水滴。这样解决：一：处理计量辊，能磨的磨一下，没这个条件的用加了30%酒精的浓烧碱溶液清洗。最好放在里面泡一下。二：加大酒精浓度，我的机器没量过30-35%大概是有的，反正味很大。不要相信你的自动加酒精的玩意，很少有准的，那条件要求太高，车间根本不具备测量条件。三：加大计量辊和出水辊之间的压力，让水膜变薄减少水滴形成。同时加快出水辊转速，最好在最大转速的80-90%。四：用洁版膏清洗出水铁辊，除去可能存在的水秀。五；加强计量辊的日常保护。这一根保护好了质量就上去了。
还有就是水要常换，水质很重要。胶印嘛，水好了就都好了，大家说对吧。

1,用0#柴油把较多的油墨洗掉,多用也不必怕,浪费比较少.用后的柴油另外找个大点桶装好放置2天后油墨会沉淀在低部,柴油可以抽出来再次利用.
    2、用洗涤剂+清水清洗一次，把柴油洗干净，因柴油不会挥发
    3、再用汽油或洗车水彻底清洗一次就好了。（若用汽油，收集好这次洗下来的汽油拼入柴油中去）
   可节省清洗成本五分之三以上。

    橡皮布清洗
    用布着湿（差不多会点水），然后少量加上一点汽油去清洗橡皮布，清洗完后用一块干的布擦干就可以，概省力又干净。

印刷满版实地时手动调墨，墨层厚不易调平，有时墨牙转角开到最大墨量还不够。一；先把墨斗按一般墨量开平，墨牙调到中间。然后把锁墨斗两边的螺丝松开几圈，用手下压墨刀，两边等量加白板纸【6—10张，根据墨量加减】。快速改变墨刀和出墨辊角度，间隙；增加墨量。二；多色机后一组可以不放墨空合压。因为是湿压湿，起到补充，压光作用。这样印出的实地平服光亮。

