反应器和原料罐区设备吊装方案.doc

长裕建设有限公司 科莱恩特殊化学品（镇江）有限公司安装工程技术标
4、工程项目的主要施工技术措施及施工方案
4．1 主要设备吊装方案
4．1．1 简述
科莱恩特殊化学品（镇江）有限公司在镇江大港新建一套25000吨/年化工助剂项目。在该项工程中MPP工艺装置和MPP罐区装置中有较重的设备约13台件，其中MPP工艺装置中有反应器6台。MPP罐区的罐类设备为7台。在上述的设备中有重8t的成品罐和原料罐，也有重达20t的反应器设备，详见表（一）。
MPP工艺、罐区主要设备一缆表 表（一）
序
号
位
号
设备
名称
外形尺寸
（mm）
重量
（t）
台数
标高
（m）
材料
（1）工艺
1
A10.1
反应器
￠2800×3850
7
1
5.2
316L
2
A30.1
反应器
￠2800×3850
20
1
5.2
搪玻璃
3
A40.1
反应器
￠2800×3850
20
1
5.2
搪玻璃
4
A50.1
反应器
￠1800×2900
3
1
5.2
316L
5
A60.1
反应器
￠2800×3850
8
1
5.2
316L
6
A70.1
反应器
￠2400×3350
6
1
5.2
316L
（2）罐区
1
T10.1
原料罐
￠3000×8000
8
1
0.4
316L
2
T11.1
原料罐
￠3000×8000
8
1
0.4
316L
3
T20.1
原料罐
￠3000×8000
8
1
0.4
316L
4
T21.1
原料罐
￠3000×8000
8
1
0.4
316L
5
T22.1
成品罐
￠3000×8000
8
1
0.4
316L
6
T24.1
成品罐
￠3000×8000
8
1
0.4
玻璃钢
7
T25.1
成品罐
￠3000×8000
8
1
0.4
玻璃钢
工艺装置区的6台反应器设备为二楼设备，由于二楼反应器设备无法采用机械化吊装，故选用桅杆式起重机进行吊装作业。罐区的7台罐式设备其中5台选用QY50型50t全液压汽车起重机主吊，QY25E型25t全液压汽车起重机辅吊，另2台罐式设备由于作业半径远，选用LTM1100N型100t全液压汽车起重机主吊，25t起重机辅吊，将罐式设备抬吊在空中变幅立直后，由主起重机吊装就位的方法进行作业。
4．1．2方案编制依据：
（1）2500吨/年化工助剂项目图纸；
（2）中石化《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
（3）中石化《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
（4）《化工工程起重施工及验收规范》HGJ201-83；
（5）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-85；
（6）QY50型50t全液压汽车起重机性能表；
（7）QY25E型25t全液压汽车起重机性能表；
（8）LTM1100N型100t全液压汽车起重机性能表。
4．1．3施工前准备：
（1）罐类设备安装前，基础须经正式交接、验收及测量记录，基础强度达到要求及其它技术资料齐全。基础上须应明显画出标高基准线，纵横中心线。
基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础各尺寸及位置偏差应符合下表（二）要求。 表（二）
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2

基础水平度
5
全长
10
3
预埋螺栓标高（顶部）
+20～0
中心距（跟与顶部）
±2
4
基础各不同平面的标高
0～-20
基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，要求每平方米3～5个，深度不小于10mm，放置垫铁处应铲平，其水平允许偏差为：2mm/m。
（2）设备验收及现场卸车、吊装：
设备运到现场验收必须符合设计要求，设备本体的外形尺寸、管口方 焊接应符合图纸要求，设备运抵现场后，其卸车、摆放的位置应满足 要求。
（3）施工现场要求：
为了能使起重机顺利进入施工现场，以及设备运进现场卸车、摆放，须 进行下列处理：
1） 基础周围应回填好，并夯实找平，无障碍物。
2） 现场地面、路况不好的，应进行处理，并铺垫钢板。
3） 设备运输、吊装时，应封闭路段，以免闲杂人员或车辆进入。
4．1．4工艺装置区反应器设备吊装方案：
