CNC加工工艺及加工时计算.doc

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CNC加工工艺及加工时计算特征加工部位加工目标工时测算线速度（进给速度）mm/分刀距选用刀具工时测算线速度（进给速度）mm/分刀距选用刀具特征加工目标加工部位型面型面刃口轮廓孔三销孔压板台压板槽压力调整垫安装台 140分/m 180分/m 异形孔按轮廓计。翻边模轮廓80—120分/M 粗加工30—80 精加工20--50 粗加工选用棒铣刀热处理后精加工选用硬质合金铣刀垂直于机床工作台面直径10—63的孔，1个8—36分钟孔（单边留镗量1。5—2。5mm）CNC镗拉成模导柱衬套孔CNC钻镗。须初组装类CNC做中心孔钳钻底 1个4分钟。侧销孔1个50分钟。钻，铰压板台1个1分钟；压板槽1个8分钟安装定位槽1个14分钟。台用盘铣刀槽用棒铣刀 1个1。5分钟选用盘铣刀或平头棒铣刀平行于机床工作台面铸铁2400分/1平方米铸钢或钢件4600分/1平方米 2000---3000 精加工 0．4，0．8，1．2依据产品标准选定选用30，20，10或更小的球头铣刀精加工和清根三维面曲线面 960---1800 粗加工2—3mm 选用30或50球头铣刀。尽可能一次走刀切除全部余量，仅留1—1。5mm 三维面 300分/1平方米第一刀1760，（切入量 2—3mm）第二刀2100，第三刀3000 第四刀3000 第五960刀 63或100 盘铣刀平行于机床工作台面 58分/M 第一刀50，第二刀150 50平头棒铣刀垂直于机床工作台面底平面基准台 460分/1平方米使用盘铣刀时，基本与铣底平面相同，速度少慢。选用盘铣刀，铸件过硬时可用平头棒铣刀平行于机床工作台面一件第一次找正装夹30—40分钟，第二次35—50分钟。修边冲孔复杂形状精加工找正装夹适当增加，原则上不超过60分钟。工艺基面台，限位安装台找正装夹 78分/M 第一刀50，第二—四刀150 立面深度超过60mm时，应分段粗加工及半精加工，精加工必须一刀到位选用棒铣刀（尽可能用直径大的，减少让刀量）垂直于机床工作台面导向台导板安装台 70分/M 第一．二刀50，第三刀150立面深时Z轴向分段依据轮廓形状选用棒铣刀（尽可能用直径大的）垂直于机床工作台面轮廓 CNC考核基数的测算：一）DMV---4000和DMV---3000每月按26天计，每天24台时，每月台时：26*24*2=1248 每完1工时计工资8。18元。具体事项：1）要求上2台设备至少由4人承担操作确保正常运转。 2）操作者必须按规定保养设备。 3）严格执行作业计划。 4）对设备停歇进行统计（统计时段当月25日---下月25日），公司任务不饱满及非操作者原因导致的设备停歇台时，在统计时段超过192（2台）台时造成2台设备未完成基本工时，公司仍发给 2台设备的操作者月基本工资共计10，800元。二）DMV---2000D和DMV---2000比照上述办法实施。三）DMV---80和DMV---20三台小数控铣参照实施。四）NC演算按三人计，人月工资基数5000元合计15，000元。七台数控铣月完成的总工时作为NC演算人员计工资的工时，每工时3。5元。五）从台时角度而论，七台设备月开机台时是一样的。如果付出同样的劳动得到的工时一样，因为在工艺给CNC加工工时时大中小模具是存在差异的，如在机加—钳装—调试三大流程中实际工作量工时比例是----大型模具：机加50%，钳装20%，调试30%；中型模具：机加30%，钳装30%，调试40%；小型模具：机加40%，钳装30%，调试30%。

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