墨辊（水辊）的清洗与保养
       通常，辊子上的污垢分为三类：油墨；结晶化合物；釉化物。每种污垢产生的原因的不同，具体成分不同。针对以上现象，我们提出相应的对策加以解决。
一．一般传统方式
1．油墨
   ⑴．新鲜油墨
     新鲜油墨由于停留在辊子表面时间不长，用洗车水可有效清洗掉。
⑵．半干油墨
     半干油墨停留在辊子表面有一定时间，已经由固着状态向干燥状态过渡，并且有一部分已经进入到辊子内部的毛细孔，可用起积水（分墨辊用起积水和水辊用起积水两种）加以清洗。
⑶．完全干燥的油墨
     比半干油墨在辊子上的附着力更强，且随着辊子的不断运转，进入到辊子毛细孔内部的部分更多，需用换色膏加以处理。
⑷干燥很久的油墨
     被称为“死墨”，需用死墨去处剂进行处理。
2．结晶化合物
    结晶化合物主要是由于印刷用水硬度大以及一些纸张涂层中钙质沉积在墨辊及水辊表面形成的。使用水辊起积水可有效去处水辊上的结晶物，使用除钙水可有效去处墨辊上的结晶物。
3．釉化物
   长期运转的墨辊，表面会变得非常光滑，传墨性能随之严重下降（不下墨，不下水），导致印刷机无法正常运转。这时需要使用起积膏对其进行处理，以解除釉化表面。
二．现在流行的方式以及未来的趋势
随着印刷技术的提高和我国经济的发展，一些有传统的清洗方式逐渐将被淘汰，随之而来的是全新的清洗技术，其中干冰喷射清洗应用在印刷机上特点很突出：
1．        首先，干冰清洗原理为干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换。致使固体CO2迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。其主要特点就是没有污染而且不会对清洗工人产生任何伤害。
2． 其次，清洗时间的问题，干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。
印刷设备不清洁会导致很严重的后果，如：干油墨、积垢、纸屑、喷雾器的灰尘等，这些污垢对活动部件都会造成损伤。链条及钳子的调整张力超出公差范围，油墨可以使电机过早损坏。另外，厚重的油墨、油脂及油污等污垢会遮蔽裂缝等其它问题。要保持印刷机的清洁源自多方面原因，通过清浩操作者可及早发现问题并及时处理以免造成更大损失。 这是快速清除油墨、油脂，树脂等污垢的最佳方式。使用干冰清洗，一个操作工可在一小时内完成人工需消耗8小时才能完成的清洗工作。自一些脆弱的工装如橡胶气缸可使用干冰清洗且不会有损伤。装置的寿命和质量的提高都是非常明显的。
    益处：减少停工时间 — 对电器元件没有腐蚀 — 没有遮盖 — 减少化学物质的使用 — 少拆卸 — 无损伤 — 能清洁人工无法触及的挂钩及裂缝处，一太清洗机可在20-30小时内彻底清洗一台4色印刷机。普通印刷机的清洁约10小时，使用两台清洗机可将清洗时间减半。详情可参考：
◆橡皮布的保养
          每次印刷完毕，可用洗车水清洗橡皮布；水辊起积水则可回复橡皮布凹陷部分、去处鬼影，还含有去处酒精残留物的成分；而墨辊起积水可用于清除橡皮上的油墨及其干燥剂；对于橡皮上已经       干燥很久的“死墨”，可用死墨去处剂处理；无痕水则适用于清除橡皮上堆积的纸毛，还可回复橡皮弹性。
◆水循环系统的清洗
       水墨平衡是印刷生产过程中至关重要的一环。在“水”— 即润版液的使用过程中，“水的大小”即润版液浓度及用量方面受到更多的重视，而整个润湿循环系统的清洁却经常被忽略。由于润版液的循  环使用，油墨、纸张以及其它一些化学用品中的成分不可避免地进入到循环系统，长期下来会造成这些混合污垢的堆积(尤其是在管道内部)，导致水箱浑浊及管道细菌滋生并散发异味，从而严重影响印刷质量。使用清水对循环系统加以清洗不能清洗彻底，建议使用专门的润湿循环清洗剂，可从根本上解决问题。

薄纸，就是薄了，比较弱！ 所以，给它的所有力：吹风、毛刷轮、拉规压簧等都要稍轻一点。如果可以，印前最好打一下纸（又叫敲纸、敲勒等）。
主要是印刷前把纸松一下，也就是你说的敲纸，前规压力要大一点，拉规要轻一点

擦洗干净（最好用橡皮还原清洗剂擦一遍），涂布一层滑石粉，平放于阴凉干燥处，不能重压、咯压。

侧规矩是胶印机重要的纸张精确定位部件，一般情况是很耐用的。正确地使用和维护十分重要，因为一旦损坏就会影响印刷品的质量，甚至造成大量报废。
所以正确地使用和维护保养好设备是必需的，应该引起操作人员的极大的重视

爱护设备，文明操作，精心维护，定期保养是用好设备的关键。

那么，一旦侧规矩损坏该怎么检修呢？下面就举个常见的典型故障的事例，进行分析解剖并提出一些维修建议，供印刷机械维修人员参考。
有一台机器拉规一直工作正常，某一天或某一时刻，突然不工作了（不拉纸），这时如果改用另一侧的拉规矩的情况也一样。
两个侧规是由同一个传动机构带动其工作，故应首先检查是否系传动机构的部件损坏所造成导轴摆动幅度不够？如：摆臂32-75 断裂、压缩弹簧32-10 断裂、201 滚珠轴承损坏等，若有损坏则及时更换修复。检查结果没有以上机件损坏的话，则应该进一步观察拉规凸轮32-12 和随动件201 轴承工作时是否能紧密接触？正常情况转动中应该始终能够相互紧密接触。

