锅炉充氮气保养方案.doc

浅谈锅炉充氮气保养1、概述由于接入系统原因，*电厂#1锅炉暂时还不能如期投入运行。在此期间，受热面与空气接触，所受到的腐蚀比运行中的腐蚀更为严重，为避免#1炉发生腐蚀，考虑决定用充氮方法对锅炉汽水管道进行保养。2、保养技术措施2.1 保养目的利用向锅炉汽水管道充入氮气的方法，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，有效阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀。2.2 保养范围锅炉汽水系统（包括：给水电动总阀后管道；省煤器管道、给水入口与出口联箱；汽包；下降管、下联箱、水冷壁管、上联箱、上升管；饱和蒸汽引出管；低温过热器管、中温过热器管、高温过热器管、低中高各入口与出口联箱；蒸发器、联箱；集汽集箱、主蒸汽隔离门前管道）。2.3 锅炉汽水管道容量名称单位锅筒过热器系统省煤器系统其余系统总计容积m319.877.645.8128.3661.682.4 保养应具备的条件2.4.1 机务应具备的条件2.4.1.1 锅炉本体：安装、保温工作结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。2.4.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。2.4.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。2.4.1.4 锅炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。2.4.1.5 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。2.4.2 热控应具备的条件安装临时压力表（量程：00.4MPa）并投入，保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。2.4.3 现场备齐20瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为99.5%）与连接设备（减压阀用检修常用的氧气减压阀代替即可，过热器集汽集箱手动放空气管焊接临时接氧气管接头），压力表2只，手持式氧分析仪1个。压力表安装在汽包上部和给水管道省煤器入口前。锅炉容积61.68m,大概计算需用氮气12.3瓶。（壹瓶压力为12.5 Mpa，容积:40L/瓶，纯度为99.5%的氮气释放在空气中约为5m）2.5 保养程序、步骤2.5.1 保养程序2.5.1.1 技术交底。2.5.1.2 确认检查保养的条件满足。2.5.1.3 锅炉保养。2.5.2 保养步骤及目标2.5.2.1 检查锅炉所有取样阀、放空气阀、加药阀、减温水阀、过热器反冲洗阀、主蒸汽电动阀、旁路阀及疏水阀均已关闭。2.5.2.2 关闭锅炉主给水电动阀，主给水旁路阀，一二级减温水电动阀及旁路阀。2.5.2.3 开启定期排污阀、过热器疏水阀、给水管道疏水阀。2.5.2.4 从过热器集汽集箱临时焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉汽水管道充氮（氮气瓶减压阀压力调整至0.40MPa与系统接入，充氮气时注意汽包壁温差），根据瓶装氮气容量充至62m3时（氮气密度比氧气密度小）关闭过热器疏水阀，定期排污阀，给水管道疏水阀。2.5.2.5 继续充压至汽包压力表显示为0.03MPa，停止充压。3、监督检测3.1 充氮后若系统严密性较好，则利用氮气瓶维持锅炉内微正压，控制汽包压力在0.01MPa0.03MPa范围内。运行值班员可开启过热蒸汽取样阀或省煤器给水取样阀，进行氧气浓度检测并做记录。3.2 充氮完成后，各运行值每班记录2次汽包氮气压力，如压力下降至0.01MPa以下，值长应安排运行值班员充氮提压。3.3 化验人员每周测定一次各被保护设备系统的氮气纯度(如果可能，则维持含氧量小于2%)，并做好相关检测记录。第 3 页 共 3 页