工艺装置区在标高5.2的二楼层面上有计有6台反应器设备，见图（一），其中A301和A401二台反应器设备最重，为20t,现将其中最重要的A301反应器设备做吊装方案，供参考使用。
（1） 选用QY50型50t全液压汽车起重机在工艺装置A轴线外侧的2-6轴线处站好位，全伸四条支腿，并垫设牢固，50t起重机将主吊臂伸至18.15m,作业半径为6m时，该起重机额定吊装载荷为22.5t，见表（三），见图（二）。
（2） 选用一对（2根）￠26mm，6×37+1，抗拉强度≥155kg/mm2钢丝绳吊索，每根各一弯二股兜挂在A301反应器设备上，指挥50t起重机缓慢起吊，当反应器设备吊离地面约200mm时，停止。
（3） 检查50T起重的受国是否完好；检查50t起重机的支腿是否下沉；检查50t起重机的吊索受力是否良好；检查50t起重机吊钩、吊索是否垂直，等等，如正常。
（4） 指挥50t起重机缓慢起吊、回转，见图（三），直至将A301反应器 放在已经放置好的钢拖排上，用四个2t手拉倒链将反应器设备封固在 上，见图（四）。
（5） 挂高好牵引滑车组，指挥电动卷扬机缓慢的将反应器设备拖滚进厂房，见图（二）。将已做好的2根￠219×10×11000mm钢管式起重桅杆在 4.5轴线内竖立起来，并相互用螺栓联贯成门型状，用缆风绳封固定，见图（五）。
（6） 并在门式起重桅杆上挂高好二套15t×2D提升滑车组，在该厂房的水泥立柱上再挂一套15t×2D溜尾滑车组，并用钢丝绳吊索、卸扣卡锁在反应器设备的吊耳上，见图（六）。指挥三台电动卷扬机缓慢起吊，当反应器设备吊离地面约200mm，停止。
（7） 检查2根起重桅杆的受力是否完好；检查3台电动卷扬机的围固是否安全检查三套滑车组的受力和跑绳是否良好；检查滑车组、吊索与吊点是否垂直，等等，如正常。
（8） 指挥3套滑车组继续缓慢起吊，当反应器设备吊离地面约有600mm时，指挥溜尾滑车组停止起吊，指挥2套提升滑车组再继续起吊，指挥溜尾滑车组缓慢松落，直至将反应器设备吊立垂直，见图（七）a、b、c，拆除溜尾滑车组。
（9） 指挥二套提升滑再继续起吊，当反应器设备的支腿超过5.2m的高度时，停止指挥铆工将二层楼面上的横钢安装好，并且焊接牢固后，指挥2套提升滑车组，将反应器设备平稳的松落在钢梁的基础上。
（10） 从反应器设备的纵、横二个方位找出设备的铅垂度，把紧螺栓， 2套提升滑车组，拆除吊索，拆除起重桅杆，仍用上述的方法和步骤、 吊装下一台反应器设备。
（11） A301反应器设备吊至钢拖排上时钢丝绳吊索受力计算：
查表：￠26mm，6×37+1，抗拉强度≥155kg/mm2钢丝绳的破断拉 50kg
38850×0.82（折减系数）=31857kg
当安全系数K=6倍时
31857÷6=5310kg
5310kg×2(根)×2（一弯二股）=21240kg≈21t
21t＞20t 安全
4．1．5 罐区装置区罐设备吊装方案：
MPP罐区装置区内有7台罐类设备，基外形尺寸、重量及安装标高请见表（一）。该罐区西边虽为硬土地带，但由于盖有钢雨棚，帮无法进入施工作业，见图（八），对罐区的另外三面凡不附合车辆进出和作业的，在吊装前均采取措施进行临时处理，以确保设备运至现场及吊装就位。由于7台设备的重量一样，帮本方案做T251成品罐设备的卸车及吊装方案供参考使用。
（1） 当载有T251成品罐的载重平板汽车运抵现场时，先指挥QY50型 全液压汽车起重机在罐区的北侧，即2-4#轴线和G轴线的外侧站好位， 四条支腿，并把四条支腿全部垫设牢固。
（2） 指挥载重平板汽车驶入50t起重机的外侧半径6m处停下，见图（九）， 起重机将主吊臂伸至25.5m，该起重机的额定吊装载荷为：18t，见表（三）。
（3） 选用￠18mm，6×37+1，抗拉强度≥155kg/mm2钢丝绳吊索2根， 一弯二股兜挂在T251成品罐设备上，指挥50t起重机缓慢起吊，当成 吊离车厢200mm高时，停止。
（4） 检查50t起重机的受力是否良好；检查50起重机的支腿是否下沉； 具的受力是否很好，等等，如正常，指挥载重平板拖车驶离开。
（5） 50t起重机缓慢的将成品罐设备松落至离地面约200mm高时， 将成品罐设备回转至要放置的地方，垫设好枕木，指挥50t 设备放置好，50t起重机松下吊钩，摘除吊索。
（6） 指挥50t起重机在T251、T241成品罐设备基础的10m处站好，见图（十），全伸四条支腿，并且将四条支腿垫设牢固，将主吊臂伸至25.5m，该起重机的额定吊装载荷为：10.6t。见表（三）。
（7） 选用一对（2根）￠18mm，6×37+1,抗拉强度≥155kg/mm2钢丝绳和2个各能承载6t的卸扣卡锁在成品罐设备上的板式吊耳上。