若没有机件损坏却又不能紧密接触，则故障最大的可能性是侧规导轴32-74摆动时阻力增大造成！原因是，有许多操作者，平时不注意清洁保养设备，当侧规座移动不顺利时，为图一时的痛快在搬动移动困难的侧规座位置时，错误地采取了敲击铜质拉规座的方法，尽管当时感觉不到，日积月累在不能预测的时刻于是就产生上述的故障。
通过目测检查，也可以看到铜质的侧规座（特别是左侧规座）32-45 上有伤痕和变形，致使侧规导轴摆动阻力异常增大，无法正常摆动到位！经询问操作人员，座上的伤痕和变形均系因移动侧规座的不规范操作造成。至此，原因得到验证。
解决方法：卸下侧拉规座用小刮刀将受损孔内的变形凸起处修复平整，即可恢复侧规正常的功能。当然，换一个侧规座未尝不可，但换上以后也有大量专业的调整工作要做。如果了解侧规的工作原理，不换零件，恢复精度也是可以办到的。
首先要了解侧规的机械结构。

两个侧规座（操作面是左侧规座32-45 、传动面是右侧规座32-69 ）都装附在两根钢质圆轴上，其中一根是用于固定拉规座的固定轴，另一根就是工作时能够灵活摆动的导轴32-74 ！两根轴的中部有一个支承座32-21 ，它的作用有两个，一是保持两根轴之间的中心距，二是控制两根轴中部的高度和对轴的支承作用。
两根轴的一端穿过传动侧给纸右墙板的孔后通过摆臂32-75 与传动部件相连，另一端则装附在支承座32-5上并被固定在操作侧的给纸左墙板29-1上。侧规座在这两根轴上的位置应该能够被推动，以适应纸张的规格，工作时应该由"T" 型导柄套锁定在某个位置上。拉规座的开叉中间装有一个既能随导轴32-74 摆动，又可随拉规座在导轴上移动的压脚（操作侧为左压脚32-53 、传动侧为右压脚32-72 ）。
为此目的，压脚32-53 、32-72 的孔内固定有一个滑动的平键，而导轴上有长长的键槽，滑键由小螺钉固定在压脚（32-53 或32-72 ）的键槽内，并能在导轴的长键槽内灵活移动。（拆卸时取下小罗钉，推出滑键是关键。）压脚（32-53 、32-72 ）的外侧有一个滚球（32-55 ），导轴的摆动使压脚（32-53 、32-72 ）的滚球一起运动，从而控制拉规拉纸滚球SP5670的抬起和下降时间。拉规拉纸滚球的抬起和下降配合其下面的左右靠规划块（31-1）的移动将纸张拉动到侧规（挡片）32-25 进行定位，顺序相互作用下便完成对纸张的拉动、定位过程。

左右靠规滑块（拉纸搓条）是由两个侧规齐纸凸轮（31-9）来分别控制各自的往复运动，两侧同时突然损坏的可能性不大。因此不在上述故障原因的讨论范围之内。

由于野蛮操作，侧规铜质座子变形，致使两孔的中心距发生变化，导轴的摆动因此而受阻，产生侧规拉纸滚轮组件32-014不能下降到位（接触不到纸）而功能丧失。

拆卸步骤：1.卸下左挡纸板32-24 （右挡纸板为32-63 ）

2.旋出调节螺杆（32-61 ）

3.取出压缩弹簧32-40 （细）或压缩弹簧32-78 （粗）

4.松开侧规座上的两颗M6的内六角螺钉。取出侧规拉纸轮组件（32-014）

5.卸下固定滑键的小罗钉，并在螺钉没有完全取出之前，用该螺钉推动滑键使滑键落入长键槽的底部。

6.用细铁棒顺着键槽将滑键推出侧规座。

7.松开M8六角螺钉。

8.旋出导轴（32-74 ）操作侧端头的调节螺母（32-1）。

9.取出压缩弹簧（32-3）

10. 用拔销器拔出操作面支承座32-5上的两颗圆锥销。

11. 松开并取出两颗M8内六角螺钉。

12. 松开侧规座上的"T" 型紧固用手柄套，并向下推出锁紧销。

13. 拉出支承座32-5 14.取出铜质拉规座（操作面是左侧规座32-45 、传动
面是右侧规座32-69 ）。

拉规铜座修复后，再按照逆序装回原处。

铜座修复注意事项：1.找对需修正的部位进行适当的加工，千万不要整修过度！修正过度会造成侧规座放松时灵活但锁紧后却不灵活的现象。因为野蛮操作使两孔的中心距增大，整修量过度会使两孔的中心距在侧规座被锁紧后缩小，中心距不一致就会造成导轴摆动受阻的现象。

2.修整后其他部件先不要装，仅仅将侧规座套在两根轴上，把操作面的支承座一定要装上，检查移动侧规座时是否灵活而不晃动！情愿多试几次，直到精度完全恢复。
胶印机拉规矩的维修：

侧规矩是胶印机重要的纸张精确定位部件，一般情况是很耐用的。正确地使用和维护十分重要，因为一旦损坏就会影响印刷品的质量，甚至造成大量报废。所以正确地使用和维护保养好设备是必需的，应该引起操作人员的极大的重视。
爱护设备，文明操作，精心维护，定期保养是用好设备的关键。
那么，一旦侧规矩损坏该怎么检修呢？下面就举个常见的典型故障的事例，进行分析解剖并提出一些维修建议，供印刷机械维修人员参考。

有一台机器拉规一直工作正常，某一天或某一时刻，突然不工作了（不拉纸），这时如果改用另一侧的拉规矩的情况也一样。

分析思路：

两个侧规是由同一个传动机构带动其工作，故应首先检查是否系传动机构的部件损坏所造成导轴摆动幅度不够？如：摆臂32-75断裂、压缩弹簧32-10断裂、201滚珠轴承损坏等，若有损坏则及时更换修复。检查结果没有以上机件损坏的话，则应该进一步观察前规凸轮32-12和随动件201轴承工作时是否能紧密接触？正常情况转动中应该始终能够相互紧密接触。
若没有机件损坏却又不能紧密接触，则故障最大的可能性是侧规导轴32-74摆动时阻力增大造成！原因是，有许多操作者，平时不注意清洁保养设备，当侧规座移动不顺利时，为图一时的痛快在搬动移动困难的侧规座位置时，错误地采取了敲击铜质拉规座的方法，尽管当时感觉不到，日积月累在不能预测的时刻于是就产生上述的故障。
通过目测检查，也可以看到铜质的侧规座（特别是左侧规座）32-45上有伤痕和变形，致使侧规导轴摆动阻力异常增大，无法正常摆动到位！经询问操作人员，座上的伤痕和变形均系因移动侧规座的不规范操作造成。至此，原因得到验证。

解决方法：卸下侧拉规座用小刮刀将受损孔内的变形凸起处修复平整，即可恢复侧规正常的功能。当然，换一个侧规座未尝不可，但换上以后也有大量专业的调整工作要做。如果了解侧规的工作原理，不换零件，恢复精度也是可以办到的。