（8） 指挥25t起重机在T251成品罐设备的后侧半径8m处站好位，见图（十），全伸四条支腿，并垫设牢固，将主吊臂伸至13.75m，该起重机额定吊装载荷为8.4t,见表（四）。
（9） 选用一根￠18mm，6×31+1,抗拉强度≥155kg/mm2钢丝绳吊索，一弯二股和一个能承载6t的卸扣卡锁在成品罐设备下部的板式吊耳上。
（10） 指挥二台起重机缓慢起吊，当成品罐设备吊离地面约200mm时，停止，检查二台起重机的各自受力是否良好；检查二台起重机的支腿是否下 ，检查起重工索具的受力是否很好，等等，如正常。
（11） 指挥50t起重机缓慢起吊、变幅、回转，指挥25t起重机也缓慢的 变幅、回转，直至将成品罐设备抬吊成垂直状。
（12） 指挥25t起重机松下吊钩，摘除吊索，检查50t起重机的受力是否 ，检查50t起重机的支腿是否下沉；检查成品罐设备是否被吊的垂直 。
（13） 指挥50t起重机缓慢的回转、变幅，直至将成品罐设备回转至基 见图（十一），稳主设备，对准方位，对准螺栓孔，指挥50t起重机将 平稳的松落在基础的垫铁上。
（14） 上螺帽，从设备的纵，横二个方向找出设备的垂直度，把紧螺栓，指挥50t起重机松下吊钩，摘除吊索，指挥50t起重机和25t起重机仍按上述的步骤和方法、要示再吊装其他的T221、T201、T10罐设备。用LTM1100N型100t全液压汽车起重机和25t起重机仍按上述的方法和步骤、要法语吊装T211、T111罐设备，并附图（十二）、图（十三）、表（五）代参考。
（15） 成品罐设备卸车时的吊索受力计算：
（16） 查表：￠18mm，6×37+1，抗拉强度≥155kg/mm2钢丝绳的破断拉力为：17250kg,
17250kg×0.82(折减系数)=14145kg
当安全系数K=6倍时
14145kg×2(根)×2(一弯二股)=9432kg≈9t
9t≥8t 安全
4．1．6安全技术措施：
（1）加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，派专职安全人员监 警戒，非作业人员严禁入内。
（2）认真细至地做好吊装前的准备工作，按方案要求备齐机具及起重工 严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具的检查、试吊，检测及吊装程度， 吊装作业安全可靠的进行。
（3）吊装作业区域及反应器设备、罐类设备的摆放场地的处理要按方案 ，起重机行走、站位、支腿的垫设要符合要求。
（4） 先向参加施工作业人员进行详细的技术交底，务必使企事业人员明 ，程序和要求。起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
（5）起重机吊装作业时，支妥下方一定要垫设路苦厢板或钢板，垫设要牢固可靠，吊装作业过程中要密切关注支腿的沉降情况。
（6）现场指挥人员与起重机司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚、明了。如发现异常情况，要及时汇报给现场总指挥，以便尽快采取行之有效的措施。
（7）双吊机在抬吊罐类设备卸车和吊装进行空中变幅过程中，二台起重机的配合要协调一至，动作要平稳缓慢，要严格按照起重性能表及规范要求进行作业，双吊机抬吊的载荷不得超过额定载荷的80%。
（8）MPP工艺装置区反应器设备A301和A401二台反应器设备为搪玻璃设备，在吊装和拖运过程中，要严禁碰撞，起重工索具在和设备的接触过程中（例如：用起重工索具将反应器设备封因在钢拖排上时）要铺垫要板或 ，或厚纸板等。
（9）反应器设备在钢拖排上进行拖运滚动时，牵引的速度要慢，要稳， 在搬运时要注意别碰撞反应器设备。
（10）利用门字型桅杆起重机在吊装反应器设备的过程中，更要平稳、 严禁反应器设备在空中晃动。
（11）T241和T251成品罐的内衬为玻璃钢，在扣帽子车和吊装时，严禁碰 在摆放现场时，垫设的枕木的斜塞木要打好“眼”。
（12）进入篱工现场要戴好安全帽，两米以上高空作业必须系戴好安全带。
（13）风力在5级及以上时，雷、雨、雾天等严禁吊装作业。
（14）吊装作业要统一指挥，作业人员要服从命令，要各尽职守，密切配合以便吊装作业安全、顺利的完成。
（15）设备吊装组织措施：MPP工艺装置中的反应器设备是该装置区中的重要、关键设备，其中二台最重的反应器设备的材质为搪玻璃，且吊装难度大，而MPP罐区装置中的成品罐、原料罐吊装位置的地面不好，并且还有二台为玻璃钢材质，为确保吊装工作的顺利进行，成立吊装领导小组，负责指挥并协调吊装准备、装、卸车的运输以及正式吊装等的人员组织，物资 ，材料、机具管理等等。