首先要了解侧规的机械结构。
两个侧规座（操作面是左侧规座32-45、传动面是右侧规座32-69）都装附在两根钢质圆轴上，其中一根是用于固定拉规座的固定轴，另一根就是工作时能够灵活摆动的导轴32-74！两根轴的中部有一个支承座32-21，它的作用有两个，一是保持两根轴之间的中心距，二是控制两根轴中部的高度和对轴的支承作用。两根轴的一端穿过传动侧给纸右墙板的孔后通过摆臂32-75与传动部件相连，另一端则装附在支承座32-5上并被固定在操作侧的给纸左墙板29-1上。侧规座在这两根轴上的位置应该能够被推动，以适应纸张的规格，工作时应该由“T”型导柄套锁定在某个位置上。拉规座的开叉中间装有一个既能随导轴32-74摆动，又可随拉规座在导轴上移动的压脚（操作侧为左压脚32-53、传动侧为右压脚32-72）。为此目的，压脚32-53、32-72的孔内固定有一个滑动的平键，而导轴上有长长的键槽，滑键由小螺钉固定在压脚（32-53或32-72）的键槽内，并能在导轴的长键槽内灵活移动。（拆卸时取下小罗钉，推出滑键是关键。）压脚（32-53、32-72）的外侧有一个滚球（32-55），导轴的摆动使压脚（32-53、32-72）的滚球一起运动，从而控制拉规拉纸滚球SP5670的抬起和下降时间。拉规拉纸滚球的抬起和下降配合其下面的左右靠规划块（31-1）的移动将纸张拉动到侧规（挡片）32-25进行定位，顺序相互作用下便完成对纸张的拉动、定位过程。
左右靠规滑块（拉纸搓条）是由两个侧规齐纸凸轮（31-9）来分别控制各自的往复运动，两侧同时突然损坏的可能性不大。因此不在上述故障原因的讨论范围之内。
由于野蛮操作，侧规铜质座子变形，致使两孔的中心距发生变化，导轴的摆动因此而受阻，产生侧规拉纸滚轮组件32-014不能下降到位（接触不到纸）而功能丧失。

拆卸步骤：
1.       卸下左挡纸板32-24（右挡纸板为32-63）
2.       旋出调节螺杆（32-61）
3.       取出压缩弹簧32-40（细）或压缩弹簧32-78（粗）
4.       松开侧规座上的两颗M6的内六角螺钉。取出侧规拉纸轮组件（32-014）
5.       卸下固定滑键的小罗钉，并在螺钉没有完全取出之前，用该螺钉推动滑键使滑键落入长键槽的底部。
6.       用细铁棒顺着键槽将滑键推出侧规座。
7.       松开M8六角螺钉。
8.       旋出导轴（32-74）操作侧端头的调节螺母（32-1）。
9.       取出压缩弹簧（32-3）
10.   用拔销器拔出操作面支承座32-5上的两颗圆锥销。
11.   松开并取出两颗M8内六角螺钉。
12.   松开侧规座上的“T”型紧固用手柄套，并向下推出锁紧销。
13.   拉出支承座32-5
14.   取出铜质拉规座（操作面是左侧规座32-45、传动面是右侧规座32-69）。

拉规铜座修复后，再按照逆序装回原处。

铜座修复注意事项：
1.       找对需修正的部位进行适当的加工，千万不要整修过度！修正过度会造成侧规座放松时灵活但锁紧后却不灵活的现象。因为野蛮操作使两孔的中心距增大，整修量过度会使两孔的中心距在侧规座被锁紧后缩小，中心距不一致就会造成导轴摆动受阻的现象。
2.       修整后其他部件先不要装，仅仅将侧规座套在两根轴上，把操作面的支承座一定要装上，检查移动侧规座时是否灵活而不晃动！情愿多试几次，直到精度完全恢复。

上海光华印刷机电器故障分析以及排除方法
一、输纸器合不上按下
1、收纸台板已降到底了，没有升高，造成下降限位被压住。
解决办法：将收纸台板位置升高让下降限位释放即可。
2、收纸台板上的纸堆在台板升高时顶起了缓纸机构旁边的限位开关。
解决办法：将收纸台板上的纸拿走或整理一下不要顶到缓纸机构。
3、前规光电检测头下面有纸没去掉。将前规下的纸取走。
4、前规光电上有灰尘，用毛刷予以清洁。
5、前规光电接近开关插头松了，主机运转时指示灯不亮。
二、输纸台板只下降不上升
1、输纸头调节的太高，顶住了限位开关。
重新调整输纸头高低（放下来）。
三、能走纸但不合压
1、前规光电检测时间不对，不能正确检测到纸张。
重新调整前规接近开关正确的检测时间。
正确的检测时间为：当侧规拉纸压轮刚刚接触纸面时，前规接近开关指示灯应该刚刚熄灭。即此时光电检测器对纸张是否已经到达前轨作出判断并发出是否能合压印刷的信号。
四、多色胶印机第一色组能合压，而二色组以后不合压
1、手动压印是否有效？即压印电磁铁会不会动作？若无动作应该首先检查分析原因，并予以排除。
2、检查收纸处电器箱控制面板上的压印选择开关有没有按下，按下的话则指示灯会亮。
3、拉规光电检测开关时间不对或损坏。
首先应该判断拉规光电检测接近开关是否完好。
正常状态下机器的印刷滚筒每旋转一圈，该指示灯应该会亮灭一次，如果常亮或不亮的话，则接近开关有脏污或可能已损坏了。进一步可用替换法进行分析判断，即将前挡规光电接近开关和拉规光电接近开关对换一下。看是否有变化。
如果指示灯不亮，最大的可能是接近开关需要清洁，清洁的方法见图所示。
前规接近开关正确的配合时间为：拉规的拉纸压轮刚刚接触纸面时，前规接近开关指示灯的状态为刚刚熄灭。
拉规接近开关正确的时间为：拉规的拉纸压轮刚刚离开纸面时，拉规接近开关指示灯的状态为刚刚熄灭。
五、经常在停飞达时整机急停
此故障系飞达离合器线圈断电时的反电势所造成的干扰
1、将接电磁离合器的两个线头对换即可避免。
2、在电磁离合器上并联吸收器。
六、收纸自动下降时间的调整
收纸自动下降的工作方式是，电容式接近开关检测到纸堆的高度达到它能动作后，还必须等飞达输纸台板连续上升5次才会自动下降1次。每次下降的量可以通过PLC上的机构调整下降时间予以改变。
首先要保证电器工作正常，即收纸台板升降自如，电容式接近开关完好，用手遮挡能检测到并且指示灯会亮灭。
然后打开印刷部上部的小网罩，然后一只手按飞达停按钮，另一只手按飞达堆纸台板升降停按钮，同时观察收纸台板下降的程度。如果嫌其速度太快，则可将PLC上中部最上面的调整器（竖直排列，共有四个）逆时针旋转一点，反之则顺时针旋转一点。

PZX650 印刷压力的调整和检验

一、胶皮滚筒与压印滚筒之间的印刷压力调整
１、使机器处于“合压”状态。
２、在橡皮滚筒和压印滚筒的测量肩环(滚枕)之间插进0.35mm的测量钢带。传动侧和操作侧二边同时进行。
３、转动调整杆Ａ，使测量纲带可以刚好，顺利地在滚筒两侧被均匀地抽出。
４、松开指针Ｂ使其针尖调整到“0”位然后固定。

二、胶皮滚筒与印版滚筒之间的印刷压力调整
此项调整由专门人员进行，不熟悉机构者不得随意调整。
１、使机器处于“合压”状态。
２、在橡皮滚筒与印版滚筒之间插入0.1mm厚的钢带(传动侧与操作侧都要这样)。用螺丝批转动两侧的调节杆Ｄ；顺时针旋转为加大间隙，逆时针转为减小间隙，调整至使测量钢带带有阻力能顺利地、均匀地插入和抽出。
３、在墙板内侧，指针附近各有二根相距9mm的平行刻线（若没有刻线，可以用两条9mm宽的纸条代替，纸条上边缘位置与指针中心平行对齐）。将指针Ｂ的针尖对准上面一条刻线后，固定在销轴上，然后再用螺丝批转动调节杆Ｄ使指针下移指示在下面的刻线上。
由此调整后，橡皮滚筒与印版滚筒之间可存在0.08mm的预压力。拆下指针，装回原处，调整结束。